施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

福建福州地区住宅施工方案

工程介绍……………………………………1

消防安全施工方案工程概况………………………………………………1

结构概况………………………………………………5

施工部署……………………………………8

质量目标………………………………………………8

工期目标………………………………………………8

安全生产目标……………………………………………8

施工任务计划……………………………………………8

施工准备及各种资源用量计划………………8

施工准备内容……………………………………………8

施工进度计划……………………………………………9

主要材料需要量计划………………………………………10

主要劳动力需要量计划……………………………………11

主要施工机械需要量计划…………………………………12

主要周转材料需要量计划…………………………………13

施工总平面图……………………………………………14

第四章施工进度表…………………………………15

施工进度计划横道图建下图…………………………………15

第五章施工方法及技术措施………………………18

（一）施工程序…………………………………………18

（二）流水施工段得确定…………………………………18

（三）施工组织措施……………………………………18

（四）分部分项工程施工方法………………………………19

第六章质量保证措施………………………………30

第七章安全保证措施………………………………30

第八章雨季施工措施………………………………32

第九章成品保护措施………………………………32

第十章消除质量通病措施…………………………33

第十一章降低成本措施……………………………33

第十二章文明施工措施……………………………33

本住宅位于福建福州地区的小镇，该地区属夏热冬暖地区，夏季考虑空调，冬天不需要考虑采暖，该栋住宅共分为三层：底层为店面，二三层为住宅，屋面采用上人平屋面，背面设后院，以适应本地区人生活习惯。一层店面与周围建筑呈联坊式排列，采用小面宽、大进深、占地少、节约用地，确保自然采光与通风。1、项目特点

宅基地面积：100.5m2

建筑占地：66.8m2

总建筑面积：210.9m2（住宅144.1m,店面66.8m2）

建筑使用面积：184.1m2

建筑总高度：9.750m

耐久等级：使用年限50年

①顶层楼梯口上部采用不上人屋面：采用40厚C20细石混凝土保护层，配Φ4＠200，分隔缝灌注防水油膏；平铺聚酯无纺布一层；25厚挤塑泡沫保温隔热板；4厚聚酯酸APP改性沥青防水卷材防水层；20厚1：:2.5水泥浆找平层。

②其他部分采用上人平屋面：防滑地砖面层，1:1水泥砂浆嵌平缝；20厚1:2.5水泥砂浆结合层；40厚C20细石混凝土保护层配Φ4＠200分隔缝灌注防水油膏；平铺聚酯无纺布一层；25厚挤塑泡沫保温隔热板；4厚聚酯酸APP改性沥青防水卷材防水层；20厚1：:2.5水泥浆找平层。

屋面均为现浇钢筋混凝土屋面板

店面、客厅、餐厅、过厅：用磨光通体砖

厨房、书房：复合木地板

厨房、卫生间、阳台：防滑地砖

①外墙面主体采用白色面砖，框架梁处嵌有灰白色三面砖，12宽深色益脚泥嵌缝。

②内墙面均采用白色乳胶漆，厨房、卫生间、工作间采用瓷砖墙面。

门窗型号数量见门窗表。塑钢外门窗选用白色塑钢框，落地推拉门采用钢化玻璃，其他选用5mm厚的浮法净片玻璃。窗均安装在墙内，平开门安装在开启方向的墙侧平，推拉门装墙中，入户门采用成品防盗铁门。

店面、客厅、餐厅、过厅、厨房、卫生间、工作间采用轻钢龙骨PVC板吊顶，其他地方均采用白色乳胶漆

本工程上部采用先交钢筋混凝土框架结构，基础采用现浇钢筋混凝土柱下独立基础。地质无软弱的下卧层，场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。

建筑结构安全等级：二级

地基基础设计等级：丙级

基本风压：w0=0.80KN\

抗震设防烈度：7度（框架设防等级3级）

主体结构：钢筋混凝土框架结构

混凝土结构的环境类别及耐久性的基本要求：基础、基础梁、厨房、卫生间、屋面及屋面以上为二类，其余位置为一类

施工荷载：楼面2.0kN∕m2；屋面2.0kN∕m2。屋顶花园不能用作培土种植

凡预留洞、预埋件应严格按照结构图并配合其他工种图纸进行施工。

①外墙：填充墙采用600X250X190非承重加气混凝土砌块，强度等级A5.0，容重800㎏，M5.0混合砂浆砌筑;±0.000标高以下用C15细石混凝土现浇。

②内墙：分户墙内隔墙采用600X250X190非承重加气混凝土砌块，强度等级A5.0，容重800㎏，M5.0混合砂浆砌筑;厨房、卫生间隔墙及其他墙体均采用600X250X90非承重加气混凝土砌块，强度等级A5.0，容重800㎏，M5.0混合砂浆砌筑。

