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京沪高速预应力小箱梁施工方案

1.编制依据..........................................................................................................3

2.工程概况..........................................................................................................3

CECS 719-2020-T 部分包覆钢-混凝土组合结构技术规程.pdf3.工程质量目标....................................................................................................4

3.1质量方针.........................................................................................................................4

3.2工程质量等级.................................................................................................................4

4.施工总体计划安排............................................................................................4

4.1总进度控制目标.............................................................................................................4

4.2施工总平面布置.............................................................................................................4

5.施工进度计划....................................................................................................6

5.1施工进场计划.................................................................................................................6

5.2施工进度计划横道图.....................................................................................................6

6.施工工艺及施工方法........................................................................................6

6.1预制小箱梁施工工艺流程.............................................................................................6

6.2施工设备.........................................................................................................................6

6.3底胎膜制作.....................................................................................................................7

6.4模板的加工与架立.........................................................................................................7

6.5钢筋加工及绑扎.............................................................................................................8

6.6波纹管敷设、锚垫板安装.............................................................................................8

6.7混凝土浇注...................................................................................................................10

6.8（后张法）预应力张拉................................................................................................11

6.9预制箱梁吊运...............................................................................................................13

6.10箱梁的安装.................................................................................................................14

7.现场组织机构及质量保证体系......................................................................15

7.1项目组织管理机构.......................................................................................................15

7.2现场质量保证体系.......................................................................................................16

7.3现场安全管理体系.......................................................................................................17

8.保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划.............................17

8.1保证工程质量的技术措施...........................................................................................17

8.2施工过程控制...............................................................................................................19

8.3施工技术与质量管理计划...........................................................................................22

9.安全生产及文明施工保证措施......................................................................23

9.1安全施工管理...............................................................................................................23

9.2安全保证措施...............................................................................................................25

9.3特种作业安全保证措施...............................................................................................27

9.4施工环境管理措施.......................................................................................................29

10.冬、雨、夜施工措施计划..........................................................................31

10.1冬季施工措施.............................................................................................................31

10.2雨季施工措施.............................................................................................................35

10.3夜间施工措施.............................................................................................................36

11.防汛、防台措施计划....................................................................................36

12.施工用电安全措施计划................................................................................37

13.工程用料使用计划........................................................................................38

14.施工设备使用计划........................................................................................38

15.劳动力使用计划............................................................................................38

