施组设计下载简介：

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1.　工程名称：东丰县污水处理厂设备安装工程

2.工期：开工日期：根据建设单位要求开工、竣工时间要求安排施工，施工总工期为45日历天。

JGJT409-2017 模块化户内中水集成系统技术规程.pdf3．工程内容及结构设计说明：

本工程为东丰县城区污水处理厂安装工程，建设城区污水处理厂一座1.0万吨/日处理，建设内容包括总平面工艺，粗格栅间及提升泵池、预处理间、水解池、生化池、紫外线消毒间、贮泥池、污水脱泥间及鼓风机房、消防泵池及泵房、综合楼等电气设备及工艺设备管线安装工程。

7，给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（CECS138：2002）

9，给排水工程砼构筑物变形缝设计规程（CECS117：2000）

为确保工程质量，我公司选用精英队伍及具有多年管理经验的管理人员参加本工程施工，具体施工部署如下：

委派具有多年管理经验的项目经理进行管理，整个工程进行穿插施工，互相协调，互相配合，有条不紊进行。人员安排根据实际需要随用随进。

由于完成一项建筑产品的施工任务，具有诸多复杂的因素，因此，对施工前的准备工作，必须细致，认真地进行，否则，匆忙开工后会造成人力、物力的浪费。甚至发生施工停歇，所以说，施工准备是完成工程施工任务的首要条件。而且随着施工的进展，在各个具体阶段的施工前准备工作是贯穿整个工程施工始终的一项工作。

熟悉与会审图纸——由项目工程师负责

由项目工程师组织有关人员对设计图纸进行学习，通过学习，熟悉图纸内容，使参加施工的有关技术人员掌握施工图要求和特点，了解施工应达到的技术标准，明确工艺流程和设计要求。

熟悉和审查图纸可按图纸自审，会审和一次性交底的“三部曲”进行：自审，系指各工种对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；会审，系在自审的基础上，由项目工程师组织土建、水、暖、电、专业共同核对图纸发现差错，协商施工配合事项；交底，是由设计单位介绍设计意图和设计要求，并对图纸上所发现的问题及无法深入理解的部位和分项，在设计交底、图纸会审时提出质疑，最后由业主行文，业主、设计、施工三方会签，作为设计文件等效使用。

在施工过程中严格按图施工，遵循技术核定和设计变更的签证制度，对所发现问题必须办理设计变更手续后，方能作为指导施工，竣工验收和结算的依据。

编制各工序的施工方案和施工预算

施工方案是统筹规划本工程的施工准备和正常施工的技术经济文件，也是

实现项目管理的依据，由于本工程工程量大，工期短，技术复杂和因素多变的特点，不可能通过开工前的这么一次统筹规划，就能尽善尽美，毫无变动地来指导全过程的施工。因此，各阶段的具体施工方案还应根据工程进展中的实际条件的变化，在总的施工部署的指导下进行必要的调整和补充，制定出切实可行的确保本工序好、快、省、安全完成的施工方案。

施工预算，是施工企业内部根据施工方案中的施工方法与施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件，它是编制施工作业计划，向各班组签发施工任务单和限额领料的依据，也是控制工程成本，实行内部经济核算，进行经济活动分析的依据，所以也是作为施工前一项重要的准备工作来完成。