基础及基础梁砼强度等级为C25。基础垫层：100厚C10素混凝土垫层

主体结构混凝土强度等级详各层平面。屋面采用密实性细石混凝土，其防水等级为一级

楼梯、构造柱、过梁、压顶梁、栏板等构件均采用C2。

梁柱节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的喜事混凝土震捣密实。

钢筋混凝土结构构件使用的钢材应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及国家其他规范。

当采用进口热轧变形钢筋时，应符合我国有关规范的要求。

施工中任何钢筋替换，均应经设计选用者同意后，方可替换，严禁采用改制钢材。

焊条：电弧焊采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定，其型号可按下表选用（当不同强度钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料）

严格执行企业标准，建造精品工程，确保该工程直来那个验收一次性达到国家施工验收规范标准。

本工程定于2011年10月1日开工，与2012年11月竣工

根据工程结构特点和施工工序的要求，将施工任务划分为：桩基础工程、基础工程、主体工程、屋面工程、门窗工程、楼地面工程、装饰工程、水电及消防工程。

5、主要机械、设备配置

本工程配备两台夯扩桩机及附属设备。

三施工准备及各种资源需用量计划

主要施工机械需要量计划

主要周转材料需要量计划

施工进度计划横道图建下图

现场平整（障碍物拆除）机械挖土承台挖土混凝土垫层砌砖模承台及承台梁绑筋及混凝土基础钢筋绑扎基础砌筑地下室顶板钢筋绑扎及混凝土主体一层二层三层阁楼坡屋面内墙装饰外墙装饰楼地面工程现场清理竣工

（二）流水施工段得确定

本工程主体采用分两段流水施工，以伸缩缝为界限6—9单元为第一施工段、1—4单元为第二施工段。

（1）有建设单位、监理单位、施工单位三方组成现场联合指挥部，主要负责：

(俺施工进度要求统一指挥，协调个单位间的协作配合及工序衔接

(为施工创造条件提前解决施工方案及图纸中的技术及材料设备问题

提前解决各种材料、设备、成品、半成品构配件加工、订货供货等问题

积极疏通财务渠道，为工程正常顺利进行创造条件。

确定装修标准，划分个单位的装修范围。

（2）科学组织施工，为使各工序合理地进行流水，有秩序的进行组织，达到均衡施工的目的，按先重点后一般的原则，采取“单位工程平行流水，立体交叉作业”的施工方法。在施工管理方面，由土建项目经理部牵头成立综合项目经理部，以便于土建和其他专业施工的协调配合，避免相互推脱现象发生，有利于工程顺利进行和质量控制。项目经理部对整个工程的施工方案、施工进度及施工组织交叉作业进行统一指挥，并定期召开碰头会，提前解决由设计及交叉作业给施工带来的影响。项目经理部制定年度计划、月计划及五日计划，并把计划以会议形式传达给各班组，落实到人，使整个工程在有计划中进行，做到当天任务明确，当天任务当天完，以日计划保五日计划，以五日计划保旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保年计划，最终实现总工期目标。

（4）坚持文明施工，确保安全生产，对整个现场进行布局，划分生产区和生活区。所有材料、工具、设备都要严格的按照总平面规划位置堆放，施工已完成的楼层，要坚持谁施工谁负责的原则，做到工完场清。

（5）加强安全保卫和成品的保护。为了保证施工现场的正常施工顺序必须加强现场的安全保卫工作，现场传达室保安人员日夜值班，夜间进行巡逻，现场施工人员要佩戴名签进入现场。对任何单位运送材料、设备、工具实行出门登记手续，经项目经理签发后方可放行。

（6）主要机械设备的配置。垂直运输机械：根据工程需要以及现场原有机械情况，本工程施工时，设置QTZ80型，臂长55米塔吊一座，待施工至±0.000以后，再设置卷扬机两座，以解决主体、室内、外装饰装修工程施工需要，具体布置位置见平面图。.