京沪高速预应力小箱梁施工方案

1.1京沪高速公路(xx段)一期工程xx合同段施工招投标文件、工程技术规

1.2京沪高速公路(xx段)一期工程xx合同段施工图纸

1.3交通部颁发的“公路工程国内招标文件范本（2003年版）。

京沪高速公路(xx段)一期工程第xx合同段共有各种型号预制小箱梁

660片，其中：35m小箱梁90片；27.5m小箱梁20片；25m小箱梁540

片；20m小箱梁10片。标准断面为:梁高140cm和180cm两种形式；顶宽

240cm或273cm；底宽100cm；底板厚度别为18cm和25cm，肋板厚度分

别为18cm和25cm。总计砼方量为26311m3。每根箱梁砼为25.41－43.44m3

质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。

工程质量目标：达到交通部优质工程。

根据本标段工程量、施工特点及业主工期要求，按16.5个月的总工期

作为总进度控制目标，并在此基础上制定了阶段性节点工期目标，以便于施

工总体计划的宏观调整，从而确保工程如期完工。

总体施工顺序：箱梁预制、安装施工以护路堤特大桥的终点（AK31+759）

向起点（AK29+493）方向进行。

1、2004年5月1日至2004年6月底进行预制场建设，具备生产能力；

2、2004年7月1日至2004年11月底以25m箱梁预制、安装为主，累

计完成20m箱梁10片，25m箱梁440片，38～86#墩基本贯通；

3、2005年3月15日至2005年6月底累计完成25m箱梁100片，27.5m

箱梁20片，35m箱梁90片，全线贯通。

根据工程特点和工程所处的地理位置，综合考虑施工的方便及临建费

预制场总占地面积约23230m2。共设L50型混凝土搅拌机2台；箱梁

预制生产线一条，共设张拉台座30个，前期宽度20m、25m，2005年初改

造成25m、27.5m、35m，预制区长150m；生产线配备120t及6t龙门吊各

一台，负责小箱梁的吊运、钢筋骨架调运、模板支设和混凝土的浇注。

预制场设在护路堤特大桥终点的东侧，上行桥80～87#墩之间。预制场

内设办公区、生活区、钢筋加工区、预制梁区、混凝土搅拌区、废品堆放

区。各区域相对独立，其中办公区设办公室14间；生活区宿舍24间，设

加工区占地面积2000m2。

4.2.2施工用水、用电布置

1、施工和生活用水：根据现场调查，当地地下水丰富且地下水水位高，

水质较好，可作为施工、生活用水。现场设深水井一个，井深300m供施工

及生活使用。预制场地另外自备1个水箱供应预制梁养护用水，砼搅拌站

建4个2×2×1.5m水池供应搅拌站。

2、施工用电：现场布设1台400KVA变压器，保证施工及生活用电。

另外备用2台220KVA的发电机，以备停电时使用。

场区内施工便道宽12m，长240m，与主线便道连接，保证材料及施工机

械通行。路基填筑50cm厚的山皮土、碎石土作为铺填材料。

为减少雨季对施工的影响，临时场地及道路均做出2%~3%的横坡，以利

于地表水的排泄，在场地周围开挖80×60cm的排水沟，排水沟通至场外污

水沉淀池，经沉淀后的清水可排至场外池塘。

2004年5月1日预制场施工人员开始进驻施工现场，计划主要进场人

员：测量人员、技术人员、施工人员、试验人员、后勤人员，计划进场人

数30人，随着预制场的建设，其他施工人员将陆续进入施工现场，全部施

工人员计划在200人以上。前期人员充分做好施工现场建设、施工技术准

备、施工机械的安装、保养等工作。在进行各项准备工作的同时，重点做

好预制小箱梁的首件开工准备，保证按计划开始预制小箱梁施工。

5.2施工进度计划横道图

6.施工工艺及施工方法

6.1预制小箱梁施工工艺流程

预制场均采用L50型强制式搅拌站配计算机自动计量控制系统2座（配

100吨水泥罐2座）；220Kw发电机2台；振动器采用50、30型行星式插入

振动棒50根，预制梁模板上安装附着式振捣器40台；120t及6t龙门吊各

1套；钢筋加工设备9台及辅助小型机具若干。

（详见机械设备配备表）

1、小箱梁胎模间距设计为500cm。根据35m预应力混凝土箱梁的自重

及施工中振动荷载，张拉时的荷载转移，以及地质的实际情况考虑，采用

先清除表面松土，回填30cm厚土石混合料后压实。

2、根据梁底板宽度及施工所需间距，在底模中心位置处浇2.0米宽，

8cm厚C25砼底板，并预埋钢筋，把底板上预埋钢筋与包边角钢焊牢，再浇

25cm厚C25砼底模并预留间距为0.5m模板对拉螺栓孔。

3、底模面板为10mm钢板焊接而成，接缝用原子灰填平，用刨光机打

磨、除锈、刨光、涂油待用，钢板底模与预埋角钢焊牢。

4、胎膜在制作时，在跨中设计15mm反拱值并以抛物线向两端延伸。

5、考虑箱梁张拉时产生的荷载，在台座两端增加170m×2.0m的扩大

基础，并配制φ12螺纹钢制成的间距为25×25cm钢筋网片，C25砼整板基

6、为防止梁板在张拉后形成简支对底模两端产生破坏，两端钢板底模

下100cm长范围内设置柔性泡沫塑料垫层，同时设置为活动模板，以方便

6.4模板的加工与架立

1、侧模共配置12套，采用整体钢模，标准长度为5m一节，运到工地

现场拼装成整体。侧模制作考虑为6mm的正平钢板，围檩采用10＃槽钢，

每节接头处竖向用10＃槽钢多加固一道。拼缝

2、芯模同样采用整体钢模，为便于芯模

拉出，设计为5m一节，安放时接头设置承插

接头，并用胶带密封。芯模面板采用3mm钢板，如右图。芯模在场内组装

好涂油待砼底板打好后用门吊吊起安放。

1、钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一

的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程。

