施组设计下载简介：

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1.2.1煤棚、配电间、公厕

1.2.1.1砖品种、规格:砖基础为标准砖240×115×53实心砖,砖墙采用240×115×90多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑;

1.2.1.2混凝土强度等级：垫层为C15，其余均采用C25砼。

施工组织设计-花园住宅楼1.2.1.4钢筋类别：圆钢筋和螺纹钢

1.2.2八连体烤房建筑及九连体烤房(桩基础)建筑

1.2.2.1砖品种、规格:砖基础为MU10烧结粘土实心砖240×115×53M7.5水泥砂浆砌筑,砖墙及砖烟采用MU10多孔砖M7.5混合砂浆砌筑;

1.2.2.2混凝土强度等级：垫层为C15，其余均采用C25砼。

1.2.2.3屋面钢支架:钢管50*3MM支槽钢50*5G挂烟梁;排水管采用PVCΦ110。

1.2.2.4钢筋类别：圆钢筋和螺纹钢

1.2.3育苗棚54*60m建筑及育苗棚66*66m建筑

1.2.3.1混凝土强度等级：过道,育苗池垫层为C10，混凝土基础垫层为C15，独立基础采用C25砼。

1.2.4挡土墙建筑：扩展基础采用C25砼，石基础及石挡土墙为M7.5水泥砂浆片石砌筑。

1.2.5化粪池、排水沟、洗手池建筑：砖砌化粪池采用无地下水,顶面不过汽车1#化粪池；砖地沟、明沟垫层C15砼70MM，

M5水泥砂浆，预制C20砼盖板5水泥砂浆抹面；洗手池方型620*620*550mm;垫层C15砼60mm厚，池内外贴瓷板200×250mm。

1.3.1煤棚、配电间、公厕装饰

1.3.1.1楼地面装饰:卫生间地面为细石砼地面，其他均为水泥砂浆地面。

1.3.1.2内墙及顶棚装饰：内墙面层为仿瓷涂料两遍，天棚为水泥砂浆面层

1.3.1.3外墙装饰：面砖外墙

1.3.1.4门窗工程：门为胶合板门和铝合金卷闸门，窗为铝合金平开窗。

1.3.2八连体烤房装饰及九连体烤房(桩基础)装饰

1.3.2.1楼地面装饰:均为水泥砂浆地面。

1.3.2.2内墙及顶棚装饰：内墙为水泥砂浆抹灰，天棚为水泥石灰砂浆抹灰。

1.3.2.3外墙装饰：外墙漆外墙。

1.3.2.4门窗工程：矩形木百叶窗460*460mm。

1.3.3育苗棚54*60m、66*66m装饰：水泥砂浆及细石砼地面。

1.4安装工程：主要包括给排水系统和电气系统两大部分，其中给排水系统主要包括给水系统、排水系统；电气系统主要包括配电、电气照明等。

1.5市政道路：路床碾压检验,整形为人工铺装级配碎石，面层为C30砾40混凝土,预制砼侧石180*100*800mm，垫层、基础:C10混凝土。

1.6市政给排水：管道有PE给水管及钢筋混凝土管；砖砌检查井。

1.7场内大型土方：挖三类土方采用推土机推土135kw内推土机推距50m以内;分层填土碾压振动压路机15t内。

1.8九连体烤房打桩：洛阳铲桩。

利用中标后开工前及开工后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；办理开工手续；组织劳动力进场等。

根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。

组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。

2.1.2主要施工机具设备的选择

施工设备由公司设备部门组织调配。

2.1.2.1施工测量采用2台普通经纬仪作为工程轴线引测、定位及轴线复核测量，采用2台水准仪进行标高引测和标高测量。

2.1.2.3垂直运输机械采用4台龙门吊。

2.1.2.4混凝土供应及浇捣：现浇板砼采用平板振动器为主辅以插入式振动器捣固，其他现浇构件砼采用插入式振动器捣固。

2.1.2.5砂浆搅拌：采用4台250L砂浆搅拌机

其它机具设备详见主要机具使用安排计划表。

2.1.3成品、半成品加工安排

钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工；其它施工材料会同业主、监理单位确认后采购。

2.1.4工程资金管理

2.1.4.1严格执行国家、地方有关财经法规和公司财务制度。

2.1.4.2项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制，做到专款专用。

2.1.4.3财务科按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

建立包括业主、设计院、监理、各协作施工单位参加的每周一次的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。

