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湖北金银潭市政工程有限公司

本工程在武汉市东西湖养殖场姑李路交通十分便利。施工用电用水可就近接入。

本工程为箱涵闸站工程，虽然工程不大。但项目较杂、较散，工期紧，施工难度较大，工程质量要求高。其中泵站底板、墙施工，翼墙、护底施工等都是控制整个工程质量和进度的关键，针对以上工程特点，各分部工程必须精心组织，科学管理，统筹安排，同时必须加强质量和进度的有效控制，积极采取新工艺，新技术，不断优化施工方案，严格按规范及设计要求施工，此外，必须不断加大安全工作力度，以确保安全、高速、优质地完成工程施工。

如我公司中标，接到通知后将立即组织强有力的项目经理部迅速进场，进场后进一步健全组织管理机构，施工人员、设备迅速到位，协调当地、监理等多方关系。建立和完善各项规章制度，进行临时设施、技术交底，测量定位及各种材料试验、送检及砼配合比试验等准备工作。

GB／T 51368-2019标准下载2.1生产与生活临时设施

临时设施分为两类，一是生活设施，如职工住宿、项目经理办公室等，一是生产性的，其中包括钢筋、木料的制作工棚搭设，材料堆场、搅拌台、设备仓库等。

因现场多为农田及沟渠，现场平整地坪较少，进场后为搭设临时设施提供场地，首先进行场区平整，便于布置临设、堆场、预制场、房屋等。

施工用电由当地的电网接入，进场后迅速安排有关人员与当地电力部门交涉，并使用由电力部门检测合格的配电设备，迅速解决施工及生活用电问题。

2.4技术人员迅速进行水准点，导线点交接和复核工作，并与监理和业主取得联系，报送开工报告。

2.5核算员迅速编制材料计划，并按工程总的顺序列出材料进场时间表。

2.6采购人员迅速与有关厂商、供应商联系，按要求组织合格的材料取样、送检，并力争最短的时间组织各种材料进场，以确保工程的顺利进展。

2.7组织有关人员与业主和监理共同进行技术交底、图纸会审，迅速组织人员熟悉图纸，制定施工方案，以确保工程早日开工。

成立以项目经理为首的强有力的项目部，对整个工程实施全过程的施工组织管理，全面履行计划，组织、协调和监督职能，做到统一计划、统一管理、统一调度，项目部设立各业务部门、主要负责处理项目部各项业务的正常工作以及与上级机关、业主和监理的联系工作，组织合格的强有力的生产班组，负责现场的具体施工，各机构定人定岗定责，严格履行合同条款，优质高效地完成各项管理工作，施工管理网络见下图。

为确保安全高速优质地完成施工任务，除了拿出合理优化的施工方案和技术措施及投入合格的施工设备和施工人员外，最关键的还要抓好现场管理，也就是项目管理，项目管理的水平直接反映了一个单位的整个素质和形象，决定了项目各分项目标的实现，我公司对本工程拟采用责任目标管理，也就是说将工程项目的管理和实施进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层有控制。建立健全各项规章制度，明确各部门的具体职能，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。

4.1现场施工平面布置图

根据现场察看，结合本工程施工实际需要进行总体布置，进场后首先是场地平整。本工程全部生产、生活设施均布置在现场，包括材料堆放场、砼拌和场、木工房、钢筋加工场地，水泥仓库、办公室、宿舍、食堂、仓库。

五工程各分项目的主要施工方法及技术措施

箱涵施工工艺流程如下：

测量定位→挖基坑→砂砾垫层→10cm混凝土基础→钢筋绑扎、支模→箱涵混凝土浇筑→养生→沉降缝处理→回填土

（1）开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。

（2）以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞墙身轴线。

（1）采用挖掘机开挖基坑，坑壁边坡坡比≮1:1，基底宽度每边比基础宽出0.5m。在挖至基底设计高程20～30cm时，改为人工开挖，以防止扰动基底。

（2）坑底采用集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，用潜水泵排出坑外。

（3）挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行砂砾垫层施工，不得使基底长期曝露。

（4）若有超挖的现象，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。

（1）基坑检测合格后，立即开始垫层施工。

（2）垫层砂砾必须具有良好的级配，不得有离析现象。垫层按20cm一层铺好后，用平板振动夯压实，压实度≮95％。

垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定。

（1）在临时设施场地内设置钢筋加工棚，进行钢筋下料及加工成型。

（2）各种钢筋都须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外，同种、同厂家的钢筋应每60t为一批取三组试件分别做拉伸、冷弯、可焊性焊接性能试验，合格后方可使用。

