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哈尔滨市第三建筑工程公司供热厂主厂房主体和设备基础建筑工程施工组织设计

采用一台反产挖掘机进行挖土，人工清理基槽。

1、采用现场集中加工。

2、竖向接头：桩采用闪光对焊，柱采用电渣压力焊。

水平钢筋接头：Ⅱ级钢筋直径大于或等于18的钢筋采用闪光对焊和手工电弧焊连接北京某道路改造施工组织设计 .doc，直径小于18钢筋采用绑扎连接，Ⅰ级钢筋采用绑扎连接方式进行施工。

本工程的砼分项工程根据既定的质量目标，将按照清水砼的标准和要求，组织施工现场砼的施工，采用现场集中搅拌砼。编制《砼工程施工方案》，着重在砼的配合比、搅拌、浇筑、振捣、养护等方面进行详细阐述。

1、红砖砌筑采用“三、一”砌筑法，陶粒采用“平打灰贴砌法”，

2、主体施工完成后，开始砌筑内外墙，用卷扬机运送红砖、陶粒和砂浆。砌体与砼墙、柱、梁、板的拉结筋用胶结剂植筋的方式。

根据不同的结构特点，主要以木模板为主，部分采用钢木组合模板。所有顶板、梁模板均采用竹胶模板和木模板；竖向结构的模板，部分柱子模板采用定型钢木组合模板，拼制而成。

1、现浇梁板均用竹胶板与早拆体系,竹胶板具有良好的刚度和强度,表面平整,易拼装易拆卸,接缝严密与砼的表面粘合度小于钢模板,浇筑后砼表面具有光滑、平整等优点。

2、柱子采用钢模板、钢管做支撑及对拉螺栓。

采用钢管脚手架和扣件式脚手架，满足结构及装修的施工，并单独编制《脚手架工程施工方案》。

工厂加工制作现场集中安装。用膨胀螺栓及铁件固定铝塑和实木门窗发泡剂保温。

抹灰工程自上而下进行，机械搅拌砂浆人工抹灰。

地面水磨石面层采用机械磨光，其它面层采用人工进行粘贴。

屋面工程采用SBS卷材防水，隔气层采用SBS卷材，屋面保温采用80厚苯板进行保温。采用人工进行粘贴防水卷材，材料运输采用塔吊。

1、项目经理部进驻现场后，项目部技术负责人及项目测量工程师与建设单位、设计单位联系，办理建筑红线、高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图纸细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。为保证测量精度和准确性，我们组织了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用了科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材，以保证测量工作这一先导工作的准确、快速的完成。

2、施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经省市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的全站仪、经纬仪、水准仪要每年进行一次自检，校核其主要轴线关系。

1.10.1水平位置控制方法：

工程定位采用直角坐标法，建立矩形控制网。

1.10.2标高控制方法：

将建设单位给定的绝对高程引入现场，按规范规定设置永久性水准点，埋深至冻层下。设置三点做为沉降观测点的基准点。建筑物的沉降观测点与设计单位、监理单位共同确定，按照设计要求进行观测。

施工采用外控法，控制点布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离临近轴线均为1M，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。

1.10.3垂直度控制方法：

用经纬仪准确将各轴线投测到各柱上，定出基准轴线便于控制轴线位置。

1.10.4配套专业的控制方法：

按土建提供的基准线统一施工。

按工程施工阶段投入劳动力情况

三、施工现场总平面图：

1、基础施工现场平面布置图

2、主体施工现场平面布置图

3、装饰施工现场平面布置图

四、施工管理和技术专业配备：

1、我们在施工过程中“尊重业主管理，接受监理监督”的原则下与各方密切配合。

3、我们将以提高工效和工程的科技含量为目的，优先采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、成本控制等方面采用微机化管理，促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对关键工序实行方案先行。

4、严格执行国家标准控制工期、质量及材料等，严格挑选供方，达到以最短的工期、最优的质量，实现本工程的质量目标以及对建业主的承诺。

5、该工程施工工艺比较复杂，为保证工程质量，按期交工，要充分利用现场的施工条件，安排好施工进度，穿插好各专业与分包专业的施工进度，避免雨季、冬季到来时对工程的影响，安排好场地、各种施工机械的位置和现场的“三通一平”工作，及时和设计院、工程指挥部、监理单位协调工程上出现的各种变更、工程量和工期等方面的事项，及时组织现场所需材料和机械的进场，保证工期按计划进行。