2.1.5.1与业主单位的协调配合

2.1.5.2与监理单位的协调配合

从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段的资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，并及时办理签证手续。

2.1.5.3与设计单位的协调配合

坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方的工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导，从而避免差错和失误。

2.1.5.4与水电安装的协调配合

组织好水电与土建配合施工、交叉作业，基础和钢筋砼及墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业进行，在室内外装修期间应配合组织安装施工，组织穿插相关项目作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程进度。

2.1.5.4.1安装工程各工种之间的配合

施工负责人应掌握现场情况，及时调整工程冲撞点，消除矛盾，各工种和各班组之间应本着顾全大局，保证总体目标的精神，互利互让、相互创造施工条件，做到工作中不留后手，工程上不留后患。

2.1.5.4.2安装与土建预留预埋的配合

预留预埋人员严格按图施工，施工中不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建技术部门协商处理。

2.1.5.4.3预留孔洞的配合

预留孔洞由土建预留，土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

2.1.5.4.4墙面上开关盒及箱体安装的配合

开关盒及各种箱体的安装应做到位置准确，施工时不准损伤墙面、若孔洞太大，应先作处理，在粉刷后再安装面板及箱盖板。

2.1.5.4.5施工用电及场地使用的配合

因施工中各工种相互交叉作业现象较突出，对施工用电、现场交通及场地使用，应在项目部统一安排协调下解决，以达互创条件的目的。

2.1.6组织管理机构：公司为了确保该工程进度、质量、安全、文明施工目标的实现，实行项目法管理，选派具有类似工程施工经验、技术好、责任心强的施工技术管理人员。项目经理全面负责工程的质量、进度、资金控制、安全生产、文明施工现场管理及内、外施工生产协调。

项目经理部组织机构框图

先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装。安装预留、预埋与土建施工同步进行。采用分段施工、平行流水、立体交叉作业组织施工。

2.2.2施工区段的划分

根据工程特点、规模及施工工期要求，本工程竖向按各层为段组织施工，平面各层不单独划分施工段。砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、普通装修等按楼层分区分段进行流水施工。外装饰工程自上而下分别组织施工。

2.2.3主要施工方案概述

基础土方：基槽土方采用人工配合挖掘机开挖，人工修整。回填土用振动夯实机机械夯实。

钢筋混凝土：模板采用高强覆塑清水竹胶板，柱钢筋接头采用竖向对焊、梁钢筋接长采用水平对焊和电弧焊接。

屋面施工：由我司专业施工队伍进行施工。

脚手架：外架采用落地双排钢管脚手架，内墙砌筑及粉刷架采用工具式里脚手架。支模架采用钢管脚手架。

门窗：门窗由专业生产厂家加工和安装。

装饰：先做样板间（块），再大面积施工。

水电安装：水电安装工程由本公司水电安装队伍组织专业人员进场施工，统一归项目经理部进行管理，确保项目经理部对生产的直接指挥权、协调权及对工程质量、进度的控制权。

2.3关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

本建筑防水工程按不同的部位主要分为：室内工程防水、外墙防水、屋面防水、特殊部位防水处理。

2.3.2室内工程防水

厕洗间、公共卫生间等在生活中是用水量最大，用水最频繁的地方，同时也是最易出现渗漏的地方。

2.3.2.1公共卫生间在防水工程中的特点

2.3.2.1.1面积小、阴阳角多，施工难度大。

2.3.2.1.2穿墙、地面管道多。

2.3.2.1.3用水量大，用水频繁集中。

2.3.2.1.4工种复杂，交叉施工，互相干扰。

2.3.2.1.5主要渗漏部位在地面、墙面、穿墙地面管根、缝、立墙与地面相交部位、墙面相交部位、卫生洁具与地面相交部位、管道渗漏及顶板渗漏。

2.3.2.2地面防渗漏作法

2.3.2.2.1在主体结构施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，严禁事后凿墙开洞。

2.3.2.2.2基层清理

将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。

2.3.2.2.3水泥砂浆找平层

在做找平层前，应先在找坡层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1:3水泥砂浆按设计的厚度铺平压实抹平，并不得有积水，在铺设完12h后，应对其进行洒水养护。

2.3.2.2.4防水室施工(按招标文件要求，由专业施工队伍施工)。

2.3.2.2.5凡管道穿楼板处应做严密防水处理，其防水层翻起高度不小于100，凡管道穿楼板处应做UPVC防水套管(焊接法兰盘)及UPVC护管，两管中灌注防水胶。

