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XX市人民医院新院项目（一期）施工组织设计

XX市人民医院新院项目（一期）

施工组织设计 第一章 综合说明

DB37／T 5036-2015标准下载一、现行国家施工验收及质量评定规范

二、国家、省及地方建委有关主管部门关于施工管理的规范、制度、文件

6、室外工程 02J003

7、设计图纸中指定使用的标准图集03G101系列图集

11、楼地面建筑构造 01J304 01(03)J304

三、经有资质的审图机构审批通过的设计文件。

四、公司《项目技术管理手册》、《项目安全管理手册》等有关管理手册

为建立项目正常的施工程序，有计划地开展各项施工，做好各项施工准备工作，保证劳动力和各项资源的供应和使用，协调各种资源之间、平衡空间布置及时间安排之间的关系，保证工程质量、加快施工速度、降低工程成本。

第三章 工程项目管理的主要目标

工程质量达到验收合格标准，力争省优质工程。

三、环境保护和文明施工目标

我们将根据有关规定进行现场形象设计，使本工程成为在环境保护、文明施工和CI形象方面的样板和代表性工地。创大连市文明施工现场。

（一）项目部管理体系网络图

（二）工程质量管理体系网络图

（三）施工安全管理体系网络图

第一节 施工前的准备工作、部署

1、建设单位负责解决事项

（1）提供用地红线桩、水准点、地形图以及地质报告等资料。

（2）帮助协调与桩基工程专业施工单位的交接事宜。

（3）及时组织监理、监督、设计、土建、安装等有关单位进行图纸的交底和会审工作。

（4）根据现场踏勘，因无工程地质勘察报告，对工程的地质情况不太了解，对主楼基坑内的降水待中标后再制定详细的降水方案。

2、施工前技术准备工作

（1）组织施工人员认真学习审阅图纸，熟悉图纸要求并参加图纸会审。

（2）组织公司技术负责人、总工室、项目经理、项目工程师、施工员、质检员参加单位工程技术交底工作，再由技术负责人对各工种负责人，下料员逐个分部分项进行技术交底工作。

（3）根据施工图，编制施工图预算，制定工料分析，落实有关材料，成品以及半成品进场计划。

（4）做好相关材料的检测、复试、试配工作。

1、基础及地下室部分施工流程：

规划交点→定位放线（复核）→机械挖基坑（放坡）→定位放线→管桩打桩施工→接截桩头→C15砼垫层→独立基础挡土墙施工→找平层→底板防水层→保护层→验收→地下室底板底层钢筋施工→隐蔽验收→钢筋马凳施工→地下室底板中钢筋绑扎（后浇带）→验收→地下室底板上层钢筋施工→管道预埋安装→隐蔽验收轴线定位、柱墙插筋施工→隐蔽验收→地下室及基础底板侧模、钢板止水带安装等施工→技术复核、安装工程预埋预留→砼输送泵管铺设→砼搅拌、泵送、浇筑→养护、测温→墙钢筋绑扎、安装止水螺杆→验收→安装模板→墙壁砼浇筑→拆模养护→支梁板模板→梁板钢筋绑扎→验收→砼浇筑→地下室外墙卷材防水层→外墙防水保护层→回填撼砂。

2、主体结构施工顺序：

弹柱墙轴线，按层测水平标高线→安装柱墙模板根部固定定位钢筋→绑扎柱、墙钢筋、安装工程预埋→验收墙柱钢筋→封柱墙模板→浇柱、墙砼→搭设排架→支楼层底模板→验收标高及稳定性→扎楼板钢筋→技术复核→预埋件及安装工程预埋、预留→验收楼板钢筋、预埋件、预留孔→铺设砼输送泵管→浇筑梁板砼→养护。

结构施工阶段紧扣钢筋、模板、混凝土三者的交叉衔接作业，确保工程进度。

安装工程分三个阶段施工，作为配套工序，施工时原则上不占总工期。

1）土建结构施工阶段，安装工程穿插进行预埋、预留。

2）随土建结构施工阶段，合理组织安装工程的作业。

3）安装结束后，进入调试及验收阶段。

4、工程竣工验收程序：

工程竣工验收阶段，先进行自检，符合要求后通知建设单位、监理部门、质量监督部门进场验收，其程序为：内部初验→外部初验→竣工交付验收。

1）内部初验（自检）：由项目部组织，公司各有关职能部门参加的施工单位自行进行的内部初验，符合要求后书面报告有关单位初验。

2）外部初验：由公司组织，监理单位、建设单位参加进行初步验收。符合要求后书面报告进行竣工验收。

3）竣工验收：政府质监部门进行正式验收，初定工程质量等级，验收合格达标后交付使用。

1、施工材料采购由项目部后勤组负责采购，由技术组制定材料采购计划，明确材料质量要求。

2、进场材料质量由材料质检员负责把关，收料单由材料员签收之外，同时还需工地质检员质量签收。各批进场材料质检员均须按规定做好送检、复试、检测工作，未经质检员确认合格和送检检测合格的材料一律不得进场使用。

