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26 整体外墙外保温施工工艺

26外墙外保温施工工艺标准

26.1.1适用范围：本章适用于现浇混凝土外墙的外保温体系。

26.1.3外保温体系类型：外保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板），本体系采用两种形式的聚苯板，一种是聚苯板外侧带有单片钢丝网架与穿过聚苯板的斜插钢丝（又称腹丝）焊接，形成三维空间的保温板（这种板与混凝土墙复合简称有网体系）。另一种是将聚苯板背面加工成凹凸齿槽型的保温板（这种板与混凝土墙复合简称无网体系）。两种体系的施工方法相同，即在浇灌混凝土墙体前，将保温板置于外模内侧，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起。面层处理：有网体系是在带有钢丝网架一面的聚苯板上抹掺有抗裂剂的水泥砂浆找平层，最后做装饰面层，该体系适宜做贴面型装饰层（如面砖、磁砖等）。无网体系是在保温板表面抹聚合物砂浆，压入耐碱型玻璃纤维网格布作为加强防护面层，该体系适宜做涂料型装饰面层。

26.1.3现浇混凝土模板内置保温板做法除符合本工艺外DB34／T 2709-2016 白色硅酸盐水泥单位产品能源消耗限额，还应符合国家的其他相关标准、规程。

26.2.1技术准备：

（1）熟悉各方提供的有关图纸资料，做好施工方案和技术交底。

（2）了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

26.2.2材料准备：

（2）保温板与墙体连接材料：L型φ6钢筋或尼龙锚栓（有网体系用）；φ10尼龙锚栓，长度为保温板设计厚度加50mm，粘剂聚苯板胶（无网体系用）。

（3）抗裂砂浆抹灰层材料：普通硅酸盐水泥P.O32.5，中砂，干粉料或聚合物乳液，耐碱型玻纤网格布，防裂外加剂（有网体系有此材料），冲孔镀锌铁皮护角（无网体系有此材料）。

（4）面层：面砖或涂料按设计要求

（5）其它材料：聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏等。

26.2.3机具准备：

（1）切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。

26.3原材料、半成品的质量控制

26.3.1聚苯乙烯泡沫塑料板：保温板采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板，其材料性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料板》（GB10801）的各项性能指标

聚苯板主要性能指标（表1）

26.3.2聚合物砂浆：用于有网体系及无网体系表面的防护层

聚合物砂浆防护层性能指标（表2）

18～20kg/m3聚苯板

抗裂性（厚度5mm以下）

水蒸气透过湿流密度（g/m2·h）

加速冻融（循环10次）

表面无裂纹、龟裂、剥落现象

26.3.3耐碱性玻纤网格布：耐碱涂塑玻璃纤维网格布用作无网体系聚合物砂浆面层的加强和抗裂之用，其性能应符合表3的要求

耐碱型玻纤网格布性能指标（表3）

单位面积质量，g/m2

经、纬向耐碱断裂强力，N/50mm

经、纬向耐碱断裂强力保留值，%

26.3.4硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的各项性能指标

26.3.5中细砂：应符合《建筑用砂》（GB/T14684）质量标准，细度模数2.0～2.8，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于1%，无杂质

26.3.6聚苯颗粒保温浆料：用于窗口外侧面保温、无网体系中个别局部找平和堵孔等，聚苯颗粒保温浆料的性能指标应符合相关标准要求，与聚苯板的粘接抗拉强度应≥0.1MPa

26.3.7低碳钢丝性能指标：用于有网体系的面层钢丝，斜插钢丝应为镀锌钢丝，其性能见下表4

低碳钢丝性能指标（表4）

冷弯试验反复弯曲180°

26.3.8聚苯板胶粘剂：用于聚苯板之间粘结用胶性能指标：1）对聚苯板的溶解性应≤0.5mm，2）聚苯板之间的粘结抗拉强度应≥0.1Mpa

26.3.9尼龙锚栓：尼龙锚栓由三部分组成即尼龙外套、其材料一般均用聚酰胺PA6、PA6.6（即尼龙6和尼龙6.6），亦可用聚丙烯树脂PP制作，镀锌螺丝和圆形压帽盖

尼龙锚栓技术要求（表5）

说明：单个抗拔力所示荷载为使用荷载，安全系数为破坏荷载的4倍

26.3.10界面剂：用于有网即无网体系聚苯板外表面，其技术性能应符合相关标准，在有网体系界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经90°反复弯折5次，不脱落