2.3.2.2.6上述房间楼地面均较同层楼地面降低20mm，并以1%坡度坡向地漏，房间所有阴阳角均做成圆角。

本工程外墙防水主要有铝合金窗防水。

2.3.3.1.1安装窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

2.3.3.1.4窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

2.3.3.2外墙面防水

2.3.3.2.1突出墙面的腰线、檐板、窗台板应做成不小于3%的向外排水坡，其下部应做滴水槽。

3、主要分部分项施工方法

3.1土方工程施工方法

测设→场地清理→挖运土→测量→平整→检查验收

配备机械设备如下：装载机6台，挖掘机10台，自卸汽车20台，推土机5台，平地机5台，压路机4台。

施工中按照设计规定和图纸执行，掌握尺寸，土基标高，布设20m×20m的方格桩，必要时进行加桩，采用拉尼龙线加桩方法进行标高控制，经常测量，防止超挖。

这项工作包括清理、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾，除非有些物品是指定保留在原地上的或是按照规范的其它章节的要求不清除的。这项工作还包括保护所有指定留下的草木和物质不受损害和毁坏。

（一）监理工程师将设定工作范围，并指定各种树木、灌木、植物和其它东西的存留。承包商应保留所有指定留下的各项内容。

（三）去除表土：在施工区域或是由工程师指定的地方，我单位应根据工程师的指令去除表土和对之进行处理。对任何指定区域的表土去除应根据工程师的指令并达到要求的深度，并且表土应和其它挖掘材料分开存放。如果表土被用来修筑斜坡，或由工程师指定或图纸所示区域时，表土的剥离工作将被视为包括表土的存放和需要时的去除，以及将表土置放和撒布在工程师指定的区域上。在撒布之后，表土应平整成平滑表面，不得有杂草、树根、草皮和大石头。

（四）指定保留区域的保护：在工程师指定的区域内，承包商将负责对现存的灌木丛、树木和长草区的保护和日常维护。

3.1.5.挖土前准备

包括图纸所示或工程师设立的线段、坡度和断面，清除不稳定土，滑坡等所有必要工程。

工程师给承包商提供切线和坡度线的交叉点位置。图纸将标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率。承包商要根据以上资料准备断面图，报工程师批准。在进行施工前承包商应在施工区域定线。如工程师有意见可做修改，这种修改在定线前或后都可以，工程师将向承包商发出详细的说明，承包商将按说明修改定线以待进一步批准。

在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要由我单位处理到地界之外。

3.1.5.1土方开挖

挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行，如图。适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。

开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。本工程在施工中拟采用纵挖法，方法如下：

沿纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长的场地。如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果施工场地很长，可在适当位置将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。

挖边坡过陡，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。

在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。

3.1.6利用土方路基填筑

填土施工中要控制好“四度”，即在填土施工中要做到虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度（高程）都要达到规范要求。具体要做好下列几点。

（一）填土前要处理好原地面

（1）对站坪土基部位，原地面的草皮、植物土及其它杂物必须彻底清除，其深度可根据具体情况确定。其它部位的填土厚度超过60cm可不铲除草皮，但要割去草棵。

（2）处理好沟塘、坑、井，以免积水而影响大面积的填土作业。

（1）恢复线路中心控制点（中线）。

（3）根据近似计算结果，测设路基边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑高度。

（5）分层计算路基的设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。

施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。上、下行行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同时施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路（便道）。半幅施工时应注意的问题是，两幅地基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施工为宜。

合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立米，可摊铺30平方米。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高摊铺速度。

（四）注意填土质量，保证填土稳定

填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。

填方用土，要严格的选择，宜用匀质的同类土填筑，大于10cm的土块应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填在下层。不同类的土不得混填，防止在填方内形成“水囊”，造成填土不均匀引起沉陷和冻胀等不良后果。

填土作业应从低到高分段分层进行。每层填土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面宜与设计面基本平行。

填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。采用12t~15t三轮压路机碾压时，一般不大于30cm；人工夯实时，不大于20cm；振动式压路机视其功能确定。

填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围），这是保证碾压达到压实度的重要条件。

填土含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量，也会影响到工期和工程造价。过湿的土，挖运、装卸、填铺、碾压都后困难，极易出现翻浆；过干的土，碾压前需洒水，既误工期。又难掌握。因此，均不宜直接用做填方。施工中如遇此种情况时，应在取土区采取措施处理，尽量避免运到作业面上再处理。