3、严格遵循材料的收发制度，施工现场的任何材料的调出，均须由项目经理部签发放行。

4、加强模板、钢管材料的周转，尽量减少周转材料的积压。

第二节 施工平面布置、临时设施布置

由于该工程占地面积大，施工现场根据实际需要设置主通道入口的数量，施工中材料不得占道堆放，必须确保其24小时畅通无阻，本工程施工道路兼作消防通道。

1）场地排水：施工场地的积水均采取明沟方法排泄，施工场地按一定的自然坡度排向排水沟，然后流入集水井，最后经沉淀过滤后排入西侧及东南侧的市政下水管网，排水沟构造截面300×300～500，沟底碎石夯填1：3水泥砂浆粉底，沟壁砖砌水泥砂浆抹光，沟盖采用镂空钢筋搁栅。

（a）成立排水系统的日常维护小组，确保排水畅通、场内无积水。

（b）派专人检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

（c）做好沟壁的防护工作，如有损坏及时修补。

（d）排水支沟经集水井后流入主沟内，防止积淤主沟。

（e）雨季、汛期应重点检查。成立防汛工作小组，做到人员及时到位，职责分明，措施得力。

（f）雨季、汛期增加潜水泵、水带排水，提高流量、流速，确保排水畅通、迅速。

（g）配备足够的防雨、防汛物资（如草包、彩条布等）。

为避免楼层雨水及养护用水，模板湿润洒水到处滴漏，影响文明施工，建筑物结构外围平砌一皮砖作阻水圈，阻挡水外溢，预留洞口侧边也相应平砌一皮砖作为阻水圈，以防止从洞口流下，同时也有利于砼的养护，若楼面集水过多，需要外泄时采取在预留洞口安装PVC排水管，集中排入现场排水系统。

地下室结构施工时主要确保地面水不得流入基坑内，地下室施工完毕后为确保地面水不通过预留洞口、楼梯口流入地下室内，在其四周平砌一皮砖作为阻水圈。

为体现文明施工要求，避免场地泥土污染，保持场地干净整齐，所有现场临时生产设施、办公设施、生活区以及材料堆放区域均采用C25商品砼硬覆盖150厚。其构造为：场地原土夯实→60厚道渣或砾砂垫层→150厚C25商品砼→20厚1：2砂浆面层。

本工程须搭设的主要生产设施有钢筋加工间、木工加工间、工具房、机修间、零星材料仓库、危险品库房、配电房、试块标养室等。

1）现场内要考虑到安装用房、配套工程用房以及甲供设备、半成品的保管仓库。

2）所有加工间设施采用钢管架体、架体顶面设两层木质脚手板，四周设彩钢板，水泥砂浆地面。

3）生活用房，因该项目采用一层轻钢结构、100厚保温彩钢板围护结构。

1）由建设单位提供的水源处在现场设置一个专用阀门井。

2）从阀门井引出用水主管沿场地中间敷设。

3）引出用水支管至各用水处，并设专用水龙头。

4）楼层供水（主要是养护用水）采用竖向管道供水，并配置高压泵，楼面水平方向采用塑料软管供水。

5）现场主管管材采用φ100镀锌钢管。

1）由建设单位所供电源处引出干线至场地专用一级配电柜。

2）从一级配电柜引出用电主干线，采取三相五线制，沿场地环形道路地埋设置。

（a）现场各固定用电机械处设置专用配电柜箱，实行专柜专用、专箱专用。

（b）建筑物高空输电，利用电梯井道架设垂直输电管道，并在每楼层处设一台流动式配电箱，供流动机械、小型机械使用。

（a）场地四角各设一只镝灯照明，由钢管架空。

（b）建筑物作业高度照明采取在脚手架上设置两只镝灯以及塔吊上各设置一只镝灯进行照明。

（c）其他流动作业区域采用流动式碘钨灯辅助照明。

5）按现场用电安全规章要求采取不同的电压。

7、卫生、消防、防火、防爆等设施布置：

1）制定卫生制度，成立卫生工作小组，划分现场卫生清洁包干区，明确到人，为创建卫生城市做贡献。

（b）施工区设置二套厕所设施，工人生活区及办公区各一套。

（c）现场出入口设置洗车池、配备车辆冲洗设备，并在出入口设300宽洗车槽，上设φ25钢筋篦子，保持场地内外整洁。

（d）现场内设一个吸烟室，既确保烟头不随意抛弃，又便于防火管理。

（a）现场施工道路兼作消防道路，各临时设施、机械、材料堆放不占用施工道路。

（b）建筑物附近设置两只消防栓箱，作用半径50m，其供水由施工用水线路，由于压力不够，采用在进场用水回路处增设消防用临时加压回路，由于加压要求，管材采用镀锌管材。

