施组设计下载简介：

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第一部分土建施工组织设计

本工程位于南京市中山门外苜蓿园大街，由51＃~55＃5幢23层高层及会所、地下室车库组成，由本公司承建51＃~53＃楼会所、部分地下停车库，建筑总面积约40000平方米，其中地下车库为9180平方米，我公司施工7轴线以北，51#楼±0.000标高为绝对标高16.5m，52#、53#楼±0.000标高为绝对标高16.8m。

主体结构为框架剪力墙结构。

外饰面：75×75面砖GB T6730.61-2022铁矿石碳和硫含量的测定 高频燃烧红外吸收法.pdf，局部外墙涂料，石材饰面及玻璃幕墙。

内装饰：厅卧,初装饰工程；公用部位，大理石饰面，厨卫间瓷砖饰面。

屋面：倒置式保温屋面，德高SK2000S卷材防水层，挤塑保温板。

第二章．现场管理组织机构及劳力配备

各施工阶段劳动力配备计划表

根据本工程的特点，工程划分为7个阶段。

第一阶段为桩基工程（已完成），第二阶段为土方及基础工程，第四阶段为主体工程，第五阶段为屋面及防水工程，第六阶段为装饰工程，第七阶段为室外及配套工程。

51#~53#楼以幢号为单位组织流水施工，车库以后浇带为施工段搭配进行施工。精心组织、合理安排和使用人工、材料、机械设备，使每道工序都能充分协调，保质保量，如期完成施工任务。

现场总用电量630KVA，施工单位按此电容量选择机械设备。51＃楼东侧距轴线3m安排一台80吨米塔吊，臂长50M，用于51＃、52＃楼，53＃楼东侧安排一台80吨米塔吊，臂长45M，垂直运输方面每个栋号各安排一台SCD100／100双笼人货安排电梯。

商品砼用固定泵浇筑（高层1－3层用汽车泵）。

室内装饰、水电安装穿插进行不占工期。

外脚手架：采用提升式脚手脚。

基坑放坡、挖土基坑内明排水（挖排水沟，集中抽水）局部土钉墙基坑围护。

挖土一次性进行，根据地下车库后浇带的分布情况，边挖土边进行基础底扳施工。

根据现场实际情况，塔吊位置座落在地下车库上（请设计院帮助地下车库局部加固处理）。

由项目工程师组织有关人员熟悉图纸，组织图纸内部预审，参加设计院的技术交底，及时解决设计可能存在的矛盾——建筑与结构以及土建安装之间的存在的问题，以利施工顺利展开。

组织力量编制施工组织设计和分阶段的施工方案，在开工前办审批手续。

编制施工图预算，提供工程量、材料规格数量和劳动力的消耗等，便于编制进度计划。

针对本工程施工难度较大的技术问题，深化编制专门的技术施工方案。

测量小组进场引进城市水准点、座标点，建立基准测量点，对建筑物进行定位放线，请业主和监理复核。

木工、钢筋工翻样着手编制料单准备工作。

对分部分项工程施工前，进行技术交底（书面）。

5．2组织准备和现场准备

管理人员和有关工种分批进场，积极做好开工前的各项准备工作。

机械设备、料具分批进场，安装调试好。

现场布置：电：现场从东北角进线处提供电源，电容量630KVA，可满足施工用电要求。沿围墙布设电缆，根据现场用电布置图设置分电箱。水：现场从东侧进水管（φ50）提供施工用水，沿道路布设水管，接到临时施工用水点。运输：51#楼东侧距轴线3M安排一台80吨米塔吊，臂长50M，用于51#、52#楼，53#东侧安排一台80吨米塔吊，臂长45M，基础结束后，每幢楼各安排一台SCD100/100A双笼人货电梯。道路：基础工程施工时，利用东侧临时施工道路及北侧设置的临时道路，主体工程施工时，可利用车库顶板设置临时道路。场地：桩基础工程结束后，搭建临时设施及道路设置。（见平面图）

第六章．主要项目施工方法

土方开挖——破桩头垫层——桩测试——验桩位——垫层——焊桩锚固筋——铺承台钢筋——扎梁筋——焊接马凳——放垫块——铺承台上层钢筋——插墙板钢筋、暗柱筋——封底板外模——验收——浇防水砼——养护。

2．地下室阶段工艺流程

放线——扎暗柱、剪力墙、连梁钢筋——垫块——验收——封模板——搭排架铺横撑——铺竹胶板——扎平台筋——垫块——穿电线管——验收——浇砼——养护——拆外墙模板——涂聚氨酯防水涂料——防水保护层——分层回填土。

抄平放线——暗柱电渣压力焊——扎剪力墙、暗柱、连梁钢筋——验收——封模板——搭排架铺横撑——铺竹胶板——扎平台钢筋——垫块——穿电线管——验收——浇砼——养护。

6．2基础工程施工方法

桩基结束后，先将上层杂填土外运及开挖塔吊基础，安装塔吊后，按照土方开挖流程图，分区开挖土方，在基底下预留15cm左右土用人工开挖，以保证原土不被机械扰动、破坏而削弱地基耐力。土方开挖时注意切勿将桩顶损坏。