（3）钢筋的存放在经硬化的场地上并架空放置，做好遮雨防潮工作。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及锈蚀。

（4）钢筋接长采用双面搭接手工电弧焊，焊接由取得职业资格证书的专业焊工施焊。焊接先试焊，合理选择焊接参数。钢筋搭接长度≮5d，焊缝宽≮0.7d，深≮0.3d。焊接接头以每300个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验。

（5）下料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按编号分批堆放，防止使用混淆。

（6）箱涵钢筋分三次绑扎成型：即在基础砼施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及侧墙预埋钢筋；绑扎前先根据设计的钢筋间距用墨线放出钢筋位置后再进行钢筋绑扎。底板混凝土浇筑后第二次绑扎墙板钢筋，顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。并注意将钢筋接头交错分布，保证同一钢筋接头长度区段内钢筋的接头≯50%。

（7）钢筋保护层用砂浆垫块控制，用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝，以利绑扎。

（8）每次钢筋绑扎成型后，请监理工程中检查隐蔽工程后支模浇筑混凝土。

（9）侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

 箱涵模板采用面积1m2以上的定型钢模，箱涵内翼腋角也用定型角钢模来控制。箱涵侧墙在底板砼强度达到设计强度70％以上方可立模浇注，侧墙模板采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ14圆钢制成，箱涵顶撑采用Φ48mm钢管，每孔呈3行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm×10cm×1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿涵洞纵向每隔5m采用剪力撑固定，使内部钢管支架形成整体。

外模的斜撑应撑在土体上，撑角处应打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。 

  接缝采用双面胶带缠缝，以确保接缝平整严密，不得出现错台及漏浆现象。采用新机油做脱模剂，以保证砼表面洁净美观。

本工程的混凝土采用拌和站集中拌制，用专用砼运输车运至现场。

HZS75强制式混凝土拌和机，全电子计量上料，并在拌和时，再根据现场砂、石料含水量调整用水量，并做好坍落度试验。每盘混凝土的搅拌时间≮150s，确保混凝土拌和质量。

箱涵混凝土分4内次浇筑，第一次浇筑10cmC15砼基础，用平板振动器振捣密实。

第二次浇箱涵底板砼。浇筑时应同时向前推进。混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入时应避开钢筋，距离模板5～10cm，振捣点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振捣棒振动每一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

在振捣混凝土时应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生位移、跑模和漏浆现象。

浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。

混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土始终湿润，不得使砼干燥或呼干呼湿。一般至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。

   (1)变形缝宽2cm,中间夹放涂沥青浆膏木板。变形缝在顶板、底板上面和侧墙外面设3×6cm的槽口，涵底板变形缝的顶面不设油毛毡，用沥青麻絮塞紧再灌注热沥青；顶板及侧墙变形缝槽口先用沥青麻絮塞紧再铺三油两毡。

   (2)变形缝在涵身中部连同基础设置一道。

（1）将坡面夯实整平后方可开始铺砌。

（2）砂砾垫层粒径≯50mm，含泥量不超过5％，含砂量不宜超过40％，随铺随砌。

（3）六角块应互相咬接。

箱涵验收合格且箱涵砼强度达到设计强度100％后，尽快进行箱涵基坑的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥，两侧平行回填。回填材料采用透水性材料（如砂砾）或水稳定性好的材料（如石灰土）。回填长度每侧不小于2倍孔径长度，压实度不小于96％，每层松铺厚度不大于25厘米。涵顶第一层填土厚度不得小

本工程土方工程包括闸站基坑土方清淤开挖及回填等工作内容。主要施工机械为挖掘机、夯实机具等。

在闸站与原箱涵筑一道施工坝，筑坝尽量采用人工施工，考虑现场无土源，先土方外运至现场。用编织袋装土进行拦河坝，拦河坝应做如下标准：坝顶宽5米，顶高程▽4.0米，内坡坡比1：3，外坡坡比1：2.5。

