施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

FA-23钢筋闪光对焊和水平钢筋窄间隙焊施工方案

钢筋闪光对焊和水平钢筋窄间隙焊施工方案

本方案钢筋闪光对焊和钢筋窄间隙焊是使用在所以梁部位的焊接并根据施工组织进行编制。

钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家标准规定。

按进场的批次和产品的抽样检验报告确定，要检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

进场钢筋堆放在防寒大棚内DB13／T 5327-2021标准下载，钢筋底部应用垫木垫起。

1）钢筋闪光对焊机焊接工艺分为连续闪光、热闪光焊是根据钢筋的品种、直径、机械工率、施焊部位而选用的。

2）对操作工人应进行安全技术交底，施工技术交底及下料单等，并按施工进度进行操作焊接。

3）机械设专业操作人员持证挂牌上岗操作。

4）钢筋下料、钢筋制作、钢筋搬运、钢筋码放、钢筋绑扎等都由钢筋班组进行操作，确保分工明确，责任到人。

钢筋调直→钢筋平头清理→闪光对焊→钢筋垂心检查→质量验收

2、使用于网片直条钢和框架梁等处的钢筋闪光对焊应放成对接形式。采用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻边完成的一种压焊方法。

钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光、热闪光焊和闪光—预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用：

连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光。接着徐徐移动钢筋使两端端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程。以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

5、闪光——预热闪光焊

闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后预热闪光焊。

2、在负温条件下使用的钢筋，施工进程中要加强管理和检验。钢筋在运行加工过程中注意防止碰击、刻痕。

负温闪光对焊宜采用预热闪光焊预热或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊。端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。

负温闪光对焊与常温焊接对比，宜采取以下措施：

调伸长度增加10~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量，预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能，控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别直径的增加面适当增加。

变压器级数的降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。

在闪光过程中开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中的速度适当减慢。

三、对焊缺陷及消除措施

在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表内容找原因，采取措施，及时消除。

钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施表

光化过分并产生强烈的爆炸声

1、清除电极底部和表面的氧化物

接头中有氧化膜，未焊透或夹渣

2、加快临近顶锻时的烧化速度

2、避免烧化过程过分强烈

3、适当增加增大顶锻留量及顶锻压力

2、加快烧化速度，缩慢焊接时间

1、清除钢筋的碳、硫、磷含量，有不符合的更换

2、采取低频预热方法，增加预热程度

1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2、清除电极内表面的氧化物

3、改变电极槽口形状，增大接触面积

2、修整电极钳口或更换已变形的电极

3、切除或矫直钢筋的弯头

6钢筋的闪光对焊只在平地的施工现场上进行实施的，如果把钢筋安装在梁位置和网片处时，还要有一道窄间隙焊的焊接进行且装。

在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，按一批计算。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉抻试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求

接头处不得有横向裂纹。

与电级接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。

接头处的弯折不得大于4度。

接头处的钢筋轴线偏移，不得在于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，其测量方法见图

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

钢筋对焊接头拉伸试验时应符合下列要求：

3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复难。复验结果，若仍有一个试件的抗接强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时间相同。

钢筋闪光对焊接头弯曲试验验收时，应将受压面的金属毛刺和镦粗弯形部分支掉，与母材的外表齐平。

焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径为90度时，至少有2个试件不得发生破断。

当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

1、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表图查找原因及时消除。

2、冷拉钢筋的焊接应在冷拉前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区后再焊再拉，但不得多于两次。

1、闪光结焊的钢筋使用在梁、板、网片上等，闪光对焊是在闪光对焊钢筋场地进行实施焊接钢筋，钢筋的焊接长度应根据框架梁的长度，焊点的位置等熟悉料单，弄清接头位置，按技术交底要求进行焊接。

2、连梁、次梁等上的通长钢筋用闪光对焊时，为了便于吊装和绑扎，规定用闪光对焊焊接成18m长的直条主筋钢筋，等连梁绑扎到位时，再使用窄间隙焊进行焊接连通。为使焊接操作不出现漏焊和错焊应在每个焊点处挂数码牌或标记。

3、网片钢筋焊接时，钢筋接头位置应在网片长度的1/3处进行焊接，相邻的钢筋应调整焊接接头来进行互相错开绑扎。

4、设备基础的钢筋焊接，应按设备基础长宽尺寸，进行下料焊接绑扎。

钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施表

光化过分并产生强烈的爆炸声

1、清除电极底部和表面的氧化物

接头中有氧化膜，未焊透或夹渣

2、加快临近顶锻时的烧化速度

2、避免烧化过程过分强烈

3、适当增加增大顶锻留量及顶锻压力

2、加快烧化速度，缩慢焊接时间

1、清除钢筋的碳、硫、磷含量，有不符合的更换

2、采取低频预热方法，增加预热程度

1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2、清除电极内表面的氧化物

3、改变电极槽口形状，增大接触面积

2、修整电极钳口或更换已变形的电极

3、切除或矫直钢筋的弯头

水平窄间隙焊范围：本工艺标准适用于工业钢筋砼结构中直径20mm及以上的热轧一、二级钢筋的现场水平连接。

1、钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进场钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2、焊条：焊条的牌号质量应符合设计规定，如设计无规定时应符合表图的要求，焊条质量应符合下列要求。