6、由于本次招标的范围不包括钢结构工程施工，故在施工部署后时未考虑钢结构施工安排。但我们作为施工总承包方，在进行施工进度计划安排时，考虑了钢结构的具体插入时间，并针对钢结构部分构件的特点，考虑了其在安装时会与前期土建施工存在较为密切的关系，因而我方承诺在中标后，土建结构施

工完成之前，应提前与钢结构工程施工的分包商进行磋商。共同讨论其安装时需用的塔吊型号、位置，立塔、拆塔的方法，钢结构安装时所需的场地和土建在结构施工时需要预留通道等一系列问题，确定详细的方法。基础结构和主体结构单独组织验收，力争尽早插入装饰和设备安装。

白雪（土）庄聚庆（电）冯坤（水）

朱俊东（土）乔毅民（电）李勇（水）

王德欣（土）张玉（电）刘庆福（水）

王珏（土）刘影（电）张风祁（水）

1、组织技术、管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程，组织各专业进行设计交底、图纸会审，虚心听取设计人员的技术交底，领会设计意图，进一步完善施工组织设计，熟悉施工组织设计及各分部分项工程施工方案，了解各专业、各工种之间的相互配合，理清各专业的施工程序，以便有条不紊的组织施工。

2、做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底，一切疑难均应在施工前获得解决。同时要深化和完善施工组织设计及施工作业指导书、编制施工预算和加工件的翻样工作等。

3、本工程将严格按照国家规范(标准)进行施工，备齐相关规范和技术标准。本工程将严格按照现行国家规定的工程质量检验评定标准进行验收。

1、建立完善的物资准备和保管制度

项目部材料员应按使用要求做好现场材料储存、保管工作，五金、设备、危险品等应搭设临时仓库进行保管，并做好标识管理，配备必要的消防器材，制定保管及领用手续制度。

对物资采购必须贯彻“贯标”要求索取产品样本、产品说明书或产品出厂证明及样品，并取样封存，到时按样验收。如遇到特殊情况，应根据程序文件的有关规定，请施工监理、设计人员协商一致后方可实施，并办妥相关手续。然后与供货商签订购、供合同。

4.3.3劳动力的管理：

建立人事管理制度，凡进场劳动力的有关证件的原件或复印件，均由项目组统一登记保管，项目组将严格掌握劳动力的流向。

建立合理的技术交底制度，就相关施工、技术、工期、安全、质量及文明施工等方面对工人进行交底，使之适应于本工程的施工要求。

4.3.4施工现场场内准备：

1、根据建筑用地的地形图和地质勘察报告，先将永久道路区和搭设临建区域进行填土处理，以便临时便道利用永久路基，搭建临时设施和临时围护。

2、做好工程的测量定位，待监理、设计代表复核批准后正式破土开工。沿现场施工区、材料加工区、连通水电管线，并于适当部位设置水龙头和分电箱。

4、进场后，应立即建立坐标控制点和高程控制点，复核红线尺寸和地面标高，清理在红线范围内的各种杂物和障碍物，按照施工平面布置图设置场内排水系统，完善场内临时道路，搭设办公室、卫生间等生活设施和为施工生产服务的一切临时设施、配备通讯设备，铺设水电管线，修建临时围护设施等。

4.4施工临时水、电、道路：

施工现场设一个水源，由建设单位负责引入现场；电源采用电网供电，由建设单位负责引入现场。施工现场临时道路采用200mm厚C20砼铺道。

五、确保工程质量的技术措施：

5.1土方工程施工技术措施：

挖土方法：本工程挖土采用机械挖土和人工清理。

1、土方开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。并放出建筑物的开槽尺寸线，开槽尺寸线必须经过检验合格后方可进行开挖。

2、挖土必须用水平仪跟班测量挖土标高严禁超挖。由于在雨季施工土方工程应随时排除基槽中积水，直到回填完成。排水时应防止损坏临近设施。

3、机械挖土标高预留100mm，应用人工清挖，预留100mm厚的土方，主要考虑到防止机械施挖扰动持力层和雨水浸泡。

4、基底挖土必须要挖平，便于放定位桩，挖土基槽必须符设计要求，基槽挖完必须进行地基验槽，并办理检槽手续后，方可转入下道工序。

6、回填土施工方法：人工回填土分层施工。事先在墙上弹出每层回填土的高度线200mm一层，然后根据墙上线进行人工回填土施工，蛙式打夯机夯实，一夯压半夯，每层至少夯三遍。特别要注意加强建筑物转角、墙根处的夯实。

