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某市匡堰镇樟新公路西侧土地整理项目技术标施工组织设计方案

某市匡堰镇樟新公路西侧土地整理

建设单位：某市匡堰镇人民政府

投标单位：某市逍林建筑工程有限公司

（一）招标文件的响应性

T／CECS 117-2017标准下载某市匡堰镇樟新公路西侧土地整理项目。

根据本项目招标文件、合同条款承担工程量清单所列实物工程量的全部工程建成。

确保施工任务在150日历天内完成。

确保消灭各类重大安全事故，安全事故发生率为零。

6、项目部管理人员到位目标：

确保项目经理到位率大于85%，项目部工程管理人员现场到位率90%。

达到某市文明标化工地施工要求的规定。

8、业主、监理的指令承诺：

确保执行指令，报审资料及时完备。

我方积极响应招标文件的各项要求，我方一旦有幸中标，将全力以赴，尽快做好施工前期的各项准备和施工现场生产设施的总体布置的工作。

本工程为某市匡堰镇樟新公路西侧土地整理项目。

(1)针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工。

(2)施工队伍进场后，充分做好“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。

(3)施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行效验和试用，以便工程中标后能及时进场。

3、技术方案和施工方法

施工测量放样，是保证工程施工达到合格，争取优良标准的基础工作。为了明确施工测量人员的工作责职，加强责任心，提高测量工作的精度，因此把测量放样作为主要项目施工方法首要内容来叙述。

①、根据业主、监理提供的有关测量控制点，对堤轴线位置及开挖轮廓线进行准备放样，计划配备一台J2经纬仪和两台自动安平水准仪，以满足施工要求。

A在施工前，将与业主、监理一起进行测量控制点的复核、设置工作。根据最新颁布强制性条文要求，对各种测量要求的有关规定，认真做好测量前的各项准备工作。测量时严格执行操作规定，提高测量精度，保证质量。

B设专人负责施工测量工作，做到全面准确地提供施工阶段所需的测量资料。

C施工阶段平面设置，根据建设方提供的座标点，定位基准线建立座标控制系统，在现场测量平行河道纵向轴线的特征点，设立座标点，高程控制点，并复测一次。高程控制点精度不低于三等水准测量，闭合差应符合规范要求。并绘制在施工总平面图上，注明有关标志、相互距离、高程角度、以免发生差错，施工期间定期检查校核，以免发生位移。

D座标点、高程控制点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇砼基础，设置保护桩。

测量放样，是工程施工质量达到优良的重要环节。为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际施工经验的工程师担任组长，并配备2名有实际经验测量员组成，在整个施工过程中，对测量工程负责。

对于道路工程，为了保证道路中线位置准确可靠，在施工前应根据原交底桩进行复测，在施工中每道工序都应复核中线，在施工往往有一部分中心桩或里程桩被破坏，给施工带来影响，为了在施工中确保中心桩的准确性，需在不受施工干扰，便于引用，易于保持桩位的地方测设施工控制桩，根据现场情况，将采用平行线或延长线法加以保护。

2）、路基土的处理及塘渣层的铺筑

本工程土基层为腐蚀土，属软土层，应先挖除表土，再换填塘渣夯实，如路槽设标高低于腐蚀土标高时，腐蚀土挖土应与路槽土的挖除同时进行。在挖腐蚀土前，应先在路基两侧挖土排水沟，清除地表水，路基标高控制在设计标高之内，开挖后要整修路基表面，使之符合塘渣基层铺筑要求，塘渣材料的最大粒径不得超过20cm，使用压路机压实。塘渣经摊铺、整平、碾平后，必须对基层的质量（包括基层的压实度、平整度、路拱坡度）进行检查，符合设计要求后方可进入下道工序

先让人工把基础整平，填上塘碴作为垫层，然后进行干砌石路肩的工作。

①、干砌石路肩每隔15M设置一道分缝采用沥青杉板。

②、墙后填土分层夯实，虚土层厚不超过30㎝，应采用蛙式打夯机或人工夯实，严禁重型施工机械碾压，回填土要求压实度不小于0.90。回填墙后土体，需在挡墙、墙前护底、护坡结构完成后进行。