钢筋电弧使用的焊条牌号

药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

焊接过程中，电弧应烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

焊条如必须有出厂合格证。

1、焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

2、U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可为紫铜板压制或铜棒加工而成，也可电解烧铸后经少许加工而成。钢模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。

3、其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子等、钢丝刷、砂轮切割机等。

1、焊工必须持有效的考试合格证。

2、接头位置应符合规定。

4、作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤，中毒触电及火灾等事故，要在专设焊接施工区段内施工。

5、并熟悉图纸，做好技术交底。

操作工艺：钢筋调直→钢筋平头清理→安装钢筋焊接卡具→钢筋垂心检查→焊缝清渣尺寸、厚度检验→质量验收。

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。

检查电源、弧焊机及工具、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

选择焊接参数：选择焊接参数根据钢筋直径。

（4）试焊做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接拉力试验的钢筋试件，3根。

1、钢筋端面应较平直，端面和轴线垂直。钢筋应用砂轮切割机进行切割。钢筋被焊部位的铁锈，油污及水分需清除干净。

2、钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。

3、钢筋窄间隙焊焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙，接着，电弧移至间隙底部另一侧端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步：焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步：焊至4/5的焊缝厚度，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过度至钢筋表面。

4、拆去铜模，根据气温决定拆模时间，夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。

5、质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除。不合格又无法补救的接头，应切除热影响后重焊。

钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告等。

钢筋的规格：焊接接头的位置，同一区段内有接头的钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、检查方法：观察或尺量检查。

窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。

在现场安装条件下，每层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单

（1）钢筋负温窄间隙焊时，必须防止产生过热，烧伤咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。

（2）为防止接头热影响区的温度突然增大，进行窄间隙焊时，应先从模具底面向上引弧，再向两侧运弧；以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层的焊接时，采取分层控温施焊，但每使用一根电焊条应从保温盒内取出，不得把烘焙过的焊条都放在负温下施焊。层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。

二、基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

1、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。

2、接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同是不大于2mm。

3、接头处的弯折不大于4度。

4、接头的焊缝余高为2~3mm。

5、焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。

检验方法：目测或量测。

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各猾位置正确。

1、应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。

2、焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流并保持电流稳定。

3、焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条焊接一、二级钢筋。采用的焊条属低氢型焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150℃.电焊条应用1根取1根。对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第三次。

4、雨天、大风天和大雾天不允许露天焊接。

本工程标准应具备以下质量记录：

1、钢筋出厂质量证明书、钢筋试验报告单、钢筋窄间隙焊的试验报告单。

2、钢筋机械性能试验报告。

4、钢筋连接数接头记录。

1、焊工操作对时应穿工作服，绝缘鞋和戴绝缘手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

2、电焊作业现场周围10m范围内不得堆入易燃易爆物品。

3、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等。专用的用电分箱内的闸刀和漏开，确认安全合格后方可作业。

4、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

5、雨、雾、风力六级以上天气不得露天作业，雨雪后应清除积水后方可作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。

7、要设操作平台，和电焊机放置平台，并设置挡脚板。

8、电焊工不得私自接拆线路，不得随意攀爬脚手架。

9、在施焊操作时不得擅自离开，如要离开需设专人看守或关掉电源开关。

钢筋闪光对焊和水平钢筋窄间隙焊施工方案

本方案根据施工组织进行编制。

1、闪光对焊和窄间隙焊均使用在主厂房水平连接、框梁连接部位的焊接。所以焊接钢筋直径在φ20～φ40范围内。

1）钢筋闪光对焊机焊接工艺分为连续闪光、热闪光焊是根据钢筋的品种、直径、机械工率、施焊部位而选用的。

2）对操作工人应进行安全技术交底，施工技术交底及下料单等，并按施工进度进行操作焊接。

3）机械设专业操作人员持证挂牌上岗操作。

4）钢筋下料、钢筋制作、钢筋搬运、钢筋码放、钢筋绑扎等都由钢筋班组进行操作，确保分工明确，责任到人。

5）冬期施工使用预热闪光焊。

6）操作人员每天应对机诫进行保养每个台班或每种直径的钢筋所加工的第一根钢筋的对焊头经自检合格后方可大批量生产。

2）在负温条件下使用的钢筋，施工进程中要加强管理和检验。钢筋在运行加工过程中注意防止碰击、刻痕。

a、负温闪光对焊宜采用预热闪光焊预热或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊。端面不平整时，应进行人工校直切头。

b、负温闪光对焊与常温焊接对比，宜采取以下措施：

调伸长度增加10~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量，预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能，控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别直径的增加面适当增加。

