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榆靖高速公路某大桥40m箱梁预制(实施)施工组织设计

7、质量、安全、工期保证措施

张家沟梁场计划开工（预制日期）：2001年4月1日，计划完工（预制日期）：2001年6月30日；

高窑畔梁场计划开工（预制日期）：2001年4月1日，计划完工（预制日期）：2001年5月31日。

楼地面施工方案（18P）.doc3、劳动力组织（见附表）

4.1砂石料场地用20cm厚C15砼硬化，钢筋加工及存放处搭设钢筋棚防止雨淋，并将钢材垫高20cm，铺设防水层，以避免水泥受潮。

梁体砼配制采用草原牌和赛马牌525#普通硅酸盐水泥，其技术质量标准符合GB175—99的规定，并按《公路桥涵施工技术规范》（TJT041—89）标准进行检验。禁止使用其它品种的水泥。

进场水泥应附有产品合格检验单，并经检验确认符合要求后才可使用。

不同品种、不同标号、不同编号的水泥，分别储存，储存干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过三个月，否则须经试验室重新鉴定标号（视其情况而定）。

水泥用量每立方C50砼不超过500kg，水泥计量力求准确，定期校验砼拌合楼自动计量设备。

采用小保当硬质洁净的中粗砂料，细度模数大于2.3，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（TJT041—89）及有关规定，按《技术规范》要求的频率检验，确保使用中粗砂料。

粗骨料采用太阳山产坚硬耐久的碎石。粒径为5~31.5mm，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）。按《技术规范》要求频率检验其品质指标，确保使用合格材料。

砼外加剂采用山西黄河化工厂产UNF—2型高效减水剂，符合（GB8076—97）的规定，并经检验合格后方使用。

拌和用水采用饮用水，当采用其它来源的水时，应按《砼拌和用水标准》（JGJ63）的规定进行检验，水中有害物质的含量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）中的有关规定。

非预应力筋应符合《钢筋砼用热轧光圈钢筋》（GB13013—91）和《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB7499—91）以及《低碳钢热轧盘条》（GB701—97）的规定，并满足设计文件的要求。Ⅱ级钢筋的化学成分（C+Mn/6）的总含量不大于0.5%。

钢筋外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。

钢筋有出厂合格证，外观检查合格后每批按要求抽取试样，分别做拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

4.2.7预应力钢绞线

预应力钢绞线采用标准强度级别为1860Mpa、公称直径为15.24mm高强度低松弛钢绞线，其基本性能符合ASTMa—87a标准。钢绞线存放应置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面20cm并及时盖好。

每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。

钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行弹性模量试验及抗拉强度试验。

制造钢配件采用碳素结构钢，其技术要求符合《碳素结构钢》（GB700—88）的规定。

支座板采用与设计规定的板式橡胶支座型号相配套的支座板。

4.2.9锚具、夹片、保护层及波纹管材料

锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—93）的有关规定并经检验合格后方可使用。保护层应符合设计要求。波纹管应符合质量要求。

5.1.3内模：采用抽拉式架子，外贴钢模板，每节为1.5米，节间的联接用销子或螺栓进行联接。每节两端内侧有丝杆，以便脱模用。钢模面板δ=5mm，支架［80，上下开口各铺一块活动钢板。用吊车立模，卷扬机脱模。内模立好后及时用丝杠顶紧反力架及内模顶面，面板砼浇筑1/2时，取掉丝杠。

5.1.4端模：采用A3δ=10mm钢板，上面有锚垫板定位孔及预埋钢筋孔。模板的加工及进场立模前千万注意控制，检查预应力孔道的准确度，确保万无一失。钢筋孔仍用海绵条与扎丝绑在钢筋上，靠紧模板与侧模接触面，垫好止浆胶条，胶条用万能胶粘在端模两侧，胶带厚度以5mm。

5.1.5立模顺序：涂脱模剂→贴接缝止浆条→绑底模、腹板钢筋→安装波纹管→波纹管内穿塑料管→安侧模→安内模→安端模→上紧上下拉杆。

5.2附着式振动器的造型及平面布置：

附着式振动器选择郑州市立达高级振动器厂生产的ZKF150型高频外部式振动器。技术规格：激振力11KN，振频150HZ，振幅≤1.3mm，功率1.5KN，重量23Kg。由于本振动器的振动范围为1.2米，故振动器应间隔摆放为1.2米的等边三角形。又因梁端为加厚变截面，钢筋密集，内外模均设振动器，间距按1.0米布置。振动时间40～60秒，振动2～3次。