8、做回填的原料必须经监理工程师测定，方能运进现场进行回填。

5.2桩基础工程施工技术措施：

1、施工前必须试成孔，数量不得小于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，以免出现缩颈、坍孔等现象。

2、桩机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，结合场地的实际情况，铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳固。并随时注意钻杆的垂直度。

3、本工程应根据土质情况和荷载要求，选择单打法或复打法施工。

4、沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，检查活瓣桩尖缝隙是否过疏，漏进泥水，如过疏应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管。

5、振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率。用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入深度随时调整离合器，防止台起桩架，发生事故。

6、必须严格控制最后两个2min贯入速度，测量贯入速度时，应使配重及电源电压保持正常。

7、桩管内灌入砼后，先振动5～10s，再开始拔管。应边振边拔，每拔0.5～1m，停拔5～10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。

8、拔管速度在一般土层中以1.2～1.5m/min为宜。在软弱土层中应控制在0.6～0.8m/min。

9、在拔管过程中，桩管内至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面。可用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防砼中断，形成缩颈。

10、沉管灌注桩砼充盈系数不得小于1.0，对于砼充盈系数小于1.0的桩，采用全长复打或多次复打。

11、全长复打桩应注意的事项：第一次灌注砼应达到自然地面；应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土；前后二次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前完成。

12、质量标准与验收：

施工前对各种原材料进行检查，对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程检查，施工结束后，待砼强度达到设计强度，按规定做桩体质量及承载力的检验。

主筋间距允许偏差或允许值±10

长度允许偏差或允许值±100

箍筋间距允许偏差或允许值±20

直径允许偏差或允许值±10

桩位允许偏差或允许值70

孔深允许偏差或允许值＋300

钢筋验收→复试→技术交底→班长编制下料单→技术员审核→钢筋调直→划线→切断下料→弯曲成型→自检、检查员检、技术员验收→绑扎成捆→挂标识牌

5.3.2钢筋制作安装：

1、钢筋进场分类堆放、设立标识牌、防止钢材混用。

2、钢筋由班组长编制下料单，技术员审核后开始下料。

3、成品、半成品分别挂标识，注明使用部位等文字说明。

4、焊工持证上岗，并在上岗前试焊。待焊件试验合格后，方可参与焊接。

5、在场外加工水泥垫块，垫块采用1：1.5水泥砂浆，内掺早强剂，块内埋铁丝。

6、楼板双层钢筋采用铁马，上下施焊在主筋上。间距的确定在现场根据骨架的刚度确定。

7、材料进场必须有合格证，按规定复试。

8、施工人员在已绑好的板筋上通过时，其上设马蹬、铺跳板。

9、浇筑砼时设专人看筋，及时调整。

10、铺板筋前，在模板上放钢筋位置线。粉笔做标记。

11、加工中如发现冷脆等现象或其它异常现象，立即作化学分析。

12、浇砼前，按规定进行自栓、互检、交接检、质检员检、监理验

5.3.3钢筋竖向电渣压力焊：

2、电弧：焊接电弧过程，是靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出物部分不断的溶化，即形成一定深度的渣池。

4、焊接完毕后，待冷却即敲掉焊包上的铁渣，检查焊接的质量，外观达不到质量要求的立即割断，重新焊接。

5、按规定要求烘干焊剂，清除焊接部位的铁锈。

1、现场所用的水泥、砂、碎石必须有合格证和二次复试合格的化验单后方可使用。砼配合比C20，C30，C40严格按实验室试配重量比进行投料，执行IS9001标准对砼工程的过程参数进行控制，每次投料前用地称计量投料重量，砼投料偏差允许值为：水泥±2%，粗细骨料±3%，水±2%，采用自落式350L搅拌机搅拌时间不小于1分钟。