（c）钢筋加工间、模板加工间、仓库、办公用房、安装用房以及每一楼层、脚手架上均按规定设置灭火器。

（d）现场氧气瓶、乙炔瓶实行分开设库房堆放。

8、门卫、施工围档设施：

1）现场出入口各设置一个门卫室，派专人对进出人员及车辆进行规范管理，避免影响城市干道的正常交通。

2）围档依据平面布置图，采用方管架体，表面设彩钢板以满足文明施工的要求。

第三节 劳动力投入计划及保证措施

A、所有操作人员施工前均须接受各分部分项工程技术交底，同时接受质量、安全、文明施工的教育。

B、所有劳动者应具备较高的技术素质，丰富的施工经验和熟练的操作本领。

C、关键工种（如木工、钢筋工、瓦工、砼工、架子工、机务工、电焊工、安装工等）均须接受岗位培训，特殊工种（如塔吊工、电焊工等）须持证上岗。

D、根据进度计划、预算用工及施工任务单，配备足够的劳动力。

E、用工实行计件工资、按劳分配，多劳多得为原则。

施工准备阶段：配置人员进行临时设施、场地道路、现场排水等施工。

为加快施工进度，确保施工总工期，充分体现我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势。我公司拟调集具有多年大型工程施工经验、信誉良好的施工队伍来承担本项工程的施工。根据工作量及工序先后之要求，将合理投入不同工种的劳动力，以满足施工进度的需要。

1、依据工程进度计划、预算用工及施工任务单，配足所需劳动力。在项目经理部的统一管理下，按照开工日期和工程进度要求的不同施工阶段劳动力配置组织劳动力进场。重点控制主体工程、装修工程的劳动力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力，满足24小时作业的要求，装饰工程首先要调配粉刷工，突出楼地面工和其它专业班组的组织，及时调整劳动力数量，确保施工进度。

2、所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。各施工班组配备一定数量的专职协调质量、安全和文明施工的管理人员。

3、加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。施工人员均按项目部的安排，建立健全各项管理制度，规范职工行为。项目部对全员职工进行安全，防火和文明施工等方面的三级安全技术教育教育，并安排好生活。对施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。经项目经理部培训后的人员才充许上岗，其中电工、电焊工、架子工等特殊工种均持证上岗。