2、为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，钢筋运输车

3、钢筋绑扎按底板腹板翼板顶板的顺序进行绑扎。

底板钢筋在现场绑扎，腹板横隔梁钢筋骨架在加工场绑扎，运至现场吊装

就位，再与梁钢筋焊接形成整体；交叉点用铁丝绑扎结实；箍筋末端长度

均按地震烈度7度进行配制，其转角与钢筋的交接点均应绑牢；主筋接头

位置应按规范要求交错布置，箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向交叉布置。

4、钢筋绑扎要求如下表所示：

1桥面主筋间距与设计位置偏差(拼装后检查)±10mm

3钢筋保护层与设计位置偏差值±5mm

4钢筋骨架尺寸长±10mm

5钢筋骨架尺寸高、宽±5mm

6.6波纹管敷设、锚垫板安装

1、本工程预应力筋孔道设计采用波纹管。波纹管要逐根进行外观检查，

表面不得有砂眼、锈蚀及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口，咬口必

须牢固，不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上

下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。

2、波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生

毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口

缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。

3、敷设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的

钢筋支架，其直线段间距为75cm，曲线段间距加密为50cm，梁体钢筋骨架

与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准

确（波纹管在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位

不得大于6mm），管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。

支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位

移。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，

保证其密封，严防漏浆。

4、为确保管道内无杂物，管道壁口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防

5、施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，

不得用振动棒碰撞，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯

将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏

6、施工中，波纹管要远离电焊，切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。

1、锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭

管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

2、锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道

严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

3、锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。在锚垫板

与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料

胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。

4、在波纹管较密的断面上，管间距小于粗骨料粒径的3/4时，建议要

1、混凝土采用料斗运送，龙门吊配合浇注。浇注混凝土前应对模板、

支架全面检查，螺栓如有松动现象必须全部拧紧，各种预埋构件、波纹管、

钢筋位置准确，定位牢固。

2、混凝土标号为C50，混凝土为缓凝，水泥用量不超过500kg/m3，其

水灰比小于0.5，塌落度不大于5～7cm。

3、箱梁混凝土的浇筑采用底梁、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端

循序渐进的方法一次性浇筑完成，混凝土的振捣由箱梁侧模上安装的附着

式振捣器及小直径插入式振器配合浇捣，翼板部分的混凝土用插入式振捣

器及平板式振捣器配合浇捣。

4、浇筑混凝土前应对模板、钢筋、预埋件及各项机具、设备等进行检

查，经监理工程师验收合格后，才能浇筑混凝土。

5、混凝土振捣以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处

采用插入式振动器辅助振捣，振捣器应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，

与侧模应保持5cm～10cm的距离；附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不