2、砼浇筑前先将模内杂物清除干净，润湿模板，并由质检员检查钢筋位置是否正确及是否按图施工后，报公司质检部和监理验筋合格后方可浇砼。柱子在扣模板时先将柱根清理干净，并且扣模板时将模板着地处抹M10砂浆，防止浇砼时漏浆。在浇砼过程中设专人看模，如发现有变形移位时，要立即停止，在砼凝结前修好。

3、砼的振捣由专业人员操作，用棒式振捣器采取快插慢拔的方式，插入点间距小于50cm。梁板的砼浇筑后，在24小时后用草袋子覆盖，浇水养护7天，柱子拆模后用塑料薄膜养护7天，浇水的次数以保证砼湿润为准。砼试块按同强度等级不超过100mm³留置一组。

4、框架按分层分段浇筑，在每层中先浇梁，再浇板。

5、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符和应与调整。

6、砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋正确性，不得踏踩钢筋，移动预埋件和洞位置，特别要重视竖向结构层和板等结构的负弯矩位置。

7、砼投料必须做好计量工作，做好称量记录，质检员要跟班检查，对过程参数进行连续监控，并做好专项记录及隐蔽记录。

8、在浇筑砼过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，并予以处理。柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留置主梁下。梁板须沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用木板或钢丝网挡牢。

9、施工缝表面必须凿毛后，洒水冲洗干净后，方可连续浇注。施工前先铺一层比砼高一级的砂浆20mm厚。

10、质量标准：浇筑的砼要求表面无孔洞、露筋、无缝隙无夹渣层，质量到合格。

梁柱的轴线位移≤8mm表面平整≤8mm

11、砼根据强度等级的不同做好原材料的准备工作及配合比设计工作，所有进场的原材料必须二次复试，合格后方准使用，在施工前对操作人员进行技术交底。

地梁、独立柱基础、框架结构均采用钢模板，辅以木模，采用钢管、U型托作为支撑。柱子固定采用紧丝器，一层以上的边柱和角柱采用紧丝器和木方支顶配合的方式施工。

预留孔设置：水、暖、电管穿墙、穿楼板必须采用预留方式进行设置。

1、确定结构模板平面施工总图及支撑布置。

2、进行柱、梁、板轴线、模板线放线，标好基准轴支撑挂线。

3、水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点上。根据标高线设置模板。

4、柱模板安装前先校核轴线位置，检查钢筋绑扎是否符合质量标准要求，合格后，在进行模板安装。柱模板加柱箍，以50cm为准，柱模每边高二根拉杆线，用拉连式紧线器调节校正位移，砼浇完后再校正一次。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模缩短2～3mm，并锯成小斜面；拆模后，模板通过悬挑平台，用龙门架运至上一层继续使用。

5、安装模板支撑时，应保证楼层间的上下支撑在一条直线上。

6、楼板模板安装先给定标高线搭设支撑，按水平线调节支模高度，保证支模平直。

7、铺设模板用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。

8、模板安装前将模板清理干净，涂刷隔离剂均匀，涂刷两遍（第一编横刷，第二编竖刷），模板安装后校正时对轴线，垂直对角线周祥等进行全面校正并加固支撑。

9、为控制模板标高，施工中用水准仪进行抄平检查。

10、模板实测检查标准（允许偏差mm）

11、模板工程质量保证：

模板施工前应进行模板设计，模板组装拼装绘图。模板安装就位，技术员、质检员、施工员，按平面尺寸、标高垂直度进行复核验收。

安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→支装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定

安装前应在模板下口处铺一层水泥沙浆(10—20厚)，以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。

矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距柱中下部每块钢模不少于两道抱箍，往上可逐渐增大抱箍间距，安装柱模板时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘做好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱)绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用Φ48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木方钉牢在垫块上。各项撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度0.2%～0.3%。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

5.5.3模板的拆除：

拆模时混凝土强度达到以下要求：

1、不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角因拆模而不受损时，方可拆除。

2、承重的模板(如梁、板底模〕，当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100％设计强度时方可拆模；梁的结构跨度＜8m时，混凝土强度达到70％方可拆模；板的底模待混凝土强度达到70％设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。