两个填土作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的程度不小于3m；如不能同时填筑，先填者应按1：5的坡度分层留出台阶。

（九）最上一层填土厚度

填土接近设计高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它关系到高程、平整度、压实度等质量。

最后一层的高程控制，关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，而且表面还符合平整度要求。所以，通常应加桩挂线，其方法如下图所示。

利用每格20m的方格桩A、B，放出每隔5m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连MN点，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。

控制好最上一层填土的厚度十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度就达不到；太薄了又易脱皮，不能良好结合，影响质量。最后一层填土以压实厚度15cm为宜。

3.2市政给排水工程施工方法

基槽开挖：采用挖掘机结合人工挖土、自卸汽车运输。

管座砼：采用C15砼、现场浇筑。

管道铺设：给水管为PE塑料管，砼管采用商品钢筋管，机械配合人工吊装。

检查井砌筑：采用人工砌筑。

3.2.2.1管沟开挖

管沟采用人工配合挖掘机开挖，为了减少管沟开挖的土方数量，根据土质情况，对排水(污)管道基坑开挖采用分层放坡与22型钢支护相结合的方法，(如下图所示)。同时配备抽水机在现场，以防止施工过程中有地下水流出。

3.2.2.2管道施工

管道施工采用平基层法，机械安管。

3.2.2.2.1施工工艺

3.2.2.2.2浇筑平基施工要点

3.2.2.2.2.1验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；

.2.2.2.2.2应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm；

3.2.2.2.2.3平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；

3.2.2.2.2.4排水管地基处理应达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂石分层夯实，压实系数大于95％。

3.2.2.2.3下管、安管施工要点

3.2.2.2.3.1平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管。

3.2.2.2.3.2下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；

3.2.2.2.3.3安管对接口间隙，管径≥700mm按10mm控制，＜700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；

3.2.2.2.3.4管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

3.2.2.2.4浇筑管座注意事顶

3.2.2.2.4.1浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；

3.2.2.2.4.2位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。

3.2.2.2.4.3较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平；

3.2.2.3沟槽回填

沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填压实。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。

a填砂必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

b有支撑的沟槽，填砂前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；

c必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；

d沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分居进行；

e沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；

f井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行；

g有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施处理；

h在管顶上50cm内，不得回填大于10cm石块、砖等杂物；

i回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物；

j沟槽如回填砂、碎石、石粉等材料时，应掌握最佳含水量，分层振实并注意保护好管道；

k每层回填土的压实度必须符合标准要求并工程师检验合格后，才能进行下一层回填。

3.2.2.3.4砌井墙

3.2.2.3.4.１井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，然后按设计尺寸，挂对角线核对方正；

3.2.2.3.4.2筑井墙，随切随刮平缝，每砌高30cm应将墙外空间及时回填夯实；

3.2.2.3.4.3至雨水支管处满卧砂浆，砌砖已包满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖砌，管口要与井墙面齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须调整雨水口位置；

3.2.2.3.4.4井口应与路面施工配合同时升高，当井圈安装好后，盖好井盖，以防破坏。

3.2.2.3.5排水管道施工技术措施

3.2.2.3.5.１沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方；

3.2.2.3.5.２准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽；

3.2.2.3.5.3坑挖至接近设计标高时，应保留20～30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验；

3.2.2.3.5.4基底土质较差，不能达到强度要求时，要采用换填石粉或碎石夯实处理后方能浇筑砼基础；

3.2.2.3.5.５管基要装模浇筑，用平板振动器振捣密实，且强度达到70%后才能安装管节；

3.2.2.3.5.6购管节须有出厂合格证，且要经回弹法测定强度及检查外观合格后方可进场使用；

3.2.2.3.5.7沟回填前要按规范要求对管节进行闭水试验，验收合格后方进行回填，且要用透水性好的填料分层回填夯实。

3.3.1护坡的面层采用的浆砌片石，由M7.5水泥砂浆和片石组成。

3.3.2.1挖土方、淤泥：采用挖掘机结合人工挖沟槽土方，自卸车弃土于地基外；

3.3.2.2人工夯入砼片石做基层；

3.3.2.3人工浆砌片石面层；

3.3.2.4在地面或常水位以上设置排水孔，排水孔为直径5cm的圆孔，在泻水孔进口处填筑适量砾石，以利排水；

3.3.3施工技术措施

3.3.3.1测量人员严格按道路施工中线、高程点控制护坡平面位置和纵断面高程。

3.3.3.2护坡基槽的开挖采用挖掘机开挖，在距设计底面20cm处采用人工细挖。在开挖过程中不得扰动原状土，如有超挖，则回填碎石并按道路击实标准夯实，确保基槽边坡稳定，做好降排水措施。基地标高根据地面标高和地质情况确定，地面埋深不小于50cm；

