施组设计下载简介：

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1>.会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线控制点，布设现场临时用电线路、施工用水和其它的临时设施。

2>.熟悉施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，认真做好图纸会审，并提出改进设计便于施工的合理化建议。

3>.技术交底：开工前工程技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

开工前，首先选一开阔地，按桩距、排距定出桩位，然后按规定深度钻机钻孔，高喷设备就位以上述参数进行试喷实验，依据现场试喷开挖后搭接情况，确定适当的施工参数。

GB／T 4509-2010 沥青针入度测定法.pdf150~200kg/m

18~22cm/min

加固桩据水泥量适当调节提升速度

准确放定桩位，桩位置根据设计要求确定。 

水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用。按设计浆液比重，水泥浆液随配随用，搅拌时间要充分，并应过滤，防止沉淀。浆温应控制在5℃～40℃范围内。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性或改善高喷墙变形适应能力时，可在浆液中加入适量的膨润土和碳酸钠。灌浆作业结束或中途因故障时间较长，应将多余浆液放出处理，用清水冲洗干净，以防水泥浆凝结硬化，影响制浆机及管路的正常工作。

按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。

浆液配合比试验：按施工图纸对浆液性能的要求，施工前需做浆液配合比试验，测试项目包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液稳定性、浆液初凝和终凝时间、以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。

制浆：浆液采用高速搅拌机搅拌，纯拌和时间不应少于30s，且应连续制浆。

已制成待用的浆液应采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成浆液当环境温度10℃以下时，不超过5小时，当环境温度10℃以上时，不超过3小时，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃。

施工前在工程范围内选择代表性底层对孔间距离、工艺参数进行试喷，试喷后进行开挖检查，以确认或调整设计孔间距离、工艺参数。

将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度允许偏差不大于1.0%。

钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。

施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在50mm内。

钻孔的目的是将喷射注浆管插入预定的土层中，钻孔的位置与设计位置的偏差不大于20mm。钻孔的过程中要记住钻孔的深度和根据岩芯管所取出的岩样确定各地层的深度。

钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要准确，首先把钻机对准孔位，用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于5cm。

钻孔垂直度偏差≤1%，确保旋喷管能顺利导入孔底。钻进时要严格控制孔斜。孔斜率可根据孔深，经计算确定以两孔间形成的防渗凝结体保证结合，不留孔隙，并且在极端情况下(相邻两桩反向偏斜)最小搭接厚度应以设计要求为原则。一般情况下要求孔斜小于1%。孔深大于15m时，以用磨盘钻造孔为好，每钻进3～5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。

根据地层情况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标参照控制为：比重1.2。

钻孔完成后，将喷射灌浆机架就位，校正机架并将喷射灌浆机吊起，立在机台上，开动高压水、空压机，经检查合格后，用低压力试喷，为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆(压力<1Mpa)边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等，再将喷射灌浆管插入地基钻孔设计深度。若喷射管不能下放到设计高程，表明钻孔发生塌孔，应将喷射管提出孔口，用钻机重新扫孔，直至喷射管放至设计深度后，才能开始下一工序作业。

钻孔验收合格后，进入喷浆作业。首先高喷台车就位、进行调平、支撑点垫实垫稳；全面检查喷浆设备是否完好 ，再进行孔口试喷，检查各种管路是否畅通；下管时将喷头进行密封，以防浆、气、水管道堵塞；下到设计深度后，按浆、水、气顺序依次送入，各种参数达到设计要求和孔口返浆正常后，再按要求进行正常提升喷射。

喷射管放置设计高程后，开动空压机、高压水泵、灌浆泵、孔口装置待孔口冒出水泥浆后，提升设备进行作业，将水压、水量、气压、气量、浆压、浆量、浆液比重调整到设计规定值。根据工程要求所需的固结体形状，按设计规定提升摆喷。

当喷射注浆管插到预定深度后，由下而上进行喷射注浆。值班技术人员必须时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转角度及提升速度等是否符合设计要求，并作好施工记录，绘制作业过程曲线。喷射管达到设计顶面后，停止喷浆，将喷射管提出孔口，然后在孔内利用浆的自重压力，继续进行静压灌浆，以增加高喷灌浆构成的墙体与土体密切结合，避免浆液胶凝成墙体后产生收缩，形成缝隙或顶部成凹形。

当喷射管下到设计深度后，送入气、浆，静喷1～3分钟；待注入的浆液冒出后，按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射、边摆动、边提升直到设计高度，停送气、浆，提出喷射管。

喷射注浆开始后，值班技术人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及摆、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

