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金域华府人工挖孔桩施工方案(正式)

第三章施工管理组织机构 6

第四章施工机械、劳动力进场计划 6

第五章施工进度计划 6

第六章主要施工方法与技术措施 7

GBT11944-2012 中空玻璃第七章安全管理目标和保证措施 19

第八章质量目标及质量保证措施 22

第九章工期保证措施 25

第十章现场文明施工 26

第十一章季节性施工措施 28

第十二章、人工挖孔桩安全交底与技术交底 29

第十三章、人工挖孔桩抢险预案 39

拟建金域华府A区建筑群为四座32层塔楼、1座18层塔楼和3座11层小高层，分别与地下室连成一体，成L型形状,一层商铺位于地下室外墙侧，分别与1#～3#楼、7#～9#楼相接，建筑场地已平整，地势较平坦，平均高程约12.5ｍ，比设计±0.00平均约低0.966ｍ，基坑开挖深度平均约3.1ｍ。目前基坑开挖已成形，根据地下室结构设计图的施工需要和周边邻近道路以及已建多层住宅楼，综合考虑工程地形、地质条件等周边环境因素，在确保基坑支护结构自身安全、方便地下室结构施工等条件下，基坑支护工程采用了放坡边坡加局部锚杆支护方案。鉴于7#、8#楼为高层建筑，建筑物的荷载较大，地基承载力要求较高，桩端持力层一般要达到中风化岩层才能满足要求，结合承载力特征以及场地地质实况，该地块需选用钻（冲）孔灌注桩，但由于场地岩面起伏大，很难满足端桩进入稳定岩层，现通过超前勘探（详下表）并验算报审，最终采纳为人工成孔灌注桩。

1、基础人工挖孔灌注桩施工概况

地质情况根据《广东省工程勘察院2008年5月提供的《珠海市香洲区金色家园场地岩土工程勘察报告》资料和地下室结构设计，拟建场地与基坑支护有关的地层分布有素填土、砾砂、粉质粘土、砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。

素填土：浅黄色、灰褐色、褐红色带灰白色，稍湿，稍经压实，由粘性土混少量砂砾、岩块组成，结构不均匀。该层在A地块中部及东北角。层厚0.30～7.50m，平均3.75m；层顶标高10.88～13.02m，平均12.04m。

砾砂：局部揭露为粗砂。浅灰黑色、浅灰色、浅黄褐色，含粘性土，含量不均匀，上部普遍含有机质，级配一般，分选性差，饱和，松散～稍密状。主要揭露于A地块西部，B地块大部分有揭露。层厚1.00～7.70m，平均4.06m，顶层埋深1.70～7.50m,平均5.34m，层顶标高3.43～10.22m，平均6.68m。

粉质粘土：红褐色,A地块南部少量钻孔缺失。层厚1.10～7.20m，平均2.89m。

砾质粘性土：为花岗岩风化残积土，褐红色带灰白色为主，局部褐黄色，很湿，硬塑状，粘性差，韧性较低。场地各孔均有揭露，土层连续。层厚1.70～17.90m，平均7.41m。

1、本工程选址于珠海市区创业路、心华路与怡华路交界闹市区，地下室西面为已建银海大厦住宅区，距离7#约58m,基坑约15ｍ，北临创业路，距离地下室边线约25ｍ，8#楼距基坑约15m，7#楼距心华路约20m，三路周边均为人车行走频繁，因此，施工时不论建筑材料、机械设备进出或是余土外运，更主要是爆破作业施工，都将会带来很多困难。

2、按上述揭露各岩土层特征，全、强、中风化岩隐伏覆盖本建筑场地，即在地下室底板板底以下就见全风化岩，板底0.55米以下就见强风化岩，底板面4.2米以下就见中风化岩。也就是说，在场地内3.35米以下局部地方就见全风化岩，按设计预计桩身净长4～24.3米所述。不论基础桩施工以及旧人工挖孔桩或者旧钻孔灌注桩，极大部份都会遇到全、强、中风化岩层，并且基坑面积大、工程量大，露天时间又长，工期又有限，故必须采用爆破法进行施工（下述）。依超前钻入岩深度推估，7#、8#楼主楼区域人工挖孔桩入岩占成孔工程总量的34.18%计算约1202ｍ³，所以本工程的爆破量不算小。

因此，根据本工程上述特点难点，必须在施工前按照建筑设计要求，地质条件、周边环境等因素，编制切实可行的施工方案，结合多年来的类似工程的施工经验，制订一系列相应的施工措施和方法，克服存在的施工困难，保质、保量按期完成本施工任务，具体做法详见下列各章节。