坐标与水准点复核及测量放线

项目经理部正式开展现场工作时，应将设计轴线，建筑物水准点，规划红线等引入了施工现场。并在专业施工队放线的基础上，对设计轴线，基准水准点，标高等进行复核测量。

对现场基准水准点复核无误后加以加固与保护。因为下一步的建筑物施工和建筑物的沉降观测还需要利用此点。

检查、观察基坑边坡稳定情况，完善坑底和坑顶周围的排水系统。

三，施工方案与技术措施

1，认真阅读施工图纸和技术文件，进行图纸会审和技术交底。

2，设备搬运、吊装、组装、检测等所用的机具，在使用前坐好维护和保养。

3，配备具有技术水平高、施工经验丰富、年富力强的施工人员。

2．1清理基础表面和预留孔中泥土、积水和其他杂物。

2．3设备基础外观质量应符合下列要求：

设备在厂房内定位的基准线以厂房柱子的纵横中心线或墙的边缘为基准进行划定，其允许偏差为±10mm

4．1设备开箱应会同建设单位和监理公司进行

4．2设备开箱应清点、查验包装箱的数量、编号是否与设备建设文件相符

4．3按设备装箱清单清点设备、零部件，并核对其规格型号，同时进行外观质量检查

5．1设备吊装定位时，应先确定设备上的基准面、线或点

5．2设备基准线与安装基准线的允许偏差为：

与其他设备无机械联系时坐标10mm

与其他设备有机械联系时坐标2mm

设备安装时垫铁组的位置

6．1找正调平设备用的垫铁应符合下列要求：

设备安装所用垫铁须进行机械加工，以确保垫铁的受力面积能满足设备的荷载要求。

垫铁的几何尺寸应按规范规定、按设备的实际情况进行设计加工。

6．2垫铁组在不影响二次灌浆的情况下，应放在地脚螺栓和底座主受力部分下方，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两组垫铁间距宜为500~1000mm，设备底座接缝处的两侧应各放一组垫铁。

6．3斜垫铁必须成对使用，且斜度相同。设备二次精平后，垫铁应焊牢。

7．地脚螺栓、膨胀螺栓及灌浆

7．1地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端距孔底宜为50mm以上，裂纹部分应涂油脂。拧紧螺母后，罗纹应露出1.5~5个螺距。

7．2膨胀螺栓上的油脂和污垢应清除干净，所钻孔洞应与膨胀螺栓同轴，并不得歪斜，否则应重新打孔。

7．3灌浆处的基础表面和地脚螺栓孔表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除。灌浆采用细石混凝土，其标号比基础标号高出一个等级。灌浆时应捣固密实。

8．1．1核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸是否与设计一致。

8．1．2风机进口和出口的方向（角度）应与设计相符，叶轮的旋转方向与子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。

8．1．3风机外露的各加工面应无锈蚀，主要零部件的重要部位无损伤和变形。

8．2．1整体出厂的风机吊运时，不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

8．2．2解体出厂的风机吊运时，不得损伤机件表面。

8．3风机的清洗和检查

8．3．1清洗轴承箱、轴承和转子

8．3．2轴承的冷却水管路应畅通

8．3．3调解机构应清洗干净，转动灵活

8．4轴承箱的找正、找平

8．4．1风机底座与轴承箱应紧密结合

8．4．2轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/10000

8．5电动机与风机找正时应符合下列要求

8．5．1两半联轴之间的间隙应符合设备技术文件的规定

8．5．2联轴器的径向位移不应大于0.025mm。轴线倾斜度不应大于0.2/10000

8．6．1风机试运前，轴承箱清洗检查合格后，按规定加注润滑油，电机的转向应与风机的转向一致，盘动转子不得有碰刮现象，轴承的位和供油应正常，各连接部位不得松动，关闭进气调解门。

8．6．2风机试运转应符合下列要求

点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转，风机启动达到正常转数后，首先在调解门开度为00~50之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不小于20分钟。

8．6．3负荷运转正常后，逐渐开大调解门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的符合为止，连续运转时间不小于2小时。

8．6．4试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃。

8．7．1．1按设备建设文件的规定清点泵的零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。

8．7．1．2核对泵的主要安装尺寸

8．7．1．3管口保护物和堵盖应完好，盘车灵活、无阻滞卡主现象、无异常声响。

8．7．2．1出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸

8．7．2．2电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，其同轴度﹤0.03mm。

8．7．2．3泵体与电动机、进出口法兰、的安装允许偏差为：

径向﹤规定40%，间隙之和﹤规定最大值

8．7．2．4泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接部件的相互连接应紧密无间隙。

8．7．2．5填料函与泵轴的间隙在圆周方向应均匀，并压入按设备文件规定类型和尺寸的填料。

8．7．2．6泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量，解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