26.3.11抹灰砂浆外加剂：用于有网体系表面抹灰，在1：3水泥砂浆中，掺入防裂剂，要求砂浆的收缩值≤1%

26.3.12制品的要求

26.3.12.1有网体系保温板

1）钢丝网架质量要求（见表6）

保温板钢丝网架质量要求（表6）

保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100mm，横向钢丝应对准凹槽中心，板面及钢丝均匀喷涂界面剂，且界面剂与钢丝和聚苯板粘结牢固，不得露底，厚度不小于1mm，两边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确，斜插钢丝（腹丝）宜为每平方米100根，不得大于200根

抗拉力≥330N,无过烧现象

网片漏焊脱焊点不超过焊点总数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多余2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3%

网边挑头长度≤6mm，插丝挑头≤5mm，穿透苯板挑头≥30mm

≤3000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用聚氨脂胶粘牢

说明：1、横向钢丝应对准凹槽中心，

2、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm，

3、在60kg/m2压力下聚苯板变形﹤10%

2）规格允许偏差（见表7）

保温板规格尺寸允许偏差（表7）

说明：（1）聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸标准，间距均匀

（2）两长边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，尺寸要求准确

3）斜插钢丝（腹丝）宜为每平米100根，不得大于200根

26.3.12.2无网体系保温板

其它规格可根据实际层高协商确定

说明：（1）在板的一面有直口凹槽，间距100mm，深10mm，要求尺寸准确、均匀。

（2）两长边设高低槽，长25mm,深1/2板厚，要求尺寸准确

（3）上表规格尺寸也适用于有网体系保温板

2）规格尺寸允许偏差（见表9）

26.3.13作业条件：

（2）墙体钢筋安装完毕并隐验合格，水电等专业的预埋预留完成并预检合格。

（3）墙体内侧的模板位置线、控制线及控制各大角的垂直线均测设完毕，并预检合格。

（4）用于控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块已按要求绑好。

（5）墙体大模板已按施工方案设计加工好，等待安装。

（6）加工好保护钢丝网架聚苯板所用的镀锌铁皮。

（7）混凝土墙体施工缝剔凿清理干净并预检合格。

26.4施工工艺及质量控制

26.4.1.1基本做法

本体系是采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，其正面有梯形凹槽，并带有单片钢丝网架与通过聚苯板的斜插钢丝焊接，形成三维空间的保温板，为防止钢丝网片锈蚀，使保温板表面与外部找平砂浆有良好的结合，以及提高保温板的阻燃性能，在保温板表面及钢丝网架上均匀喷涂界面剂。穿过聚苯板的斜插钢丝（又称腹丝），采用镀锌钢丝。

26.4.1.2施工要点

1）保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠，保温板内斜插腹丝，伸入混凝土墙体长度不得小于30mm，板面附加锚固件L型φ6钢筋，表面应作防锈处理，锚入墙体内长度不得小于100mm，也可用尼龙锚栓，锚入墙体内长度不得小于50mm，位置见（图1）。

2）保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板本身的抗拉强度。

3）板与板之间侧向高低槽应用苯板胶粘结，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎，间距≤150mm。

2、避免和减少热桥影响

1）窗口外侧四周墙面应进行保温处理，做到既满足节能要求，避免“热桥”，但又不影响窗户开启，做法见（图3）

2）突出墙面的出挑部位，如阳台、雨罩、空调机搁板，靠墙阳台栏板，两户之间的阳台分隔板和窗台板等，都宜做断桥处理，做到既减少或避免“热桥”，但又要保证结构安全。

1）在符合经济美观的条件下，窗户应尽可能靠外墙外侧安装，以减少外窗口外侧四周墙面的热桥影响。

2）外门窗传热系数应≤3.5W/m2·k。

3）外门窗三性指标：空气渗透宜不低于Ⅱ级标准≤1.5m3/m·h，抗风压多层不低于Ⅲ级标准≥2500Pa，中层和高层不低于Ⅱ级标准≥3000Pa，雨水渗透不低于Ⅲ级标准≥250Pa。