由于基础施工时间较长,基坑围护全部采用土钉墙，并随时观测边坡情况。

土钉墙从内部来看目前基本上都采用局部土体的受拉荷载则单根力钉承受的计算方法，按规定必须进行单根土钉的抗拉承载力验算，应能防止墙体内产生的滑移，与裂缝而造成的整体破坏。

坡度：斜面坡度为700。

土钉密度：土钉的水平间距与竖向间距1.5m左右。

土钉倾角一般为150左右。

钢筋网常配以φ8mm钢筋网，网格尺寸为150:土钉与钢筋网焊接牢固并设有加强筋。

砼面层;厚度为10MM，强度为C2O，细石砼（早强型）

2.±钉墙支护施工的质量控制要点

当地下水面高于基坑底面时，应采取降水或止水措施：土钉墙顶面应采用砼护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上应根据具体情况设置泄水孔。控制地表水向下渗透引起土体粘聚力下降是土钉支护施工的重点环节之一。

土钉墙支护施工应按设计要求自上而下分段分层施工，严格控制每层开挖深度，开挖纵向长度，尽可能缩短开挖后土体的暴露时间。

在喷射第一层砼前应清除坡面虚土，控制好坡面倾脚，坡面平整度的允许偏差宜为2OMM。

土钉(包括钢管和周围的注浆体)在整个复合土体中起着重要的作用，增强了土体的抗剪强度。因此在施工中应对钢管的长度及孔径，孔距，钢管开孔的数量及形式，成孔倾角，水泥注浆量及水灰比等严格控制。

钢筋与土钉必须连接毕固，加强筋与土钉头必须焊接连接，上下层钢筋网搭接长度应大于30OMM，并连接牢固，这是土钉发挥整体效应的关键之一。钢筋保护层厚度不宜小于200MM。

面层砼虽不是主要受力部位，但对于增强土钉的整体性，限制坡面膨胀及防止降雨冲刷等具有重要作用。喷射混凝土在同一分段内应自上而下喷射，混凝土配合比应准确无误:混凝土终凝后喷水养护；混凝土厚度应采用钻孔检测。

土层土钉注浆体及喷射混凝土的强度达到设计值的70%后方可开挖下层土方及进行下层士钉施工，否则易造成己加固土体和未加固体上下同时大塌方的后果。

承台垫层砼也是基础一部分，切勿马虎。克服垫层不按规范做的通病。浇垫层前经抄平放线。没有积水、淤泥，在平整的情况下浇筑砼，克服垫层厚度不均的通病，保证设计要求的厚度，才能保证承台厚度一致。砼表面初步刮平后用铁制滚筒压平。

基础底板部分钢筋模板砼工程同主体部分。本工程底板较薄且根据以往的施工经验可不采取测温措施。但底板混泥土浇筑正值冬季，气温连续低于5℃时，应采用草包及薄膜纸保温。

6．3钢筋工程施工方法

选购大厂生产的钢筋应有质量保证书（力学性能、化学分析），在钢筋捆（盘）上挂有不少二个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批号）、直径等标记，经外观检查，外形尺寸应符合GB1498－84的规定，钢筋直径一致，表面颜色灰色一致，无裂缝、结疤、折叠起波等。经货比三家后，从质量、价格、供应方式等择优选择厂家。

进场钢筋卸车前核对质保书、送货单与钢筋标记、直径、型号、炉罐（批）数量。完全相符合后，对钢筋进行检查符合GB－1498－84规定的可卸车，排标识。会同现场监理从钢筋堆上任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验―包括屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。如有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格品，及时退出现场，以防误用。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，先停止加工，等进一步进行化学成分分析或其他专项试验合格后继续使用，不合格有时退出现场。

6．3．4钢筋工程施工准备

1．钢筋翻样熟悉图纸，参加设计院对图纸技术交底和会审图纸，掌握设计意图，编制钢筋配样单，并向钢筋班作技术交底。

2．钢筋班接到配料单后，查对钢筋堆场上已经复试合格的钢筋规格，然后着手配料。

3．盘园钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢的冷拉率不宜大于4﹪，2、3级钢，冷拉率不宜大于1﹪。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉均不得大1﹪。机械操作人员应充分了解机械的构造和性能，开机以前先空运转正常，证明运转良好后方可正式工作。

4．机械操作时，应切断电源上锁后，再离开工作地点。

5．钢筋备料过程中断料、弯曲、焊接等出现异常——脆断、裂纹、起皮等以及焊接性能差时停止配料，及时向技术部门反映处理。

6．3．5钢筋接头和节省措施

为了提高工程质量和节省钢筋降低成本，钢筋配料尽量考虑减少绑扎接头具体要求和做法如下：

暗柱钢筋小于22mm采用电渣压力焊，采用直接引弧法施工，先将上下钢筋对准，通电后即将钢筋担提升2－4mm引弧，然后继续提升，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化上钢筋逐渐插入渣池中。此时电弧熄灭，转为电焊过程，焊接电源通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端继续熔化钢筋端部，熔化到一定程度后切断电源同时迅速进行。

