CJ／T 264-2018 标准规范下载简介：

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CJ／T 264-2018 水处理用橡胶膜微孔曝气器

图3管式橡胶膜微孔曝气器结构型式示意图

图4板式橡胶膜微孔曝气器结构型式示意图

QSWJ 0002S-2015 嵩明歪家饮食文化有限公司 腌腊肉制品橡胶膜微孔曝气器产品型号按下列方式标记

主参数代号（盘式标出直径，管式标出内径×长度， 板式标出长度×宽度，mm） 结构型式代号（P 盘式，G一管式，B—一板式） 产品代号（XJP）

主参数代号（盘式标出直径，管式标出内径×长度， 板式标出长度×宽度，mm） 结构型式代号(P— 盘式，G—管式，B—一板式） 产品代号（XIP）

示例1： 膜片有效直径215mm的盘式橡胶膜微孔曝气器产品型号表示为XJP·P215。 示例2： 内径为65mm、长度为1000mm的管式橡胶膜微孔曝气器产品型号表示为XJP·G65×1000 示例3： 长度为650mm、宽度为150mm的板式橡胶膜微孔腰气器产品型号表示为XIP.B650×150

5.1环境温度4℃40℃。 5.2池底微孔曝气器系统宜周期性进行甲酸冲洗或间歇性适当加大气量冲洗，以免因曝气器堵塞使阻 力损失和能量消耗增加。 5.3微孔曝气器系统应由供货方负责安装或派专业人员指导。安装要求参见附录A

环境温度4℃～40℃ 池底微孔曝气器系统宜周期性进行甲酸冲洗或间歇性适当加大气量冲洗，以免因曝气器堵塞 损失和能量消耗增加。 3微孔曝气器系统应由供货方负责安装或派专业人员指导。安装要求参见附录A

6.1.2当曝气器用于生活饮用水处理时，其与水接触的材料应符合GB/T17219的规定

6.2.1采用三元乙丙橡胶为主要原料制作的盘式、管式和板式微孔橡胶膜，其各种配合剂的组成应具 有规定要求的技术性能和良好的硫化工艺性能，不应采用再生橡胶。 6.2.2微孔橡胶膜外观应光洁，平整，无杂质、气泡和裂纹。 6.2.3橡胶膜尺寸偏差应符合表1的规定。对于直径大于或等于300mm的盘式橡胶膜，可采用从中 心到边缘厚薄均匀渐变的厚度形式。O型橡胶密封圈尺寸公差可按GB/T3452.1执行

橡胶膜材料理化、力学性质应符合表2的规定。

表2橡胶膜材料理化、力学性质

6.3.2增强聚内烯（ReinforcedPP)底盘、插板、压盖、支撑板、U形卡

烯（ReinforcedPP）底盘、插板、压盖、支撑板、U）

孔曝气器的卡箍材质为不锈钢，应符合IB/T88

注1：测试水深为6m，测试用清水TDS<1g/L，CND<2ms/cm。 注2：其他表中未列规格管式橡胶膜微孔曝气器的充氧性能指标要求按相近规格执行。

表7板式橡胶膜微孔曝气器的充氧性能指标

注1：测试水深为6m，测试用清水TDS≤1 g/L,CND<2ms/cm

注2：其他表中未列规格板式橡胶膜微孔曝气器的充氧性能指标要求按相近规格执行

阻力损失应符合表5、表6、表7的规定

7.1橡胶膜尺寸偏差检测

0.01mm精度的游标卡尺及0.5mm精度的直尺

.2橡胶膜理化力学性后

橡胶膜理化力学性质测试应符合下列规定

1 硬度（邵尔A型）的测定按GB/T531.1执行； b） 拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528执行； C) 撕裂强度的测定按GB/T529执行； d）回弹性的测定按GB/T1681执行； e）压缩永久变形（常温70h)的测定按GB/T7759.1执行； D 热空气老化的测定按GB/T3512执行； g）耐水、耐油、耐酸碱的测定按GB/T1690执行。

增强聚内烯（ReinforcedP） a）拉伸强度及断裂伸长率的测定按GB/T1447执行 b）悬臂梁缺口冲击强度的测定按GB/T1843执行； c）维卡软化温度的测定按GB/T1633执行； d）弯曲强度的测定按GB/T1449执行； e）球压痕硬度的测定按GB/T3398.1执行。

将曝气器组件装进测试池，开启空压机，以0.15MPa气压进行试验。在对应充氧性能指 小和最大标准通气量下，各保压1min，密封部位应无漏气现象。装上盘式、管式或板式曝气器 单个曝气器进行通气，在性能指标表中对应最小和最大标准通气量下，密封件周围不应漏气。

充氧性能测定按CI/T475执行。

阻力损失测定按CI/T475执行

产品检验分为出厂检验和型式检验。

表10正常检验二次抽样方累

8.2.4.1尺寸和密封性能

产品尺寸按6.2.3和7.1的要求判定，产品密封性能按6.6和7.5的要求判定。不合格品效小于 接收数（Ac=3)时，该批产品可接收；不合格品数大于或等于拒收数（Re=4)时，该批产品不

8.2.4.2阻力损失

产品阻力损失按6.8和7.7的要求判定。当第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数（Ac=0） 与第一拒收数(Re=2)之间时，执行第二样本检验。将两次样本检验中的不合格品数相加，相加的结果 小于或等于第二接收数（Ac=1)时，则该批产品可接收；两次不合格品数相加的结果大于或等于第二拒 收数（Re=2）时，该批产品不可接收。