③、砌石采用粗加工石料，所用石料质地应坚硬、无裂缝，不得使用风化石。砌石工程应在基础及结合面处理合格后方可施工，干砌块石外露表面勾凸缝。雨天不宜进行砌石施工。

C20砼盖口每隔2米设置1cm伸缩缝一条。

（3）、河渠及管道工程

对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设护岸轴线及河道中心线，同时做好控制桩的保护。

②、对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。

③、用推土机清除植被、杂草。

原河塘地段因地质较差，即需松木桩加固地段土方开挖拟采用EL240B长臂反铲挖掘机。开挖时基础中心离挖掘机停放处8米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线12米之外，防止边坡失稳。

塘碴回填为30厘米塘渣垫层，粒径≤15厘米，采取在附近料场购买，由自卸汽车运到现场。

塘碴回填采取分层进行，小型振动夯夯实。

A土方填筑质量检查与取样试验，按照有关规定执行；

B层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

C施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；

D施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量。

混凝土的材料和拌制要求严格按照混凝土施工技术规范的规定执行。控制砼各成分(水、骨料、水泥、外加剂)质量，确保成品砼质量符合设计要求。

a水泥：选用32.5等级普通硅酸盐水泥，并优先选用散装水泥。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

b碎石及砂：碎石从附近购买，质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物，级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂采用淡化海砂，中粗，附近料场购买。

c水：利用自来水或从附近的河道内设水泵引水。

d外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

砼浇筑前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

砼的搅拌主要采用设在堤顶的移动式拌和站拌制。拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差±1%；

骨料按重量计，允许偏差为±2%；

砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

砼自拌和系统出料后，用工程车经临时道路运至基础各浇筑点；砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

a根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

b砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

c为了防止局部边角漏振的空洞，可选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

d边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

e振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉，表面不再冒气泡为止。

f插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

a砼在浇筑完毕后的12小时以内（视外界气候条件定），应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

b砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

先让人工把基础整平，填上塘碴作为垫层，然后进行干砌石挡墙的工作。

①、干砌石挡墙每隔15M设置一道分缝采用沥青杉板。

②、墙后填土分层夯实，虚土层厚不超过30㎝，应采用蛙式打夯机或人工夯实，严禁重型施工机械碾压，回填土要求压实度不小于0.90。回填墙后土体，需在挡墙、墙前护底、护坡结构完成后进行。

③、砌石采用粗加工石料，所用石料质地应坚硬、无裂缝，不得使用风化石。砌石工程应在基础及结合面处理合格后方可施工，干砌块石外露表面勾凸缝。雨天不宜进行砌石施工。

压顶砼待下部灌砌石挡墙及墙完成后进行施工，压顶砼模板采用标准组合钢模板，钢模表面要平整，浇筑前涂刷脱膜油。砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。

7）、铺设预制有筋砼管400米。

(4)、节制闸（老桥拆除一座）（其中有部分施工方案同上）

围堰采取分段施工，段长一般为10米左右。木桩采用人工夯打，入土深度控制在1米以上。编织袋装土利用岸上开挖土方，由人工进行装袋，手推车运到现场人工分层叠放，中间填土可利用手推车运到现场，人工分层夯实。

围堰待护岸墙施工完毕后进行拆除，拆除主要采用挖泥船及人工进行。

对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设护岸轴线及河道中心线，同时做好控制桩的保护。

②、对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。

③、用推土机清除植被、杂草。

原河塘地段因地质较差，即需松木桩加固地段土方开挖拟采用长臂反铲挖掘机。开挖时基础中心离挖掘机停放处8米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线12米之外，防止边坡失稳。

开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每30米设一集水井，用潜水泵明排方式将集水排至施工区域外的河流中。

⑤、墙身土方开挖采用挖掘机开挖，后人工修整，多余土方运至业主指定弃土场堆放，其它可用于回填的土方用推土机推至河岸12米之外临时堆放，以便下次用于回填。

a土方开挖必须符合图纸规定。

b开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。

c土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。

d实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。

e基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。

f开挖过程中符合设计要求的土方置于现场岸线12米之外指定的弃土场上，用于回填。

钢筋加工与绑扎较为重要，钢筋在加工场地加工成网片状，钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，然后整体吊装绑扎。

