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2.2工程地质条件 4

2.3水文地质条件 5

2.5.1施工用电条件 5

2.5.2施工用水条件 5

DB64／T 1749-2020 宁夏水泥灰岩绿色矿山建设规范第三章 施工组织设计 6

3.1.1部署原则 6

3.1.2项目管理机构设置 6

3.2项目组织机构表 6

3.4项目组织措施 7

3.4.1项目管理会议制度 7

3.4.2施工准备阶段组织措施 7

3.4.3施工阶段组织措施 7

3.5本阶段施工现场总平面布置及施工顺序 8

3.6机械设备组织 9

3.3劳动力组织 10

第四章 施工方案和技术措施 11

4.2定位和测量放线施工方案 12

4.2.1测量工作内容 12

4.2.2测量仪器的选用 12

4.3基础桩施工 13

4.3.1.工艺流程 13

4.3.2.灌注桩成孔施工 13

4.3.3.钢筋加工施工 16

4.3.4.混凝土灌注施工 19

4.3.5.后压浆施工工艺 21

4.3.6.施工过程中常见故障的处理 24

4.3.7.桩头剔凿 25

第五章 施工进度计划及工期保证措施 26

5.1施工进度计划 26

第六章 质量目标及保证措施 28

6.3.1三检制：自检、专检、交接检 29

6.3.2全检制 29

6.3.3标准化制 29

6.3.4成品保护制 29

6.3.5材料订货和检验制 29

《长春西站站房及雨棚岩土工程勘察（详勘）报告》

《长春西站站房及雨棚基础桩位布置图》(咨询稿)

建筑工程施工质量验收统一标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范

建设工程文件归档整理规范

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

拟建长春西站位于长春市绿园区西新镇，其中站房部分上部结构两层，局部有夹层，有一层地下室和一地下通道，一层层高10.0m，二层层高9.0m，建筑面积为10万m2，结构形式为框架结构，层面采用钢网架。站台雨棚部分，结构形式采用钢桁架，跨度为46m，33m，43m，建筑面积4.2万m2。

《岩土工程勘查（详勘）报告》揭露拟建场地属长春波状台地，地势较平坦，地形北高南低。场地土层上部为第四系中、上更新统的粘性土，下部为白垩系下统姚家组泥岩与粉质泥岩互层，场地至上而下分为9层，如下：

①层：耕植土，层厚0～1.5m；

②层：粉质粘土，褐黄色、灰绿色，可塑偏软～软塑，中偏高压缩性，层厚2.8～9.4m；

③层：粉质粘土，灰黄色、灰绿色，可塑偏硬～硬塑，中偏低压缩性，层厚0～6.3m；

④层：粉质粘土含砂，灰色、黄灰色，混有细砂粒，可塑，中压缩性，层厚0～3.7m；

⑤层：中砂，灰色、灰白色、桔黄色，湿，稍密～中密，层厚0～2.5m；

⑥层：粉质粘土混砂，棕黄色、棕红色，多呈硬塑状态，中偏低压缩性，层厚0～3.7m；

⑦层：全风化泥岩，棕红色、暗紫红色，全风化，风化呈土状，结构基本破坏，但尚可辨认，静探易穿过，干钻可钻进，层厚0.8～2.7m；

⑧层：强风化泥岩，棕红色、暗紫红色，强风化，含灰色粉砂硬块，泥岩与灰白、灰绿色粉砂质泥岩互层，结构大部分破坏，静探难于穿过，干钻可钻进，岩芯易断裂，层厚4.8～5.2m；

⑨层：中风化泥岩，棕红色、暗紫红色，中风化，加灰绿色粉砂质泥岩，呈叶片状及块状，结构部分破坏，岩芯较完整，最大揭露厚度13.3m。

场区工程影响深度范围内，地下水为第四系粉质粘土含水层中的空隙潜水，白垩系下统姚家组泥岩基本不含水。地下水补给来源主要为大气降水，场地地下水位埋藏较浅，一般在0.7~2.1m左右。水位随季节变化，年变化幅度一般为1.0m左右，粘性土含水层渗透系数为0.4m/d，地下水对建筑材料有弱腐蚀性。