4）窗框与窗口墙交接的缝隙，不得用水泥砂浆填塞，应用保温材料，并在窗框与墙体抹灰层的周边用嵌缝油膏密封，以免在两种不同材料的界面处开裂和提高围护结构的热工性能。

4、保温板厚度的确定：依据设计要求选定材料。

1）为防止保温板在拼缝处、门窗四角开裂，应增加附加网片，四角网片尺寸为200×400mm与窗角呈45°。在阴阳角部位也应加附加网

2）膨胀缝和装饰分隔缝处理

26.4.1.3施工顺序：

（1）钢筋必须有出厂证明及复试报告。

（3）绑扎钢筋严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。

（1）内外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。

（2）按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸，同时按照（图1）位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。

（3）钢丝网架聚苯板分块：钢丝网架聚苯板高度等于结构层高，在水平方向的分块，应根据保温板的出厂宽度，以板缝不得正好留在门窗口四角为原则进行排列分块，并在结构的合适位置（如外墙表面、板顶上）划出分块标记线。

（4）拼装保温板：按照已划出的分块标记线，将每面墙上的钢丝网架聚苯板从墙的一端向另一端顺序进行安装，要求板面紧贴砂浆垫块，以模板控制线和用线坠引垂线的方法来调整好钢丝网架聚苯板的平面位置和垂直度，安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结。保温板就位后，将L形φ6钢筋按照（图1）位置穿过保温板，伸入墙内长度不得小于100mm（钢筋应作防锈处理）并用火烧丝将其与墙体绑紧绑扎牢固。

（5）保温板外侧低碳钢丝网片按楼层层高断开，互不连接。

（6）钢丝网架聚苯板安装完毕后，必须进行验收，并做好预检记录。

（1）应采用钢质大模板，按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。

（2）按弹出的墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

（3）在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台或漏浆现象。

（4）模板安装完毕后必须进行验收，并做好预检记录。

（1）现浇混凝土的塌落度应≥180mm。

（3）振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。

（4）洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。

（5）施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。

（1）在常温条件下，墙体混凝土强度能够保证混凝土不变形、棱角齐整即可拆模；冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（2）先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。

（3）穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。

（4）拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应≥8mm。

（1）常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于7昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。

7、外墙外保温板板面抹灰

（1）抹灰前的准备：凡保温板有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢，绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口，角网，尺寸为200×400mm与窗角呈45°。层间保温板钢丝网应断开不得相连。

水泥:普通硅酸盐水泥P.O32.5。

砂子：中砂含泥量≤1%。

水泥砂浆按1：3比例配制，并按水泥重量加入防裂剂，要求其收缩值≤1%。

a、板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。

b、抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接茬平整，线条须顺直、清晰。

c、抹灰应分底灰和面层，分层抹灰待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不得大于10mm，如超过10mm应分层抹。总厚度不宜大于30mm（从保温板凸槽表面起始），每层抹完须养护，可洒水或喷养护剂。

d、分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，楞角整齐，滴水线、槽流水坡度要正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm。

26.4.2.1基本做法

本体系是采用阻燃型，一面带有凹凸型齿槽的聚苯板作为现浇混凝土墙体外墙的外保温材料，为加强与表面保护砂浆层结合牢固和提高聚苯板的阻燃性能，在保温板表面喷涂界面剂。保温板用尼龙锚栓与墙体锚固，它的安装方式：当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，保温板垂直边高低槽之间用苯板胶粘结，按（图5）所示位置放入尼龙锚栓，它既是保温板与墙体钢筋的临时固定措施，又是保温板与墙体的连接措施。然后安装墙体内外钢质大模板，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起，拆模后在保温板表面抹聚合物水泥砂浆，压入加强玻纤网格布，外做装饰饰面层，（见图6）。本体系适宜做涂料面层。

26.4.2.2施工要点

1）保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠，（图5）所示位置将尼龙锚栓插入板内，锚入墙内长度不得小于50mm。

2）保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板本身的抗拉强度。

3）板与板之间的侧向高低槽应用苯板胶粘结。

4）保温板背面所开平直型凹槽，其目的是加大保温板与混凝土墙的粘结面，同时也有利于加强保温板与混凝土墙的抗剪强度。

2、避免和减少“热桥”影响

在建筑施工中应注意避免以下部位的产生“热桥”：一是窗口外侧四周墙面，应进行保温处理，做到既满足节能要求，避免“热桥”，但又不影响窗户开启，二是突出墙面的出挑部位，如阳台、雨罩、室外空调及搁板、靠外墙阳台栏板，两户之间的阳台分隔板和窗台板等，都宜做断桥处理或其它切实可行的措施，做到既减少和避免“热桥”，又要保证结构安全。

