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铁路工程（包含路基、桥涵、砌体）冬季施工方案

1、设计图纸、施工组织设计、工程所处地区气温特点和现场实际施工情况；

2、项目资源配置、项目进展及临建布置情况；

7、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003；

CH 1016-2008 测绘作业人员安全规范.pdf8、本单位冬季施工经验

2、经济合理，使增加的费用为最少；

3、考虑所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；

4、缩短工期，安全生产。

本方案适用于DK109+800~DK115+050段工程的冬季施工。

四、工程概况及冬季施工的有关规定

我项目部承担的施工任务起讫里程为DK109+800~DK115+050，全长5250米。包含：永寿梁隧道工程、太峪大桥工程、太峪中桥工程、公主川大桥工程、太峪车站及部分路基工程、涵洞工程。

进入冬季施工的有关规定：

2、试验室指派专人做好当日温度记录，每日6时、14时、21时各记录一次。气温低于零度时及时通报工程部相关人员，调度及时联系当地气象部门，对寒流、降温、雨雪天气做好预报，指导工程施工的安排和调度。

3、做好施工防寒准备工作和防寒知识宣传

①进入冬季施工前，首先组织有关人员对冬季施工的准备情况进行一次全面检查，重点检查各工点具体技术措施，机械设备的防护，防寒材料，生活用品，施工人员防寒和冬季施工安全生产等方面。

②对负责掺加外加剂的人员进行现场培训指导，考核合格后方可上岗，并选购性能稳定，品种较单一的外加剂，以防掺用混乱。

④设物部门及时对施工机械和车辆冬季保养和日常行驶按照有关规定对司机进行冬季行车知识进行培训和教育，并和安质部一起制定冬季施工机械和车辆防寒和安全的具体措施，并监督执行。

⑤做好施工人员过冬取暖措施为施工人员配备齐各类防冻、取暖的劳保用品并对施工人员所居住的房屋进行统一供暖。

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工处理，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

六、冬季施工方案及措施

根据实施性施组中的进度要求，我项目部将下列工程列为冬季施工工程：⑴、太峪车站路基施工；⑵、涵洞基础施工；⑶、太峪大桥、太峪中桥、公主川大桥桩基础、承台施工；⑷、永寿梁隧道仰拱、衬砌、喷射混凝土施工；⑸砌体防护施工。冬季施工时间定为12月初至3月份中旬，并根据实际的气温情况考虑冬季施工到常温期施工的过渡期

6.1.1施工场地的准备工作：

1、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。

2、施工场地积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件场地附近。 

3、保证消防道路的畅通。

6.1.2.1施工原材料准备

入冬前，按技术部门冬季施工组织设计提出的冬季施工物资计划准备物资，提前采购，抓紧上场。同时完成常压锅炉、管道等供热设施的检修调试及暖棚的整修。物资、材料的储备量要满足至少30天现场施工的需要，选择满足低温启动的机械设备。

6.1.2.2保温材料的准备

1、保温材料的选择　　冬季施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：　　①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、土工布等。（对于关键部位施工采取保温措施）　　②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的土工布等。　　

③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。　　2、保温材料数量及计划　　根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出冬季计划用量，向物资部提供保温材料计划和进场日期。

6.1.2.3施工燃料准备　　冬季施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用煤，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。6.1.2.4施工仪器仪表准备　　大气温度测试：最高最低温度计。　室内测温：干湿温度计。　　各种测温：表格及文具。