5.3钢筋加工、绑扎和焊接

5.3.1钢筋在钢筋棚内加工，加工好的半成品要分类挂牌存放。

5.3.2钢筋除锈：采用电动或喷砂法对钢筋进行除锈。电动除锈采用双向旋转钢丝刷，同时加强对现场钢筋的管理和保管工作，避免存放于潮湿环境或对其有腐蚀作用的化学介质中。对于钢筋锈皮鳞落严重，并已损坏钢筋端面者，表面有严重的麻点、斑点伤蚀端面者，考虑降级使用或剔除不用。

5.3.3钢筋调直：钢筋调直用卷扬机调查，拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在调直过程中要遵守有关安全技术要求，避免发生质量及安全事故。

5.3.4钢筋成型：根据需要和钢筋长度做好长短搭配，统筹排料，通常是先断长料，后断短料，减少头尾，减少钢筋接头，降低料耗，在下料时还要注意接头错开问题，以保证统一截面内钢筋的焊接数量不超过数量要求，根据排料单使用人工切断或钢筋切断机切断钢筋，并按标识牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数分别堆放，采用钢筋弯曲机按设计文件要求对钢筋进行弯曲成型，要求钢筋成型后符合设计规范要求，并做好成品管理工作。

5.3.5钢筋绑扎：在台座外进行绑扎好后分段吊装入模，制定钢筋绑扎程序，核对钢筋配料单及料牌。选用与绑扎钢筋对应的扎丝型号及准备绑扎工具。定位网钢筋位置要准确，以确保预应力管道的平顺。当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可以适当移动梁体钢筋或进行适当弯折（钢筋上绑塑料垫块做保护层）。绑扎的有关规定：

交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可点焊。

梁中的箍筋应与主筋垂直，除设计有特殊规定外。

箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋交接点均应扎牢。

箍筋的接头（弯钩迭合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。

绑扎的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。

5.3.6钢筋焊接：钢筋焊接是保证工程产品质量的重要因素之一，必须慎之又慎，精心施工，对焊接人员必须持证上岗，并经考核。对焊接工艺水平达不到的施工人员不得施焊。在钢筋正式焊接之前，进行现场焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋焊接优先采用双面电弧焊。钢筋焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予矫直或切除。根据具体情况确定切实可行的技术措施和焊接参数，试验合格后方可对结构件进行焊接，并不断提高焊接工艺水平。

5.4.1砼的原材料经试验必须合格，配合比应符合设计文件要求及有关规范规定。

5.4.2砼拌制时，各种衡器计量准确，对骨料含水率经常进行检测，据此调整骨料和水的用量。砼的坍落度控制在5～7cm为宜，为增加流动性提高早强，可以加入减水剂，水灰比控制在0.36～0.4为宜。

采用自动计量强制式拌合站集中拌合。

5.4.4砼的运输及浇注

砼的运输用砼输送车，浇注用装载机，分次从一端向另一端浇注，底板浇完一段后立内模，浇注腹板、顶板砼。浇注腹板要水平分层，斜向分段，每层厚度不得大于30cm。

梁体砼的振捣以附着振动为主、插入式振捣为辅，主要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板。附着式振动器与侧模振动器要密贴，以使砼最大限度地吸收振动力。振动时间为40～60秒钟，分2～3次振动。具体做法如下：

①浇注腹板下部砼时，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动。开动的目的是加快腹板相应位置砼的入模速度，防止砼集卡在上部，形成空洞。

②待砼进入腹板下部时，停止开动上部振动器。只开下部振动器，振至砼密实为止。

③振动器开动的数量以灌注砼的长度为准。严禁空振模板。

④灌注面板时，用振动棒；停止附着振动器，随振随抹平。

⑤砼的振动合格标准：砼不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。

梁体砼灌注完毕后，对砼及时养生，考虑到经济效益问题，本着少投资又能保证工期与质量要求的前提下，尽量自然养生：上盖麻袋、海绵，养生7天，至强度达到100%。若采用蒸汽养生，应按下列操作规程进行养生：

