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编制单位：XX建筑有限责任公司

编制日期：二零零九年七月

XXA区商住楼工程位于江岸区三阳路，总建筑面积为48502㎡，本工程由地下两层，地上二十八层组成，框支剪力墙结构，建筑总高度为99.9米。

建设单位：XX金发置业有限责任公司；施工单位：XX建筑有限责任公司；

光谷芯中心二期研发厂房工程电梯井防护施工组织设计.doc设计单位：湖北XX建筑设计院设计事务所；监理单位：XX工程建设监理有限责任公司。

第二节主体结构工程模板施工方法

一、垂直及水平运输机具的选择

垂直及水平运输是上部结构施工的关键。根据我公司现有的机械配备和使用情况，考虑到整个工程的施工需要，拟设置1台QTZ630型塔吊，1台施工电梯，担负模板、木方和脚手架钢管以及施工人员的垂直运输。

根据我公司建筑施工经验。模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系，作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

（一）主要部位模板体系：

梁板墙柱、楼梯、梁柱接头均采用18厚木模和50*100木枋铺设。

（二）模板工程施工工艺流程：

1、施工前的准备工作：

以控制轴线（内控）为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平200检查线，以便于模板的安装和校正。

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。

本工程方柱，支模全部采用18厚木模板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：

搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

①柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（□包括安装水平拉杆和剪刀撑），在模楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，

该工程地下室顶板梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距500，标准层部位梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距600。钢管支撑结构计算：

钢管支架自垂力：450N/M2

模板及连接支撑自垂力：1.1×450×1.2=549N/M2

钢管对支架的承压力：3000N/M2

新浇砼自垂力：1.1×1×24×1.2=31680N/M2

施工荷载：2500N/M2×1.4×1.1=3850N/M2

合计：39574N/M2

Φ48钢管立杆6根/M2设置

每根立管承压:39574×0.5×0.5×1.1=10882.85N

Φ48钢管A=424MM2，钢管按3MM厚计算

钢管回转半径为I=d1＋d2÷4=48×48＋42×42÷4=15.95㎜2

λ=1200×1.5/15.95=112.85Φ=0.383(内插法)

f=10.88285×1000/0.383×4.24×100=67.015≯205N/M2

保险系数3.05，符合要求。

同理，标准层部位梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距600，计算保险系数为2.42也符合要求。

地下室顶板板模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距800，标准层部位梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距1000。钢管支撑结构计算：

钢管支架自垂力：280N/M2

模板及连接支撑自垂力：1.1×280×1.2=370N/M2

钢管对支架的承压力：3000N/M2

新浇砼自垂力：1.1×0.3×24×1.2=9120N/M2

施工荷载：2500N/M2×1.4×1.1=3850N/M2

合计：16620N/M2

Φ48钢管立杆3.75根/M2设置

每根立管承压:16620×0.8×0.8×1.1=11700.48N

Φ48钢管A=424MM2，钢管按3MM厚计算

钢管回转半径为I=d1＋d2÷4=48×48＋42×42÷4=15.95㎜2

λ=1200×1.5/15.95=112.85Φ=0.383(内插法)

f=11.7×1000/0.383×4.24×100=72.05≯205N/M2

保险系数2.84，符合要求。

同理，标准层部位梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距1000，计算保险系数为2.64也符合要求。

按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%,起拱)。安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。

①梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

②起拱应在铺设梁底之前进行。

③模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

④采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

楼板模板安装注意事项：

①单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

②模板块较大时，应增加纵横楞。

③检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

④采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m，设一道双向水平拉杆。

楼梯模板采用封闭式模板。楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板，背楞采用50×100㎜木枋，间距300㎜，支撑采用扣件式钢管，立杆间距2米，水平横杆步距1.5米。楼梯板面板底均设双排双根钢管，用M12对拉螺杆固定。

楼梯栏杆预埋件的埋设：传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。

混凝土浇筑：传统楼梯支模工艺属敞开式，混凝土浇筑方便，采用全封闭式支模后，混凝土入模，振捣有一定难度。与剪力墙连成一体的楼梯混凝土浇筑必须一次完成，这样一方面利用浇筑剪力墙时混凝土自身的流动性灌入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处直伸入梯模底部进行振捣，逐级向上提。为保证踏步混凝土的密实，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振动，这样就保证了混凝土的密实性。对于单独的（与柱相连的）整体式楼梯，采用上述浇筑方法外，可利用休息平台分两次浇筑。

楼梯踏面凹坑、麻面：由于楼梯四面被模板封住，混凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去，造成质量问题，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻2Φ20排气孔。

由于楼梯采用全封闭式支模，使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前已经成型，这样就保证了楼梯的几何尺寸，同时也避免了前述传统工艺支模容易出现的质量问题。楼梯拆模后混凝土表面光洁平整，棱角方正，观感和实测效果良好。另外，无论楼梯混凝土是否已经浇筑，采用全封闭式支模工艺支模的楼梯都可用作施工层和下一层的施工人员上下通道，方便了施工，保护了半成品。同时，还能够减少混凝土和砂浆的浪费，降低工程成本。

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/㎜2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3㎝分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

（四）模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：

1、组装的模板必须符合施工设计的要求。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定的牢固。

3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2M长靠尺检查，其凹凸度应小于4㎜。

本工程配三层梁板模板，一层墙板。按施工周期，可以满足拆模要求，主体工程过半，模板适量更新，以确保模板工程质量。

每隔二至三层刷一次脱模剂，保证模板与砼能良好分离。模板安装容许偏差

第三节保证工程质量的技术措施

贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来辅助保证工程质量岗位责任制的实施。

1、贯彻执行各级岗位质量责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作。

2、现场设木工专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，并随时检查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理。

3、施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检、专职检的“四检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。

4、加强施工技术的控制。做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。安装的各类预埋管件，应严格控制位置准确，固定牢靠，不准事后打眼凿洞。

5、组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底。

第四节模板工程质量通病及预防措施

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间桩模偏位。

（1）根据规定的柱箍间距要求加固。

（2）成排柱模支模时，应先两端桩模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

（3）四周斜撑要牢固。

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。

（2）支项要符合规定的保证项目要求。

（3）模板按规定起拱。

第五节安全生产的技术组织措施

一、安全生产、文明施工管理体系

公司的各职能部门和各下属施工单位都参与安全生产、文明施工的服务与管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。

二、模板工安全生产的技术措施

做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施，还有更好的防护措施。

1、工人进场前进行“三级教育”后XX市人民医院新院项目（一期）施工组织设计，方可上岗。

2、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

3、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工木工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平布置图进行。在投入使用前，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全动作。

三、模板工安全生产的管理措施

（二）施工现场的安全教育：

1、施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识JJG(交通) 137-2017 砂当量测定仪，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。

2、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程,以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。

3、施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。