8．7．3．1泵试运转前应符合下列要求

电动机的转向应与泵的转向一致，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确，可靠，盘车应灵活、无异常现象。

8．7．3．2泵启动时应符合下列要求

离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路应先充满水并排尽空气，不得在无水情况下启动，泵启动后应快速通过喘振区，转速正常后应打开排出管路的阀门，其开启时间不宜超过3min，并调整到设计工况。

8．7．3．4泵试运转应符合下列要求

各固定连接部位不松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固无渗露，滚动轴承的温度不大于80℃，安全保护、电控装置和部分仪表均灵活、正确、可靠。

机械密封的泄漏量不大于5ml/h，填料密封的泄漏量应符合下列要求：

泄漏量（ml/min）

泵在额定工况点连续运行时间不应小于2h

8．7．4格栅除污机安装

8．7．4．1格栅除污机应定位准确，安装牢固，安装角度偏差应符合设备设计文件的规定。其允许偏差为：

8．7．4．2格栅除污机安装允许偏差

栅条纵向面与导轨侧面平行度

格栅除污机与格栅片平行度

8．7．4．3除污机调整和试运转

链条与齿耙同步动作，齿耙运行时保持水平，齿耙与格栅片啮合、脱开和差动机构的动作应协调

导轨与两侧轮槽间隙5mm，运行时导轨不应抖动，主、从动链轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/10000

试运行分手动和自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，无抖动卡住现象。

8．7．5螺旋输送机安装

8．7．5．2相邻机壳的法兰密封面应连接紧密，间隙平行面偏差小于0.5mm

8．7．5．3螺旋输送机安装允许偏差应符合以下要求

1/1000，全长≤3

8．7．5．4螺旋槽直线度应符合设计和设备技术文件的规定

8．7．5．5螺旋叶片和槽体配合正常，无卡阻现象

8．7．6．1搅拌机升降导轨应垂直、固定牢固，沿导轨升降自如

8．7．6．2搅拌机安装角应符合设计要求

8．7．6．3搅拌机安装允许偏差应符合下列要求

8．7．6．4搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞现象

8．7．7曝气设备安装

8．7．7．1曝气设备安装应按设计和设备技术文件的要求进行

8．7．7．2曝气器的连接应紧密、无泄漏

8．7．7．3设备的固定应牢固

8．8．1除砂设备的安装按设计和设备技术文件要求进行

8．8．2设备安装应固定牢固，各接口连接紧密，无渗水现象

8．8．3除砂设备安装允许偏差应符合下列要求

8．9．1滗水器的安装按设备技术文件要求进行

8．9．2滗水器堰口的水平度应不大于0.3/1000运转时不得倾斜

8．9．3滗水器排水支、干管应垂直，偏差不大于10mm

8．9．4滗水器排气管上端开口应高于水面20mm，管内不得有堵塞现象

8．9．5滗水器的排水立管应固定牢固

8．10．1脱水机的安装应符合设备技术文件规定

8．10．2脱水机的安装允许偏差应符合下表规定

8．11启闭机及闸门安装

8．11．1启闭机中心与闸门中心应位于同一垂线，偏差不大于1/1000

8．11．2设备安装前，密封面应清洗干净

8．11．3闸门安装应牢固、严密

8．11．4启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象，限位装置应灵敏、准确、可靠

8．11．5启闭机、闸门安装允许偏差如下表

8．12．1管子、管件和阀门检验

8．12．1．1管子、管件和阀门应具有制造厂的合格证明，否则应进行相应项目的检验，并符合现行有关标准的规定

8．12．1．2管子、管件和阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号及材质，并进行外观质量检查，其不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等，密封面应良好，无径向沟痕