钢筋电焊压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径0.1d，同时不得大于2mm。

接处弯折不得大于4度。

地下室剪力墙暗柱钢筋从基础底板直接伸入上层楼面留出搭接倍数取消地下室剪力墙第一条水平施工缝处的接头。

一层竖向钢筋（含搭接倍数）和一间水平筋长度不足以及柱、梁钢筋长度不足一律用闪光对接焊(指φ16以上钢筋)，不用绑扎结头。（节点位置及节点个数符合规范要求）

凡需要短钢筋（500mm以内）一律不用长钢筋下料，例如，预埋件脚头和预留洞的加强筋（也可用短钢筋焊接），线盒、电线管的跨接钢筋，不得用长料下料。

钢筋配料时应扣除钢筋弯曲角度，伸长率（调整值），见表3。

钢筋弯曲调整值参考表（表3）

6．4模板工程施工方法

2．模板安装时用线锤双面挂，垂直度偏差不大于3mm后，将螺栓收紧，同时检查一下是否有可能漏浆的地方。在模板下脚与平台砼接触处应用1：3的水泥砂浆封死，预防漏浆。拆模时间根据外界气温及跨度来决定，按规范规定拆模应由栋号负责人发拆模通知书。（拆模砼强度同构件、同条件养护试块强度）拆侧模也应注意时间，保证拆模的时候不损坏平面光滑（粘模）和棱角损坏。模板安装好坏决定砼断面的正确与否，所以模板的质量不能忽视。

3．竖向模板和支架（撑）的支撑部分安装在土上时，应将基土夯实且加设通长垫板并有排水措施，同时不得支撑在脚手架上。

4．搭设平台排架用样棒统一标高，钢管纵向、横向间距0.9米左右，3米以内层高水平拉杆不少于二根，且宜设斜撑稳定排架。

5．在最高气温200C以上时拆构件侧模，时间不少于18小时，且保证不损坏砼棱角，不能破坏砼表面或出现裂缝。

拆承重模构件砼养护强度见表(可参考有关资料，查询试块强度)。

现浇结构拆模时所需同条件养护试块强度

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

7．接头处模板、梁柱节点处模板，应认真配制，防止产生“烂根”移位、涨模等不良现象。如底部模板缝隙较大，用1：3水泥砂浆堵塞，可防“烂根”。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构柱的模板，应加设剪力撑、斜撑。水平结构、梁、板应加强支撑系统的整体联接。

8．剪力墙板、暗柱下脚焊限位钢筋，控制砼保护层及构件断面，同时以弹模板控制线来进行校正和验收。使墙板尺寸不变形、不胀模、模板周转次数要减少、拼缝不严时，可加设马粪纸，用U形卡收紧，可防止漏浆。预埋件及予留的孔洞，在安装前应与图纸对照，确认后，按设计要求套框固定。在浇砼时，应沿其四周均匀浇筑，严禁碰击和振作予埋件和模板以免其歪斜、移位、变形。

9．振捣时派专人“看模”、“看钢筋”。

10．模板安装时木工随时吊垂直线校正。当安装完再量尺寸、吊垂线复核作最后校正，自检无误请专职质量员检查，发现问题给予校正最后请监理检查认定后方可浇砼。

11．通过计算确定剪力墙模板横竖围柃间距。

经计算：200mm厚墙板，层高2.9m、采用ф12螺栓纵横间距为450×600mm双螺帽，横竖围檩间距同螺栓。

12．根据木工翻样图梁柱节点处门洞口模数不符合时，采用阴角制作定型模板。

13．外墙剪力墙、电梯井、楼梯间上下接槎采用预埋ф12螺栓固定导墙模板，外导墙模板在拆模时保留，起上下连接作用，侧模板拆除时，保留导模目的：一是导模与砼面接合严密牢固，可防止下模板接合处漏浆，二是上下模板易接合不会偏位，使砼上下层接槎达到平整目的。

14.根据木工翻样图，材料部门配备一定数量的阴角模、阳角模。为使现浇砼表面光滑平整，阴阳角顺直光滑，在梁，柱，剪力墙的阳角处应安装阳角模，在剪力墙交接处、门洞上口应安装阴角模且要固定牢固，防止产生胀模漏浆。

15.模板拆除后及时清理并刷好隔离剂，堆放整齐，以备周转使用。小钢模板在使用过程中每拆除周转一次，应给予修理。

16.楼层顶板支撑采用脚手钢管排架，钢管纵向、横向间距取0.9m，设二道水平钢管拉杆。木楞条50×100mm方木间矩每米设4根，铺竹胶板，竹胶板拼缝处用胶带纸粘贴，拆模后顶棚不粉刷，拼缝不平采用砂轮磨平后批三道腻子即可。