6.2路基工程冬季施工

本项目路基（站场）原则上在冬季只进行路堑施工。当昼夜平均气温在0℃以下且连续15d时，路基施工按冬期施工办理。

1、路基冬期施工采取以下措施组织施工：

①对路基冬期施工前应进行的准备工作，对冬期施工项目按次排队，编制实施性的施工组织计划。

②冬期施工项目在冰冻前应进行现场放样，保护好控制桩并树立明显的标志，防止被冰雪淹埋。

③冰冻前应挖好坡地上填方的台阶，清除石方挖方的表面覆盖层、裸露岩体。

④维修保养冬期施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬期施工期间的工程材料。

⑤准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料和其他越冬所需的物质。

⑥冬期施工的路堤填料，应选用未冻结的砂类土、碎、卵石土，开挖石方的石块石渣等良好的土。

②应随挖、随运、随填、随压实，不得中断施工，保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。

③对取土场、路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。

④停工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结的土层清除。

①路堑开挖应连续作业，分层开挖，中间停顿时间较长时，应在表面覆盖保温，避免重复被冻。

②挖方边坡不应一次挖到设计线，应予留30cm厚台阶，待到正常施工季节再削去予留台阶，整修到设计边坡。

③路堑挖至路床面以上1m时，挖好临时排水沟后，应停止开挖并在上面覆以松土，待到正常施工时，再挖去多余部分。

④冬期开挖路堑必须从上向下开挖，严禁从下向上掏空挖。

⑤每日开工时选挖向阳处，气温回升后再挖背阴处。如开挖时遇地下水源，应及时挖沟排水。

6.3混凝土工程冬季施工

6.3.1冬季施工混凝土热工计算

  N——混凝土成熟度℃.d或℃.h

tg——△z时段内混凝土硬化时的平均温度℃

2、混凝土拌合温度及温度损失计算：

（1）、混凝土拌合物温度计算（例）：

   混凝土的温度损失包括运输过程和浇筑过程中温度损失。

tu－运输过程的温度损失℃

to－混泥土出机口温度℃

A－装运混泥土容器系数吊罐＝0.13，敞口式0.2

tB,P－混泥土入仓温度℃

zc－平仓、振捣到上层覆盖的时间即浇捣时间h

6.3.2混凝土配制和搅拌

1、配制砼时，现选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。并应注意其掺合材料及外加剂对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。

3、冬季搅拌混凝土应具有一定的出机温度，主要是担心混凝土早期受冻。当施工现场存在机械运输困难、运距较长等问题时，应适当提高混凝土的出机温度，以保证混凝土在运输过程中不致被冻坏。为使混凝土达到必要的出机温度，通常需要对拌合水或骨料进行预热，或两者都加热。采用加热拌合水是最有效的办法，不但容易做到，而且加热水所消耗的能量仅是同质量骨料的四分之一。但拌合水的加热程度要适当，且应保证每盘混凝土之间温度相差不太悬殊。为避免发生速凝或假凝现象，太热的水不要直接与水泥或外加剂接触。为此，可采用加热水与骨料先行拌合的搅拌工艺制度。

当外界温度较低，仅加热拌和用水不足以满足要求时，可再对砂、石加热，但其加热温度不应高于60℃。因温度过高水分损失加大，骨料的吸水率增加，将影响拌合物的和易性。同时，也应防止骨料局部灼热而遭到破坏，影响混凝土强度。骨料加热前可用帆布等物进行覆盖，加热时可采用蒸汽或热水管等热源，应避免直接使用蒸汽进行喷射。骨料的温度一定要相当均匀，否则直接影响拌和物的质量稳定。

砼搅拌时间延长50%，进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度。对混有冰雪、冻结块的骨料在砼拌和前清除干净。严格控制砼的水灰比和坍落度。

4、拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。拌和水及骨料最高温度（℃）项   目  拌和水    骨料强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥    80    60强度等级等于及小于52.5的普通硅酸盐水泥   60    40 当骨料不加热时，水可加热到80℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先按骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

5、冬期搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

6.3.3砼运输和浇筑

1、砼的运输时间应尽可能缩短，减少运输途中的热量损失。浇注砼应尽快安排在白天气温最高的时间进行施工。

2、采用混凝土泵车运输至施工现场，检查砼是否存在冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象，严禁私自往罐车内加水，如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，立即退货。