8．12．1．3阀门在安装前应按10%的比例进行强度和严密性试验，但每种规格至少应有1个阀门试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力，试验不合格时，加倍抽查，如仍不合格，该批阀门不可使用

8．12．1．4试验后的阀门应及时排净内部积水、关闭阀门

8．12．2．1碳钢管道的切割，采用氧乙炔火焰切割法进行，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮等，应予以清楚

8．12．1．1不锈钢管道利用切割机或等离子进行切割

8．12．3．1管子组对前，将坡口表面及两侧20mm范围内的锈蚀、油污、氧化皮清除干净

8．12．3．3管子组对时不得用强力对口

8．12．3．4管道焊缝位置距支吊架净距不小于200mm，直管段两焊缝的间距不小于100mm，不得在管道焊缝上开孔。

8．12．3．5法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且小于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜

8．12．3．6法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过空径的5%，并保证螺栓自由穿入

8．12．3．7管道安装允许偏差为：

8．12．4．1管道焊接必须由考试合格的焊工担任

8．12．4．2碳钢管道采用手工电弧焊，不锈钢管道采用氩弧焊

8．12．4．4管道焊接后应及时清理焊缝表面渣皮、飞溅，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷，咬边深度﹤0.5mm，连续咬边长度﹤1000mm，且﹤10%的焊缝总长

8．12．4．5厂区热力管道焊接后应进行射线无损探伤检验，探伤比例为5%，合格等级为Ⅲ级

8．12．5．1阀门安装前，应检查填料，压盖螺栓应留有调整余量

8．12．5．2阀门安装应在关闭状态下进行

8．12．5．3阀门安装时应核对型号和介质流向

8．12．6支、吊架安装

8．12．6．1管道安装时，应及时进行支、吊架的安装和调整工作，支、吊架的位置应正确

8．12．6．2支、吊架不得有漏焊，管道与支、吊架焊接时不得有咬边和烧穿现象

8．12．7．1管道安装完成后，按设计要求进行系统液压强度和严密性实验

8．12．7．2管道安装全部完成，并符合设计要求和规范规定，焊接工作结束并检验合格

8．12．7．3具有经批准的试验方案，试验前将不能参加试验的系统、设备、仪表等加以隔离，加盲板的部位做好标记和记录

8．12．7．4试验用压力表经检验合格，精度不低于1.5级

8．12．7．5液压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力后停压15分钟，以无渗漏、幕测无变形为合格

8．12．7．6液压严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查无渗漏为合格

8．12．8．1埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐，即：钢管除锈后涂刷底漆一道，面漆四道中间缠两道玻璃丝布

8．12．8．2防腐层厚度不得﹤2mm

8．12．8．4防腐完成后，其表面不得有裂纹、鼓包、起层等现象

8．12．9管道土方工程

8．12．9．1管沟开挖前，应按管道施工顺序确定开挖顺序

8．12．9．2管沟施工应根据现场情况尽量采用机械进行，弃土距沟边不小于1000mm，且在一侧堆土

8．12．9．3遇有底下水时应采取降水措施

8．12．9．4管沟内的积水排除后再行开挖

8．12．9．6沟深超过2m时应加大放坡或采取支撑措施

8．12．9．7管沟回填应先填实管底，在填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处

8．12．9．9回填土应分层夯实，管道两侧及管顶0.5m内采用人工夯实，超出管顶0.5m时，可采用小型机械夯实

8．12．9．10管沟回填结束后，余土应运至指定地点

8．13电气、仪表安装工程施工技术措施

8．13．1．1东丰县污水处理厂工程的电气施工图

8．14．1电气工程范围

由外线高压引入至变压器的高压系统及变压器引出低压至变电所的低压系统，厂区照明，粗格栅间及提升泵池、生化池、紫外线消毒间、贮泥池、污泥脱水间及鼓风机房、消防泵池及泵房等各附属建筑处所的电气设备安装