6．5．砼工程施工方法

选用商品砼,高层用固定柴油泵浇砼，砼塌落度应严格控制。

商品砼第一车为了滑润泵管先用砂浆引浆,一般有1.5m3左右,不得集中用于主要结构内,以免影响工程质量。

砼因塌落度大宜掺入粉煤灰,砼在初凝前产生泌水,将细颗粒带到砼表面,影响砼强度易起砂,且下道工序粘结不牢,所以施工时,将其浮浆清除。

用随浇随抹光,注意第一次抹面要轻,不宜多拍,否则浮浆增多。

墙板应分层浇筑,一般第一皮砼浇高度500mm左右,第二皮及第三皮高度可取1000mm左右,当剪力墙、梁楼板同时浇筑的,剪力墙浇筑在梁底停留１h左右再浇梁平台板。

砼浇筑后12h以内应进行保养。

首层阳台、雨棚的外挑构件易下沉，所以不能在支撑回填土上，必须进行硬化措施。

6．6．脚手架施工方法

1．采用电动葫芦升降机，提升架与墙体采用预留螺栓孔、穿墙螺栓、拉筋等。

提升脚手架用密眼网全封闭，塌脚板采用铝网板或竹笆。

3．提升脚手架试用时经市有关部门到现场鉴定验收合格后正式投入使用。

4．升降应按下列顺序进行：

爬机操作只有在全部机位固定完成后进行，爬机应隔一台爬一台。

先爬上部附墙架时下部附墙架不允许松开，当爬下部附墙架时，上部附墙架已固定好。

升架爬架的区别为提升方向向上先爬上部附墙架，再爬下部附墙架，下降则向下先爬附墙架再爬下部附墙架再爬上部附墙架，提升机链条（钢丝绳）在空机状态下提升时为先放出后顶紧，下降为先收入后顶紧。

升降脚手架的计算书未列入（在单项施工组织设计内）。

顶棚局部高低的用砂轮磨平，三遍腻子批平。内墙刷二道界面处理剂，面粉1：3水泥砂浆，二度成活（两种不同性质材料交接处，用铁丝网片，宽度>300）楼地面砼原浆拉毛。

外墙面主要贴面砖10mm厚1：3水泥掺107胶粘结层。基层先刷界面剂，先做样品由设计院业主检查后定。

防水工程指地下室砼后浇带部分、钢板止水带部分、厨卫间、管道处、地下车库顶板等。

本工程砖砌体±0.00以下用MU10实心粘土标准砖，M10水泥砂浆，±0.00以上用KM1粘土多孔砖，M7.5水泥混合砂浆。

准备材料和申请不同的砂浆配合比，应挂牌现场，以防用错。砖均要隔天引水湿润，含水率10％－15％。砂浆为重量比，现场准备好磅秤，混合砂浆准备商品石灰膏。砖宜向质量好的砖厂订购，以减少砖损耗，且能保证尺寸正确、墙面美观，选择砖砌体的砌筑方法“三、一”砌筑法。

2。砌体工艺流程和操作工艺

砌体工艺流程：砖引水——砂过筛――弹线――砖试摆——拌砂浆――基层洒水――找平――砌筑――立皮数杆――盘角、挂线――砌筑――刮缝――清除墙面――质量检验。

操作工艺：选用“三、一“法砌砖法，即一铲灰，一块砖、一挤揉，工具用大铲，此法能保证水平灰缝、竖向头缝均能≥80％的饱满度。

砖墙的砌筑应在基层上，根据弹好的轴线进行排砖，第一皮砖必须是丁砖，且在原有砌体的顶面洒水湿润。

砌体过程应正确设置皮数杆，一般设在转角处、大角处，但间距不宜大于15m，皮数杆上应标明砖皮数灰缝及竖向构造的变化部位。

砌墙时应先盘角，便于挂线，但每次高度不得超过320mm。

在砌筑砖墙时，每次砖应上跟线，下跟棱，揉平压实，砂浆饱满。

砌体的灰缝，应横平竖直、上下错缝、相互搭接、砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖直向灰缝厚度一般为10mm为佳，不应小于8mm也不大于12mm。

砌筑方法采用反砌法，应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm，不能满足要求时设置拉接筋。砂浆饱满度不应低于80%（按净面积计算）。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。

⑨拉接筋的设置按七度抗震烈度设防地区执行。

⑩拉接筋的设置：混泥土墙内预埋钢筋，待砌筑时凿出后焊接，填充墙上无门洞口上应设置钢筋带，自梁底起900mm、1900mm设两道钢筋带。填充墙上有门洞口且墙宽大于1000mm的，按设计要求拉接筋的长度为1200mm，2φ6＠600。

3．填充墙与框架墙柱之间预留一定空隙，应采用砂浆填满，填充墙砌至接近梁底，先砌一皮实心砖，待28天后再砌斜砖挤紧，其倾斜度为45度或60度，砌筑砂浆应饱满。

4、厕所、厨房后砌墙体为了防止渗水应在墙身下凿毛接浆现浇C20砼，高度为120mm的止水导墙。居室、客厅等砌块墙身下部踢脚线处应砌实心砌块，高度不宜高于200mm。

5、电线管宜预埋在砌体内，如用切槽法埋入，应注意砌体上不应斜割槽和水平割槽。

6、为了稳定外墙提升脚手架，在阳台和窗口部分预埋φ48钢管，将在砌墙或装栏杆有二种处理方法：

待提升脚手架下降割除钢管后再砌墙、装栏杆

砌墙时预留孔（略大些）待后用同样材料填补。

上述规定望各栋号认真执行

1．涂料在其它墙面试涂墙面,请业主及监理,设计院检定认可。在结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准的要求。万一局部出现垂直偏差超过30mm时，超过部位应采取钢丝网水泥砂浆粉刷等技术补救措施后才能进行下一道工序，凸出墙面的砼凿平，对用钢模施工的砼，采用介面处理剂处理表面，使其提高砼表面粘结强度。