钢筋绑扎按变形缝隙划分成几个子块，子块钢筋绑扎前用墨斗弹线，并用刻口的木板尺控制钢筋间距。基础砼施工按要求搭设施工脚手架，底板上双层筋架设在按1.5*1.0间距设置φ16马登铁（须支设在50*50mm见方的砼垫层上）上，用来支撑双层筋和随施工荷载。

钢筋（包括马登铁）的净保护层厚度按设计标准控制准确，保护层厚度由预制50*50mm砼垫块控制，垫块中须埋入20#铅丝，垫块具有足够强度。

模板采用复合竹模板进行支设，在外侧打设木桩并加支撑固定模板，底板以上300mm池壁的模板采用吊板法施工。

a、砼标高控制：基础钢筋绑扎完毕后，砼表面高程用等高线的方法进行控制施工，等高线采用在反应池内用水准仪及拉线的方法布设高程控制桩。

b、砼标高控制：为最大限度的缩小底板圆弧面的施工误差，因而底板顶面的高程控制在施工中相当重要，采用在钢筋网中布设钢筋棍做为高程控制点。高程控制点以池中心为圆心，每8度角向外边作一射线，作为高程控制母线，母线上间隔3M设一高程控制点。

底板砼浇筑以沉降缝或伸缩缝为断开分段进行。砼采用拌和楼集中拌制，采用固定式输送泵输送。固定式输送泵采用搭设临时脚手架，上铺设砼输送泵管道。

圆形砼浇筑从闸的一边开始以扇形面向两侧展开施工，采用搭设临时脚手架，保证振捣人员不踩坏砼表面，边浇筑边后退同时拆除已经浇筑完毕部位的脚手架，直至砼浇筑完毕。

砼先用插入式振动棒进行振捣，后用平板式振捣器进行振捣拖平。振捣器在一点振捣的持续时间应以砼停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振，用平板式振捣器振捣时不宜小于15秒，水灰比小于0.45时不宜少于30秒，用插入式振捣器时不宜少于20秒，也可以采用联合振捣方式，振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变动或松动时应及时纠正。

底板砼浇筑采用搭设临时脚手架，翻斗车运输浇筑。砼浇筑从池边一点开始，以扇形面向两侧展开施工，边浇筑砼边后退拆除脚手架，直至底板砼浇筑施工完毕。

为了保证已浇筑好的砼在规定的龄期达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。砼终凝后表面应加以覆盖和浇水养护，浇水次数应根据当时气温而定，以能保持砼处于湿润状态为原则。对有抗渗性要求的砼，浇水时间不得少于14昼夜，池体部分浇水养护时间不少于21昼夜。

5）、止水片的施工方案

止水片在加工场制作成型，现场安装，止水片的衔接按施工详图的规定，采取折迭咬接或搭接，且搭接长度不应小于20cm，咬接和搭接均采用双面焊接缝必须焊接牢固，焊接前用铜铆钉铆定，采用与母性相同的焊接材料，在加工场成型后采用浸油法检查，保证焊接不漏水。

水平止水片安装是固定在模板上，垂直止水片的安装是在就位后，用沥青槽或模板进行固定。止水铜片现场安装结束后，同样对焊缝采用浸油法检查焊缝质量，确保焊缝不漏水，砼浇筑过程中，在水平止水高程处，不得设置施工缝，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，还要配有专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和早到破坏。保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能，拆模拾要文明施工，且在施工加强保护，确保暴露在砼外的止水铜片不被碰撞变形和破坏，垂直沥青槽安装采用每节50cm长，预制场预制，现场分节安装，分节灌注热沥青，以保证沥青的灌填密实，从而保证止水槽的止水效果，预制砼沥青槽外侧必须拉毛并冲洗干净，以加强与现浇砼的粘结。