梁体灌注完毕后，静养2～4小时，用帆布覆盖，然后送蒸汽养护。用1.5t有压蒸汽锅炉供汽，管道接入台座侧壁两边，用压力温度表测定梁内及蓬内温度。温度计于跨L/2、L/4、3L/4处，两边对称放置。依砼硬化原理，参照国内外施工经验，蒸养分为静停、升温、恒温和降温原理四个阶段。

静停：从盖帆布蓬到安放温度计6～8小时内，温度控制在20～25℃。

升温：升温速度不超过10℃/小时，持续4～６小时，升温到50℃。温度最高不超过50℃。

恒温：温度控制在50±5℃，保持22～26小时。砼强度达到设计强度的80%以上，开始降温。

降温：降温速度不超过15℃/小时。

先拆除顶部联接Ⅰ字钢、上下部拉杆、所有联接螺栓，松动支撑调平丝杆、木楔，然后从两端对称向跨中拆除，严禁用大锤敲击模板，吊车起吊要缓慢起吊，缓慢用力。

5.8.1张拉设备的选择和检验

按后张预应力施工规范及施工图选择初应力为0.1σK，超张拉力为1.03σK，锚固应力为0.53σK，据此选择张拉设备。

千斤顶：顶力应比最大控制力大50%，行程根据钢绞线伸长值确定，安全系数为1.2~1.5倍。

油泵：应与千斤顶配套。

油表精度为1.0级，最大读数比施工读数大50%。

顶压器：顶压器与锚具、千斤顶配套。

千斤顶与油表的校验：均应到国家技术监督局或国家技术监督局委托授权的计量单位进行定期校验，一般油表不超过三个月，千斤顶不超过6个月，张拉也不得超过200次。

5.8.2为使张拉力控制准确，采用油表读数与伸长值双控制，伸长值按下列公式计算（具体详见40米箱梁理论伸长值计算书，附后）：

L=Fa·1/AyEg

式中：Fa—钢绞线束平均拉力；

Ay—钢绞线束截面积；

Eg—钢绞线弹性模量；

U—钢绞线束与孔壁的摩擦系数；

θ—从张拉端至计算端长度上钢绞线弯起角之和（rad）；

5.8.3当梁体砼强度达到设计强度的95%后方可进行张拉，张拉要求按编号顺序双束对称进行。

5.8.4预应力筋张拉程序为：

0→0.1δk（作伸长值标记）→1.03δk→δk（静停5分钟，测伸长值）→锚固。

5.8.5张拉操作工艺

先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的预应力达0.1δk时停止供油。检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。

上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内。

当油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶顶压器进油顶着夹片锁定钢绞线，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

①.张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。

②.高压油表、千斤顶经过校核合格后方允许使用，不得超过有效周期。

③.每跨张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。

④.千斤顶不准超载，不得超出规定的行程；转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带转送。

⑤.张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉，如设计有特殊规定时可按设计文件办理。

5.8.7安全注意事项

①.高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。

②.油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。

③.油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

④.在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。

⑤.张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

⑥.锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时为避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤等，在终张拉后应对锚具进行防锈防水处理，可采用881—Ⅰ防水涂料，用香蕉水稀释。

⑦.工具夹片外涂地板蜡易于退锚，遇到个别滑失时，用小型千斤顶单根张拉。

5.8.8张拉伸长值校核

张拉伸长值应用测量精度不大于±1mm的标尺测量。

在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度，如果中间锚固，则第二级初荷载应为前一级最荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值。实测伸长值△l=△l1+△l2―A―B―C

l1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长；

l2——初应力以下的推算伸长值。可取20%δk的实测伸长值减去10%δk（初应力）实测伸长值；

A——张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩，两端张拉时指工具锚内缩值；

B——千斤顶内工作长度的预应力筋的张拉伸长值；

C——构件的弹性压缩值，小跨度一般不考虑，大跨度以设计为准。

关于推算伸长值△l2，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算。如初应力为10%张拉力，初应力至终应力之间荷载差值为90%张拉力，相应伸长值为△l1，则初应力以下推算伸长值为1/9△l1，也可利用图解法绘出应力与伸长值的回归方程求出。

关于张拉伸长值的测定方法，也可采用初应力时测量外露预应力至固定参考点的位置，再测量终应力下外露预应力筋至固定参考点的位置，其差值减工具锚内缩值，即为初应力至终应力下的伸长值，再加上初应力下推算伸长值即为总伸长值。