2．墙装饰面砖，应吊垂直、套方，做塌饼冲筋作抹灰厚度标志。抹底层砂浆应第一遍厚度为10mm，1：3水泥砂浆打底拉毛，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍干至七成时即可分段分格弹线，进行饰面面砖的铺设。

3．粘贴面砖水泥净浆应该饱满，粘贴面砖水泥渗入用粘结剂和胶水粘贴。粘贴时应一次成活，不宜多敲，不宜移动，尤其砂浆收水时不能纠偏挪动。

4．降拆外脚手架之前，应逐块面砖进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

根据施工进度的安排，内装饰施工应采用结构施工及外装饰等工序平行搭接，立体交叉的作业方式以此加快进度，并将中级装饰要求、高级装饰做法。

1．装饰工程全面展开前，做样板房，请业主、监理方检查，达到要求后向施工人员作技术交底，统一标准。

3．抹灰顺序为先在混凝土上用界面剂，用1：1：6混合砂浆打底15mm厚，面层用1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面收光。厨房、卫生间12厚1：3水泥砂浆刮糙。各层应粘结牢固，不应起壳、开裂。内外墙面线角顺直、阴阳角顺直、表面平整、接搓严合、表面光洁。平顶不进行粉刷，只要对不平处认真处理后批腻子二~三遍即可。这样可防止砂浆脱落伤人以利安全。

重点石灰膏必须充分熟化、细腻洁白，严禁含不熟化石灰颗粒和冰冻结块石灰膏等。砂宜用中砂，无杂质，使用前过筛处理。

6．12楼地面施工工艺

1．在室内抹灰工程完后进行楼地面砼施工。

2．在墙面弹出楼地面标高控制线,大房子还要拉线控制厚度。

3．基层高低不平要处理,过高要凿除,低坑要用１:２水泥砂浆分层粉平。

5．刷纯水泥浆一度，水灰比0.4，铺Ｃ２０细石砼，（现场自行搅拌砼，因商品砼坍落度过大）。

7．操作工艺:砼从内向外后退操作,用长刮尺刮平轻拍一次槎平。砼在初凝前产生泌水,宜用1:1拌沾水泥细砂(经过筛的砂混合均匀)均匀地撒在表面吸收其泌水后,用抹子由四周边向中间,由内向往槎平、压实,把砂眼,脚印等消除,再用靠尺检查平整度,严禁用干水泥收水，第二遍砼初凝后进行,要加大压力,压实抹光,不得漏抹,边抹边压,使其表面平整,基本光滑。第三遍,在终凝前,加大压力,且均匀用力,达到无抹痕,把前遍锱不的抹纹全面压实光达到表面光滑,严禁洒水收压。

8．踢脚线接槎平整结合牢固,细石砼表面平整≤3mm，表面洁净,色泽一致,无空鼓裂缝。

9．地漏盖子低于地面5mm坡向地漏1.5%，不倒水、无渗漏。

保养期七天,保持湿润,不准走人堆放东西。

观察点留设方法和位置均按图纸上指明为准

6．13.1施工期间沉降观测

现场设置3个基准点，每次观测其闭合差不得大于±4.5
MM，（N为测站数）。

四固定：水准仪及水准尺固定，操作人员固定和线路固定（包括整理成果）

按规定的日期、方法及路线进行观测，及时整理好资料，一旦出现异常，立即向有关部门反映处理。

结构阶段：基础承台砼浇注后初测，±0.000完以后每层观测。

装修阶段：每个月观测两次。

竣工后每三个月观测一次，半年后整理好完整资料交给甲方物业管理部门，由市质量监测中心观测，直至建筑沉降小于1mm，达到稳定为止。

1．由于本工程房形较为复杂，对建筑物的垂直度的要求比较高，所以测量放线由专职测量员负责，并经过各栋号负责人复验。

2．建筑物定位由技术负责人协同专职放线员，由测绘院给出的红线点坐标，进行具体定位，并经监理验收通过。

3．工程土方开挖前，放出各建筑物的主要控制线，设置在控制线两端的固定点上（如围墙等）。

4．垂直投点用J2－1激光经纬仪，每次投点必须检查控制线的闭合差，其闭合差不得大于3MM。

第七章．冬雨季及高温期施工措施

本工程安排进度经过二个冬期、雨期，工程砼量大，层高又高，所以冬、雨期施工措施更为重要，施工过程中严格执行现行施工规范。

1．重点放在砼浇筑上，规范规定，室外日平均气温连续5天低于5℃，砼结构工程应采用冬期措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

2．收听当地当日气象预报安排生产。当日最高气温低于10℃时砼掺早强剂，砼强度发展加快，利于模板钢管周转，如当日最低气温低于2℃时砼掺抗冻早强剂，防止砼早期受冻。（高层上风大，温度低于平地）砼入模温度不得低于5℃。