3、砼在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，控制入模温度并控制机械振捣时间，振捣要快速。

4、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。

当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。

当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温差不得低于2℃。

当浇筑负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于－5℃的地基应作隔热层。

施工接缝砼时，在新砼浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使砼接合面继续保持正温，直至新浇筑砼获得规定的抗冻强度。

5、混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。

6、采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。

1、基础砼采塑料薄膜包裹，再用麻袋覆盖的养护方法。并不应向砼及覆盖物上洒水。构造物圬工掺加防冻剂，现场备好草袋，施工完后即上覆草袋。

2、掺用防冻剂的砼养护应符合写列规定：

①在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。

②冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的砼，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。

③基础的地基在工程施工时和完工后，均不得受冻。

④原则上采用蓄热法进行养护，如当隧道洞门等构造物无法采用蓄热法进行养护时，采用碘钨灯进行外部加热。

3、养护时还应注意以下事项：

①采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃；加热时的最高温度与常温施工时间同，砼的升、降温速度不得超过下列表规定：

②当环境温度低于5℃时，不允许洒水养护。

①砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

②拆除模板，砼强度亦必须满足规范要求。

③混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。

④在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

⑤对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

6.3.6混凝土施工记录

①冬期施工资料主要包括：冬期施工日报表、冬期施工混凝土入模温度统计表、冬施混凝土养护测温记录表。

②冬期施工日报表需注明当天天气情况，便于查对比较，并根据气温变化情况采取必要措施；冬期施工期间混凝土入模温度是预控混凝土质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工混凝土入模温度统计表，随时统计掌握混凝土入模温度；混凝土养护测温记录表按部位和日期编目，如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。

6.3.7、混凝土的质量检验

①定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。

②混凝土养护温度的检测次数，应符合下列规定：

（1）采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h检测1次。

（2）室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。

③混凝土养护温度的检测方法应符合下列规定：

（1）在结构偶角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。

（2）采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置。

（3）检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。

④冬期施工的混凝土除按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。此种试件应在解冻后方可试压。

⑤以上检测均应作记录。

6.4钢筋工程冬季施工

6.4.1钢筋的冷拉和冷弯

②钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法，不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

③在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

④钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

2、有部分需要加工和进行闪光对焊的钢筋，闪光对焊操作要求如下：

①对焊宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺，并采用较大的调伸长度，适当调低变压器级数，延长预热时间。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。

②负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准；在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。

③焊接后钢筋应放到避风处用白灰覆盖，使其缓慢降温，严禁立即接触水、雪。

①负温电弧焊必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生产生偏心受力状态。

②为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控稳施焊。层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷作用。余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。坡口焊加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。

③帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用二点固定。定位焊缝应距离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽厚度应不小于0.7倍钢筋直径。

④坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2~3mm，并平缓过度至钢筋表面。

⑤Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。4、负温自动电渣压力焊

①负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。

②在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣盒宜延长5min，方可打渣。

6.4.3施焊过程中注意事项

①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。

②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

①应对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的使用依据。

②经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。

③当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。

④在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。

⑤热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：

（1）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

（2）检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。

（3）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。

（4）当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

⑥钢筋接头严格按要求进行检验。

①砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。

②冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经融化并重新拌和后方可使用，但因受冻而脱水者不得使用。

③冬期砌筑砌体，只准使用砂浆或水泥石灰砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍，砌石砂浆的稠度要求40~60mm。宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜小于2min。当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增加翻拌次数。

2、冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：

①拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使砂浆温度不低于20℃

②拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。

③砌完部分用保温材料覆盖没，气温低于5℃，不能洒水养护。

④砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。

3、为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。气温低于5℃时，不能洒水养护。

①砌体冬期施工时，应注意进行下列检查并记入施工记录：    

室外气温、暖棚气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次。   

抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。

② 砌体冬期施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。

6.6桥涵工程冬季施工

①开钻前，在钻孔桩墩位挖井取水，井深必须大于冻结深度1m以上(当地冻结深度1．46m)，钻孔桩循环用水就使用该井水。在施工过程中随时清放管路中的水，防止冻坏管路。