表2站房、雨棚地基土承载力特征值fak（kPa）

地基土承载力特征值fak（kPa）

2.5.1施工用电条件

目前施工用电可借用站前单位的电源，其电源容量为400kVA，完全能够满足试桩施工的用电需求。但考虑到其电源的供电可能因为其他原因暂短断电，故现场拟准备进一台发电功率为200kW的柴油发电机。

2.5.2施工用水条件

施工场地区域地表水较丰富，因前期自来水尚未接入，故拟在现场打井取水。同时可以利用拟施工基坑降水抽出的地下水作为部分施工用水。

施工部署依照集团公司对本工程“快、好、省”的指示精神为原则，严格执行项目法施工的程序文件，科学合理的组织施工，以体现集团公司的综合施工技术实力。

3.1.2项目管理机构设置

组建项目分部，配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。经理部设桩基施工队长1人，技术负责人1人，工长3人，质检3人及其他主要管理人员。

负责1、2、3、4#桩机

3.4.1项目管理会议制度

1.原则：项目经理根据施工需要召开项目管理会议，每次会议的内容应该是检查前一阶段工作完成情况，解决存在问题并对下一步工作的进行部署，以“程序合法，部署工作，解决问题，提高效率”为原则。

1）每月底召开一次月计划会议，检查落实本月进度计划完成情况，总结出现问题和质量通病，制定改进措施，并下达下月的进度计划。

2）每周召开专业协调会议，解决专业协调配合、工序交接、交叉配合、进度安排等进行全方位的沟通，确保各专业施工正常、有序地进行。

3）每天下午5点召开施工现场生产调度会，要求各单位现场负责人必须参加。使各个单位均明确施工调度安排，并协调各专业各工种工序穿插、道路运输、场地使用、工作面协调、机械使用安排等要求，解决现场生产、质量、安全、文明施工等出现的问题。

4）根据现场施工的需要，项目经理部可以随时组织各项专题会议，及时协调解决施工过程中产生的问题。

3.4.2施工准备阶段组织措施

1.根据施工组织迅速组织人员和机械设备上场，严格按照图纸所示，清理工地范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为临时工程和主体工程施工创造条件。修建施工运输便道等临时工程，做好各项施工准备，迅速展开施工。施工队伍和机械设备进场施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保总工期目标的实现。

2.自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪，确保工程顺利完成。

3.4.3施工阶段组织措施

1.按照管理人员岗位职责，每月对项目管理人员进行考核。

2.加强劳务队伍的管理每月对各架子队进行考核，对考核不合格的队进行调整。

3.根据施工总体部署和施工进度及时调整各阶段平面布置，以满足施工需要。

4.根据施工需要及时组织机械设备进场、安装和拆除、退场。

3.5本阶段施工现场总平面布置及施工顺序

从现场实际情况出发，本着施工方便的基本原则，使临时设施的布局既符合工艺流程，又最大限度地缩短工地内的运输距离，并避免现场临时设施频繁搬迁，各类材料堆场尽量布置在在施建筑附近，以减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度。现场平面随着工程施工进度要求进行布置和安排，阶段平面布置要与施工重点相适应。

根据现状场地条件和最新的灌注桩施工图，将现场划分为六个区，六个区的桩情况如下表：

表4各区灌注桩情况一览表

根据现状场地条件和灌注桩施工分区，投入6台旋挖钻机，施工顺序为：

机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，本工程施工中，根据工程需要，优先调配先进机械设备，以确保工程的进度和质量。

表5机械设备一览表

为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质将其编为三个班组：钢筋加工班、成孔灌注班组、后压浆班组。三个班组之间默契配合，进行交叉流水作业。按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳力约为336人。

表6劳动力一览表

1.准确放出结构边线、各轴线，并做出标记，将水准点导入基坑下。

2.做好施工中各种材料的计划和供应计划。

3.施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。目前，现场已有6台变压器满足桩基施工用电需要。并备有一台发电机。要根据施工的现场平面布置图，按需要在钢筋加工场、钻孔作业区等设立二级配电箱。施工用水考虑采用降水井内水，要及时将水储存在泥浆池内。