1.1质量总目标：确保工程验收“合格”，争创“优良”。

1.2安全总目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2%以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。

1.3施工总目标：创建文明工地。

本工程我公司拟计划工期60个日历天完成施工任务。每组人员工人（不计运土），每组人3根计（两短一长）深桩，需保证每天挖1节，这样最深桩为25.3米，即在上部无流砂每节1米（23.2÷1）＝24，到流砂或岩石后每节0.3米（4.7÷0.3）＝16，这样约在（24＋16）1.75（两短系数）＝70内完成。静力膨胀暴破时间需更长，隔孔开挖时间折减对半，最终穿插估约在70天左右，如采用微差控制暴破原定计划可提前，多增加班组人员更可提前，故暂定工期为60个日历天，班组太多工作面不大，对现场安全带来隐患不应采纳。

根据珠海、东莞、深圳、惠州、广州等珠江三角地方长期的人工挖孔桩的施工经验，结合本工程的特点、难点，对本桩基的施工，采取以下方法：

成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；

护壁：采用现场搅拌砼；

钢筋笼：现场制作绑扎，塔吊加汽车吊安装，条件不满足者孔内绑扎；

入强、中风化岩：静态爆破加微差暴破作业，全风化用电动钢钎凿除。

1.1会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。

1.2熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各桩的位置尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

1.3编制具体的组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，因地制宜做出相应的措施。

1.4技术交底：在工程开工前，项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质检人员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。

2.1施工机械设备及建筑材料准备

施工中计划投入的大型施工机械包括：人工挖孔桩机械、土方机械等，施工中所需的各种机械机具设备均齐备完好，无需订购，各种施工机械设备用量计划详见后面章节《施工机械设备用量计划》表。

对水泥、钢材、砂石等大型建筑材料、特殊材料、辅材等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2.2管理人员及劳动力准备

人员进场计划详见后面管理组织机构及施工劳动力组织，开挖后由办公室负责人组织编制更改详细的计划。

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，开设施工出入口，铺设现场内施工道路，作好场地排水搭设临建设施等开工前的准备工作。

第三章施工管理组织机构

详见《金域华府土方、基坑及边坡支护专项施工方案》

第四章施工机械、劳动力进场计划

一、主要施工机械进场计划

主要施工机械进场计划见后9.1表主要施工机械设备进场计划表

根据本工程规模以及现场施工情况，本工程施工阶段时最高峰人数预计达到28人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场。

99.22+32.16

C30水泥（32.5R）

根据要求，工程桩计划施工天数60天，从2010年7月25日至2010年9月22日。具体开工日期由业主确定。

金域华府人工挖孔桩施工进度计划横道图见（附图）。

第六章主要施工方法与技术措施

根据建设单位提供的坐标和水准点进行测量放线。

1．排水沟、集水井和场地处理

1.1地面截水与孔内泄排水

坑顶详土方开挖及边坡支护，孔内透水层区段在护壁上预留长度小于400mm孔径为DN32～50的PVC管泄水孔，浇筑砼前予以堵塞，利用井内抽水，应分若干组进行成孔，每组设1～2个较深井作为集水井，井内均配备1～2台潜水泵，作为孔内抽排水用。

坑底中间布设排水沟为挖孔桩专用排水沟，除利用底板设计排水沟外，另增设后浇带位排水沟，桩成型后按后浇带尺寸要求做，尺寸为300×200～600，每20～30米设临时沉沙池700×700×700一座，方法同砖胎模，孔桩内抽出的水经排水沟汇集于沉砂池或直接至坑顶上部的排水沟，然后排入市政管道。

工作面根据现场实况应硬地化（最低限度人力车行道必须浇砼面层），地面垫层采用C10混凝土80mm厚，垫层铺设前，应把表层浮土清理干净，对地基局部有软弱土层应采取换填夯实等措施，保证砼强度和平整度。

3．孔桩成孔与护壁施工

人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到园、直、正，以保证整个工程的顺利进行。

测量放线验线→挖土方运土方→桩孔内排水送风→校正桩中心及几何尺寸→绑扎护壁钢筋→安装护壁钢模板→浇捣护壁砼→护壁养护5～8小时→拆模板及修理护壁→下一节挖孔循环→终孔验收。

3.1孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节砼护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。