5.9.1水泥浆的配制：水灰比宜在0.4以内，水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不能超过40分钟。在压浆过程中要不停地搅拌水泥浆（设计没注明时，标号一般按40#净浆配制）。

5.9.2压浆前要用压力水冲洗管道，并观察有无串孔，如有串孔应同时压浆。

5.9.3打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭压浆嘴阀门，压浆机继续加压，压力达到1.2Mpa时立即止压，重复2~3次（常压为0.5~0.7Mpa），然后关闭压浆阀门。水泥浆终凝10分钟后，方可拆除止浆嘴。

5.9.4封端一般在存梁台座上进行，强度达到100%后方可移梁。

人工铺设滚道、滚架，由5t倒链作牵引力，进行移梁，参看箱梁横移示意图（附后）。

采用架桥机架梁，运梁平车运梁，喂梁至架桥机，利用横移装置横移到位，及时焊接横隔板和桥面板联接钢筋，然后施工湿接缝，砼强度达到100%后，进行防撞护栏、防水层、桥面铺装施工。

5.12.1湿接缝宽度为60cm，用5cm厚80cm宽的木模板作底模，上钉2mm厚铁皮或钉1cm厚酚醛板，用φ12拉杆作吊带，中间一排，间距80cm一个，拉杆外套硬质塑料管，施工后拉杆孔等桥面铺装时处理。底模与梁的上翼相接触部位，用干硬砂浆堵塞，防止漏浆。用5cm×8cm×80cm的方木作桥面横撑，承受底模及砼的重量，数量、间距同拉杆。

5.12.2横隔板施工时，模板加工成3块，底模1块6mm×210mm×800mm，侧模2块，6mm×800mm×隔板高度。侧模与底模的连接先加海绵垫再用螺栓连接，侧模竖向打孔两排，每排离横隔板湿接缝中线25cm，竖向间距为30cm，孔内穿φ12拉杆，拉杆外套φ14硬质塑料管，塑料管的长度等于横隔板的厚度。施工横隔板时要加工吊篮，施工人员配带安全带，戴好安全帽。注意砼的养生工作。

6、机具设备（见附表）

7、质量、安全、工期保证措施

7.1.1认真贯彻执行GB/T9002系列国家标准，建立质量保证体系，开展QC小组活动，使施工生产的全过程始终处于受控状态，确保达到项目部质量目标、要求。

7.1.2做好技术交底工作，严格按照设计文件、有关技术规范、规程要求施工。

7.1.3抓好各类原材料的鉴定、检查工作，凡无出厂合格证或者未经试验确认合格的材料，一律不准使用。

7.1.4工程技术由专人专项负责，坚持技术标准，尊重监理工程师和业主对施工的全面监督，抓好技术的细微环节。

7.1.5当工地日平均气温连续5天稳定低于5℃时，执行《冬期制梁施工技术措施》。

7.1.6逐级鉴定质量，终身责任制合同。

7.1.7对全体员工加强全面质量管理教育。

7.2.2加强对职工的安全意识教育，牢固树立安全第一的思想，定期上好安全课，坚持每周一次安全教育活动，认真查找事故隐患，落实预防措施，杜绝重伤及死亡事故，减少一般事故的发生。