3.3.4.3片石强度不低于MU30，挡土墙采用7.5号砂浆勾缝，墙外露部分用10号砂浆抹平，勾缝；

3.3．4.4墙背回填土应在墙身强度达到70%时才能回填砂方，施工时必须严格按分层回填的方法施工。

3.4市政道路工程施工方法

3.4.1路面基层工程

3.4.1.1施工方法:用自卸汽车运输、15t三轮压路机进行初压，振动压路机碾压。

3.4.1.2施工顺序：检查土基层→铺设级配碎石基层→碾压→养生→监理工程师验收→进行路面砼施工→人行道。

3.4.1.3级配碎石垫层施工要点

3.4.1.3.1准备工作:

3.4.1.3.1.1基层准备：

3.4.1.3.1.1.1粘土层必须用1８t振动压路机或等效的碾压机械进行碾压（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现过干、表层松散，应适当洒水；如过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

3.4.13.1.1.2对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。

3.4.1.3.1.1.3逐一检查断面土基层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范规定。

3.4.1.3.1.1.4新完成的土基，必须按规范进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。

3.4.1.3.1.1.5在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5～10m）应交错开挖泄水沟。

3.4.1.3.1.2测量:

3.4.1.3.1.2.1在土基层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m处设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。

3.4.1.3.1.2.2进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。

3.4.1.3.2施工工艺流程

级配碎石基层施工工艺流程图

3.4.1.3.3技术措施

3.4.1.3.3.1试验段施工，在正式全路幅摊铺前，在道路范围选一段距离（约100米）作试验段试铺，经试铺后，获得摊铺松铺系数，以及最佳摊铺、碾压方式，报经监理同意后，方才进行正常摊铺。

3.4.1.3.3.2抄平放样，清理路基，测量工程师按桩距10m，放出道路中心线及车道边线，测量各桩的桩顶标高，以基层标高加松铺系数为准确定摊铺厚度。

3.4.1.3.3.3拌和，宜采用集中厂拌法，用强制式拌和机或双转轴浆叶式拌和机拌和，有利于保证配料准确和拌和均匀。

拌和时严格控制配合比，精确测量砂砾，水泥及水的用量，确保达到设计要求。

拌和均匀后的基层料应色泽一致，无灰面，无集料离析现象，控制用水量，感观以手握紧成团落地散开为准。

3.4.1.3.3.4运输，自卸汽车运至现场，随拌随运随铺，减少路上环节，确保运输线路顺畅。如运距运、气温高，则运输车辆应加以覆盖，以防止水分蒸发。

3.4.1.3.3.5摊铺，采用进口摊铺机ABG425进行基层摊铺，人工配合平整。

3.4.1.3.3.6碾压:碾压机械采用振动压路机为主，光轮压路机为铺的方式。

碾压采取由两侧向中央，先轻后重，先慢后快的原则进行。先用光轮压路机碾压两遍，速度30～40m/min，再用18t振动压路机振动碾压3～4遍，速度30～40m/min，最后用光轮压路机碾压轮迹，碾压时每次重叠l／2轮宽，后轮要超过两段结缝处，碾压至无明显轮迹。

碾压过程中，级配碎石基层应保持湿润，如表面水分蒸发快，应及时补洒少量水。

如有“弹簧”松散，起皮等现象，应及时翻晒，换铺合格料碾压。

初压后应立即进行高程测量，检查基层纵向顺适。路拱和标高是否符合设计要求，高处铲平，低处填平应在水泥初凝之前完成。

在机械碾压不到的位置，如检查井、路缘石附近，应人工补压或夯实。

压路机严禁在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车，保证水泥稳定碎石表面不受破坏，碾压保证在水泥稳定碎石拌和后4小时内完成。