1）在适用、经济和符合美观的条件下，窗户尽可能靠墙外侧安装，以减少外窗口四周的“热桥影响”。

2）外门窗传热系数应≤3.5W/m2·k。

3）外门窗三性指标：空气渗透宜不低于Ⅱ级标准≤1.5m3/m·h，抗风压多层不低于Ⅲ级标准≥2500Pa，中层和高层不低于Ⅱ级标准≥3000Pa，雨水渗透不低于Ⅲ级标准≥250Pa。

4）窗框与墙体交接部位，除应有牢固连接外，窗框与墙体之间的缝隙不得采用普通水泥砂浆填塞，应采用保温材料，窗框四周抹灰层与窗框之间的界面宜用嵌缝油膏密封，以免在两种不同材料的界面处开裂和提高围护结构的热工性能。

4、保温板厚度的确定：依据设计要求选定材料。

1）防护层是涂抹在聚苯板表面的，由聚合物砂浆及压入其间的耐碱型玻纤网格布加强层共同作用组成。聚合物砂浆性能指标应符合（表2）要求，耐碱型玻纤网格布应符合（表3）要求。

2）局部加强措施：为防止面层开裂，在薄弱部位应用玻纤网格布加强，如门窗四角（四角网片尺寸为400×200mm与窗角呈45°），首层防护层应用两层玻纤网格布，其阳角部位应用专用冲孔涂锌铁皮护角加强。

26.4.2.3施工顺序

1）绑扎墙体钢筋时，靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成L型，以免直筋破坏保温板。绑扎完墙体钢筋后在外墙外侧绑扎水泥垫块（不得使用塑料卡）。每平方米保温板不少于3块，用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致，然后在墙体钢筋外侧安装保温板。

2）安装顺序：先安装阴阳角保温构件，再安装角板之间保温板。

3）安装前先在保温板高低槽口处均匀涂刷聚苯胶，将保温板竖缝之间的相互粘结在一起

4）在安装好的保温板面上弹线，标出锚栓位置。用电烙铁或其它工具在锚栓定位处穿孔，然后在孔内塞入胀管。布点位置及形式如图（图5）所示，其尾部与墙体钢筋绑扎做临时固定。

5）用100mm宽、10mm厚聚苯片满涂聚苯胶填补门窗洞口两边齿槽形缝隙的凹槽处，以免在浇灌混凝土时在该处跑浆（冬期施工时保温板上可不开洞口，待全部保温板安装完毕后再锯出洞口）。

1)在楼地面弹出之墙线位置安装大模板：当下层混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架，开始安装上一层模板。

2)在安装外墙外侧模板前，须在保温板外侧根部采取可靠的定位措施，以防止模板压靠保温板。将放在三角平台架上的模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。不得在墙体钢筋底部布置定位筋。宜采用模板上部定位。

1)现浇混凝土的塌落度应≥180mm。

2)为保护保温板上部的企口，应在浇灌混凝土前在保温板槽口处扣上保护帽，保护帽形状如倒U型，高度视实际情况而定，宽度为保温板加上模板厚，材质为镀锌铁皮。（注：要将保温板与模板一同扣住，遇到模板吊环可在保护帽上侧开口将吊环放在开口内）。

4)振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。

5)洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致。

6)施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

1)在常温条件下，墙体混凝土强度能够保证混凝土不变形、棱角齐整即可拆模；冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

2)先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。

3)穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，保温板孔洞部位须用保温材料堵塞并深入墙内大于50mm。

常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于7昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准，冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录，拆模后的混凝土表面应覆盖。