3．冬季施工应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且准备有寒流袭击的思想准备和物资准备。

4．准备砼构件覆盖保温材料，低温施工砼先盖塑料薄膜再盖麻袋或草袋等保温材料，且加压防止大风吹了。

5．钢筋绑扎构件宜覆盖一层材料，防止下雪、下雨冻在钢筋上、模板上，一旦积存冰、雪必须清除后浇砼，切勿大意造成重大事故。

6．现场水管提前作好保温，防止被冻坏，同时现场不能积水，冬季施工培训测温员。

7．焊接钢筋冬期设防风措施，焊件温度未降不得接触到水、冰、雪。

8．拆模要延长时间，不得盲目乱拆。

重点放在砼浇筑上，其他工作可以避开下雨施工。南京地区下雨多，雨季时间也在变动，不可预期估定，所以拟定下列防雨措施。

1．保证砼强度质量应避开下雨浇砼，如进度需要下小雨浇砼也应用覆盖材料防止雨水侵入砼内降低其强度，且塌落度降低2~3cm。中雨、大雨不应浇砼，否则保证不了砼质量。如浇砼过程中，突遇下大雨、暴雨，将事先准备覆盖材料，把未硬化的砼盖好，同时注意模板内排水。

2．雨后浇砼要清除模板的积水。

3．现场水泥库、宿舍等临时建筑及机械设备均要有雨季间防漏、防倒、防电、马达侵水措施。

7.3高温季节施工技术措施

现场水泥库、材料堆放等临时建筑及机械设备均要有防漏、防倒、防雷击、防渗水措施。

高温季节浇筑的砼应加缓凝剂，在高温季节浇筑完的砼应及时加强保护，外露部分应覆盖草包或麻袋，及时浇水湿润。

高温高于35oC时，砼输送管的表面应包两层麻袋，应用水保持充分湿润状态，避免输送管直接受阳光暴晒，减少塌落度损失。

1．认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制度，对工作人人做到六个字——认真、严格、负责。

2．认真学习施工图纸及图上说明内容和现行施工规范、规程、工艺标准，还应学习当地上级单位对有关质量问题的指标。

3．材料或成品等把好质量关：

采购关：不购伪劣产品。

现场验收关：受料先看产品的出厂质保书，看产品外观质量好坏、数量、重量均要把关。

抽样复试关：进场料先复试合格或其他测试鉴定合格，遇到不合格及时退场，以免混用。

建立复核制度：测量、放线、翻样料单必须给予复核，以免错误影响质量、材料、工期及社会信誉。

4．“三检”制度不能只讲在嘴上，留于形式，把不合格品消灭在施工的萌芽状态。“三检”在生产全过程内活动。

5．“塌落度能否符合申请要求±2cm，计算砼从搅拌出料至浇注时间是否超过2小时（规范规定）。超过时间太长了砼已过初凝期，影响它的强度，超过范围退回。

6．“商品砼泵送的第一运输车内含水和砂浆约1.5m3左右，此料不能集中用于主要结构内，砼在初凝开始时表面出现渗水及浮浆，要求给予清除，否则影响砼的表面强度和粘结。

7．幢号上质量员要发挥作用，不能忙于其他工作。现场要悬挂醒目的质量注意事项。

8．工程质量要实行目标管理，积极推行全面质量管理。

9．对防水工程的施工各个环节措施要抓好。例如抗渗砼（地下室）、后浇带、止水带、穿墙螺栓、穿墙套管以及厨卫间管道安装等都认真负责地施工，只要一个环节出现问题就要渗漏，将影响使用功能。这方面我们必须重视。

10．高层建筑现浇砼应特别注意砼烂根、模板漏浆、钢筋偏位等，有专人检查采取措施。

11．钢筋电渣压力焊接头多，经常抽样检查，试验合格，焊工持证上岗。

12．砌墙、粉刷要抓好墙板间工序前后安排，安排应该合理，不能一个工种玷污另外一个工种的成品。

13．过程中人人注意成品的保护，切有一定的成品保护措施。

悬臂构件上不准堆放重物。

第九章保证工程质量技术措施

9．1．创优质工程总体措施

1.根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立强有力的、务实、高效的项目管理班子，由具有高度责任感、知识全面的技术业务精干的工程技术管理人员组成。实行项目经理、项目工程师质量负责制，并制定严格的质量奖惩制度。

2.强化项目质量管理保证体系。项目开工前，依照公司质量保证手册、程序文件及本工程创优质工程目标的要求，编制相应的项目质量保证计划及实施细则，加强施工全过程的质量控制点，对影响工程质量的相关诸多因素进行专题研究、重点攻关，彻底消灭质量通病，确保创优目标实现。

3.实施工程质量全面管理，制定各工序工作必须事先交底控制、中间检查、事后验收的制度。同时严把材料验收制度和计量管理制度、技术复核制度。

4.本工程质量保证资料按照规定要求做到及时、齐全、正确、规范。

5.施工过程中，准确领会贯彻设计意图和监理要求，主动做好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作；同时认真做好土建、安装、装修及各专业分包的工种搭接工作，及早解决各专业工种之间的配合矛盾，以使施工顺利进行，确保施工质量一次达标。