（四）分部分项工程施工方法

挖土时由项目部技术员及放线员跟班。基坑开挖后，距基坑边5m内不准走车、停放机械和堆放材料，防止边坡超载失稳，挖土完毕时及时进行下道工序施工，防止晾槽。

（1）基础土方开挖采用反铲式挖土机为主，人工清理为辅的方法。土方全部外运。

（2）土方回填土采用自卸汽车填土，人工平整夯实的方法。

3）技术、质量、安全要求及措施

（1）土方开挖次序和平面定位

第一个阶段唯基础障碍物清理，排除基坑内的杂物，将楼内的障碍物拆除并清理干净，饼外运至料场堆放。

第二阶段地下室土方开挖，土方采用机械开挖至承台顶标高，打桩，然后再人工挖至承台底标高，，保证承台底原土不被扰动。因承台采用砖模，故此，承台开挖时每边预留300mm工作面。

本工程施工现场场地狭小，因此土方开挖过程中土方需要全部外运，回填时回运，土方运输采用自卸汽车运距25km（运至江北）。因为场地狭小，无法存土，土方必须回运回填。

（3）边坡与基底标高控制

施工时，严格按照确定的开挖线进行线开挖施工，由专门人现场监督指挥。随时跟踪指导，及时投放各相应的轴线以确定开挖的下口线，下口先确定后，边坡要处理均匀，以利于边坡的稳定，挖至设计标高时，由专人随挖掘谁抄平，夜间施工时，应设置充足的现场照明，避免土方开挖出现超挖现象。

为防止塌方，基坑边5m以内不得堆土，基坑土方开挖完后，防止照成坑边塌方。

（5）土方开挖完成后，申请建设单位、监理单位、设计单位、地质勘探部门进行地基验槽，并形成文字记录，作为竣工资料留存。

施工程序：基地清理→检验土质→分层填土→人工夯实→找平验收。

回填土施工要在基础的混凝土达到50%强度后进行

回填土料应符合规范规定

土方回填前清除基坑内中的杂物，测定回填前的标高

检验各种土料的含水率要在控制范围内，以免影响夯实的质量。

填土时应分层铺填，每层铺填厚度为200~250mm。

回填土夯实前应将填土初步整平，夯实应一夯压半夯，夯夯相连，夯实遍数不少于3遍，防止漏夯。

夯实后，对每层填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。

桩基础工程施工由专业的施工队伍进行施工

由基础点引到桩体附近放轴线桩，按规范要求轴线偏差≯20mm,水准点≮2个，各轴线固定于龙门桩上以方便施工桩位线允许偏差10mm。桩位定好后由项目部技术人员会同监理进行桩位复核，符合无误后可进行下一道工序施工。

本工程根据设计要求采用复合载体夯扩桩，桩径400mm，桩长400m,桩数为544根。混凝土标号为C25.其工艺流程及施工方案详见《桩基础施工方案》。

桩基础施工试验分为静载试验和动载试验。实验由专业监测公司进行试验，确保实验的准确性。

承台采用砖模砌筑，钢筋在加工棚下料后，运至现场就地绑扎成型，待有关部门验筋合格后浇筑混凝土，桩主筋锚入承台450mm,钢筋绑扎按规范执行。混凝土施工按规范要求施工。

模板、钢筋及混凝土、砌筑施工方法详见模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程具体见施工方案。

