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工程名称： 保利金沙洲B3701A04地块项目

工程地点： 广州市白云区金沙洲B3701A04地块

施工单位： 广州富利建筑安装工程有限公司

DB43／T 1445-2018 页岩气录井技术规程编 制 单 位： 广州富利建筑安装工程有限公司

编 制 人：

编制日期： 年 月 日

审 核 人：

编制日期： 年 月 日

审 批 人：

编制日期： 年 月 日

广州市金沙州B3701A04地块1~151#楼工程，地下1层，地上3层，总建筑面积102218*方米。本工程屋面结构为全现浇钢*砼坡屋面，以屋脊为最高点，其标高为15.18m；檐口为最低点，标高为10.51m，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面板的厚度150mm；

本工程屋面坡度较大，约45度左右，部分坡屋面坡度达到75°。此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的*面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，*凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。

因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。

《土建工程施工工艺标准》

《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《工程建设标准强制性条文》2002年版

块瓦（根据建设单位样品定货）

40厚C20细石*凝土保护层，（配φ2钢*网片，网眼50*50) 。

40厚B2级雨槽型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（X150，带表皮）,拼缝处贴胶带

2厚I型聚合物水泥防水涂料，分4遍成活，并增贴一层聚酯无纺布胎体增强材料。

基层处理剂（由聚合物乳液与水泥在施工现场随配随用）

20厚M15P8预拌水泥砂浆找*层，阴角与阳角位置分别作R≥50及R≥10的圆弧处理

素水泥浆一遍（掺水重5％108胶）

钢**凝土屋面结构板,表面清扫干净，基层处理

（二）室外露台*屋面建筑构造

0.1厚聚乙烯薄膜隔离层

陶粒*凝土填充找*层(水泥:陶粒=1:8),找至与反梁面*

40厚RC雨槽型B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,拼缝处粘胶带

2厚自粘聚合物改性沥青聚脂防水卷材,遇墙上反高出屋面建筑完成面250,遇反梁上反至梁顶面不少于50,转角位置作R≥50的圆弧处理

素水泥浆一遍（掺水重5%108胶）

钢**凝土楼板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补*孔洞。

1、 由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；

2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。；

3、 屋面*凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面*整。

4、加强屋面工程安全管理工作。

本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：

屋面主体结构施工工艺

技术准备→模板安装→钢*安装→浇屋面砼→养护

由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。

施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。

根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢*下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。

根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面*整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。

排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。

屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水*杆，水*杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。

顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢*点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢*夹住并与主*点焊牢固。

模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面*整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。

在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水*杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。

施工前做好配板设计，包括模板*面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。

支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找*。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水*仪检查*整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。

施工顺序：钢*配料→选料→加工→安装柱梁钢*→绑扎底板底*→底板面*

钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。

本工程的钢*加工均在加工棚中完成，钢*的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢*长度不规整，且弯拆较多，因此，钢*在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不**。对加工制作好的钢*质量及数量先检查验收后使用。钢*的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢*的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、*整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

本工程采用商品*凝土，由于屋面坡度较大，*凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，*凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，*凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程*凝土采用低流动性*凝土，具有一定塑性，易于成型。

本工程采用商品*凝土。由于受浇筑时间长、*凝土运输车卸料困难等因素限制，*凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，*凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm 范围之内。

本工程*凝土为商品*凝土，*凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督*凝土的配合比，检查*凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品*凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

本工程*凝土所用水泥为52.5普通硅酸盐水泥，C30及以下砼采用52.5普通硅酸盐水泥。

检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。

防水*凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。

为了降低砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。质量应符合国家现行标准的规定。

1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

2)进行上一道工序进行验收，包括钢*工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。

3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明*凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。

5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、*凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。

根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢*头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢*头与梁钢*点焊，*凝土布料、找*后，在收光之前拆除钢*头，并封堵留下的小孔。注意钢*头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。

同时使用专用的*凝土厚度控制插扦，检查*凝土实际厚度。厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短*距插扦尖端的距离恰好是*凝土的板厚度。使用时将插扦插入*凝土板，*凝土表面刚好与小横**，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横*高于或低于*凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。

机械用具、人员及材料准备

1）准备好*凝土试模、坍落度桶，按规定检查*凝土坍落度，并做好记录。

2）保证*凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织*凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止*凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。

3）*凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证*凝土连续浇筑不间断。

4）保证施工用电连续供电。除现场一台200KW发电机正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。

5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢*支架上，不得直接铺放在钢*网片上。跳板应具有一定的宽度，待*凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢*支架。.