在摆喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，控制冒浆量可采用：在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，或者适当缩小喷嘴孔径，加快提升速度等方法，并随时做好记录。 

喷射作业完成后，通过送浆管路及时向喷射孔内补充地层漏矢的浆液，进行静压补浆(回灌)，直至孔内浆液面稳定和不在下沉为止。回灌可用喷射浆液，亦可用砂砾石层喷射作业时孔口返浆，但不可使用粘土层喷射作业时孔口返浆进行补浆。

为节约和降低部分工程成本，高喷施工过程中可以考虑浆液的回收和利用。将孔口返浆集中到坝顶临时集浆池内，经除砂器(振动筛)处理后泵回制浆站配制新浆。

高喷灌浆结束后，心墙粘土段孔内应用粘土球回填封孔，每填一定高度后，下入粗径钻具捣实，使灌浆孔封填密实。

a、由于摆喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。摆喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和摆喷，待检查排除故障后再继续施工。 

b、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。

c、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

d、 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。

喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。

(11)、移动机架及冲洗

高喷灌浆完成一个孔后，将喷射灌浆机架搬移至新的高喷灌浆孔，开始插管进行新的喷灌施工。若新的钻机孔尚未钻完，不能连续进行喷射作业时，应及时冲洗灌浆系统有关的机械设备和灌浆管路，直至冲出清水干净为止，不得残留水泥浆液，防止水泥余浆硬化堵塞，影响继续喷灌作业。喷射施工完毕修整时间间隔长时，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。直至孔口液面不再下沉为止。

冒浆量的大小与喷射类型、被灌地层和进浆量有关。冒浆量过大和过小均属不正常，应及时分析原因予以处理。一般认为，冒浆(内含土粒及浆液)量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%时则为异常。当基本不冒浆时，也认为是冒浆异常。

可通过以下措施来解决：①提高喷射注浆压力；②适当缩小喷嘴孔径；③提升速度适当加快或减少进浆量。

另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

在摆喷灌浆过程中，若地基中存在空隙，孔中出现不返浆，应停止提升，在原高程处进行静喷或在浆液中掺入适当速凝剂，使浆液在空隙中速凝填满后，孔口出现冒浆再继续正常喷灌作业。

在摆喷灌浆过程中，若出现孔中不返浆，且发现地面有其它冒浆点，必须在冒浆点处加压铺盖或停喷，待初凝后重新造孔，二次喷射，直至填满通道为止。

同时也可视情况采用以下措施：①降低喷射管提升速度和喷射压力，若效果不明显，停止提升，进行原地注浆；②加大浆液密度或进浆量，灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。必要时添加水玻璃。若仍不返浆或返浆密度不足，可采取二次喷射方式。即先下喷管喷浆至孔口，72小时后重新扫孔至设计孔深后，二次下管喷射，直至返浆正常；③若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可灌注粘土浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。

摆喷灌浆初期，相邻灌浆孔出现串浆，表明相邻孔距太小，而且邻孔喷射浆尚未硬结，时间相隔太短，应停止喷灌;若在灌浆后出现，喷射结束后，两孔均应进行静压灌浆，直至孔口浆液不再下沉为止。

喷浆过程中，若因故障临时停喷或拆卸喷杆停喷，当继续恢复喷浆时，应将喷射管重新下降片两边的缝隙大小一致，并均匀的包裹钢丝。因停电、机械事故停喷后，继续喷射时，应将喷射管下插50cm，以保证板墙的连续性。

对于钻孔较深、粘土层厚度大以及机械设备性能原因引起的卡、埋喷管的现象，可采取如下措施：

①加大钻孔孔径，以增加喷管与孔壁间隙；

②将喷孔孔内注满泥浆，以免塌孔导致下喷管时出现卡、埋情况，同时将孔口周围的淤积物、松散土体清除干净，孔口加塞保护；

③选用顺直、无变形的长喷管(长度一般在9m以上)，以确保整体垂直度和减少接头数量，同时减少了装卸喷管的次数。

喷射注浆后，由于重力作用和浆液性能本身特性，喷射注浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝结埂化的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷形成凹穴。凹穴的处理可以用以下两种方法：

1>.在喷射注浆完毕时即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。

2>.在喷射注浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压注浆，浆液的配方应为不收缩且具有膨胀性的材料。

 钻孔事故预防：钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具，避免断钻等孔故发生。

高喷灌浆质量缺欠预防：每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，水中无坚固砂粒，避免和减少因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造成喷灌中断；检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足设计规范要求。