施工缝处理，每一段碾压完毕后，立即人工将已碾压密实的末端挖成一垂直于路中线且垂直向下的断面。工作缝要垂直相接，严禁斜接。

3.4.2水泥砼面层施工

施工准备安装模板砼的制备运输砼的摊

铺振捣表面修整光面压纹接缝构筑养护

3.4.2.1施工准备：

拌和场设置在施工路段中部，并有足够面积堆料和搭建库房，对材料进行送检，达到所用材料符合规定，水泥、中砂、碎石的配合比准确，垫层用人工整修，按规定采用3m直尺作平整度检验，垫层平整度不好，将影响砼板厚度，对低洼处采用低标号砼找平，对于超高部分，人工凿除直到平整度符合要求，砼摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥甚至吸去，变理疏松以致产生毛细裂缝。

3.4.2.2配置试块、送检，确定配合比；

3.4.2.3水泥送检、钢材送检；

3.4.2.4砂、卵送检。

3.4.2.5安装模板：

测量员在安装模板前，正确地在垫层上放路中、边线，每隔10m打一桩，按划线位置挂线、装模，模板顶面与设计高一致，如果模板下出现空隙，可在模板下放砂浆或垫块，达到模板与基层接缝紧缩而不漏浆。模板两侧用铁杆打入基层固定位置，接头处接装牢固，安装后检查模板相接处的高差和内侧是否错位和不平整，如果有不符合要求的应重新安装。

3.4.2.6砼的制备和运输

采用自落式搅拌和料每班要注意根据配合比进行配比，控制搅拌时间和水灰比。在暂停作业时，若超IH应清除搅拌机内部的混凝土，否则不用，运输混合料采用汽车，坚持一辆车只装一盆料，保证混凝土不因运距太远和时间过长而不产生离析。

3.4.2.7砼摊铺和振捣：

砼摊铺振捣用薄膜隔离模板，达到拆模容易有利在模板侧向放置纵拉力杆，送来的砼直接卸在侧模板槽内，卸料时不使材料离析，如果发现离析，人工在现场重新搅拌和匀。松铺厚度现场确定，边缘钢筋先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设置高度才放边缘钢筋，振捣砼时用插入式振捣器对边，角隅处依顺序振捣，同位置振捣时间不少于20S，振实的标志是：在振捣过程中，当砼停止下沉，直到不再冒气泡泛出水泥浆为准，振动器插入时要快，使上下部砼受到同样时间的振捣，拔出时要慢，否则振捣棒的位置不易被砼拌和物填实，容易形成空隙，对于硬性砼尤其如此，慢拔则空隙在振捣过程中慢慢聚合填实，也利于空气外逸。然后用振动梁拖平，振动梁移动要慢，多余的混合料随振捣梁拖移而刮去，低陷处及时补平，最后用提浆机一次整平和提浆赶浆。

3.4.2.8路面修整及光面压纹

砼通过振捣、整平、提浆后达到初凝时，及时进行表面修整，先用磨机磨一次，达到个别骨料下去，用木抹赶平，然后用铁抹光面，光面必须平整，最后用压纹机压纹。

填缝前，用钩子清除缝内杂物，再用水冲洗干净，待水干后再填缝，然后用铲子铲除出路面的多余沥青。

3.4.3人行道砖、路缘石工程

本工程的人行道砖分两种，盲道中黄色人行道砖，全长781.53m2，乳白色人行道砖6095.9m2；路缘石采用花岗岩立石长1626m；砼平石1563m。

3.4.3.1人行道砖施工

3.4.3.1.1测量放线

3.4.3.1.1.1量直线时宜用钢尺

3.4.3.1.1.2步道中线（或边线）上，每隔5~10m安设一块方砖作控制点，以掌握高程及方向；

3.4.3.1.2铺装

3.4.3.1.2.1铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。

3.4.3.1.2.2砂浆层不平时，应拿起道砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。

3.4.3.1.2.3铺好方砖后应检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即修整。最后用干砂掺入1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水使砂灰混合料下沉，再灌混合料补足。

3.4.3.1.2.4道砖的养生期一般不少于3d，在此期间内应严禁行人，车辆等的走动和碰撞。

建筑物定位放线、楼层的轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。

3.5.1建筑物定位放线

根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出基础轴线,打木桩固定。上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于楼板边缘，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。

施工中把各大阴阳角轴线、主轴线和外窗洞口边线引测至各层的外墙面上，以便利用线锤检查各层轴线和洞口的偏移情况，同时利用轴线控制剪力墙的垂直。，

根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识于临时围墙上，施工至±0.000m后，将±0.000m标高引测至建筑物转角处柱上，各层标高用经检定的钢尺从±0.000m拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层框架柱、柱筋上，用以作为各操作层控制标高。