4、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。

5、根据施工部署，配备作业班组，交叉施工，流水作业。

A、测量控制网的建立：

1）本工程测量控制网采取井字测量控制网。

2）采取在建筑物内根据测量控制网在地下室顶部结构200×200预埋铁板设置轴线控制点便于轴线高层传递。

B、施工层轴线控制点的垂直投测：

（1）各施工层楼板对应于轴线控制点预留250×250垂线投递孔，并在留孔处筑阻水圈、盖板保护。

（2）用规定的线锤及铅垂仪进行精确对中向上传递。

b、施工层轴线控制点的校核。

根据施工层轴线控制点的几何关系进行闭合校核。

施工层楼面定位放线，根据投测的轴线控制点，用两台J2经纬仪进行轴线投放。

第五节 主体结构钢筋工程

施工流程：柱墙钢筋绑扎→验收→梁钢筋绑扎→验收楼板钢筋绑扎→验收→设计要求插筋施工→验收。

1、所有进场的钢筋按规定要求抽检试验合格后方可使用。

2、钢筋表面应保持清洁，基层模板应保持干净。

3、钢筋加工、绑扎严格按设计图纸、设计规范和翻样图施工，确保尺寸、规格、长度、截面尺寸、数量、间距搭接长度、锚固长度、接头位置等准确。

4、钢筋的保护层应符合设计和国家规范保护层垫块严格设置，不能少加、漏加。

5、主要构件的施工措施：

（1）柱钢筋在绑扎前均必须要求在柱周围搭设承重架空架体，所有操作人员均必须在脚手板上进行施工以确保钢筋绑扎时的人员安全。

（2）主筋的接头均采用滚轧直螺纹机械连接并按要求甩槎，接头数量按每层一个计算。

（3）柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

（4）绑扎箍筋过程中注意砼保护层的位置。

（5）框架节点核心区柱箍筋采用柱钢筋施工时，将柱箍筋交叉点扎牢，绑扎箍筋按设计要求绑至楼板面下100mm，绑扎梁钢筋时稍微错动，梁扎好后进行校正固定。

b）墙（电梯井壁）钢筋施工：

（1）先施工暗柱筋钢筋绑扎，操作要求同柱钢筋。

（2）施工墙体竖向分布钢筋，采取一层一个搭接接头，施工时注意接头搭接长度。

（3）施工墙体拉筋并注意保护层的设置。

(5)当墙体厚度≤400mm时,墙内分布筋均为双排，钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径:墙厚Φ250mm时为6~8mm，墙厚≥250mm时为8mm，横向和竖向间距均不大于600mm，采用梅花型布置。

(6)墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求:如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸≥200mm时设置洞口加筋，作法见图七。

(7)墙体转角处无(暗)柱者,作法见图八。(现浇钢筋混凝土女儿墙同)

（8）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥25时，按设计采用直螺纹机械连接接头。

（9）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

其余采用绑扎接头连接。

（11）纵向钢筋的锚固长度

(12)纵向钢筋的搭接长度：受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

(13)受拉冷轧带肋钢筋的最小锚固长度La

受拉冷轧带肋钢筋的最小锚固长度

注：1. d为锚固钢筋的直径(mm)。

2. 纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

(1)因梁板钢筋规格较多，在施工前由专人核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时纠正增补在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工程联系，掌握支模和绑扎钢筋的先后次序避免返工和不必要的绑扎难度。

(2)板底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线（图一）。

(3)板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。

(4)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

(5)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

(6)板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断见图二。当洞口尺＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交代时，一般按图三要求。

(9)对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过l2m时，应按图四设置伸缩缝。伸缩缝间距≤12m。

(10)板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm.

(11)梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。

(12)梁宽≥350的梁,若梁面纵筋仅有两根通长钢筋,除特殊标注外，架立筋采用2Φ12。

(13)次梁(L)、井字梁(JZL)与框架梁(KL)交接处,不论是否有吊筋,均须在支座处两侧各附加3道箍筋,附加箍筋的直径及肢数与原框架梁的箍筋相同,间距为50。

(14)梁高相同的梁或井字梁相交处,两方向四个侧面均附加箍筋,每侧各附加3道。附加箍筋的直径及肢数同该梁的箍筋直径及肢数,间距为50。

(15)梁、柱节点混凝土强度等级不同时的做法见图五。剪力墙混凝土强度等级不同时设置钢筋网片，点焊固定后面封双层钢丝网封堵严密。

(16)当梁跨中预留钢套管直径D≥h/5,且≥150时，洞边加强筋及构造详见图六；其具体定位应严格按照各单体结构施工图事先预留。

（17）梁、板的钢筋在施工前均应搭好挑架，铺好地板模，绑扎前测放好中心轴线及模板线并作好标记。

（18）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Ф25＠1000的短钢筋，以保持钢筋间净距，单根长度同梁宽。箍筋弯钩重叠处应错开布置。

（19）板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相临绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形板的钢筋支凳，防止被踩下，特别是雨篷、挑檐阳台等悬臂要严格控制负筋位置，针对本工程板厚钢筋马凳沿纵向通长设置，采用Φ14＠1000。

（20）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时应留出振动棒头子插入空隙，以利用灌筑砼平板钢筋绑扎前必须按图纸划出间距位置线，尽量做到纵横一线。

（21）框架梁、柱主筋均采用滚压直螺纹机械连接。

第六节 主体结构模板工程

本工程主体模板施工工序为：制模→刷隔离剂→水平、垂直运输→立柱墙模板→搭钢管满堂排架→支梁模铺顶板模→拆除并清理。

1、模板所用材料必须严格验收，废弃变形等存在缺陷的一律不准使用。

2、施工时严格按设计要求做好各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸的准确性，立模按翻样详图施工，确保模板的严密性可靠性，并具有足够的强度和刚度。