闸站基坑开挖用挖掘机，开挖前根据现场地貌及开挖深度以及土质情况对开挖位置、开挖尺寸，准确放样，在开挖过程中一是要经常测量和校核施工区的平面位置、标高和边源坡度是否符合设计要求，随时注意边坡的稳定性，二是根据现场情况分段依次进行，三是开挖的土方用翻斗车运至指定的堆土区堆放。机械挖土挖至坑底时应保留不小于50cm厚度，基坑开挖后，请业主组织监理和有关人员对基坑进行验槽。

1、本工程施工降排水工作的好坏是关系到能否顺利完成施工任务的关键因素。

由于设计要求水位差小于4米，拟采用一级轻型井点。根据土质情况确定渗透系数，渗透系数大，施工时按水位差及实际渗透量确定每台套的单线长度。

本工程需考虑井点降水与土方开挖配合施工。首先开挖至▽0.8米，再根据土质情况待勘察、设计单位验槽后再挖至设计标高。

5.2.2闸站钢筋砼施工

（1）本工程水泥采用P32.5、P42.5硅酸盐水泥，每批水泥到工地除检查质量质保书外，抽样检查水泥标号、安定性、细度、凝结时间等技术指标，不合格水泥拒绝进入施工现场。

5.2.2.2、砼浇筑工艺：

（1）泵站的浇筑先后顺序安排，本着先深后浅，先主要后次要，抓基础封底。

（3）为了确保砼的施工质量，尽量避免在雨天浇筑砼，不得已在雨天施工时，首先加强粗、细骨含水量检测，调减砼的用水量，仓面搭设雨棚，采取措施阻止外水入仓，随时排除仓内积水等措施。在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，用塑料薄膜遮盖仓面，并将仓内的砼振捣密实。继续浇筑时，先铺一层高标号砂浆。间隙时间超过砼初凝时，按施工缝根据设计和规范要求处理。

（4）砼浇筑完成，在收浆后，砼硬化达到洒水不至破坏表面时尽快予以覆盖和洒水养护，防止砼表面温差出现微细裂缝。拆模时，边拆模边用草袋包裹，始终保持砼表面湿润，砼的养护用水与拌和用水相同，严禁使用对砼产生损伤，或污染的不合符规范要求的水源。混凝土的养护时间保证不低于7天。养护工作委派责任心强的人专门负责。砼强度未达到2.5Mpa时，严禁使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

5.2.2.3模板、脚手架工程

5.2.2.3.2模板工程优先采用钢模板，对异型结构采用木模板或经工程师批准的胶合板等材料，为了使模板不漏浆，对拼缝不严密的部位采用海绵等有弹性材料嵌入模板缝隙，确保模板表面平整、光滑。模板在使用之后和浇筑前把表面清洗干净。外露砼表面的模板在浇筑砼前涂刷经工程师批准的脱模剂。模板制作及安装之前，根据砼结构的施工详图由专业技术人员进行测量放样。模板在安装时，用经工程师批准的支撑杆和拉条确保模板的支撑稳定及防止倾覆。支撑采用钢管围囹和Φ12对拉螺栓，与浇筑脚手分离。在砼浇筑前由技术质检人员按照图纸设计要求对各部位尺寸进行严格检查，确保砼结构的正确形状和尺寸。模板内杂质不清除干净，不准进行砼浇筑。

5.2.2.3.3模板拆除时，拆模时间应考虑可能作用在砼上的荷载及砼龄期强度，报工程师批准后方可拆除，对于不承重的侧面模板，以砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。承重模板及支架拆除时，砼的强度必须满足图纸设计及技术规范要求。

5.2.2.4钢筋工程

钢筋制作安装按设计图纸技术规范要求施工，每批进场钢筋除检查质量保证书外，在工程师在场情况下抽样做理化试验，进一步确定钢筋的性能指标，不合格钢筋拒绝进场。不同型号的钢筋分别堆放在15×20cm的方木上。钢筋焊接采用双面、单面搭焊。焊接质量不合格不准入模。入仓的成品钢筋外表洁净，确保无锈蚀、泥土、油渍和焊渣等杂物。钢筋绑扎牢固，所有交叉处用软铅丝绑牢，其端头压入砼中。表层筋用一定刚度的支架吊固，下层及侧向钢筋用保护层支垫稳固。钢筋根数和间距符合图纸设计要求。在砼浇筑时派专人值班，对个别移位钢筋重新调整位置绑扎牢固。钢筋的砼保护层厚度根据设计图纸要求分别制作安装。

5.2.2.5浆砌块石砌体施工

本工程砌石工程主要为浆砌块石挡墙。

5.2.2.5.1砌石工程

砌石工程中所用水泥、黄砂、碎石及垫层等材料的要求详见砼工程。

块石应选用坚硬密实，色泽均匀、不易风化，能抵抗洪水的冲蚀，没有裂缝及其它构造上的缺陷，抗压强度不得低于25Mpa,块石形状大致方正，用于护底的块石厚度不小于30cm.