4.机械设备进场，安排工人住宿，进行机械检查验收和工人岗前教育。

本工程主要的机械包括旋挖钻机、吊车、铲车及挖掘机等。钢筋笼加工、后注浆等施工需要焊机、切割机、套丝机、注浆泵等。大型机械多，专业的司机人员多，要对机械进行全面的验收检查，保证机械状况、满足施工要求，为后期施工做准备。

专业的操作工人。灌注桩施工专业性比较强，特殊工种比较多，包括各机械操作手、焊工、电工、混凝土工，要对各工种做好岗前培训，增强安全意识。

5.对施工人员进行生产、技术、质量安全等全方面的交底。

6.准备施工机具及所用原材料并进行材料复试。

本工程混凝土采用商品混凝土。选用混凝土前要对混凝土搅拌站进行考察，确定其有冬季保温措施，能够满足现场施工供应需要，并对水下浇灌混凝土的技术要求进行沟通确定。

对进场的钢筋进行复试，合格后加工钢筋笼。

7.挖设泥浆池。根据现场平面图，在基坑内挖泥浆池，并搭设围挡，蓄水。进行导管试拼装、试水试验。准备测绳、球胆。加工符合要求的护筒及用于钻进泥岩的钻头。

8.健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。

9.设计编制人员及技术负责同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底。

4.2定位和测量放线施工方案

4.2.1测量工作内容

本工程测量工作主要为轴线及桩位测设；标高测量与传递等。

4.2.2测量仪器的选用

本工程所使用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核检定，并确保使用时在有效检测周期内。本工程拟使用以下测量仪器：

±(5mm+3ppm)2”

1公里往返测中误差0.3mm

原始高程点引测，校核测绘院给定的水准点

3测量过程中应注意的问题

1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。

2）测量控制点包括：甲方交给的定位桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；

3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。

4）施工平面控制网控制桩及水准点等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。

5）根据图纸要求，地面标高和桩顶标高直接影响有效桩长，因此在浇灌及打桩过程中要随时测量。

根据场地工程地质条件、桩基设计情况、地下水情况以及工期要求，并结合附近工程施工经验，本工程成孔工艺采用旋挖钻机钻进、泥浆护壁配合施工；砼灌注采用导管水下砼灌注工艺，使成孔与灌注砼工序分离流水作业，利于加快施工进度。

4.3.2.灌注桩成孔施工

⑴放样：根据提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位。

⑵护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，防止塌孔，护筒内径比桩经大200~300mm，护筒高度宜高出地面0.2m，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为1~2m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。埋设护筒时护筒的中心与桩中心一致，为防桩位偏差，在埋设护筒时要订四角桩。为避免成孔距离过近造成窜孔，避免钻孔与灌注距离过近冲突，各桩进行跳打。相邻两个桩要在第一根桩浇筑完成，混凝土初凝后进行。

护筒标高作为量测成孔深度、混凝土浇灌深度的基准。并填写钻孔通知单

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定钻机才能就位；桩机定位要准确，水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘中心与护筒十字线中心对正。

（4）钻孔：应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆。

①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

②挖斗中心同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降挖斗时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。

④钻进过程中，每进3~4m检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化。地层变化在钻进过程中通过进尺、扭矩等参数可能进行判断，当进尺快、扭矩小时，说明底层较软；反之，地层较硬。

⑷泥浆的配制：为保证易坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一。

⑸成孔检测、清孔、验收

成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。经监理检查验收后方可终孔。

该工程桩入岩深度不小于2m，钻孔前比对地勘报告，了解中风化岩面深度后，进行钻进，当钻孔深度达到中风化岩面深度时，对挖出的土体性质进行观察判断，确定满足要求，按设计深度成孔。当不满足要求时，需会同监理、勘察人员对情况进行分析。并适当选择钻孔留存土样。