4、闪光对焊操作工艺：

钢筋调直→钢筋平头清理→闪光对焊→钢筋垂心检查→质量验收

1）钢筋调直：对所要进行焊接钢筋不顺直的端头进行校正。

2）钢筋平头的清理：对钢筋端头较好的平头进行清理铁锈、杂物。

3）闪光对焊：施焊时连续闪光，使钢筋端部闪平。闪焊前加一次预热闪光过程。闪光对焊应在平地进行实施，如果把钢筋安装在梁部位或网片上时要有一道窄间隙焊焊接的安装过程。

、闪光对焊的钢筋使用在梁、基础、网片上，闪光对焊是在闪光对焊钢筋场地进行实施焊接钢筋，钢筋的焊接长度应根据框架梁的长度，确定焊点的位置按下料单，弄清接头位置，按技术交底要求进行焊接。

、连梁、次梁等上的通长钢筋用闪光对焊时，为了便于吊装和绑扎，规定用闪光对焊焊接成18m长的直条主筋钢筋，等连梁绑扎到位时，再使用窄间隙焊进行焊接连通。为使焊接操作不出现漏焊和错焊应在每个焊点处挂数码牌或标记。

、网片钢筋焊接时，钢筋接头位置应在网片长度的1/3处进行焊接，相邻的钢筋应调整焊接接头来进行互相错开绑扎。

、钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求

a、接头处不得有横向裂纹。与电级接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。

b、接头处的弯折不得大于4度。

c、接头处的钢筋轴线偏移，不得在于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，其测量方法见图

d、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

5）质量验收：焊接验收应按国家标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对质量验收的明确规定遵照执行。焊接应用的范围：连接区段的定义以及接头应按面积百分率进行限制。

水平窄间隙焊范围：本工艺标准适用于工业钢筋砼结构中直径20mm及以上的热轧一、二级钢筋的现场水平连接。

1、钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进场钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2、焊条：焊条的牌号质量应符合设计规定。

3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

4、焊条如必须有出厂合格证。

1、焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

2、其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子等、钢丝刷、砂轮切割机等。

1、设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→施焊→质量检验。

检查电源、弧焊机及工具、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

择焊接参数：选择焊接参数根据钢筋直径。

窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。

b.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。

c.在现场安装条件下，每层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

d.每批钢筋正式焊接前，应焊接拉力试验的钢筋试件，3根。

e.窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。

f.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。

j..在现场安装条件下，每层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

a、钢筋端面应较平直，端面和轴线垂直。钢筋应用砂轮切割机进行切割。钢筋被焊部位的铁锈，油污及水分需清除干净。

b、钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。

C.拆去铜模，根据气温决定拆模时间，夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。

d.质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除。不合格又无法补救的接头，应切除热影响后重焊。

（1）钢筋负温窄间隙焊时，必须防止产生过热，烧伤咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。

（2）为防止接头热影响区的温度突然增大，进行窄间隙焊时，应先从模具底面向上引弧，再向两侧运弧；以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层的焊接时，采取分层控温施焊，但每使用一根电焊条应从保温盒内取出，不得把烘焙过的焊条都放在负温下施焊。层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。

a.窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。

b.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，根据工程需要，也可另取3个接头做弯

检验方法：检查焊接试件试验报告单

c.水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

c.1、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。

c.2、接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同是不大于2mm。

c.3、接头处的弯折不大于4度。

c.4、接头的焊缝余高为2~3mm。

c.5、焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。

c.61、应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。

2、焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流并保持电流稳定。

3、焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条焊接一、二级钢筋。采用的焊条属低氢型焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150℃.电焊条应用1根取1根。对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第三次。

4、雨天、大风天和大雾天不允许露天焊接。

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各猾位置正确。

1、焊工操作对时应穿工作服，绝缘鞋和戴绝缘手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

2、电焊作业现场周围10m范围内不得堆入易燃易爆物品。

3、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等。专用的用电分箱内的闸刀和漏开屋面工程 施工方案，确认安全合格后方可作业。

4、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

5、雨、雾、风力六级以上天气不得露天作业，雨雪后应清除积水后方可作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。

7、要设操作平台，和电焊机放置平台，并设置挡脚板。

8、电焊工不得私自接拆线路，不得随意攀爬脚手架。

9、在施焊操作时不得擅自离开，如要离开需设专人看守或关掉电源开关。

钢筋闪光对焊和水平钢筋窄间隙焊

GB50967-2014 焦化机械设备安装规范石河子天筑集团南热电项目部