②泥浆循环池的深度也必须大于冻结深度1m以上，并由专人敲打泥浆池表面的冰块，保证泥浆的正常循环使用。

③钻孔桩墩位附近设置临时加热的简易锅炉，锅炉用3inn'l厚钢板焊接成长方体，顶部预留进水口，下部安装出水阀门。将简易锅炉支离地面60cm左右，四周留置加煤口，生火将水加热至50℃～60℃之间。

在钻孔及在灌注孔内混凝土过程中，用热水冲洗钻杆及导管接头，以利于拆卸顺利进行以及灌注混凝土前对漏斗和导管口浇灌热水升温。

④在灌注完混凝土的孔内及时填筑未冻结的砂粒土(不含水的细粉砂)，确保孔内混凝土不受冻结的影响。

⑤桩头露出地面或虽未露出地面，但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。

①基坑开挖成型后，要求坑底无积水，及时凿除桩头，进行桩体无损检测，然后在设计承台底面以下铺填10cm厚的碎石，顶面至设计标高用砂找平，再安装承台大块钢模板。

②在安装好模板的承台位置上，用汽车棚布搭设保暖棚，保暖棚除灌注混凝土方向预留开口和人行通道外，其余各方向均用汽车棚布密封。

③承台混凝土灌注前4h，在承台的东西方向模板外侧各生2个火炉，共计4个)，并在保暖棚内用10盏碘钨灯照射，以维持棚内温度在15℃～20℃之间，在此条件下灌注混凝土。

④在灌注混凝土的同时，在保温棚内放置2组6块混凝土试件，并在保温棚内与承台混凝土同等条件下养护，待3d及5d后分别作混凝土强度试验。若混凝土强度达到设计强度的75％，即可熄灭火炉和碘钨灯，当棚内温度与外界接近时拆除暖棚。

⑤承台混凝土在保暖棚内养护过程中，需随时用温度计监测棚内温度。棚内温度低于15℃时，应采取升温措施；若棚内温度高于35℃时则应洒水养护混凝土。

⑥承台混凝土施工尽量避开雨雪天气，并尽可能安排在10：00～17：00之间进行，一天中温度最低时不允许浇筑混凝土。承台模型安装完成后，安排专人清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，模板四周用篷布进行包裹。混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm，并尽量缩短每层浇筑的分段长度，减小混凝土的散热面。两层承台安排一次浇筑成型，一次浇筑的承台沉浆观测点可以安装在二层顶面。混凝土浇筑完成后，顶面覆盖塑料布保湿，上面覆盖棉被保温，最后在顶面压盖篷布隔风。混凝土等强超过临界受冻强度后，拆除模型和加温设备，四周及时用土回填，顶面继续按要求三层保温养生等强。

涵洞混凝土施工尽量避开雨雪天气，并尽可能安排在10：00～17：00之间进行，一天中温度最低时不允许浇筑混凝土。保温措施采用电吹热风保温，模板四周用篷布进行包裹，篷布和模板之间采用电吹热风保温。混凝土到工地前尽早安排热风加热，并且浇筑前向模型上浇灌热水，保证模板温度满足规范要求，同时混凝土的入模温度不得低于5℃，现场准备温度计随时对混凝土温度进行量测。混凝土振捣快速，保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土等强超过临界受冻强度后，拆除模型和加温设备，外侧包裹塑料布保湿，上面包裹厚的篷布保温，最后在顶面包裹棚布隔风进行等强养生。