若按设计成孔深度未能满足进入中风化泥岩2m的要求，需增加钻孔深度时，可增加钻孔深度并下放加长的钢筋笼。现场加工出长度较大的钢筋笼备用。

只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣等。

清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，泥浆比重1.05~1.15，沉淀厚度﹤10cm。

钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。

成孔验收，检查孔径、孔深等内容，灌注前再次检查沉渣厚度，合格后放可灌注。

表8灌注桩成孔施工控制要点

条形桩基沿轴线方向或群桩基础中间桩

d/6且不大于100mm

d/4且不大于150mm

4.3.3.钢筋加工施工

(1)　钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。

(2)　加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。

(3)　箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。

(4)　保证钢筋笼保护层厚度70mm，应在钢筋笼上每3.0m绑扎一道混凝土垫块。

(5)　起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。

(6)吊放钢筋笼时，保护后压浆管，避免因后压浆损坏造成后压浆无法进行。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。

(7)　钢筋笼主筋接头采用直螺纹机械连接。加工的钢筋丝头的直径用止端螺纹环规检查，长度用通端量规检查，必须保持在规定的波动范围内，止端螺纹环规旋入量不超过3个螺距，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。

安装时，首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套拧紧到位，完成连接，卸下工具随时检查，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检验进入套筒的丝头长度满足要求。要按有关规范进行检测试验。

对于需要后期接桩的高桩承台部分，预留钢筋接头按要求错开，对端头丝扣绑扎保护。

(8)钢筋笼制作严格按照设计图纸要求和施工规范规定进行。钢筋笼现场绑扎成型后经监理验收合格，方可使用。用吊车吊放钢筋笼入孔，并严格控制好笼顶标高位置。

钢筋笼吊放采取两点吊放，竖直过程避免钢筋笼变形。

根据该工程桩数多，桩长多，钢筋笼配筋类型多的特点，详细区划，做出技术分析并制定钢筋笼加工任务单如下：

对钢筋笼长，主筋类型，加密区，锚固区，全主筋区L1，主筋减半区进行区分。

钢筋笼验收主要依据验收规范和设计文件，验收时，检查焊接质量，成型质量，并比对桩长及设计文件，核对主筋类型、笼径、笼长、锚固筋长度，L1、L2段长，箍筋加密区长度等

现场吊装钢筋骨架不变形，垂直度<1%；钢筋骨架在桩顶固定牢固，中心偏位<50mm，顶面高程与设计钻孔桩标高相差小于±50mm

A对钢筋笼加工分工序控制，钢筋笼加工分为加筋骨焊接、主筋直螺纹连接、主筋焊接成型、螺旋筋绑扎，分部进行检查验收，每步合格后方许进行下一步；

B落实人员负责，钢筋笼加工技术交底及任务单由技术人员负责，质检人员负责检查质量，一笼一检，检查合格后挂验收牌；

C注意成品保护，对经验收合格的钢筋笼固定存放地点，集中码放，码放时注意防雨防泥，保证主筋洁净；

3.声测管及注浆管安装

声测管（不得漏浆）与钢筋笼吊放一起进行，声测管布置及数量设计要求，

1.材料：内径60mm，壁厚2.5mm的焊管，内径70mm，壁厚2.5mm焊管，焊条，绑扎丝

1.机械：钢筋切断机，套丝机，电焊机等

2.1声测管按桩长进行下料；声测管通长，顶端比桩顶高400mm

2.2声测管间采用焊接连接，焊缝饱满73.粉喷桩处治软土地基施工工艺和质量控制(摘录自《山西建筑》06年13期第97-98页)，不漏浆。

1.材料：注浆管为直径1英寸，壁厚3mm的焊管，丝扣，丝堵，绑扎丝

2.机械：套丝机，电焊机等

3.2注浆管间采用丝扣连接，桩端丝堵封堵

某道路园林绿化工程施工方案 .doc4.3.4.混凝土灌注施工

⑴　开始灌注前要认真清孔，沉渣厚度小于10cm。

⑵　整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。