高压进户、主变压器、高低压盘柜、现场控制箱、动力配电柜、各种电机、电动阀的安装及调试。全厂动力、控制电缆铺设、电缆头制作安装、二次四路板接线、接地系统安装调试，各种支架制安、保护管的敷设、支架防腐、保护元件值整定、单项调试、系统调试、单机试运、连体试车及交工验收

该工程主要是将污水处理净化的流程特点，现场的电器设备及配管配线都必须考虑防水、防腐。严格遵守相关施工规范规程进行施工。

8．14．4主要工作量见表

8．15现场临时施工用电

8．15．1施工必须遵守《临时施工用电规程》

8．15．3开关箱应完整并上锁，下班应拉闸并锁好，开关箱应防雨、防尘。开关箱及所有用电设备均应良好接地

8．15．4手动电动工具应有漏电保护

8．15．5现场布线应整齐美观，严禁随地拉电线（电缆）

8．15．6发现问题及时报告维护电工、严禁非电器专业人员拆、装电气设备

8．15．7严禁带电作业

8．15．8停、送点操作程序：

送电：总配电箱分支配电箱开关箱

停电：开关箱分支配电箱总配电箱

8．16．1变电所安装施工工艺流程图：

8．16．2电气设备安装工艺流程

8．17电气设备开箱检查

8．17．1包装和密封应完好

8．17．2说明书、合格证、有关测试文件应齐全，并有装箱单

8．17．3按照装箱单清点、其规格、型号、数量符合

8．17．4变压器、开关柜等设备在安装前应按规范作交接，做好记录，并经设备交出单位、监理、安装三方签字

8．18安装方法及技术要求

8．18．1电缆电线保护管安装

8．18．1．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，及时准确地配合土建施工预埋电缆电线的保护管

8．18．1．2所有电缆进户、过道、水沟及引至设备接线口处均加保护管

8．18．1．3保护管内电缆总截面积应不大于管内截面积的40%

8．18．1．4暗配时其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时应不小于10倍

8．18．1．5应用镀锌管、锌层剥落处应涂沥青漆、镀锌管应冷煨，其管不应有拆扁和裂缝，管口应平整、光滑无毛刺

8．19．1盘柜到达现场后，应检查型号，规格容量应符合设计，盘柜整体完好无损伤，附件、备件及技术文件齐全

8．19．2基础应平直，除锈后应刷两遍底漆在刷面漆

8．19．3盘柜应用螺栓固定在基础型钢上，相邻两盘顶部水平度允许偏差﹤2mm，垂直度每米允许偏差﹤1.5mm，成列盘面平直度﹤5mm，盘间连缝﹤2mm，盘柜应有接地装置

8．20．1材料的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合相关标准的有关规定

8．20．4接地网连接处应涂刷沥青漆

8．20．5接地线穿墙和过道处应设保护套管

8．20．6接地装置的测试应符合设计及规范要求

8．21．1变压器的规格、型号应符合设计要求，器体应无损坏和渗油现象

8．21．2变压器搬运和吊装时，应保持垂直，并采取防倾到措施

8．21．3变压器的接地应牢固可靠

8．22．1母线的规格型号应符合设计要求，其表面应平整、光洁、表面不得有裂纹、折皱及变形

8．22．2母线的弯曲半径应符合规定，严禁加热弯曲，接触面应平整光洁

8．23电缆桥架（支架）安装

8．23．1电缆桥架的规格、型号应符合设计要求

8．23．2每段桥架设置专用接地

8．23．3桥架安装应牢固GB／T 24180-2020 冷轧电镀铬钢板及钢带，支架间隔均匀

8．23．4桥架的整体接地良好

8．24．1电缆铺设前，电缆沟和桥架应清扫干净

8．24．2核对电缆的规格，测定电缆绝缘程度

8．24．3电缆铺设应整齐，排序正确，标示清晰，留有适当余量

8．25．1校、接线准确，排列整齐，标示正确、清晰

K166 580分离立交基础及下部施工工艺8．25．2配线的绝缘电阻不小于0.5Ω