3、应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

4、楼梯的底模要待混凝土强度达到l00％设计强度后方可拆除底模。

5、悬挑构件施工完混凝土达到100％强度后方可拆模。

5.5.4模板施工注意事项

1、混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。

3、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。

5、在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。

6、混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处

1、进场的材料要有合格证，水泥、砂、红砖经复试合格后方可使用，砂浆的配合比按图纸给定的强度等级按重量比配制，并按要求留置试块，砌砖时严格遵守操作规程，砌筑前一天设专人先把砖湿润，严禁干砖上墙，影响砌体质量。

2、120mm以上墙双面挂线，采用“三、一”砌砖法，砌筑时要求砂浆饱满，饱满度达到85%以上，砌筑前先进行撂底排活，每一段墙两端设皮数杆，按皮数杆给定的标高砌筑，竖向在两端挂垂直线，内墙一道水平线两道垂直线来控制墙面的垂直平整，并且不准留脚手眼。

3、拉结筋采用后安装膨胀螺栓焊接拉结筋，外露长度按要求设置。

4、做预制防腐木砖，砌筑洞口墙时，按要求放置木砖块。

5、砌筑砂浆按施工配合比拌制，砂浆应随拌随用不能超过3h，稠度为8—10cm。

6、砌体砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

7、砖和砂浆的强度等级必须满足设计要求。

8、组砌方法正确，不应有通缝，水平缝和立缝不小于8毫米也不大于12毫米。转交和交接处的接茬应通顺密实。

8、过梁及梁垫位置、高度、型号应正确无误，座浆应饱满。

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

预留构造柱截面（宽度、深度）

2、防护装饰用外脚手架采用落地式双排钢脚手架，内挂密目网（2000目/cm2）。

3、外墙装饰采用双排钢制外脚手架。

4、内外墙砌筑采用钢制定型脚手架。

5、室内装修采用钢制满堂红脚手架。具体施工技术措施详见《脚手架施工方案》

5.8屋面工程技术措施：

1、屋面工程所使用的保温材料、防水材料进场必须有出厂合格证，并二次复试合格后方可使用。

2、柔性防水按照施工设计图纸进行施工。

3、防水卷材SBS厚度不应小于3mm，下设合成高分子防水涂膜厚度不应小于2.0mm，上设高分子防水保护涂料。

4、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴防水层→淋水试验→施工保护层→检查验收

6、施工中严格控制摊滚速度与火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太远，热熔胶未达到熔化温度，造成卷材与基层粘不牢，摊滚过慢烘烤距离太近，火焰容易将熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材，施工人员必须熟练地掌握这一操作关键。

8、铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平服严实。

9、采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm，采用满粘时，，每幅卷材长边与短边搭接长度为80mm。

10、屋面容易产生渗漏水的薄弱处应做加强处理。尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严。阴阳角的基层应做成圆弧形，涂底胶后再用密封膏封涂，其范围距转角每边宽220mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。

11、屋面保温、防水施工尽量避开雨天，当遇雨天时将保温层用彩条布覆盖。

12、施工前先将基层处理干净，浇水湿润，按设计在墙上弹出坡度及保温厚度分层线、排水坡度线，保证排水坡度。

13、做卷材防水时必须保证其搭接长度，粘贴牢固。不准出现鼓泡、断裂等现象。

14、屋面与立墙交接处应抹成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽卷材的附加层，搭接长度为100mm。

15、高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺107胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行与山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接100mm。

1、塑钢窗进场时，必须有出厂合格证及复试报告。

2、窗安装时，控制好水平位置及竖向标高，按给定的水平及竖向标高确定安装。

3、窗的位置确定后用木楔夹紧按定型图要求的方法固定，固定要牢固安装位置正确。

4、窗与墙间的缝隙隙采用发泡剂填塞，窗框与墙缝间缝隙应涂密封胶以保证保温要求。

5、施工主体时，事先设置木砖已保证门框安装与墙体可靠连接。

5.10.1内外墙抹灰

1、工程中所用的材料水泥等经二次复试合格后方可使用，并先抹出样板间，以样板间的标准进行施工。

2、抹灰前，先进行基层处理，处理好墙面的溅灰，孔洞等凸出物，并提前洒水湿润墙面。

3、在墙面上贴灰饼，冲筋拉线，灰饼垂直。四周归方，横平竖直，冲筋处低于罩面2mm，冲筋间距1.5m，墙顶下100mm弹水平线，使天棚边水平，中部顺平。墙根留出踢脚线位置，不可抹混合砂浆。