喷射注浆应连续进行，喷射提升需要卸管时，复喷段不小于20cm。

因停水、停电或机械故障等意外原因造成喷射注浆中断时间过长，恢复喷浆时，应将喷头下放原喷顶高程以下不小于0.5m进行复喷，采取重复搭接以保证上下墙体的连续性。

在喷射注浆过程中，如出现返浆异常(返浆量过小、不返浆、断续返浆)，根据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。

高喷振管选用抗弯、耐振的钢材制作。选择厚壁无缝钢管，振管用丝扣和焊接方法连接。喷头体为耐磨材料，喷头底部镶有硬质合金。高喷摆动前进行喷射方向和摆动角度校核，以确保凝结体有效连接。拆管时要迅速，并注意接头的密封，密封圈不合格的及时更换，尽量中途不拆接管。及时清除孔口淤积物，保持冒浆畅通，当发生埋管时，不可硬扭，慢慢地上下摆动，并加大浆泵排量，减小水泵排量及压力;仍无效时重新启动振动器进行慢慢抬升，直到移出埋管段，在重新振孔到搭接段重新复喷。

(1)、孔斜测量与控制

测量仪器采用测斜仪，精度应满足工程使用要求。

钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取以下措施进行防斜：

①钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。

②钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。

③随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。

④除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。

孔位定位精度5cm，斜孔小于1%，严格控制浆液配比，在钻杆上做好标记，确保喷射方向满足设计要求，制作专用摆喷角度板(如下图)保证摆喷墙规格。

高喷钻头到达设计深度后，应等到返浆后才开始提升。

施工时间间隔不得超过24小时，以保证接头质量。

1>.摆灌孔定位。由施工技术人员根据设计图纸进行放样，做好标记和编号，定位允许偏差≤5cm。412调整振管垂直度:孔位对正后调整振管垂直度，要求振管垂直度<1%，以确保孔斜率≤1%的技术要求，质检人员检测合格后进行振孔操作，当对覆盖层钻孔时，采用牙轮钻头钻进。

2>.振孔前准备:进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

3>.振动插管:插管前，高压水控制在5～10MPa之间，浆、水、气畅通后，使喷头轻轻触地，启动振动锤或摆支、旋转装置，振动成孔到设计深度振动过程中，浆、水、气均采用低压，控制合理的振孔速度，振孔深度超过墙底30cm。

4>.高喷灌浆:喷头振到设计深度后，将浆、水、气调到设计值，待浆液返出孔口情况正常后，方可按设计参数试验取得的参数进行高喷灌浆。

5>.控制好深度:为确保钻孔准确地通过覆盖层，按设计图纸标明的深度准确记录振孔深度。在高喷灌浆提升过程中，每班必须记录高喷管的上提高度，在实际施工中，停喷的

6>.摆动提升喷射注浆:按照试验参数自下而上按规定速度提升到设计防渗墙顶高程后，调低高喷参数并快速提升到地面。

7>.当提升摆喷过程中出现压力骤升或突降、孔口回浆浓度或回浆量异常现象时，立即停止提升原地灌浆，等待查明原因进行处理。

8>.高喷灌浆过程中，如孔内严重漏浆，主要采用停止提升或降低提升速度、降低喷水压力和流量进行原位灌浆。

(1)、质量验收的项目

墙体质量检测主要包括：墙体几何尺寸，墙体的连续性、完整性和均匀性，墙体材料的防渗性能、物理力学性能。

1>.开挖检查。在成墙28天后，沿墙轴线布设开挖检查点，开挖检查点每处开挖长2～5m、深2～5m，检查墙体的均匀性和完整性、墙段连接和墙厚、固结体垂直度、形状和质量。并在开挖检查处取试验样做室内试验检测抗压强度、渗透系数及渗透破坏比降。

2>.钻孔取芯检查。在成墙28天后，沿墙轴线布设钻孔检查点进行钻孔取芯检查，观测描述芯样的均匀性和完整性弱电施工组织设计方案，检测抗压强度、渗透系数及渗透破坏比降等。并利用钻孔做注水试验。

3>.围井检查。采取施工板墙一侧加喷2～3个孔，与原板墙形成三边形可四边形围井，待凝结体固结一定时间后进行试验。

①每3～4个单元工程布置一个围井，少于3个单元的工程，应布置一个围井；

②围井各孔轴线组成的平面面积不小于3m2；

③围井边墙应与被检板墙体一致。

④可在井内开挖进行注水和抽水试验，亦可在围井中心处钻孔JG／T 541-2017标准下载，做钻孔注水和抽水试验；

⑤围井检查宜在高喷注浆结束7天后进行。