6.7隧道工程冬季施工

1、仰拱、二衬衬砌冬季施工

参照本方案中6.3项执行。

2、喷射混凝土冬季施工

①喷射混凝土拌合站旁设置水泥、砂、石料仓库，备足冬季施工用料，顶部覆盖保温材料，确保不受风、雨、雪影响，料堆高3～4m为宜；

②喷射混凝土用热水拌合，经过热工计算确定水加热温度。加长喷浆料拌合时间，对出料口四周进行封闭，保证喷浆料随拌随用，严禁过量拌合，尽量减少运输时间，并在运输途中采用保温材料覆盖。

③喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。

洞内尽量排除积水，出口设置洞帘洞内取火加温（保证洞内温度不小于5℃），应注意排烟和配置灭火器材。易燃易爆物品及电器设备应远离火源。

6.8弹性支撑块冬季施工

6.8.1施工场地的准备工作：

1、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。

2、弹性支承施工场地为车间式，故需对车间进行保暖。首先采用用保暖被将车间顶部及四周围住，再在保暖被上覆盖一层风管布。并在车间内增加暖气片，保证施工场地温度达到正常施工温度。

3、增加3.5吨蒸汽锅炉，与原有的1.8吨锅炉一起投入使用。

4、建造锅炉房，避免锅炉暴漏在外。

5、对输气管道进行保暖，防止热量流失。

6、施工场地积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件场地附近。 

7、保证消防道路的畅通。

6.8.2.1施工原材料准备

入冬前，按技术部门冬期施工组织设计提出的冬期施工物资计划准备物资，提前采购，抓紧上场。同时完成常压锅炉、管道等供热设施的检修调试及暖棚的整修。物资、材料的储备量要满足至少30天现场施工的需要，选择满足低温启动的机械设备。

6.8.2.2保温材料的准备

1、保温材料的选择　　冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：

①车间保暖：采用三层保暖，内层采用保暖被，外部采用风管布。

　　②C50支承块表面覆盖保温：内层选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的土工布等，外层再覆盖一层彩条布等。　　

　　2、保温材料数量及计划　　根据冬期施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出冬期计划用量，向物资部提供保温材料计划和进场日期。

6.8.2.3施工燃料准备　　冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用煤，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。6.8.2.4施工仪器仪表准备　　大气温度测试：最高最低温度计。　室内测温：干湿温度计。　　各种测温：表格及文具。

①冬季施工，健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。

②油库、火工器材、水泥等仓库要加强警戒看守，凡是怕受冻的器材均应妥善保管。

③风雪天要加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。

④要做好工程用料的储备，以保证施工的需要。

⑤施工用的风、水管道必须先用5cm～6cm厚的纺棉麻制品材料包裹后，再用较厚的塑料薄膜套裹包扎。

⑥生活用水管也必须采用编制带或塑料薄膜套裹包扎，水龙头必须使用防冻类型的；不允许将生活用水洒在道路上。

⑦生活区屋子内采用烧水供暖方式取暖，并保证24小时有热水供应，以确保工人下班后有热水洗澡。

⑧冰雪天气时，及时清除施工便道上积雪和浮冰，注意车辆和行人防滑。

①要做好机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求，严格换季保养。

②注意各种设备的防冻、防寒。设备可分为两种：固定设备和移动设备。固定设备均置于房间内。移动设备在不使用的时候，停入洞内，并将水箱内的水放干净，油箱上盖稻草；使用前，水箱加入温水，加入防冻剂，油使用低标号油，先启动预热一段时间后再使用。

③换季时对设备进行检修，检查其使用状态。

⑤隧道洞外水池、污水处理池、排水沟设保温暖棚。对处于最低环境温度在0℃以下的所有给进排水管道，采用外包一层岩棉、一层沥青油毡防止冻结。低温时管内保持水的流动。洞口段200m的风水管路采用外包一层岩棉、一层沥青油毡。洞外所有暗管均埋在地表2m以下。

1、在冬季施工前，对施工的测温工作、计量工作、现场施工安排统一部署，责任落实到人，确保冬季施工措施落到实处。

2、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作:

①每日大气最高最低温度；

②砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；

③砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度。

3、测量工作做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。及时检测仪器，保证低温下正常工作。并且做好施工过程检查记录。

4、作好外加剂的管理工作，外加剂必须有出厂合格证书，经试验合格后方可使用。外加剂添加需计量准确，配比经济合理。

5、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应对气温骤变的技术措施和物资准备。

6、加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。

7、机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。

八、冬期施工培训及安全管理

1.1施工管理人员的培训

（1）冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。

（2）培训的内容主要有三个方面：

①学习有关冬期施工规范、规定。

②学习冬期施工的理论、冬期施工技术。

③学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。

（3）施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：

①了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土加热养护温度的控制等。

②检查冬期施工热源设备的运行情况。

③检查保温措施的实施情况。

④检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基土冻胀而产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、亚硝酸盐等化学材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况。

⑤抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化，并及时采取措施。

测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：

①每天记录大气温度，并报告工地负责人。

②混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土温度、大气温度。

③做好测温记录的填写和整理工作。

①对全体施工人员定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

①现场内的各种材料、半成品、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

②冬季施工时，要采取防滑措施。在雨雪天气，运输车辆要加防滑链，生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、以防因路滑引起交通事故。。局部危险地段要加强防护，做好警戒标识。

③对施工设备应采取相应的防冻、防滑措施，确保机械设备的正常运转；注意水箱防冻处理，严禁使用明火烤油箱以防爆炸。

④在混凝土浇灌前应提前进行模板钢筋和预埋件检查，清理积雪、冰块，使用的脚手架应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木板，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

⑤高层作业必须佩戴安全带、穿防滑鞋，防止滑落及高空坠落。进入工地必须戴好安全帽,冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。

⑥各施工人员进入工地必须严格遵守相关的安全条列，做到“三必须”，“五不准”。熟悉施工现场的地形、及施工环境，不因绊倒、磕碰受伤。

⑦草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。

⑧施工人员必须牢记安全第一，不违章作业，不违章指挥。

3、冬期电气及防火安全管理

①施工现场设专职电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③用电设备采用专用电闸箱，并加锁保护。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

④加强现场火源的管理，现场施工区应严加管理，禁止生火取暖。使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应防止爆炸，并注意通风换气，防止煤气中毒。

⑤现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。

⑥冬季植被干燥，在山上禁止吸烟、烤火，以防发生火灾。

九、文明施工措施①施工必须遵循“工完、料净、场地清”的文明施工原则组织施工。

③现场电源、电源开关要集中布置，电焊机与电源箱内的电源开关，必须编号有序，标识清晰准确，相互匹配。

④施工现场，禁止有散放的电焊条、焊条头、烟头、管头、钢筋头、铁丝头、绑线头、电缆头、砖头、木头、板头等各种杂物，各施工单位必须采取“消灭五头”措施。

⑤各种材料、设备存放，必须整齐，平稳，成线，定置。存放区应设置设备或材料存放标识牌。

⑥扣件、模板、跳板、脚手杆、钢丝绳等周转性材料的使用，必须随用、随运、随收。

①能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，做临时暂设，暂设用房采用全封闭罩棚，以将施工噪声减小到最低。

②施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟GB50164-2011_混凝土质量控制标准.pdf，然后排出，场内不准有污水横流的现象。定期由专人负责清淤，确保排水畅通。

③在施工现场不得焚烧有毒、有害等材料。

混凝土原材料、拌合物、环境温度测试记录温控表－01

施工单位测试温度（℃）

监理单位测试温度（℃）

记录　　　　　　　复核　　　　　　　　负责人　　　　　　　　

混凝土拌合物入模温度测试记录温控表－02

苏 J9501 工程做法记录　　　　　　　复核　　　　　　　　负责人　　　　　　　　　　

混凝土结构物拆模温度测试记录温控表－03