4、阳角部位均做1：2水泥砂浆护角，护角高度不小于2m，宽度不小于10cm。

5、内墙面抹灰分别按基层、中层、面层分层施工。

6、不同基层采用不同配合比砂浆，特殊部位采用特殊砂浆，严格按设计图纸施工，不许混用。

1、施工前墙面应清洁干净，抹灰地面、水暖、电气等工程完成后再进行涂料工程。

2、施涂前将基层的缺楞掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面及缝隙应用腻子填补齐平。

3、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮、裂纹。腻子干燥后，打磨光滑并清洁干净。

4、涂料在施涂前和施涂中应充分搅拌。

5、涂刷时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。每一遍涂料施涂均匀，各层必须结合牢固。

室外回填土采用甲乙双方共同认定的土源，汽车运至现场堆在坑边。使用内燃打夯机分层夯实至排水坡垫层下皮。

5.11.1水泥砂浆地面

清除墙边、地面、凸物及影响地面厚度及影响粘结强度的杂物。

5.11.2卫生间地面

1、工程安排在内外墙饰面、外窗安装、内门框安装、暖气片上下水管线铺装等可能造成地面损坏的工程全部完成后进行，每一层为一个施工单元,压光后入户门上锁养护。

2、吊模处浇掺有JJ91硅质密实剂的细石砼，抹1：2水泥砂浆。凹槽灌改性沥青密封胶。卫生间水泥找坡层干燥后经检查合格后做1.5厚聚氨脂涂膜防水。

3、卫生间地面涂膜防水面立面卷起不小于100mm。

4、卫生间防水作完及面层铺完后，分别做蓄水实验，蓄水时间不小于24小时。

5、涂膜试水合格后，尽早铺面层。

5.12水磨石地面施工技术措施：

工艺流程：找平层→分格条镶嵌→抹石子面层→磨光

1、找平层养护1d后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两直线，然后按线进行分格。

2、用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固，纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm，分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并同线检查其平整度与顺直。

3、分格条镶嵌好以后，隔12h开始浇水养护，最少养护2d。

4、铺水泥石子浆前1d，洒水将基层充分湿润，在涂刷素水泥浆结合层前将分格条内的积水和浮砂清除干净。

5、装石子浆面用滚子压实，达到表面平整，石子分布均匀。

6、石子浆铺抹完成后，次日起进行浇水养护，并设警戒线严防人行践踏。

7、大面积施工采用机械磨光机研磨，小面积、边角处使用小型手提式研

5.13暖卫工程施工措施：

1、按暖卫工程的特点选择有施工经验的工长及施工队伍，根据工程需要现场要设专业项目经理，负责整个工程进度、质量安全，及时解决施工中实际问题，并且可以随时与建设单位代表、监理代表取得联系，加强相互配合，协调各工种施工中出现的碰撞问题，使工程能顺利进行，确保工程按期交工，达到建设单位要求的质量标准，让业主满意。

5.13.1给水工程：

管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须了解衬塑钢管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道系统安装前，应对材料的外观接头进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与衬塑钢管及管件接触。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时进行封堵。架空管顶上部的净空不宜小于10㎜。管道系统的横管要有千分之二至千分之五的坡向泄水装置。

5.13.2排水工程：

衬塑排水铸铁管及雨水管道进场后，认真检查材质规格，必须符合设计要求。

立管安装前先按立管布置位置在墙面上划线，并安装管道支架，立管安装时，先将管段扶正，安装完毕后随即将立管固定，每安装一层立管均使其就位于立管安装中心线上，并用立管卡子予以固定，立管卡子的安装高度在1.5～1.8米。

横管安装按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸，进行施工，将量好的管段用铁丝临时挂好，查看无误后，再进行连接，如在施工时，给水立管与排水立管并行时，给水立管应置于排水立管外。

卫生器具安装：卫生器具进入现场要认真检查，外观完好无损，规格要符合设计要求，卫生器具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。卫生器具排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定，排水栓低于槽底表面2mm;低于地表面5mm；地漏低于安装处5mm；卫生器具的支托架必须做好防腐，埋设平正牢固，器具放置平稳，支架与器具接触紧密。