根据工程的自身特点，外脚手架采用落地式单排脚手架；室内装饰装修工程采用满堂红脚手架。

（1）外脚手架底下的回填土必须夯实，以防止架体下沉。

（2）外角手架体立杆下要设木方，使垫层受力均匀，减小不均匀沉降。

（3）架体中的立杆、大小横杆及剪刀撑均采用￠48壁厚3.5mm的钢管搭设，并采用扣件连接。

（4）立杆应相隔对接，接头在同一水平面内不应超过50％，大横杆要求错峰对接，接头均采用对接扣件。

（5）剪刀撑按60度仰角架设，每个架体立面均需设置。

（6）立杆的垂直度允许偏差≤5mm，水平大横杆垂直度偏差≤7mm。

（7）扣件使用前，要对其质量进行全面检查，合格后方可使用，对不合格的扣件要求分别堆放、退库。

（8）所有铺设脚手板，均采用8#退火线与架体立杆件绑扎牢固，严防出现探头跳。

（9）使用过程中，应该常对架体进行检查，发现问题及时处理解决。

（10）为了满足施工作业面要求，外脚手架体内排立杆距墙体400mm。

（1）在建筑物装饰装修工程完成后，并经验收合格后，脚手架方可拆除。

（2）拆除前，对施工作业人员要进行安全技术交底，拆除范围应设警戒区，专人看护，严禁非施工人员进入。

（3）拆除顺序：安全网→脚手板→栏杆、扶手→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

（4）拆除前，通道口严禁使用，同一垂直工作面内严禁同时作业。

（5）拆除后的脚手架各部件严禁抛仍，要在机械运输处返下，分规格堆放整齐、备用。

（6）脚手架的扣件等拆除后，应统一装入箱袋内，经修正后待用。

本工程的主要混凝土构件形式有基础承台、承台梁、柱、梁、楼板、楼梯等，为保证施工质量及工程工期要求，针对不同混凝土构件形式采用相应的模板和支撑体系进行施工：

（1）基础承台，承台梁等在基础的混凝土构件采用120mm厚砖模。

（2）梁、板、柱、楼梯采用木模板。

2）模板及附近的制作和修正

（1）新进场的钢模及每次使用前，要对其进行校正，修缮，清除表面污垢、杂物，按规格分别堆放，并涂刷隔离剂。

（2）模板制作过程中，要有模板加工图，按图施工。

（3）梁、柱模板间的板肋间距控制在600mm以内（中心线距）。

（4）柱子和高度大于700mm的梁采用￠14对拉螺栓拉结，间距600mm；对拉螺栓采用￠20PVC套管，拆模后对拉螺栓可重复使用。

（5）梁、柱等定型模板制作完毕后，应标注好构件型号和编号，并按安装操作顺序堆放。

柱模板安装时，先按图纸对好型号，按设计尺寸进行拼装。

柱模板和模后，按事先放好的线位进行就位、固定。

柱模板根部固定后，开始在柱模上设加固方，先用100mm×100mm黄花松，其间可根据设计柱截面尺寸确定，通常可采用500～600mm布设加固方时，仅在柱肋上虚挂即可，铁钉不需钉牢，四面加固方的对面方，在同一水平面上。

柱模板加固安装后，对拉螺栓稍加固定，防止脱落。

柱模板校正时，按模板中心线挂好线锤，依据施放的线位进行校正模板的平面位置和垂直度，确定无误后，把加固的对拉螺栓拧紧。

柱模板作斜拉联接后，应进行引轴线尺寸校对，确认纵横线尺寸无误后，即可转入下道工序施工。

通排的柱，可先安装两端的柱模板，经校正、加固后，拉通线，校正其他的中间柱。

首先将梁模板按结构尺寸制作编号，把梁模板布置到位。

支撑设置完毕后，按结构标高用木锲加固找平后，开始安装水平大楞木方选用90×60mm木方，在大楞方上安装60mm×60mm的木方；在小楞木方上安放制作好的梁底板和梁侧模板，合模后梁侧模安装立档，间距600mm，采用90mm×60mm木方。立档外侧加放100mm×100mm的木方。

梁模板安装加固后，必须把各构件梁模板用水平方拉结牢固，并用剪刀撑加固好，保证模板的稳定性。

板支撑材9cm×9cm木方根据层高计算支撑材高度

支撑材纵横方向用25cm木板，做剪刀撑。

模板按结构尺寸规格进行铺设。

模板铺设前对木方进行抄测调整。

（1）待混凝土达到设计强度等级时，方可将模板拆除。

（2）要轻拆轻放，自上而下，避免因拆模而损坏混凝土构件，拆下的模板要及时清理，并涂刷隔离剂，按位置编号分类堆放。

施工方法及技术质量要求

钢筋工程采用集中下料，机械加工制作，人工绑扎的方法施工。板钢筋绑扎前弹线，按线绑扎，用竹胶板卡检查。

钢筋接头采用绑扎接头和焊接接头，Φ20以上的钢筋采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋绑扎的搭接长度要满足规范规定，22#绑线头只许朝内不许朝外，防止铁线生锈影响装修的使用效果，采用塑料定位卡保护层，防止面层返绣。

设置在同一构件中的接头应相互错开，受拉区在同一截面上接头面积不得大于25%；受压区不得大于50%。接头应分段设置在两个平面上，相邻接头间距大于500mm。基础底板钢筋采用铁马，没到间距1m.