9．2技术质量控制措施

9．2．1．施工管理措施

我公司进入现场后，配合业主、监理及时认真做好水准点、坐标轴线、控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面材料的收集整理归档，为下一道工序的施工提供可靠的技术保障。

做好各项施工技术准备工作。认真做好施工验收规范、操作规程及江苏省有关质量规定等技术资料的收集整理工作，组织有关人员学习。在接到施工图纸后，即由项目经理组织召集全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和工艺标准；并认真参加设计图纸会审交底，以及施工组织设计的会稿、编制等工作。针对工程特点，提出确保工程质量的合理化建议，优化施工方案，制定切实可行有效的分项工程质量保证措施，作为指导具体施工的指南。施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。

施工检测机具的精确性，直接影响到工程的质量，我公司将投入精确、可靠、先进的检测机具，由测量员专门管理、使用，按时送验，确保现场检测器具一直处于高度精确性的良好状态，符合施工规范要求，为工程创优提供可靠保证。

施工现场实施全面质量管理，现场各级管理人员都必须岗位明确、责任明确，做到质量控制覆盖到每一个施工部位，贯穿至每一个施工环节，从管理体制上保证工程的施工质量。

根据项目质量保证计划的要求，制定一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，认真编写各分部分项工程的技术交底。严格执行质量三级验收制度，及时、尽早发现问题，及时解决，防患于未然。

工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量，最终达到创优质工程目标实现。

施工组织设计由公司总工程师审批同意，业主、监理审定后方可实施施工。分部分项工程施工方案经项目经理或技术负责人审批同意后方可实施。

对施工全过程质量实施科学管理。土建、安装、装饰工程等主要分项工程或关键部位除有明确交底外，推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，为创建优质工程铺平道路。

为实现创优质工程目标，项目部除配备知识全面、创优施工经验丰富的技术业务骨干担任施工技术管理，由多次参与创优施工的班组进场施工。从而从队伍素质及管理水平方面，为确保创优目标的实现提供有利保证。

项目部成立以项目经理为首，各专业工种施工技术人员及质量员参加TQC质量小组积极开展活动，针对工程中的特殊关键施工单项项目及经常出现的质量通病实施重点监控，采取科技手段攻关，养成以数据说话，以数据评估质量。遵循科学程序，确保特殊关键分部分项工程一次成优，彻底消灭质量通病，实现优质工程目标。

工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作。在抓好工程施工硬件的同时，必须同步做好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

9．2．2原材料质量控制措施

加强材料的质量控制。凡工程需要的成品、半成品、物配件及设备等严格按质量标准条件。按公司质量计划要求，组织选择合格供应商，择优选用。现场材料部门做好储运、保管工作。供应部门材料进出场必须提供所有所供产品的合格证或质保书。与监理人员共同按规定做好抽样复试工作。质量管理人员对提供产品进行抽查监督。凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场，严禁把不合格材料使用于工程上。

9．3．现场质量检测的具体方法

即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击。可采取看、摸、敲、照四种手段。在工程中，砌砖工程的外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方法，地面有无起砂，油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方，可用镜子或灯光照射来检测。

即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺，塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用拖线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正，踢脚线的垂直度等项目的检测。

即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋对焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量；对进场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。

第十章．主要分项工程质量保证措施

10．1基础工程质量控制措施

基础砼优先采用商品砼，为降低水化热，减少收缩和温度应力，宜采用525#矿渣水泥，严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善砼的和易性，减少水泥用量。

土方开挖严格控制设计标高，留100mm左右原土人工清除至设计标高，不得超挖，扰乱基土层，派专人控制标高。

为保证基础施工期间采取有效的抗渗措施，，并在基坑周围挖排水明沟，同时设置一定数量的集水井，深度超过基础底部1m左右，控制地表降水对基坑的影响。

认真处理施工缝，拆模后随即用钢丝板刷清除残浆，冲洗干净。

基坑土方回填前必须严格做好隐蔽工程验收及基础工程的质量评定，并及时组织回填土，严格按设计要求在地下室周围800mm以内采用黏土或亚黏土回填。回填土中不得含有石块、路渣及有机杂物，均匀对称分层分皮夯实。

10．2模板工程质量控制措施

墙板及平台模板均采用九夹板，为确保平顶不粉刷，模板拼缝处用胶带纸粘贴，防止模板缝隙过大造成漏浆，影响观感质量。

针对本工程创优质结构质量目标及工程特色，认真编制切实、可靠的模板制作、安装方案来确保结构砼的成型质量，从砼的施工质量做出高标准的特色。

框架柱、梁及结构复杂部位加工定型模板，确保砼表面棱角分明，阴阳角清晰。做到每个节点处理合理。

模板在每次使用前均应检查模板的光滑度，不允许残留砼浆，跷曲变形的及时更换整修，防止模板变形及清理不干净影响砼感观质量。

为了柱、墙板施工位置正确，采用焊钢筋限位来进行校正和验收的依据。

楼梯踏步模板要求刨光、上油，支模时尺寸正确，梁底模板拼缝应靠牢，确保砼表面棱角分明。

10．3钢筋工程质量控制措施

钢筋应有出厂质保书，并按有关标准抽取试样做好复试工作。

结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下按规定取样，送专业测试单位进行试验。

在绑扎墙柱钢筋时，为了避免竖向钢筋的水平偏位，预制水平钢筋限位网片，在浇砼前安放在平台上15－20CM，将竖向钢筋位置固定，为避免水平钢筋位移，预制垂直钢筋限位网片。