5.13.3采暖工程：

采暖管道安装：采暖管材进入现场，要认真检查规格，必须符合规定要求，安装前清除管内外污物，经过防腐后进行安装。

管径大于DN32采用焊接，小于或等于DN32采用螺纹连接，管螺纹加工时精度要符合国际管螺纹规定，螺纹应规整清洁，无断丝，螺纹露出部分做好防腐，接口处不应露油麻，留有2至3扣余扣，焊接时焊口要平直，焊缝加强面符合规范规定。焊缝表面无烧穿、无裂纹、无结瘤、无夹渣和气孔，焊波均匀一致。

采暖导管安装：从地下室开始水平管道及主立管道的安装，管道变径处需上平下坡焊接，坡长为两管径差的2倍，管道支架、管道固定支架的位置构造必须符合设计要求和施工规范规定，焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于50mm,㎜U型卡子的螺栓露出不大于螺帽的1/2，伸缩器的位置必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸。本工程随土建的进度进行采暖分区供回水大管道的安装。管道安装完，按设计要求和规范规定，进行水压试验，在使用前进行吹洗。

散热器安装托钩数量，构造符合要求，位置正确埋设平整牢固，散热器正侧面要垂直。

散热器立支管安装：散热器挂墙调正后，进行立支管安装，立管要垂直，支管要有1%的坡度，套管要符合设计要求和规范规定，环缝均匀，充填石棉绳，立管卡子安装牢固，标高一致。

5.13.4通风工程施工技术措施：

风管的材料品种、规格、性能等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20㎜。明装风管垂直安装，垂直允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20㎜，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

风管的连接处，接缝应牢固无孔洞和开裂；风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630㎜时，宜设置独立支、吊架。

排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

通风机的安装时，叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。

安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2。

安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件规定；焊口应牢固，焊缝应饱满、均匀。

交付使用前进行风机调试，以保证系统安全可靠、正常运行。

5.13.5消防工程施工技术措施：

1、技术人员严格按照图纸要求,确定预留、预埋件的位置、规格。配合土建进行预留孔洞，预留孔洞采用钢套管，如果在建筑物的楼板加设套管时，那么套管的高度应高出楼面或地面20mm,管道的焊接缝不得位于套管内,且套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。

穿过砼外墙及水池的管道，均需要安装防水套管。标高及坐标要准确，必须牢固不得移位。穿楼板的套管为普通钢套管，上端应高出楼面或地面20mm。

消火栓阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm;阀门距箱侧面为140mm;距箱后内表面为100mm;差5mm;距箱底表面为120mm。

4、消防水泵结合器安装：

消防水泵结合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。

5.13.6质量保证措施及质量通病预防措施：

严格按照图纸的坐标、标高尺寸预留孔洞，在土建支模板时应与土建放线员配合找准预留孔洞的标高和坐标，定位后按洞口尺寸把模具固定好，浇注时，要设专人看护，避免浇注时偏离位置，保证预留孔洞的准确性。材料进场要层层把关，认真检验，不合格产品不准进入施工现场。

对于暖通专业的特点，消除水暖专业的质量通病，建立由工长、技术员、质检员组成的质量管理小组，同时制定防止质量通病的具体措施，在管道安装前必须检查管内，清除杂物，保持通畅，在安装过程中，在间歇工作期间管道必须作临时封口，严禁敞口。给水和采暖管道安装完毕后，应按规范先冲洗干净，再与外网连接，安装前应对管件、管材、散热器等进行检查，无裂缝、砂眼方可使用，管子丝扣不能一板套成，丝扣表面应光洁、整齐、不断扣、不缺扣，如有损坏的丝扣，不得超过全长的10%，丝扣必须带稍。焊口必须符合规范，杜绝砂眼、咬肉、重皮等现象。散热器组对完成后，认真做水压试验，轻拿、轻放，平放时高度不宜超过10层，竖向堆放时应用草绳隔开。

在水暖专业的施工过程中，现场设专职质检员，每天跟班检查，项目部定期进行质量联合检查，保证工程达到质量目标，严格执行国家规范验收标准。

5.13.7保证工程质量硬性措施和各项技术措施

1、施工图纸经会审后，方可依据施工图纸进行施工，严格按国家相应的规范条款施工。

2、要严把暖卫质量关，施工过程环节的控制，每个施工环节完成后，质检人员要认真检查，合格后方可进行下道工序。施工前应对每个施工人员进行交底，并安装一个样板间后，经甲方代表、监理代表、乙方质检人员共同认可，达到标准要求后，方可进行全面施工。