1)采用泡沫聚胺脂或其它保温材料在保温板部位堵塞穿墙螺栓孔洞。

2)板面、门窗口保温板如有缺损应用保温砂浆或聚苯板加以修补。

3)清理保温板面层，使面层洁净无污物。

4)如有局部凹凸不平处用聚苯颗粒保温砂浆进行局部找平或打磨。

5)聚合物水泥砂浆由聚合物乳液、水泥、砂按比例用砂浆搅拌机搅拌成聚合物水泥砂浆。将搅拌好的聚合物水泥砂浆均匀的抹在保温板表面（也可采用干粉料型聚合物水泥砂浆）。

6)按层高、窗台高和过梁高将玻纤网格布在施工前裁好备用，待抹完第一层聚合物砂浆后，立即将玻纤网格布垂直铺设，用木抹子压入聚合物砂浆内，网格布之间搭接长度宜≥50mm，紧接再抹一层抗裂聚合物砂浆，以网格布均被浆料复裹为宜，在首层和窗台部位则要压入二层网格布，工序同上。面层聚合物水泥砂浆，以盖住网格布为宜，距网格布表面厚度应小于2mm即可。

8)首层阳角处应设一根角形50mm×50mm宽，2m高冲孔镀锌铁皮护角。在抹完第一道抗裂聚合物砂浆后将冲孔金属护角压入砂浆内（以护角条孔内挤出砂浆为宜）然后同大面一起压入玻璃纤维网格布将金属护角包裹起来，做法见（图7）。

9)在抗裂聚合物砂浆表面，按设计要求喷涂外装修涂料。

26.4.3季节性施工

26.5.1系统材料质量

26.5.1.1现浇混凝土模板内置保温板做法的所有材料质量和技术性能应满足有关国家标准、行业标准、地方标准的相关要求。

5.1.2现浇混凝土模板内置保温板做法的保温板制品质量要求应满足有关国家标准、行业标准、地方标准（见前表相关要求）。

5.1.3材料及制品性能的检验应根据国家标准、行业标准、地方标准规定的方法，由具有资质的检测部门进行并出具报告。

5.2.1有网和无网体系施工质量的检验与验收均应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的相关规定。

26.5.3.1.所用网架聚苯板的质量和规格应满足下表及设计要求

保温板钢丝网架质量要求（表6）

保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100mm，横向钢丝应对准凹槽中心，板面及钢丝均匀喷涂界面剂，且界面剂与钢丝和聚苯板粘结牢固，不得露底，厚度不小于1mm，两边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确，斜插钢丝（腹丝）宜为每平方米100根，不得大于200根

抗拉力≥330N,无过烧现象

网片漏焊脱焊点不超过焊点总数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多余2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3%

网边挑头长度≤6mm，插丝挑头≤5mm，穿透苯板挑头≥30mm

≤3000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用聚氨脂胶粘牢

说明：1、横向钢丝应对准凹槽中心，2、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm，3、在60kg/m2压力下聚苯板变形＜10%。

2）规格允许偏差（见表7）

保温板规格尺寸允许偏差（表7）

说明：1.聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸标准，间距均匀；

2.两长边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，尺寸要求准确；

3.斜插钢丝（腹丝）宜为每平米100根，不得大于200根。

26.5.3.2无网体系保温板

其它规格可根据实际层高协商确定

说明：1.在板的一面有直口凹槽，间距100mm，深10mm，要求尺寸准确、均匀；

2.两长边设高低槽，长25mm,深1/2板厚，要求尺寸准确；

3.上表规格尺寸也适用于有网体系保温板。

2）规格尺寸允许偏差（见表9）

检查方法：查看设计文件和产品合格证，观察和尺量检查

26.5.3.3所用胶粘剂、界面剂、防裂剂以及钢筋、水泥、砂的质量和技术性能指标应满足有关国家、行业或地方标准的要求

检验方法：查看产品合格证或复试报告

26.5.3.4钢丝网架聚苯板的厚度及与墙体连接的构造做法必须符合设计要求，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙长度不得小于30mmMT／T 164-2019标准下载，板面附加锚固件L型φ6钢筋的表面应做防锈处理，锚入墙内长度不得小于100mm。

检查方法：观察和尺量检查。

26.5.4.1附加钢丝网应紧贴钢丝网架聚苯板上的网片，并绑扎牢固。

26.5.4.2抹灰层之间及抹灰层与钢丝网架聚苯板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住钢丝，抹灰总厚度不宜大于30mm。

DB3301／T 89-2018 户外招牌设置管理规范.pdf检验方法：观察和尺量检查

26.5.4.3钢丝网架聚苯板安装允许偏差见下表10

钢丝网架聚苯板安装允许偏差（10）