3、钢管排架上下层要尽量互相对齐，减少对楼板产生附加应力。为确保何载传力要求和结构承力要求采取钢管排架保留两层的施工方法。

5、所用配置的模板要依次编号，便于转层时对号入座。

6、拆模严格按设计要求和国家规范由项目施工技术组出具拆模通知单，方可拆模。具体拆模要求：

a）、柱、梁及墙的垂直侧模板在24小时后并视气候等情况在不损坏砼表面的情况方可拆除。

b）、楼板、梁底模板必须待砼强度达到设计的80%以上，方可拆除，现场以同条件混凝土试压报告作为拆模依据。

c）、悬臂梁、板等结构必须待砼强度达到设计强度的100%，方可拆除。

7、柱、墙模根部固定模板用的找平木（100×50mm木方）采用浇筑楼层砼时预埋的Φ22插筋固定（＠400，长600mm）。

8、柱头模板现场拼制：将25mm厚板材水平拼成整体，60×90 mm木方背楞，规格为柱直径+400 mm，于一端放样弹线，在竖向钉固定经压刨处理过的30mm宽板条，下口至柱施工缝下200mm，上口规格由梁高、柱耳及板厚等因素确定，经初步成型后，对柱耳模板进行裁口处理，以保证同梁侧模拼缝严密；内衬镀锌钢板钉固定；将柱头模板进行安装，严格控制安装高度及角度；柱耳高度范围内与梁间夹角采用短木方加木楔同梁侧模钉固定并顶牢；柱头拼制所用板条、镀锌板等材料均一次性投入摊销。

11、各构件模板主要施工方法：

（1）楼板模采用竹胶板、60×90mm木方。

（2）楼板模采用48钢管、“十字、转向接头”式铁扣件搭设满堂排架脚用做支撑。

（3）纵横立杆搭成行成线，立杆垂直杆与杆之间采用水平钢管连接成整体，满堂脚手纵横方向设置剪刀撑。

（4）立杆间距最大不得超过800mm，确保满堂排架的刚度，立杆与楼面接触处应垫木块。

（5）楼板模板应拼缝严密、牢固、平整。

（1）楼梯底模采用竹胶、60*90mm木方，钢管顶撑进行支撑。

（2）楼梯踏步的踢面模板采用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向60×90mm木方拉成整体。

（3）楼梯板侧模采用竹胶板按踏面形状制作、安装。

（4）按施工规范，楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此楼梯模应超出施工楼层一定高度，将施工缝漏在剪力较小的位置。

第七节 主体结构砼工程

本项目结构砼采用商品砼，泵送入模的方法。砼浇筑时，采用先浇筑墙、柱砼，后浇筑梁板砼的施工工艺。

（1）泵送前应对输送泵、输送硬管进行检查，符合要求后方可使用。

（2）输送硬管接头应紧密无漏浆，铺设时应设一定的流淌坡度，坡向出料口，防止管中积存引起堵管现象。

（3）泵送开始时，用纯水泥浆润滑管道以保证砼输送时，顺利进行，防止管道堵塞。

（4）砼送泵时先慢后快，当砼供应不正常时，可适当放慢泵送速度，最长不得超过20mm压送一次，防止堵管。

（2）结构墙、柱砼浇筑应分层有次序地浇筑，并进行复振；砼坍落度较大，流淌距离较长，砼流淌到哪里要振到哪里。

（3）砼振捣采取“快插慢拔”的施工方法，确保振捣密实。振动棒插点间距控制在振动棒作业半径的1.5倍以内。

（4）派专人看模、护筋，发现异常立即纠正。

（5）浇筑过程中，要保持竖向钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法进行振实砼。

（6）砼成型时，表面水泥浆厚，先用2m长的刮尺刮平，用平板振动器纵横振捣两遍，再用木槎打磨压实，采用二次抹压法，终凝前全覆盖薄膜，减少砼表面收水裂缝。

（7）专人制作砼试块，试块必须编号，注明构件名称部件、强度等级、日期等，便于检查。

（8）砼成型后及时做好养护工作。

（9）柱头混凝土强度等级不同时，严格按照设计要求采取隔离措施，材料使用双层钢板网。

为轻集料砼小型空心砌块，水泥、砂、白灰、拉结钢筋、预埋件、结构胶、烧结普通砖等，所有砌筑材料及配套小型钢筋砼用材料均须复试，符合要求。

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、刨锛、托线板、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、塞尺、百格网等。

1、弹好墙身线、轴线，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸及设计变（补充）单的尺寸要求，办完验收手续。

2、立皮数杆：用30×40mm木料或钢筋制作GB 7956.6-2015 消防车 第6部分：压缩空气泡沫消防车.pdf，皮数杆上门窗洞口、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不超过两跨，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆成垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。

3、由材料试验做砂浆配合比试配，准备好试模。

（1）、砌块砌体填充墙质量要求

1、轻集料小型混凝土砌块产品龄期宜大于35天，不应小于28天。

2、砌块在砌筑前块材应提前2天浇水湿润。

3、砌块墙底部砌筑时应砌筑烧结普通砖QX／T 487-2019标准下载，高度不宜小于200mm。

4、砌块墙与框架间的缝隙要用砂浆填满。