3.6.1施工工艺流程

3.6.1.1测量定位

根据总控制网，采用经纬仪及钢卷尺相结合的方法进行测量放线，用灰线放出开挖基槽边线。

3.6.2基础土方清理、基础梁清理施工

施工顺序：确定现场土方分布情况→用灰线放出地梁轮廓线→挂线修整槽边→清理基础梁上渣土→测量标高、清底。

3.6.2.1根据施工图、支模方法和测量定位成果，分别测设出承台、地梁中心线，并用灰线标识。根据土质情况，确定基槽边坡坡度，并留足工作面。土方采用人工开挖并进行基槽整底修边。土方挖至设计标高后，对其轴线、标高进行复核，并将淤泥和积水清除干净，再请监理单位、质监部门和设计单位验槽签字认可后方可进行下道工序施工。余土及时运至业主指定地点。

3.6.3.2降水与排水措施

a.开挖基坑时，土壤的含水层被切断，地下水将会不断渗入坑内。本工程基础施工时将正处于雨季，地面水也会流入坑内，为了保证施工的正常进行，防止边坡塌方和地基承载能力的下降，决定采用集水井降水，集水井的宽度为0.6M,当基坑挖至设计标高后,集水井井底应低于坑底1M,并铺设碎石滤水层,以免在抽水时将泥砂抽出,并防止井底的土被搅动,并做好较坚固的井壁。水在重力的作用下沿坑底周围的排水沟流入集水井内,然后用水泵抽出坑外。

b.基础施工过程中的注意事项

c.基槽（坑）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。

e.基础模板应在浇水湿润。

f.在浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

g.基础混凝土宜分层连续浇筑完成。每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5～1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。第一台阶浇完，表面应随即原浆抹平，周围的废渣清理干净。

3.6.3.3回填土施工

回填土必须沿基槽两侧或相对两方向同时进行回填，同时分层由下而上用振动平板夯夯填密实，每层虚铺厚度不大于300mm，每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，压实系数≥0.94。土方回填前应先将基槽、基坑内杂物清理干净，并排干积水。回填土施工应在晴朗天气及基坑（槽）内无积水的状态下进行。

3.6.4洛阳铲施工方案

3.6.4.1洛阳铲桩施工程序为：

测量放线安装机具锤击成孔

检查成孔质量强夯干料水准

测量灌注混凝土拔套筒灌注混凝土

锤击成孔过程中，应用测绳下挂0.5kg重铁砣随时测定孔深，根据现场实际情况和甲方提供的地测报告，确认达到持力层后进行清理，并设置专职记录员做好施工记录。记录应包括每根桩的每米锤击数和最后一半的锤击数，必须准确测量最后三阵中，每阵＋锤的贯入度及落锤高度。

沉管后必须专人检查管内有无进泥、进水现象，如出现此类情况必须即时清理，并夯入适当干料将孔内水分吸干，并进行垂直度检测，报验合格后应立即灌注砼。

砼浇灌第首先放置笼体（钢筋笼必须专项验收合格，并应绑有砼保护层垫块），然后分层浇灌，用插入式振动器振捣密实，至高度达到设计标高（比承台底标高高30cm）。并设专用浮标检查砼的下降情况。

拔管速度控制在1m/min。

每台班浇灌的砼应见证取样制作浇块一组，放置于标准养护至养护28天，然后送试验室检测。

3.6.4.2试桩根据规范要求取1%，且不少于3根。

3.6.4.3钢筋笼制作按图示钢筋下料、制作，并分部位、分层次堆码挂好标志牌，标志牌上注明型号、数量及绑扎部位等，防止混淆，运输采用人工搬运。

钢筋绑扎顺序先低后高，分层绑扎，并注意接头错位，箍筋开口错位，并垫好砼垫块，钢筋接头按设计方式进行搭接或焊接。

3.6.4.4按图示混凝土要求进行调配比例。

3.7主体结构工程施工

3.7.1.1框架柱模板

框架柱采用专业厂家制作的钢框高强覆塑竹胶板定型模板，夹具采用短钢管做柱箍，柱截面尺寸小于500×500mm的柱箍间距≤500mm，截面边长≥500mm的矩形柱，加设φ12螺栓紧固模板。各柱模板另设上中下三道校正钢管柱箍与满堂红支模架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。

柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形、露缝现象的发生；梁底以上的柱模用钢管固定。

矩形框架柱支模如下图：

3.7.1.2框架梁及现浇板模板

a.梁底及侧模采用12mm高强覆塑竹胶板、60×80mm木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋支撑、梁侧纵压档均为φ48钢管并加设保险扣。现浇板模板采用高强覆塑竹胶板模板散拼散装。

b.梁高大于700mm时，采用φ12穿墙螺栓紧固模板，现浇梁板按规范起拱，凡梁板跨度≥4m以上，其底模按2‰起拱。

支撑架搭设顺序先梁后板。

本工程采用高强覆塑竹胶板模板，60×80mm杉木摊枋，支撑立杆与横杆采用φ48壁厚3.5mm焊接钢管（Q235）。

3.7.1.3梁的支撑架搭设：

模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。

3.7.2.1钢筋采用在现场钢筋加工车间集中机械加工，钢筋主要采用塔吊进行垂直与水平运输，局部采用人工运输。施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸由专人配料，统一加工，集中管理，加工后的成品钢筋应挂牌堆放整齐。

3.7.2.2钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定对钢材、焊接接头进行见证抽样送检，第一次施工前需进行模拟接头试验。所有焊工必须持证上岗。

3.7.2.3钢筋接头要求

a.钢筋竖向接长:竖向钢筋中框架柱主筋采用电渣压力焊接长，构造柱主筋φ16以下钢筋采用绑扎接长，绑扎接头搭接长度Ld=35d。焊接及绑扎接头应错开，同一截面接头数量不超过50%。

b.钢筋水平接长：采用闪光对焊方法接长并错开接头位置。水平钢筋中，Ⅰ级钢筋采用绑接，同一截面接头数量不超过50%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋一般采用闪光对焊接长，太长者（如梁主筋）分段抬至现场采用单面搭接焊10d（φ16以上）或绑扎接长（φ16以下）。采用绑扎接头的受拉钢筋，当钢筋搭接接头面积百分率不大于25%时，纵向钢筋的搭接长度为1.2La且不小于300mm。当钢筋搭接接头面积大于25%而不大于50%时，纵向钢筋的搭接长度为1.4La且不小于300mm。

3.7.2.4钢筋绑扎

严格按设计图、规范、规程进行绑扎，保护层垫设砂浆垫块。

绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减少。板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。顶层柱竖筋上端锚入节点的长度（La）不少于35d，在边柱时两侧竖筋均弯入梁一侧。以上钢筋配料、加工、绑扎均应根据施工规范中要求，确保钢筋接头位置、搭接长度的正确。

钢筋相互间应绑扎牢固，位置正确，并按设计规定留足保护层，钢筋及铅丝均不得接触模板，以防露筋。绑扎后严禁踩踏和堆放重物。钢筋及焊接接头应按规范规定取样送检，不合格材料严禁使用。

钢筋绑扎好后，为防止钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被踩乱、踩弯、移位等现象。

钢筋绑扎完后，必须经班组自检、互检，并填写班组自检评定表，项目工程师、质检员、施工员进行专检，专检必须全数检查，合格后，请业主、监理单位、设计单位共同验收，会签隐蔽工程记录后，方可进行砼浇捣。砼浇捣过程中，派专人看护，及时纠正钢筋变形位移等。

3.7.3主体混凝土工程

3.7.3.1原材料选择

水泥：普通水泥按GB175－92标准选用P032.5、P042.5。

骨料：采用5－40mm碎石及粗砂、中砂，碎石与粗砂、中砂的质量必须符合《普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法》及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。

外加剂：由试验确定，并根据需要选用，外加剂的选用应符合GB8076－87标准。

3.7.3.2施工工艺

3.7.3.2.2砼搅拌

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量、分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。在上料时车车要过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

装料顺序：一般先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。

搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间90s—120s。

砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如运输到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

3.7.3.2.3砼浇筑与振捣的一般要求

砼下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采用溜桶。

浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇捣高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，层高一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏DB37／T 5080-2016 一体化预制泵站技术规程，做到均匀振实。移动时间距不大于振捣棒半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，就能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。

浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前修正完好。

3.7.3.3柱的砼浇筑

3.7.3.3.1柱浇筑前底部应填以5—10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，插入式振捣器振捣时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3.7.3.3.2柱高在3米以内SY∕T 7418-2018标准下载，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒或模板侧面开洞口装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2米，每段浇筑后将洞口封实，并用箍箍牢。

3.7.3.3.3柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面在梁与板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。