砌筑用砂浆的标号符合设计规定，每种标号的砂浆在施工前做三种以上配合比试验，并把试验结果报工程师审查，经工程师批准后用于工程施工，砂根据配合比试验，确定的配料单配制砂浆，严禁擅自更改砂浆用机械拌和，拌和时间在3分钟以上，5分钟以内，拌和好的砂浆稠度在5～7cm范围内，直观检查为用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上流下为度，砂浆随拌随用。一般在3小时内用完，气温超过20°C，保证90分钟内用完，已初凝的砂浆严禁重新加水拌和使用。

确保每100M3砌体至少做一组试件，强度大于设计标号。

砌筑前，将石料刷洗干净，保持湿润，浆砌块石采用硬质，纹理均匀，无裂纹石料。砌筑浆砌块石面护坡、护底时，对下卧土体整坡夯实，铺设垫层。砌体灰缝饱满密实，间隙较大的先填砂浆，再用碎块或片石嵌实。砌体自下而上均衡上升。

5.2.2.6整体工程外观形象及细部结构的处理

在以往水利工程施工中，一般都是强抓工程质量，而忽视工程外观形象及细部结构的处理，这是水利工程施工中的通病，因此就本工程在外观形象和细部结构上打算作如下处理：

1、砼工程，大体积砼浇筑完毕后，首先在砼表面用砂皮打，然后用1:3白黑水泥掺107胶均匀涂刷表面，使砼表面平整光滑。

2、砌体工程，在施工过程中严格控制，面石采用厚大体积且表面平整的石料，杜绝采用卵石砌筑面石，勾凸缝匀称，宽度达到规范要求，不勾假缝。

5.2.2.7土方回填

回填系指翼墙基础底部、墙后、构筑物周围的回填。

1、在开始回填之前，对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，并作出记录，报项目监理审查，未经项目监理同意，不得开始回填。回填之前，必须从基底处清除所有的杂物、余土及积水。

3、每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。碾压时，相互搭接，上下层的接缝相互错开。每层经检验合格后方可进行下一层的铺筑。

4、墙后回填土采用合格的砂壤土回填，分层夯实，每层摊铺厚度根据现场压实试验确定，最大松铺厚度不大于30cm，最小不小于10cm。用人工结合蛙式打夯机施工，干容重不得小于1.52t/m3，密实度至少达0.93。

5、完工的结构物上部和周围均衡回填，小心压实，防止结构物受不均匀负荷和外力。

6、填筑土料按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。

7、对各工程部位的回填质量，按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交项目监理审核，如有不合格，则返工或停止填筑，直至符合要求为止。

8、回填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不大于50kg/m3，且应分散不得集中。

土建结构施工精度技术要求

5.3.1.1、施工准备

砌块堆放地点宜布置在井架附近，堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。

砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过2米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。材料进场后要按照有关规定进行见证取样送检，试验合格后方可使用。

放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经过验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

5.4.1.2工艺流程

5.4.1.3砌体施工要点

砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/4。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。

洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙柱高500mm左右设置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于1/5且不小于700mm，当柱边或砼墙边砌体长度≤240时，柱边或砼墙边砌体应以钢筋砼框代替，门窗框安装宜采用后塞口法施工。

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

5.4.1.4砌体的质量标准

经纬仪、水准仪检查，并检查施工记录

10m长拉线和尺量检查

门窗洞口宽度（后塞框）

六施工进度计划及劳动力配置

本工程合同工期30日历日，计划于2010年4月5日开工，根据要求工程在规定的期限内全部施工结束。（附进度计划图）

本工程规模不大，但工期紧迫，基坑开挖降排水等是控制整个工程进度的关键，因此施工时必须组织好流水作业和穿插施工，确保整个工程施工有条不紊地进展。详细的施工进度计划详见附表（施工进度计划表）。