6）、桥面铺装（检修桥、交通桥浇筑后进行铺装）

a认真复测梁架设后的桥面标高。

b测放桥面铺装控制点,并连接作为桥面施工的标高控制线.控制点的间距根据直线及不同半径的曲线合理选择。

a钢筋施工一般参照设计有关绑扎搭接要求,按图纸规定放正钢筋位置。

b在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固。

桥面铺装均采用厚面层,砼铺装顶面拉毛洗净。

铺筑砼时,为防止铺装层出现收缩裂缝,宜采用分仓浇筑施工法,分仓原则可按桥面宽度以及无伸缩桥面的长度来定。

根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。

在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。

本标段施工现场面积大，局部挖填土工程分为三区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。

土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。

土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。

划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。

设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。

①、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。

②、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。

③、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。

2)、零部件的装配技术要求

①、清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。

装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。

螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。

同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。

滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。C。

各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。

⑦、传动皮带、链条、和齿轮的装配

每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。

链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。

安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。

各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密

封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。

⑨、润滑和液压管路的装配

各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500 mm，回油管水平坡度为0.003~0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。

4、季节性施工技术措施

准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。

对施工现场的防雷设施及临时用电线路设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。

对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高，对检查出的问题落实专人处理好

及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。合理安排施工作业计划，尽量减少室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，产品保留有一不定期的余地。

充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧采购之需。

每年雨季前和每次暴雨后，对防洪沟、排水沟、雨水明沟及雨水集水口等，应进行详细检查，清除淤积物，整理沟堤，保证排水畅通。

（三）施工总平面布置图

根据本工程设定的施工区域的总平面布置、场区的地形、地貌施工条件的实际情况，确定本工程的施工总平面布置。

1、临时设施和拌和站、堆料场的布置：

(1)项目部及职工宿室拟采用彩钢板活动房，双层布置，职工宿室、施工用房采用双层活动板房。并在项目部四周设置围墙，以方便管理。

(2)项目部搭好后，想业主、市政办及监理提供3间办公用房，配备好办公用具，设置一个专用会议室，以便每周例会时用。

根据业主提供的变压器做为电源，施工队伍进场后，设置标准电箱，并在变压器附近安装好电表、总箱，以便结算费用。

根据业主提供的水源，由施工单位自行接至临时设施和拌和场。水管安装时在水源处安装好水表，以便计取水费。

进场后开设纵向排水沟，根据现场实际情况开设横向排水网沟。

施工队伍进场后，首先应做好文明施工的工作，做好相应的围护布置。施工时宜在适当路口设置钢板围护，围护笆不低于2.0米，中间开设5M宽广告门廊，用4×4CM角铁支架搭设，用乳白色彩钢板饰面，布置好相应工程概况牌和企业名称。

（一）施工质量保证措施

1、工程质量控制总体部署：

建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系问指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。

2、工程质量保证体系：

项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，项目工程师具体负责工程质量的全面质量管理，施工方案的评审，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。

（二）材料和设备质量保证措施

1、本工程所用材料须满足招标问及有关技术规范的要求，在进场后，要确认工程所用材料来源，并随时抽取试样进行各项性能检测，不合格材料不得进场。

(1)对水泥等原材料，除有产品合格证外，还应根据规范要求，水泥按厂家生产批号做好安定性及强度试验。

(2)砂、石料等地方材料，应按规定做蛳分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，碎石应粒经均匀，杂质含量少。

1、根据本标段施工工作量及技术要求，编制本标机械设备、检测仪器、仪表配备供应计划，落实企业达IS09002国际的质量保证体系。

2、建立强有力的施工机械维修保障体系，提高开工前设备保养完好率、出勤率，确保本标所需规格数量，按时进场保持优良的运行状态。

三、施工进度计划和保证措施

（一）施工进度计划和保证措施

A、工程总进度计划在150个日历天内完成施工任务。具体安排如下：

1、尽量采用机械化施工，配备数量充足、性能良好的机具设备，提高工作效率。

2、在施工过程中采用新工艺、新方法、缩短施工周期。

1、对本工程配备足够的机械设备及人员，确保工程严格地按施工进度计划，以确保顺利进行。

2、加强佳话管理，根据各单位工程各工序的具体情况制定详细的月度计划，以确保总工期。

（二）劳动力及材料供应计划

本工程施工队伍均为本公司骨干力量，管理人员包括项目经理1名，项目技术负责人1名，下设技术、质检、施工、安全、试验、资料、后勤专职管理人员，劳动力计划高峰时期投入50人。