3.2由于本工程桩人工挖孔桩直径大小不一，并且各种型号孔径的桩位分布较为杂乱，预先将桩的钢模板成型校对并逐套编号，防止在施工过程中导致孔桩桩径搞混的现象发生。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。

3.3挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖。

3.4孔桩挖出的弃土装入吊篮，采用0.5T电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运至塔吊能垂运位置至坑顶，或转运指定的坑底回填换土部位或专用集土坑，由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。

3.5在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：

（1）护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。

（2）砼护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。

（3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加60mm。

（4）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。

（5）护壁模板的拆除应在浇筑砼8小时后进行。

（6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。

3.6桩孔护壁表面埋入Φ8钢筋，每节埋一个，做成沿护壁上下的铁爬梯，供操作人员及工作人员出入桩内和应急使用。

（1）对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。

（2）遇不良地质情况时的处理方法，见下述。

4．扩大头施工及孔桩基底验收

桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯砼。

桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成，

人工挖孔桩质量检验内容如下：

4.2.1对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。

4.2.2对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。

4.2.3桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。

（1）用点荷载仪对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。

（2）相邻挖孔桩底高差分析。

（3）用线坠检查垂直度。

5.1原材料的进场及堆放

（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。

（2）钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。

（3）钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

（2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

（3）钢筋采用闪光对焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。

5.3钢筋笼可在基坑内直接绑扎塔吊或汽车吊一次安装就位。

（1）根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d≤20的钢筋容许采用搭接，搭接长度为0.7L1（孔深）且不应小于200mm。采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于10倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%。

（3）在孔桩钢筋笼安装固定后，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。

挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分，护壁混凝土均采用现场自拌砼，桩芯混凝土为商品混凝土。

6.1现场搅拌砼配合比及材料要求：

水泥：采用32.5R早强硅酸盐水泥。（桩芯砼建议采用转窑水泥）

石子：平均粒径为0.35mm～0.5mm，含泥量不大于5%。

原材料计量误差符合下列规定：

砼搅拌前应对计量，精确作一次标定，以后第一个工作班称量前，应对量设备进行零点校核，以确保计量准确。每盘砼搅拌时间不应小于90S，每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其塌坍度，以复核施工配合比是否符合直到满足要求为止。

护壁砼均在基坑顶集中搅拌，由溜槽溜放进坑底的料斗中，再由人力车运至各施工点。

（1）当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其用水量超过规范（>1m3/h），为了保证桩芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，以确保桩基质量。

（2）水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。

（3）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。

（4）砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。

7．遇不良地质情况的处理措施

7.1根据不同情况减少每节护壁高度至300～500mm。

7.2对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。

7.4对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。

7.5根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。

由于坑底施工场地狭窄，为保证桩孔的土方运出，只能在现有施工剩余场地合适地方，设置集土区，其容量不少于300m3，以便坑内出土弃土和余土外运。

9．人工挖孔桩质量技术措施

9.1.1桩端支承于中风化，依设计要求，不同桩位应注意区分其持力层是否达到要求。

9.1.2工程采用人工挖孔灌注桩，桩底相对标高仅为参考值，对桩端支承于中风化岩的桩身净长H及入岩深度和桩端扩大头应严格按图纸要求施工。

9.1.3桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见大样及桩表，扩大部分是否设护壁，依地质情况另定。

9.1.4当相邻孔中心距离小于2.5倍桩径，应采取跳挖的施工方法。

9.2.1本工程护壁的混凝土强度等级为C30。

9.2.2第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。每一节挖深均1.0米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为900，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。

9.2.3为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。

9.2.4在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

9.2.5为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须样核桩中心位置及垂直度一次。

9.3钢筋笼制作及安装

9.3.1d≤22的纵向钢筋的搭接长度35d，接口必须按规范要求错开。

9.3.2水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用Ⅰ、Ⅱ级，纵向钢筋用Ⅱ级。

9.3.4钢筋笼直接在孔内安装完，经检验正确后立即固定。

9.4.1本工程桩芯混凝土等级均为C30

9.4.2桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理、验收，及时浇筑砼。

9.5混凝土的浇灌方法

9.5.1桩基嵌入在中风化岩，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌。

9.5.2用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口高混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约1000～1500，混凝土坍落度一般取80～100。

9.6.1桩芯直径为D±50。

9.6.2垂直度容许偏差为0.5/100。

9.6.3桩中心位移偏差为

①1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差不大于50。

②条形桩基中心线方向和群桩基中间桩偏差为150。

9.6.4必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。

9.6.5对施工完毕的桩，应对照质量和承载能力进行检验鉴定，可由设计单位会同监理及质检部门指定桩采用钻孔抽芯、动测、荷载试验或其他有效方法进行鉴定，提供鉴定报告。