本工程工序繁杂，劳动力的配置拟按下表进行。在施工过程中合理调配人力、物力、财力，确保工程提前完工。

施工机械设备选择性能良好，使用方便，并能满足施工要求的机械，详见以下拟投入本工程工作的机械设备表。

拟投入本工程工作的机械设备表

八工程质量目标及其保障措施

在施工过程中强抓工程质量，严格按照水利施工规范施工，使本工程达到合格工程。

本工程制定如下组织保证体系及施工保证体系如下：

8.2.1组织保证体系

8.2.2施工保证体系

8.3.1建立以项目经理负责的质量保证体系，明确质量保证计划、质量目标及方针，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，严格按规范及设计要求施工，严格按施工技术方案层层交底、级级把关。

8.3.2由项目总工亲自负责质检科工作，严格工程现场检测制度，给予质检员“质量一票否决”的权利，实行动态管理，重点抓过程控制，以预防为主，对于重点环节，每道工序都经专职质检员及监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

8.3.3建立健全图纸会审制度、逐级技术交底制度、材料进场报验制度及质量分析制度，并严格遵守，确保施工技术上的保证。

8.3.4做好生产班组的自检、互检、交接检及专检工作。

8.3.5原材料必须经过严格检验和材质试验，合格后方可进场，水泥、钢材等必须持有质保书。

8.3.6砼施工前，按规范及设计要求做好配合比设计和试配，搅拌站派专人负责，做到配料准确，拌和均匀，砼入模按一定的厚度、分层、分段浇筑，并震捣密实，加强洒水及覆盖养护。

8.3.7隐蔽工程在隐蔽之前，首先进行“三检”，并填好“检查记录”，同时在隐蔽前24小时内通知工程师，工程师到现场检查验收合格后应及时出具质量合格证。

8.3.8重点抓质量保证资料的管理工作，及时认真填报并整理归档施工质量保证资料。

8.3.9加强质量教育，提高全体职工的质量意识，经常开展“质量在我手中”的劳动竞赛活动。

8.3.10制定严格完善的质量奖罚制度，将工程质量与经济效益挂钩，以经济手段保证工程质量。

8.4施工技术保证措施

创优质工程是整个工程各项工作的指南，为确保整个工程技术上有保证，必须执行以下制度：

8.4.1施工组织设计审批制度。

8.4.2技术复核、隐蔽工程验收制度。

8.4.3技术质量交底制度。

8.4.4三级验收及分部分项工程质量评定制度。

8.4.5对重点、难点工程，投入具有类似工程施工经验的施工管理人员、技术人员及班组骨干。

安全生产是关系到每个职工的生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证，坚持以“安全生产，预防为主”为工作方针，坚持“管生产必须管安全”。

9.1建立健全安全保障体系

9.2.1党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工的安全意识。

9.2.2职工每周应有一个晚上的安全学习活动，学习工序、分部工程安全操作规范等常识。

9.2.3民工进场前按规定进行三天常规安全操作教育，方可上岗作业。

9.3.1各工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点和注意事项，做好安全技术交底工作。

9.3.2现场要有明显的安全施工、防火的宣传标牌、标语，设置足够的消防器材。

9.3.3用电安全方面，要重点注意发电机、配电房、电闸箱和电缆接头等安全薄弱环节。施工现场用场采用三相五线制，用电设备采用三级配电、两级漏电保护，所有机电设备要做好保护，传动部位要设安全防护罩。

9.3.4材料转运、支架模板的装拆等工作必须谨慎小心，防止碰撞伤人。

9.3.5易发事故的地方特别是排水管沟要设置必要的防护装置和警告标志。

9.3.6各种机械设备要专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病运作。

9.3.7认真落实“三宝”利用（安全帽、安全网、安全带）工作。

9.3.8脚手架按规范进行搭设，施工层要满铺脚手板，有防护栏，并立挂安全网。

9.3.9吊装作业要事先做好吊装方案，制定出安全措施，清理出场地与道路。吊装要严格挂执行“十不吊”原则，配备专职的信号工、吊装工进行操作。

由于各工序、各工种交叉作业多，施工机械运作、行人频繁，因此施工地段必须设置各种警告标志。并设专人现场指挥交通，以保证行人行车、行船安全。夜间挂红灯警告，并派专人值勤。