得超过有效半径的2倍；插入式振捣器插点要均匀，可按行列式或交错式

进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一

般为40～50cm；采用Φ50振动棒，钢筋间距较密及波纹管等部位，采用Φ

40振动棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振

捣新砼层应将振捣棒插入下层砼5cm～10cm，使两层砼结合成一体。砼捣固

时间控制在30～40秒，一般以确不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为

6、顶板顶面的混凝土应做到表面平整，粗燥，以利于与铺装层结合。

7、每批浇筑混凝土时，除按规定预留立方体试块外，尚应做15×15

×30cm弹性模量试块两组，每组三块。强度试块及弹性模量试块均应做标

准养护和随梁养护两类分别测定做比较用。

8、混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，及时浇水养护或塑料薄膜覆盖

养护。当砼强度达到90%以上时，方可进行钢绞线的张拉施工。

6.8（后张法）预应力张拉

预应力钢绞线应采用强度不低于1860Mpa的高强度低松弛钢绞线，其

技术性能应符合《预应力混凝土钢绞线》(GB5224－1995)的规定。

每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，进场后应检查出厂

钢绞线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面200mm；平台要保持干

燥，避钢绞线潮湿锈蚀；同时采用帆布进行严密覆盖，严禁雨淋，防止锈

蚀，决不允许沾染油污。

预应力筋的钢绞线下料，按设计长度并预留张拉等长度，应经计算及

实际操作确定；采用砂轮锯锯断后平放在地面上，并采取措施防止钢绞线

编束时，保证每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0－1.5m用20＃

软铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。

采用预应力施工专用机具CS15穿束机，预应力筋在浇筑混凝土后，强

度达到设计要求后进行，为保证穿束顺利，钢丝束采用铁丝间隔绑扎固定。

钢绞线伸出锚垫板长度，在张拉端为90cm，非张拉的固定端为30cm，

连接器的固定端为100cm。

(1)本工程预应力筋采用双向对称同步张拉工艺进行张拉，采用双控标

准，以钢绞线伸长量校核。

(2)为了防止梁体发生早期裂缝，在混凝土强度达到90%以上时方能进

(3)在进行第一片梁张拉时需要对管道摩损失及锚圈口摩阻损失实际

测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，确保有效应力实际测定，

根据实测结果对张拉应力做适当调整，确保有效应力值。

(4)张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按投计图纸规定的编号

(5)预应力张拉程序为

0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk(含锚口摩阻损失)持荷5min锚

先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心

穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到时停止供油，检查夹片情况完好后，

上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行对乐张拉。张

拉采用应力控制为主，以预应力钢绞线的伸长值作为检验手段，实际张拉

伸长值与理论伸长值应控制在±6%的范围内。

张拉控制应力σk＝0.75Rb

当油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持2min，测量钢绞线伸

长值加以校核。在保持2min以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的

油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时做好记录。每

个断面绞线断丝或滑丝之和控制在每束一丝，且每个断面断丝之和不超过

该断面钢丝总数的1%，钢绞线回缩量不得大于3mm，若发现回缩过大，可

使用小吨位千斤顶补拉。

4、预制箱梁体张拉完毕后观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上

拱值并作好记录，绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较。若正负差异

超过20%，则应暂停试，待查明原因并采取有效措施，并征得监理工程师同

5、管道压浆与端头封堵

(1)水泥浆强度不低于50号，施工时，水灰比采用0.40～0.45，严禁

掺入氯盐。通过试验，水泥浆中可掺入不锈蚀预应力钢材的膨胀剂，掺入

膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。

(2)管道内压浆应在钢绞线预加应力完毕后立即进行，压浆前应清除管

(3)每肋板中应先压下边孔道后再压上边孔道，每个肋板的孔道应在同

一批内完成，防止窜浆。

(4)张拉完成后，待应力比较平稳时，在24小时内采用真空灌浆工艺

进行灌浆封锚，灌水泥浆标号不低于50号，每个孔道一次灌浆完成，不得

当水泥浆强度达到40Mpa时，箱梁方可进行吊运。箱梁应按吊装顺序