本工程还须组成一班专业出土工人，即从坑底将桩内出土机械提升至坑顶再转运入集土坑。

三、桩基入岩静态爆破施工

本工程地处闹市区，除北邻创业路新住宅区未入住外，其余三侧为居民小区，为保证施工安全，桩基入岩采用静态爆破或微差控制爆破两种方式其中一种进行施工。

静态破碎技术是利用静态破碎剂水化膨胀后对孔壁产生径向压力（最大可达122MPa），当径向压力在孔壁切向上引起的拉应力大于岩石的抗拉强度时，岩石就被破碎，因此可以在无震动、无冲击波、无飞石等条件下破碎岩石，具有非常高的安全性

2、静态破碎方案及参数设计

根据被破碎岩石的物理力学性质及边界条件的不同，在使用不同的静态破碎剂进行破碎时应该通过现场试验选用不同的施工方案及参数。

本工程选用四川宜宾产超力牌静态破碎剂。其膨胀力最大可达到122MPa；最大膨胀力出现最短时间可在10分钟内，反应时间可在10分钟至10小时之间任意调节。

对于静态破碎，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也就越好。由于桩孔开挖时只有一个临空面，因此在对桩孔中基岩破碎前应尽可能多地创造临空面。

基岩的破碎，先在中间钻两排密集垂直孔，孔距200mm，装药破碎后将碎石掏出，形成槽形空间，增加临空面，以方便两侧岩体的破碎；然后再钻周边孔及辅助破碎孔，周边孔采用斜孔，孔口距开挖轮廓线5cm，孔底落在开挖轮廓线上；辅助破碎孔采用垂直孔；同一排钻孔要布置在同一圆环面上,排距为370mm，孔距为400mm。装药时全孔长灌注，先装辅助破碎孔，再装周边孔。

基岩静态破碎钻孔布置图（单位：mm）

孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大，孔距与排距越小，反之则大；孔距与排距的大小与岩石硬碎效果及施工成本有直接关系，孔距与排距越大，破碎效果越差，成本越低，孔距与排距越小，破碎效果越好，但是成本越高，因此要通过现场试验确定适宜的破碎参数。孔距与排距布置的经验值见表1。

通过现场试验，确定的静态破碎参数如下：

砂岩岩块（普氏系数F为7～8）块度小于桩孔孔径的，孔距采用40cm；排距采用50cm，砂岩质外圈孔与次圈孔排距37cm；内圈孔与次圈孔排距37cm；外圈孔四个角孔与相邻孔的孔距为37cm，其余外圈孔的孔距为40cm；次圈孔及内圈孔的孔距40cm。

表1　　钻孔孔距与排距经验值

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。根据我国目前静态破碎成熟的经验，钻孔孔径选为40mm。

2.3.3钻孔深度和装药深度

砂岩岩块块度小于桩孔孔径的，钻孔钻穿整个块石。砂岩岩块块度大于桩孔孔径的，对于深度超过2m的块石采用分次破碎，每次破碎进尺1.2m；深度方向小于2m的，采用垂直孔钻穿整个块石。将静态破碎剂直接装至孔口，全孔长装药。

将钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁清理干净至无土石渣后将药剂加30%左右的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水），迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧。

岩石开裂后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应。

药剂反应时间控制在15～30分钟为宜，以利于加快施工进度。

由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以这种孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

孔桩入岩爆破的岩石为中风化，孔桩直径为φ1.2～1.8m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据珠海市区多个高层建筑孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数△如下表：

如果孔桩的开挖直径超过2m纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ 471-2020），在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数△值可降低20～30%。

孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径dk=32～50mm，明挖工程60～110mm，即a=（15～20）D，a=500～800mm。

（3）炮眼深度与循环进尺

在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.85～1.15倍，即L=（0.85～1.15）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100～200mm。

在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3～4个，周边眼7～13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10～15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100～200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5～10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。

岩土类别：七类土；爆破处自由面系数m：0.33；岩石系数Kw：25；岩石极限抗压系数[σ]：50MPa；

A9-3顾村施工组织设计炮孔直径d：50mm；最小抵抗线W：1.25m；台阶高度H：2.2m；炮孔深度L：2.88m；孔距a：0.8m；排距b：0.8m；

炮孔直径dk：50mm；孔距ak：0.8m；不偶合系数Dr：2.1；