9.5.2施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓，消防器材按“五五”配置，消火栓井涂上红漆，注明消火栓。

9.5.3现场使用明火作业必须由工长亲自审批，明火附近不得有易燃、易爆物品。

9.5.4现场应设置循环消防车道，宽度不小于3.5m。消防车道不能环行的，在适当地点修建回转车辆场地。

9.5.5易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。

9.5.6施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫记录。

9.6.1建立、健全安全制度，实行安全风险抵押金办法。

9.6.3各队、班长是安全检查第一关的把关人，坚持每天班前安全例会和收工后检查制度。

9.6.4专职安全员除日常工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项。

9.6.5每周召开安全操作座谈会，讨论研究交换意见，发现事故隐患及时采取措施，以杜绝事故发生。

本次投标拟定30天完成该主体工程的内容，为此目标的实现，我们采取以下措施：

10.1该工程采用项目法施工，健全内部各级承包责任制，制定完善各项规章制度，分工明确，职责到人，充分调动职工的积极性，奖罚分明。

10.2充分发挥机械化施工效益。配齐、配足各种机械设备和驾驶人员，并做好施工前机械设备的维修保养调试工作，使机械保持良好状态。施工时昼夜连续作战，做到息人不息机，争取早日完成施工任务。

10.3项目经理部在施工工艺上利用工序多的特点组成数量合理的施工班组，科学安排施工，点、线、面相结合全面展开工作面，交叉流水作业，以减少因工序间必要的间隔时间而对工期的影响。

10.4材料上提前准备，做好复检工作，配足用量，及时供应，技术疑难问题现场解决。

10.5制定详细的逐日计划，每天与实际进度进行比较，及时发现、及时总结、及时改正、及时弥补。日计划、日安排只能提前不能拖迟，只有这样才能确保目标工期的实现。

10.6收听好天气形势分析，做好防雨、防暑准备工作，合理安排工序，避免因雨水和高温而影响工期。

10.7技术上认真阅读图纸，熟悉每个施工细节，找出关键线路，重点突出，组织施工。

10.8工作上主动与业主联系，提前解决地方矛盾，与地方协调好关系，不因地方矛盾而影响工期。

十一现场文明施工措施及环境保护

施工现场是人流、物流和信息的集聚地，也是公司形象的体现，针对该工程线长、点多、面广、交叉性强、露天作业、重复性小，工地处于交通要道，所以，必须加强文明施工，严防施工扰民，干扰地方治安。

11.1现场场容管理方面

11.1.1工地主要入口处设置简单方正的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程建设的基本情况和施工现场平面简图。朝向南通路侧用彩钢瓦设置临时围墙与施工区分开，竣工时拆除。

11.1.2现场的各种临时水电管线，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、临时水电管线，要严格按照施工组织设计确定的施工平面图来布置，不准乱堆乱放。

11.1.3现场水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。

11.1.4工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理，工完料净场清。建立卫生区负责人值班制，把现场的环境保护好。

11.1.5各种材料、半成品在场内运输过程中，要做到不撒、不漏，撒落漏掉要及时清理。

11.1.7针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到及时公布进度和宣传自已、鼓舞士气、表扬先进。

11.2办公室图表管理方面要求上墙的有关内容

11.2.1项目经理部组织机构框图

11.2.2项目经理部各机构职责

11.2.3质量体系图表

11.2.4安保体系图表

11.2.6平面图、纵断面图

11.2.7形象进度图

11.2.8天气记录表

【河北图集】J08J112：Z1胶粉聚苯颗粒复合型保温体系构造现场管理图表要求墙上画的、表上写的、框里放的完全一致。

11.3现场材料、机具管理方面

11.3.1现场各种材料要按照施工平面图中的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水设施，材料堆放按照品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用。

11.3.2怕潮、怕淋、怕晒的要有防潮覆盖措施，易失小件和贵重物品应入库保管。

11.3.3现场使用的机械设备要按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置必须可靠，机棚外干净整齐，视线良好。

11.3.4停放在施工沿线的筑路机械，当日收工时应尽量相对集中，放置整齐，派人看守。

11.3.5施工操作要规范化、标准化。

11.4.1施工区内及周围的树木不得随意砍伐和破坏。

11.4.2弃土严格按设计要求运弃土场##县城市排水工程施工组织设计，不准乱弃。