编号存放，在梁体底支点附近采用枕木进行支垫，箱梁存放不宜超过两层，

层与层之间也应设垫木；箱梁体在预制场地采用龙门吊出运到存放场地。

6.10.1安装施工工艺流程图（详见附图）

6.10.2主要施工顺序

1、特大桥的小箱梁全部从预制台座由上行线东侧82～85#墩由龙门吊

(跨越主桥上行线)进行垂直吊起至桥面以上，再横移装在纵向运梁车上，

轨道式电动运梁拖车在桥上进行纵向运输，采用DF50/150型架桥机安装到

2、在进行小箱梁安装前，将安装方案报监理工程师审批，架桥机、龙

门吊及运梁车进入安装位置前，对现场道路进行整理，并检查组织工作的

落实情况及各运行机构、系统的状态，确保一切正常后，再进行安装作业。

3、箱梁的先简支后连续的施工顺序

安装墩顶临时支座→安装墩顶永久支座及底模→安装箱梁→安装墩顶

连续预应力束波纹管→按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋→立侧模

→浇注现浇段混凝土(掺高效减水剂和微膨胀剂)→养生至混凝土达到100%

设计强度→张拉墩顶预应力连续束→压浆→拆除临时支座→进行梁板的横

（1）安装临时支座保证有足够的强度、刚度、装拆方便、落梁均匀。

（2）墩顶处正确标出临时支座和永久支座的位置，支座定位正确；

（3）严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过2mm。

5、墩顶、中隔梁现浇段

（1）永久支座与底模间的缝隙应密合，并采取措施严防漏浆；

（2）现浇段预应力束道应与预制梁板的对应束道顺接，并保证连接可

（3）两梁端部伸出的预留纵向钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接或

（4）现浇段混凝土石子粒径不大于2，混凝土强度应比预制梁板高5，

混凝土应按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂；

（5）对连结大于3孔的桥梁体应先浇中间墩顶混凝土，而后对称浇注

（6）现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接

温度引起梁板端部变位。

（7）中隔梁采取吊模法施工，特别要注意吊挂模板与预制小箱梁翼板

之间拼缝严密，使用海绵条、透明胶布进行对顺接，保证后浇的混凝土与

预制小箱梁翼板顺接漂亮，不留错茬及施工毛刺。

墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后，经监理工程师同意，张拉

墩顶负弯矩区预应力索，按照设计要求张拉应对称分级，顺序为：从外侧

向内侧；张拉结束后应及时压浆。

（1）张拉结束并压浆后，待水泥强度达到设计及规范要求时，方可拆

（2）临时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转

换后，永久支座与墩顶密贴，符合设计要求。

7.现场组织机构及质量保证体系

7.1项目组织管理机构

1、项目组织管理机构（详见附图）

2、成立项目负责人为首的质量保证体系，技术负责人具体负责工程质

量监督评审、工程创优、全面质量管理，由质检负责人负责日常工作，各

班组负责人兼抽检员，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。

主要管理人员的职责上墙，做到自觉遵守、相互监督。

7.2现场质量保证体系

现场质量保证体系（详见附图）

1、明确项目经理是本工程质量的第一负责人，明确各级人员质量责任

制，落实内部质量管理奖惩制度。

2、健全项目质量保证体系，明确职责，落实岗位责任制。施工中认真

执行“三检”制度，加强施工过程控制，制建立定工程质量监督计划。

3、管理人员认真学习设计文件、施工规范及质量标准。做好施工前的

4、施工工中坚持质量第一，用户至上思想。树立创精品工程意识，贯

彻公司质量方针和目标。建立项目质量工作管理小组，负责工程质量过程管

5、施工管理人员及特殊作业人员必须持证上岗。

6、做好工序施工前的书面技术交底。在技术交底中突出质量标准及要

7、严格管理，按质量监督计划认真进行质量监督。

8、严格执行工序交接检查制度，明确质量责任，严格进行隐蔽验收检

查。每道工序必须经项目质量检查人员和监理工程师验收，合格后进行下

9、严格控制施工原材料及需进行专项检测的施工过程产品的质量检测、

10、材料进场后按规格、品种、出场时间等分类堆放，并进行标识，同

时按规范标准的规定进行常规检查，对需送检测机构检测的产品及时报监理

进行见证取样送检，合格后方可使用，如检测不合格，立即采取隔离措施。

11、对施工过程产品中需进行检测的钢筋焊工序，应先进行模拟焊，合

格后进行成品焊接，并按有关规范规定现场见证取样送检测机构检测，合格

7.3现场安全管理体系

现场安全管理体系（详见附图）

8.保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划

8.1保证工程质量的技术措施

1、明确项目经理是本工程质量的第一负责人，明确各级人员质量责任

制，落实内部质量管理奖惩制度。

2、健全项目质量保证体系，明确职责暗扣隐藏式高强度彩钢板屋面施工方案，落实岗位责任制。施工中认真

执行“三检”制度，加强施工过程控制，制建立定工程质量监督计划。

3、管理人员认真学习设计文件、施工规范及质量标准。做好施工前的

4、施工中坚持质量第一，用户至上思想。树立创精品工程意识，贯彻

公司质量方针和目标。建立项目质量工作管理小组，负责工程质量过程管理。

5、施工管理人员及特殊作业人员必须持证上岗。

H大施工组织设计(施工用)（34P）.doc6、做好工序施工前的书面技术交底。在技术交底中突出质量标准及要