为保证钢筋主筋位置正确，对柱、板墙外边主筋部位要加一道临时箍筋。

为了防止板上部钢筋在浇筑砼时踩踏架立钢筋使高度不正确，顶板砼浇筑前应用马凳搭好通道，严禁施工人员踩在钢筋上作业，并在竖向钢筋上做好水平标志。

10．4砼工程质量控制措施

基础底板砼浇筑，施工前应认真编写严密细致的施工方案，报业主、监理审批，批准同意后方可实施浇砼。

承台砼浇筑时，导墙砼浇筑应在承台浇完后1小时后再浇筑，这样可以防止吊模处砼烂根。

为确保装饰工程中的结合层与砼基层充分黏结，考虑泵送砼泌水多的因素，在砼初凝前刮平清除砼上一层泌水和漏浆。

砼浇筑后12小时开始对砼养护，湿润养护保持3天。

10．5装饰工程质量控制措施

墙面粉刷采用样板间做引路，全部内外装饰均需按设计要求做出样品，必须经业主、监理或设计院认可后方可大面积施工，发现问题及时整改，直至满足要求，业主满意为止。

为防止粉刷裂缝产生，根据我们多年施工经验，凡砌体与砼柱、墙、梁连接处均必须铺钉一道300宽钢丝网。

外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖，其尺寸在宽度和高度上适当调整，为防止渗水，面砖铺贴时把洞口、外墙阳角面砖割成450粘贴。

涂料工程基层面砼含水率不得大于8％，涂料的工作稠度必须加于控制，施工过程中不得任意稀释，不流坠，不显刷纹。

施涂前进行基层修补，分段施工应以分格缝墙的阴角为界线，同一墙面应用同一批号涂料每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

10．6屋面防水工程质量控制措施

为确保防水工程质量所使用的各种防水材料，必须符合设计及规范要求，进场材料必须提供产品合格证，做好复试报告。

防水工程的每道施工工序必须按设计要求认真操作，做好每道工序的隐蔽工程验收工程。

防水施工必须由专业防水队伍承担，防水施工人员必须持证上岗。

10．7特殊气候条件下的质量控制措施

10．7．1雨期施工措施

砼浇筑前应及时收听气象部门的天气预报，尽可能避免在大雨天浇筑砼。

如果浇砼时恰逢下雨，应随雨量大小调整砼塌落度。

砌块露天堆放时要有防雨措施，如被雨淋时砌块未干之前不得进行砌筑。

做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。

现场应准备足够的防雨应急材料。

现场水泥库等临时建筑及机械设备均要有防漏、防倒、防雷击、防漏水等措施。

10．7．2高温季节施工质量控制措施

在高温季节，砼浇筑完成应及时加强养护，外露部分应覆盖草包，及时浇水湿润。

砼按气温与材料性能要求加缓凝剂。

气温高于25oC时，砼输送管的表面应包二层草袋，并用水保持充分湿润，避免输送管受阳光暴晒，减少塌落度损失。

10．8成品、半成品质量保护措施及其他

对于业主方指定或提供的产品或半成品，作为总承包方一方面协助业主对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。

木门框安装验收后及时钉上防护木条；铝合金门窗安装，必须取防污染覆盖措施。

10．9控制楼层层高措施

1．高层建筑物高程控制采用四固定，即固定测量人员，固定仪器及长卷材尺，固定高程控制点及线路固定。

2．据测绘局提供的高程控制点，设计无规定时，用三级精度测量，把建筑物±0.000标高引用外墙阳台处或电梯井内侧壁，做好明显标记，所用仪器为DS3。

3．在引测施工层平面结构±0.500标高时，注意用同一把长卷材尺拉力约五公斤左右，引测点应在同一垂直平面上，用水平尺配合，将±0.500标高引到同一位置的施工层柱钢筋上。

4．在木工支模前，测量员将±0.500标高引测到各房间的四角钢筋上，做好明显标志。仪器应放在建筑物中央，尽量减少因视距差造成的误差。

5．木工支模时顶撑钢管应扣死，大厅平台中央适当起拱5mm左右。

平台铺设完毕，由专职质量员拉线检测平台标高，把误差控制在规范规定的＋5、－3MM范围之内。

6．砼工浇砼过程中，采用拉线施工，结合样棒控制标高。

10．10质量通病防治措施

10．10.1钢筋砼工程

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

防：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过3m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

治：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）

防：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，小钢模缝隙，应用马粪纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

治：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的确应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

防：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上新建盘营铁路客专工程某标段某制梁场箱梁预制施工组织设计，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。

治：表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不作处理，如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面层质量要求。

干缩裂缝（裂缝在表面出现，宽度较细，其走响纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置）

防：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件高速公路挡土墙施工方案报告，可覆盖草帘、草袋，避免嚗晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施。

治：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。

防：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬季混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25摄氏度，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。