3、排水管道的安装：排水衬塑铸铁管进入现场后认真检查材质、规格，必须符合设计要求。立管要垂直，水平管道要有坡度，支架间距必须符合设计要求和施工规范规定，埋设平正牢固，隐蔽管道和水平干管，安装完毕后，按施工规范规定，进行灌水试验，不允许渗漏。排水工程竣工前应做通球试验，球径为管径的2/3。

4、雨水管道安装：雨水管道进入现场后，认真检查材质必须符合设计要求，管道安装坡度垂直度必须符合规范规定，立管卡子必须牢固，雨水管道安装后，应作灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

5、给水管道的安装：在给水管道包括（排水管道）出墙时，需配合土建把柔性防水套管一次性浇筑在墙内（柔性防水套管按国标图制作），标高、坐标一定要校对准确无误，避免给下道工序造成施工困难。

6、在施工时，管道的排列要有顺序，避免交叉碰撞，给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧，与热水管并行时置于右侧。

7、干管的安装要在各主管位置画十字线，以作为干管预制加工时量尺下料的基准，如果管道较长的，可用管接头延长直管，进行连接，干管要有不小于0.003的管道坡度，以利于管道的冲洗及排空气。

8、给水支管的安装：水平支管应有0.002的坡度，坡向用水点，管道并行时其排列顺序应为上热下冷，垂直安装的支管均应保持垂直度，按图纸下料，进行预制，当该直管连接后，需调直，一般先接到卫生器具的进水阀处以下与卫生器具连接（在卫生器具安装后方可进行）。为保证管道的严密性，给水管道安装完毕后，必须进行压力试验，试验压力按设计要求进行，无要求时，试验压力是工作压力的1.5倍。

9、卫生器具的安装：首先进行质量外观的检验，在安装时位置正确，安装稳固、美观、严密但又便于拆卸，具体按国家规范和国标图集执行。安装过程必须将排水栓的临时封堵清理干净，避免异物落入管内，堵塞管道。

10、采暖系统的管道安装：

导管的安装：采暖导管分为立管与横管，立管安装应依据图纸的坐标位置校对准确，然后挂垂直线校对其预留孔洞的同心度，管道安装如有障碍，必要时可做乙形弯，将立管的中心线，用黑墨线弹画在墙上，做为安装时的基准线。钢管＞DN32以上的采用焊接，钢管≤DN32的可采用丝接。焊接时两管口要对齐，焊口要留有一定间隙。

立管安装：立管安装要由下而上进行JT／T 1357.2-2020 道路车辆清障救援技术要求 第2部分：装备.pdf，在安装第一根管道时，应在相对应的地面上临时设落地卡子，以防止管道位移。立管矫正垂直无误后，在距地面1.5～1.8米处安装支架，以固定立管坐标的位置。

11、横管安装：依据图纸所要求的管道走向、坡度位置及标高，确定管道的中心位置，用黑墨线在墙上弹出管道的中心线，再依据图纸要求的坡度，在墙上弹出管道的实际安装中心线，依据管道规格在墙面上埋设支架，支架要牢固、平稳、无倾斜等现象，固定支架要固定死，活动支架要有伸缩量。

12、在上述准备工作一切就绪后，就可以安装横向导管，管道变径时要用气焊做缩口，缩口应偏心缩，上平焊接，在施工时为方便施工，直线部分管道可采用在支架上滚动焊接，减少死口，以确保质量及提高效率，在校核管道坡度确信无误后，将其管道固定。横向导管与竖向导管的连接一般采用大弯管连接。

15、采暖系统安装完毕后进行水压试验，各接口无渗漏为合格，在系统运行前要进行系统冲洗，在系统最低点最大管径处设DN32排污口，用胶管将污水引到室外检查井，冲洗合格后方可进行运行。

5.13.8保证工期措施的提前竣工的技术措施：

其次，加强交叉施工的协调工作，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、工作面三不闲置；在材料方面，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场DB44／T 1782-2015 风光一体化电动汽车充电站技术要求.pdf，避免因材料问题影响工期。同时加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大的设备及其组件搭雨棚保护，杜绝不必要的返工，造成工期延误。

5.13.9防止质量通病措施：