B、主要施工材料供应计划及材料选用要求：

1、施工材料供应满足工程要求，并有充足的储备。项目部安排专职材料员负责材料的采购、运输，负责和协调各施工队的材料供应。材料员根据项目部列出的主要材料供应计划，提前采购落实，确保工程生产所需。材料员把每个月落实的材料供应情况，及时上报给项目部，以便采取相应措施。如有不能及时采购到场的材料，应及时报告项目经理部，采取相应措施。

四、安全生产、文明施工、环境保护保证措施

4.1安全生产保证措施

4.1.1安全生产保证体系

4.1.2安全生产部署

1、建立健全项目安全保证体系，完善项目安全守则，落实安全保证措施。

2、结合本工程特点、性质，制定相关的安全生产有关规定及实施细则。

⑴实施工程施工安全防护措施。

⑵制订施工机械（具）安全操作规定。

⑶用电设备安全防护装置必须完善有效。

⑷制订特殊工种安全操作规定。

4.1.3安全保证的技术措施

安全生产施工是顺利完成本工程各项施工任务的重要保证，也是完成本工程的一个主要因素，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产施工：

1、建立健全项目安全生产制度，所有参加施工员都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求，另外，管理人员必须认真执行国家有关劳动标准和安全技术规程，工人必须遵守本工种的安全操作规程。在每天上工前，有班组长对每个工人进行安全生产教育，严格遵守安全生产制度。

2、树立“安全第一、预防为主”的指导思想，定期、不定期对职工进行安全教育，认真学习安全操作规程。发现有安全隐患，及时进行整改。

4、特种作业人员（电工、电焊工）必须持证上岗，严禁无证违章操作。各配电箱必须上锁，并有专职电工进行开启、接线、拆卸工作。

5、编制实施性安全措施，制定各工种各工序和各种机械的安全操作规程，安排专职的安全员每天巡视现场，监督安全技术措施的执行，定期召开安全生产会议，并记录在案，建立奖罚制度，发现问题及时纠正，把事情消灭在萌芽状态。

6、施工过程中的安全控制：

①熟悉施工区域内的周围环境，地质的分布情况，并有专人负责安排指挥。

②吊装工作除必须遵守各种安全操作规程外，严格执行统一指挥，统一信号，统一行动，做好管理人员不违章指挥。施工作业人员不违章操作。

③进入施工现场，施工作业人员必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，非专职机械操作人员不得玩弄机械设备。

④各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转。

⑤施工现场生产用电、生活用电由电工统一安排，安装电线一律用架空绝缘线，配电箱要有接地防雨装置并上锁，施工设备有接地保护装置，施工现场不准随意乱接，乱拖电线。

⑥夜间施工必须配置足够的照明，沟槽边设置明显的警示标志和隔离栏。

⑦对所有施工人员进行社会治安教育，防止出现治安事故。

⑧各种机械操作人员，不得进行酒后作业。

⑨对需要进行悬空或登高作业的，应劝其不要喝酒。

4.2文明施工保证措施

1、成立项目部的文明施工和环境保护小组。

2、职工生活区做到环境整齐干净，挂统一的施工标志牌。

4.3环境保护保证措施

1、针对本项目编制环境计划，全面落实企业的花茎保证体系。

2、利用每周的安全生产学习后的时间，进行环保意识教育。

五、施工机械设备的选用和布置

（一）主要机械设备的选用

我单位计划投入的机械设备如附表所示，主要机械设备为我公司拥有。所有机械设备在开工前，均进行使用前保养维护，投入周期计划60天，所有用以完成施工和养护的工程机械，机械状况确保满足使用要求。

（二）施工机械设备的布置

1、所有机械设备在施工前三天内到位，并安装调试完成。

2、施工机械各班组之间交叉施工、统一指挥、协调作业。

施工主要机械设备配备表见后附图

六、班子配备及人员组织

根据本工程特性和实际情况，一旦工程中标后，立即组建本工程项目部，项目部设项目经理、项目副经理和项目工程师各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。

（1）为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划JBT 4373.2-2019 刨台卧式铣镗床 第2部分：技术条件.pdf，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。

（2）加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。

2、施工管理机构网络图、现场项目班子配备见后附图所示。

拟投入本标段的主要施工设备表

拟配备本标段的试验和检验仪器设备表

污水处理厂二期EPC工程总承包（装饰装修专项施工方案）.docx砼标养室（恒温、恒湿）