钢筋制作过程中，应根据设计要求，按规格分类堆放，并对其标以分类牌，以便使用。

钢筋制作过程中，受力筋、箍筋的间距应满足设计要求，主筋间距的允许偏差为±5mm；箍筋、构造筋的允许偏差为10mm。漏筋、松筋的数量不得超过总数的10%。

竖向钢筋采用电渣压力焊，水平对焊接的钢筋沿中心线相对位置偏移不应大于2mm。

钢筋绑扎前应事先在主筋上分划出准确位置，然后进行绑扎，保证箍筋间距位置准确。

钢筋的保护层均采用硬塑的垫块，为保证负弯矩位置准确不偏移，采用Φ10铁马垫起，800X800间距。

顶板钢筋遇洞口绕行，当需截断时，若设计无具体要求，可在每侧加2根Φ20加强筋。

板底筋伸入支座的锚固长度不小于120mm，中间支座的上部钢筋端部平直长度为板厚减掉15mm。

钢筋应有出厂合格证和实验报告单，并需进行二次复试合格后方可使用。

（1）混凝土采用现场搅拌，塔吊运送的方式进行浇筑施工，利用插入式振捣器，随浇筑随振捣。

（2）梁与现浇板混凝土标号不同时，在每一施工段内先浇筑梁，梁两侧用20目钢丝网和竹胶板固定，浇筑完梁后混凝土变标号浇筑板混凝土。

（3）吊车回转半径达不到柱混凝土采用人工运输浇筑。

（1）根据机械的性能选用符合混凝土原材料及配合比要求的材料规格；石子粒径2~4cm，粗、细骨料的颗粒级配要连续合理，并根据计量和搅拌系统的工作台能力，调配混凝土的每罐材料用量。

（2）根据设计要求，严格控制各构件的混凝土强度等级。

（3）框架柱混凝土分层浇筑，经周密振捣后，再浇筑下一层混凝土，柱混凝土浇筑要浇水湿润并用高标号水泥砂浆（1：1）浇筑50mm后再进行混凝土的浇筑。

（4）混凝土振捣器的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，防止漏振。

（5）混凝土浇筑前，确定浇筑次序，一个施工段内一次浇筑，施工缝留在规范允许范围内，用20目钢丝网和竹胶板侧面围挡，柱施工缝宜留在基础顶面和梁的底面。

（6）施工缝处混凝土浇筑前清除表面的水泥薄膜及松动石子和软弱层，并充分湿润清洗干净，在结合处铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆以便使先后浇筑的混凝土结合紧密。

（7）浇注柱、梁和梁交叉处的混凝土时，若钢筋较密集，混凝土投料、下料困难，可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。

（8）混凝土浇筑过程中，混凝土入模不得过于密集，以免混凝土集中堆放产生胀模现象。

（9）混凝土浇筑成型后，对混凝土表面用塑料薄膜覆盖，终凝后对混凝土表面洒水养护。

（10）混凝土输送管的布置依据少设弯管，选取最短距离的原则，泵管街头要牢靠，防止混凝土喷出伤人。

3）混凝土板裂缝控制措施

（1）混凝土加入HN型混凝土缓凝剂，掺量为水泥用量的1%，降低混凝土水化热，防止热应力产生裂缝。

（2）混凝土的配制应严格控制各种材料配合比，其重量误差为水泥外掺合料±2%。

（3）混凝土搅拌采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面集中，混凝土搅拌时间不小于1.5~2min。

（4）当混凝土的自由倾落度超过2m时，为防止混凝土发生离析应采用串筒。

（5）混凝土振捣实，振捣棒要做到“慢插快拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，每振动一次以10~30s为宜。

（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度为0.6~1m。

（7）混凝土成型后用塑料布进行覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉梯度，防止产生贯穿裂缝。

（1）砌筑施工工艺流程：测量定位放线→砌块浇水→配制砂浆→砌块排列→砌筑（设拉结筋）→勾勒缝。

（2）砌筑施工前，技术人员依据施工图和规范规定对施工作业人员进行技术交底。

（3）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，设计皮数的排数，以保证砌体的尺寸。

（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的宽度不得大于15mm。

（5）排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异型规格砌块。

（6）外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，砌体上下匹砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌体长度的1/3.。