由于浇筑时间长，因此每车*凝土不能装得太满，防止*凝土在泵车内初凝。

*凝土坍落度小，*凝土采用塔吊进行水*、垂直运输。*凝土运输车到达施工施工现场后，将*凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。

当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车*凝土作坍落度实验。*凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

*凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间

*凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。

第一步首先浇筑围边檐口部位*凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米*台，*凝土浇筑完成后，拆除操作*台，抽出埋在*凝土里的钢管，并用*凝土填补。

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。

由于本工程采用低流动性*凝土，*凝土坍落度控制在6~8cm，*凝土振捣具有一定难度，即要保证*凝土密实，又要防止在振捣过种中*凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证*凝土浇筑质量：

*凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小*凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。

由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。

混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。

砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

屋面防水及建筑装修施工工艺

混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆一遍→预拌水泥砂浆找平层→基层处理剂→聚合物防水涂料施工（专业分包）→铺设挤塑聚苯板→细石混凝土保护层浇筑→预拌水泥砂浆卧瓦层铺设→铺块瓦

室外露台平屋面建筑构造

混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆一遍→预拌水泥砂浆找平层→SBS聚脂防水卷材（专业分包）→铺设挤塑聚苯板→陶粒混凝土填充层→聚乙烯隔离层→细石混凝土保护层

将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：2水泥砂浆抹压，并浇水养护；女儿墙、烟道根部用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；女儿墙水平留槽高度为500mm；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。

预拌水泥砂浆找平层施工工艺

找平层砂浆采用预拌砂浆，强度等级M15P8，由预拌砂浆厂家生产，施工现场加水使用。使用严格按使用说明书操作。

2、 标高控制点

间距为1.5m左右；控制点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。

3、 抹找平层

砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。因本工程施工时期为夏季高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工。

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。

聚合物防水涂料或SBS防水卷材

1、SBS防水卷材（室外露台部位）

自粘贴卷材施工是指自粘型卷材的铺贴方法。自粘型卷材在工厂生产时，在改性沥青卷材、合成高分子卷材、PE膜等底面涂上一层压敏胶或胶粘剂，并在表面敷有一层隔离纸。施工时只要剥去隔离纸，即可直接铺贴。自粘型卷材的粘结胶通常有高聚物改性沥青粘结胶、合成高分子粘结胶两种。施工一般采用满粘法铺贴，铺贴时为增加粘结强度，基层表面应涂刷基层处理剂；干燥后应及时铺贴卷材。卷材铺贴可采用滚铺法或抬铺法进行。

当铺贴面积大、隔离纸容易掀剥时，采用滚铺法，即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷人上述芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时，对自粘贴卷材要稍紧一些，不能太松弛。

铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面的空气。然后再用大压辊或手持式压辊将卷材压实，粘贴牢固。

抬铺法是先将待铺卷材剪好，反铺于基层上，并剥去卷材的全部隔离纸后再铺贴卷材的方法。适合于较复杂的铺贴部位，或隔离纸不易掀剥的场合。施工时按下列方法进行：首先根据基层形状裁剪卷材。裁剪时，将卷材铺展在待铺部位，实测基层尺寸（考虑搭接宽度）裁剪卷材。然后将剪好的卷材认真仔细地剥除隔离纸，用力要适度，已剥开的隔离纸与卷材宜成锐角，这样不易拉断隔离纸。如出现小片隔离纸粘连在卷材上时可用小刀仔细挑出，注意不能刺破卷材。实在无法剥离时，应用密封材料加以涂盖。全部隔离纸剥离完毕后，将卷材有胶面朝外，沿长向对折卷材。然后抬起并翻转卷材，使搭接边转向搭接粉线。当卷材较长时，在中间安排数人配合，一起将卷材抬到待铺位置，使搭接边对准粉线，从短边搭接缝开始沿长向铺放好搭接缝侧的半幅卷材，然后再铺放另半幅。在铺放过程中，各操作人员要默契配合，铺贴的松紧度与滚铺法相同。铺放完毕后再进行排汽、辊压。