产品外观逐个检验、判定。

8.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时 b）新产品生产的试制定型鉴定； c）产品停产一年以上，恢复生产时； d）产品正常生产时，每隔两年进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.3.2型式检验的项目、要求和试验方法见表11。 8.3.3材料理化力学性质的检验可只查验性能测试报告。在同成分、同一工艺条件下，可只抽验一个 样本。 8.3.4产品结构的主要尺寸（轮廊及装配尺寸）、密封性能及外观的检验样本量取5，从出厂检验合格批 中抽取。应逐件检验，每件每项指标都应合格。型式检验项目、要求和试验方法应符合表11的规定。

表11型式检验项且、要求和试验方法

8.3.5充氧性能和阻力损失的检验样本从出厂检验合格批中抽取。采用二次抽样方案，取不合格质量 水平RQL=40，按GB/T2829的规定执行，并符合表12的规定

批中抽取。采用二次抽样方案，取不合格质量 水平RQL=40，按GB/T2829的规定执行，并符合表 2的规定

8.3.6型式检验二次抽样方案的判定方法与8.2.4相同。当第一样本中发现的不合格品数介于第一接 收数（Ac=0)与第一拒收数（Re=3)之间时，执行第二样本检验。将两次样本检验中的不合格品数相 加，相加的结果小于或等于第二接收数（Ac=3)时，则型式检验合格；两次不合格品数相加的结果大于 或等于第二拒收数（Re=4)时，则型式检验不合格。 8.3.7若型式检验不合格时，应停止生产及出厂检验，查明原因，重新进行型式检验，直至合格。 8.3.8型式检验不合格的批产品不可出厂

9标志、包装、运输和购存

9.1产品标志应包括下列内容： a）制造厂名及商标； b）产品名称及型号标记； c）产品制造编号（日期)或生产批号

9.2.1产品包装应根据用户需要和运输要求进行。 9.2.2包装箱（件）应具有足够的强度。

9.2.1产品包装应根据用户需要和运输要求进行。

9.2.2包装箱（件）应具有足够的强度。

9.2.2包装箱（件）应具有足够的强度。

9.2.3包装标志准确、清晰、牢固，并应包括下列

橡胶膜微孔曝气器池底腰气系统要求

A.1.2曝气器固定支架、膨胀螺栓、螺母

A.2盘式和板式橡胶膜微孔暖气器安装要求

A.2.1盘式和板式橡胶膜微孔曝气器底盘与布气支管连接后底盘平面与管轴线水平误差不超过 5 mm。 A.2.2单组曝气干管区域内，布气支管允许水平高度误差值士10mm。 A.2.3 池底布气管应设排空装置。 A.2.4 微孔曝气盘和曝气板安装前，应将空气干、支管管道吹扫干净。 A.2.5采用粘结方式安装时，粘结面应保持清洁，且不宜在有雨或潮湿的环境下进行。 A.2.6 微孔曝气器固定支架应可调节。 A.2.7 微孔曝气器支架的锚固力应经过计算确定

A.2.1盘式和板式橡胶膜微孔曝气器底盘与布气支管连接后底盘平面与管轴线水平误差不超过 5 mm。 A.2.2单组曝气干管区域内，布气支管允许水平高度误差值士10mm。 A.2.3 池底布气管应设排空装置。 A.2.4 微孔曝气盘和曝气板安装前，应将空气干、支管管道吹扫干净。 A.2.5采用粘结方式安装时，粘结面应保持清洁，且不宜在有雨或潮湿的环境下进行。 A.2.6 微孔曝气器固定支架应可调节。 A.2.72 微孔曝气器支架的锚固力应经过计算确定

A.3.1橡胶膜管式曝气器宜采用两根装有橡胶膜的曝气管经联接器、空气分配器串联成一个整体再与 主风管连接。 A.3.2安装完主风管及空气分配器后输人高压空气约10min以清除管内杂物NY/T 2158-2012 美洲斑潜蝇防治技术规程，再将装有橡胶曝气膜 的曝气管与空气分配器连接。

A.3.1像胶膜管式曝气器宜采用两根装有橡胶膜的曝气管经联接器、空气分配器串联成一个整体再与 主风管连接。 A.3.2安装完主风管及空气分配器后输人高压空气约10min以清除管内杂物，再将装有橡胶曝气膜 的曝气管与空气分配器连接。

A.3.4曝气管与空气分配器连接后应经水平与垂直方向的调整。 A.3.5单组曝气干管区域内，布气支管允许水平高度误差值士10mm。 A.3.6采用粘结方式安装时，粘结面应保持清洁，且不宜在有雨或潮湿的环境下进行。

A.3.4曝气管与空气分配器连接后应经水平与垂直方向的调整。 A.3.5单组曝气干管区域内，布气支管允许水平高度误差值士10mm。 A.3.6采用粘结方式安装时，粘结面应保持清洁，且不宜在有雨或潮湿的环境下进行。

AQ/T 4236-2014 职业卫生监管人员现场检查指南A.4曝气系统通气测试

A.4.1曝气系统安装完毕后，通清水至超过曝气器表面5cm～10cm，进行通气

A.4.1曝气系统安装完毕后，通清水至超过曝气器表面5cm～10cm，进行通气测试。 A.4.2布气管及所有接口处不应有漏气现象。 A.4.3不同规格的曝气器在表5、表6和表7中对应的最小标准通气量下，应保持通气均匀性