（7）砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。

（8）砌体施工应在各层结构施工已完成，采用柱子上植筋方法与墙体进行拉结，植筋的位置经检查合格后方可进行。

（9）弹好墙身、门窗口位置线，确定地坪标高然后找平，按图纸放出墙身轴线，立好皮数杆。

（10）为防止墙体、装饰踢脚线部位抹灰空鼓，沿楼地面砌筑三皮普通烧结黏土砖（内墙）或空心砌体（外墙）。

（11）砌体中的门窗洞口，过梁等处采用标准规格砌体和黏土砖组砌，防止集中荷载直接作用在陶粒混凝土墙上，亦有利于门窗的安装。

（12）填充墙的顶部砌一层斜立砖，与梁或顶底接触紧密，可待下部砌体沉实后再进行斜立砖砌筑。

（13）陶粒混凝土墙与柱连接处设拉结筋，拉结筋为2Φ500mm，锚入混凝土柱内长为250mm；伸入墙内的长度为墙长的1/5，且不小于700mm，且端部设90度弯钩。

（14）砌体转角处必须设立皮杆数，必须层层挂通线，随时用吊弹尺检查垂直度，用靠尺检查平整度。

（15）砌筑红砖时，组砌方式要合理，采用“三·一”砖砌法，砂浆灰缝的饱满度和黏灰面积，必须符合质量验收评定标准的规定，并且要对每日的砖砌高度进行控制。

（1）屋面工程使用的各种原材料制品、配件及拌合物应符合设计要求及国家标准，使用前应具有出厂合格证，并应进行二次复试。

（2）伸出屋面的管道、设备、预埋件等均应在屋面施工前安装完毕，屋面各层施工完毕后，严禁随意凿眼、打洞。

（3）屋面施工前，楼板基层应清理干净，并刷素水泥浆两道，然后做屋面各种结构层，水泥浆应涂刷均匀。

（4）铺设屋面隔气层、防水层，基层必须牢固、无松动、起砂、脱皮现象。

（5）屋面保湿材料进场时应具有质量证明文件，施工时应对材料的密度和含水量进行抽样复查。

（6）屋面找平层应按设计坡度拉线，贴灰饼冲筋开设分格缝，缝宽20mm，纵横间距不大于6m，找平层铺设砂浆宜由远到近，由高到低，应一次性连续施工，充分掌握好坡度和平整度。

（7）屋面边角处，突出屋面管根、埋件、墙根处不得漏抹，漏压，并做成圆，防止倒泛水。

（8）屋面保湿水泥珍珠岩铺设后，表面平整不得有松动的混合料（现浇保湿层的强度不小于0.3MPa）。

（9）在结构层和防水层之间增加一层低强度等级的砂浆、卷材、塑料薄膜等，起隔离作用，使结构层和防水层变形互不约束。

（10）刚性防水层的分格缝，应用防水胶等注满，缝隙处不得出现渗水现象。

（11）柔性防水施工应先铺设贴排水集中的部位及需加设卷材附加层的部位，并按由高到低，先远后近的顺序进行。

（12）隔离层表面浮渣、杂物应清理干净，检查隔离层的质量及平整度，排水坡度，布设好分格缝模板。

（13）材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比精确计量，并按规定制作检验的试块。

（14）在一个分格区域内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留有施工缝。

（15）屋面泛水应严格按设计要求的节点大样施工，若设计五规定泛水高度，不应低于120mm，并与防水层一次浇筑完成，泛水转角处要做圆弧或距角。

（16）混凝土采用机械振捣，直至密实或表面泛浆，然后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。

（17）混凝土缩水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子进行第二次抹光压实，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土第三次压实赶光后，要求做到表面平光、不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。

（18）混凝土终凝后，必须立即进行养护，并严禁养护期间咋其上踩踏。

（19）铺设卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。卷材的铺设、搭接、收头不应粘结严密，短边接缝位置应错缝、上线，长边接缝应成线。

（20）沉降缝采用内设苯板，外用镀锌铁皮盖缝。

（1）建筑地面工程采用的材料应按设计要求歌现行建筑施工规范大全的规定选用DGJ 32 J 08-2015 建筑太阳能热水系统应用技术规范，并应符合国家标准的规定。进场材料应有中文质量合格证明文件、规格型号及性能检测报告，对重要材料应有复试报告。

（2）建筑地面采用的大理石等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。

（3）各类面层的铺设宜在室内装饰完工后进行。

（4）建筑地面工程完工后，施工质量验收在建筑施工企业自检合格的基础上由监理单位组织有关单位对分项工程、字分项工程进行检验。

（1）施工工序:基层清理→充分浇水湿润→刷素水泥浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆面层→压光→养护。

（2）基层清理必须干净，必须充分浇水湿润，冰刷素水泥浆一道。

（3）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

（4）水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5MPa，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时工业园区道路安全文明施工组织设计，其粒径应为1~5mm，且水泥量不应大于3%。