7.2.4实行安全否决权，及时制止违章作业，严肃处理重大未遂事故，对事故原因分清事故责任，提出处理意见和防范措施，达到教育本人和职工群众的目的。

7.2.5各类机械设备严格按有关规范操作，禁止无证上岗和超负荷运转。

7.2.6夜间作业配备良好的照明设备，确保施工安全。

7.3.1实行经济承包责任制，把确保工期作为衡量经济承包责任制目标的一项重要指标，千方百计地组织落实。

7.3.2加强施工动态管理，做到均衡生产。

加强工程调度工作，依据实际情况每周召开2次调度分析会，科学合理地调配劳、材、机，使其发挥最大功效，做到确保重点，兼顾一般，实现总工期目标。

7.3.3抓好施工黄金季节的工作安排，提高施工效率。

7.3.4合理安排施工程序，采取循环流水作业，避免重复作业和相互干扰，从方法和工序上寻求加快进度的路子。

7.3.5为保证工期，根据实际需要有针对性地对职工进行技术培训，有效地提高职工素质和技术熟练程度，以提高全员工作效率。

2、劳动力及管理人员配备情况表

3、箱梁施工进度横道图

4、主要进场材料一览表

6、梁场质量保证体系框图

7、梁场质量管理网络图

8、梁场检验控制流程图

9、预制预应力箱梁流程图

12、张家沟大桥梁场平面布置图及成品梁存放图

13、高窑畔大桥梁场平面布置图及成品梁存放图

15、架桥机及运梁线布置图

9、40米箱梁预应力体系计算书

切割封端钢绞线及钢板、拉杆

2台5t运梁、2台3t拆内模

注：仅指一个梁场的主要机具设备。

劳动力及管理人员配备情况表

负责各种梁板钢筋工作，包括钢筋下料、制作、焊接

全场砼浇注、振捣、拆、安振捣器

场地布置测量、底模超平测设，梁片控制测量

各种物质消耗，成品、半成品、生产台帐，技术数据收集归档

电力线路、发电机操作保护

各类机具的保修，协助维护、管理

配料机、搅拌机的操作保养

拆模、立模、波纹管定位，制作钢绞线

箱梁各工序质量控制并对质量不合格控制

预防合排除施工事故隐患，对安全工作检查

施工生产材料核算、调度

施工生产组织、计划、技术交底、技术指导

调度、指挥、人事安排、任免

木工、木楔、导木等制作

注：指一个梁场的劳动力及管理人员配备

K59+629.32张家沟大桥6—40米箱梁

K68+860.08高窑畔大桥4—40米箱梁

40m箱梁预应力体系施工用计算书

一、基本数据和符号选用说明：

1.P——预应力钢材的平均张拉力（N）。

2.L——预应力钢材长度（m）。

3.Eg——预应力钢材弹性模量（N/mm2），取1.96×105Mpa。

4.A——钢绞线公称截面积，取140mm。

5.Ay——预应力束钢绞线截面面积。（Ay=nA，n为钢绞线根数）

6.θ——从张拉端至计算曲线孔道部分切线的夹角之和，以弧度计。

7.χ——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）。

8.κ——每米孔道局部偏差对摩擦影响系数，波纹管取0.0008。

9.μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，波纹管取0.175。

10.δcon——控制应力，锚下设计1395Mpa，1357.8Mpa锚口及喇叭口应力损失按5%控制，锚外控制应力1464.75Mpa,1425.69Mpa。

11.δi1、δi2——分别为第i段两端的预应力筋应力（N/mm2）。

12.δli——预应力筋与孔道壁之间的摩擦引起的应力损失（N/mm2）。

13.Li——第i段线段预应力筋长度（mm）。

14.△L——理论伸长值（mm）。

15.δ——对应孔道两端的平均应力（N/mm2）。

16.Pj——预应力筋的张拉力（N）。

二、基本公式及推导公式：

L=PL/AyEg→△L=δL/Eg（根据平均应力法概念，即线段两端的应力平均值作为本段孔道张拉应力）由此推导出：

L=（δa+δb）Lab/2Eg+(δb+δc)Lbc/2Eg+…=∑（δi1+δi2）/2Eg

δL1=δcon（1—1/ekx+μθ）

1、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023—85）。

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—20）。

四、张拉伸长值的计算：

根据JTJ041—20之规定，理论伸长值△L计算公式：

L=（δi1+δi2）Li/2Eg

千斤顶工作锚和工具锚之间工作长度每端取0.7米。

梁端钢束平面弯曲弧度长均按1.6m取值。

钢束N1理论伸长值计算（算至跨中加倍求得）跨

ABR=2512cm竖曲线

各线段终点预应力计算表

终点应力（N/mm2）

1357.8(1425.69)

GB 51335-2018-T：声屏障结构技术标准（无水印，带书签）L=1/（2×1.96×105）［（1425.69+1425.69）×700+（1357.8+1338.6）×1504+（1338.6+1302.3）×18340］×2=278mm

（包括两端1400mm工作长度产生的伸长值10.2mm，减去后工作锚间的伸长值为267.8mm）

㈡.钢束N2理论伸长值计算（算至跨中加倍求得）

R=3390.7cmD

YD／T 2969.4-2019 100Gbit／s 双偏振正交相移键控（DP-QPSK )光收发模块 第4部分：CFP2-DCO 光模块.pdf473.4cm1507.7cm

终点应力（N/mm2）