（3）立面和大坡面的铺贴

搭接缝粘贴密实后，所有接缝口均用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

2、聚合物水泥基防水涂料（坡屋面）

水泥基防水涂料一般条件下，涂料可用约3小时，涂层干固时间约2～6小时。现场环境温度低、湿度大、通风不好，干固时间长些；反之短些。

涂层颜色与颜料选择：基本颜色为象牙白色。选择其他颜色时，加中性、无机颜料。其他颜料须先试验确认无异常现象后，方可使用。

清理基面工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。

取料配料工具：台秤、水桶、称料桶、搅拌器、剪子等。

涂料涂覆工具：滚子、刮板、刷子。

基面处理：基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。不平处须先找平；阴阳角应做成圆弧角。

配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌约5分钟左右，直至料中不含团粒，最好不用手工搅拌。打底层涂料等，如需加水，则要先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料。彩色层涂料的颜料加量为液料的10%以下，并且只需要在面层涂料中添加颜料。

涂覆：根据工程的特点和要求，选择适当的工法。涂覆时要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。在潮湿或不吸水的基层上使用时，不需要打底层。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。若防水层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。加无纺布施工时，下涂和上涂要连续施工，无纺布要铺贴平直，并用刷子刷实不留空鼓。

保护层与装饰层施工：须在防水层完成2天后进行。

保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无具体规定时可按操作规程取定：表观密度20～50kg/m3，导热系数为0.035～0.047W/m•K，抗压强度不低于0.18MPa。

材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。

保温板材的铺设有干铺和粘贴等施工方法。板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设；当施工说明无具体规定时，本工程按板材干铺施工工艺进行铺设。

铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。

干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。

保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。

分格缝间距不大于4000*4000，除屋面大面要设置外，且要距女儿墙或天沟300处沿四周通长封闭设置，使细石混凝土保护层与女儿墙、电梯机房等立面墙体相断开，以利于收缩。

按屋面坡度和灰饼高度预埋长木条，木条采用松木制作，表面刨光并涂刷废机油。木条作成上宽下窄的楔型，上部宽20，下部宽10，高度与砂浆层同高（40厚），方便以后木条取出；木条上口与灰饼高度一致，拉通线调直，两侧用水泥砂浆固定，固定用的砂浆要作成斜角。

按设计要求绑扎φ4b＠200双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处断开。钢筋网要求横平竖直，间距均匀。

3、 细石混凝土施工：

按实验室配合比拌和好细石混凝土，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光；在女儿墙的根部、以及高出细石混凝土的根部均做成圆弧或钝角；

混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。

根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约40~50mm，并坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。

墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：2.5水泥砂浆填实，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。

混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。

清理基层→绑扎钢筋网片→铺砂浆→铺瓦→检查验收→淋水试验。

⑴ 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50~70mm，瓦后爪均应挂在钢筋网片上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。

⑵斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

⑶脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实，

脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

(1)平屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。

(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。

(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。

（1）本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。

（2）严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。

（3）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

（5）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

（6）作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。

（2）所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

（4）注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：l~1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。

（1）工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。

（3）模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。

（4）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。

（5）楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。

（6）钢围檩挠曲不直者不得使用；

（7）为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。

（8）提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。

（9）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

（10）模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用

混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。

优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽NB／T 10213-2019标准下载，正确使用“三宝”。

严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

各种机械要有专人负责维修、保养T／CNIA 0028-2019 炭素生产用电捕设备技术规范.pdf，并经常对机械运行的关键部位进行检查。

1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。