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从化市体育活动中心商场施工方案

第一章编制说明……………………………………………………3

第二章工程概况…………………………………………………3

一般抹灰工程施工工艺标准.doc第三章施工前期准备工作…………………………………………3

一、现场准备……………………………………………………3

二、技术准备……………………………………………………4

三、材料准备……………………………………………………4

四、施工组织机构设置…………………………………………5

第四章施工流程及进度计划………………………………………6

第五章主要施工方法………………………………………………7

第一节测量放线……………………………………………………7

第二节土方开挖、回填工程………………………………………9

第三节基础砼结构…………………………………………………11

第四节主体结构施工………………………………………………14

第五节建筑装饰装修工程施工……………………………………36

第六节钢结构施工…………………………………………………42

第六章施工安全保障………………………………………………51

第一节安全方针…………………………………………………51

第二节安全生产管理体系………………………………………51

第七章文明施工措施……………………………………………54

第八章节约成本措施……………………………………………57

第九章消防措施…………………………………………………58

第十章保卫措施……………………………………………………58

1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002

3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002

5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002

7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001

8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——2001

10、从化市体育活动中心商场工程建施、结施、水电安装工程设计施工图

从化市体育活动中心商场工程，总建筑面积约为1133.4平方米，主体结构为二层框架结构，建筑总高度为10.000米。耐火等级为二级，使用年限为50年，抗震烈度为7度。基础为柱下独立（天然地基）基础，屋面为钢结构，钢梁、钢柱均为Q235钢，钢梁外包角钢龙骨、铝塑板，混凝土均为C25商品砼，维护结构为加气混凝土砌块,外墙为180mm厚、内墙为120mm厚。

第三章、施工前期准备工作

1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。

2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括职工宿舍、食堂、浴室等。

3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按广州市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。

4、施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。

1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实施。

2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、商品砼的供给等。

3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。

1、根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定堆放、储存场地和组织运输。

2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报，以便及时采购。

注：组织机构主要成员名单、简历、职务、职称、相关证明材料及各岗位职责详见本工程投标文件技术标《项目管理机构配备》。

第四章、施工流程及进度计划

2.1、根据现场初步定位观察，开挖土方时采用1：0.75进行放坡。

2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。

1）、各单体建筑物的测量，根据一级平面控制网点结合建筑物的方位、朝向定出基点，用经纬仪（或全站仪）测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架上，延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

2）、根据已有总控制网点引测主轴线后，再精确地把垂直度控制点引测至中心商场建筑首层，引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。

①、工程桩测量定位，根据复核无误的引测标志（桩）进行定位，经校核无误后，插上桩定位标志以进行工程桩的施工。

②、商场建筑物上盖施工时，主要采用外控法进行竖向测量控制。外控法施工主要是采用线坠直接由建筑物首层的控制轴线向上引测标定，或直接利用经纬仪和全站仪在室外轴线延长线上进行测量。

③、竖向投测的允许偏差应符合下表的规定

（1）、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线，放线的允许偏差应符合下表的规定。

外廓主轴线长度L（ｍ）

（2）、砌砖施工的抄平放线

a﹑先根据各层平面的轴线和建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置（先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向）。

b﹑将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高，作为砌砖的依据。

（3）、装饰施工的抄平放线

a﹑室内装饰：根据施工图弹出相应的墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。

b﹑天面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线。并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

(4)、安装施工的抄平放线

安装施工过程中对管线的走向、埋设位置等必须根据结构及装饰施工阶段的墨线进行施测，施工前按机电图纸要求放线定位，以确定管线、槽盒及有关埋件等在各开间内的相对位置。土建必须为机电施工提供有关的轴线及高程等，使建筑物各专业施工都在统一的测量控制中。

第二节、土方开挖、回填工程

根据地质勘察报告，本工程基础土质较好，独立基础座落第层粉质粘土层上，fak=150kpa以上，从地质勘察报告中可以看出，本工程地下水位较低，地下水较少。且对基础砼无侵蚀性。

1）、本工程施工前应仔细阅读图纸，熟悉现场的实际情况，场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前，复核设计轴线与实际轴线的差异，当满足设计要求后再进行下道工序的施工。

2）、开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现老土、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时，应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。本工程中挖出的土方场内堆放。

3）、当采用机械大开挖时，必须分层、分段进行，现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从④轴交A轴处开始，向①轴、G轴处推进。〈由南向北进行开挖〉

4）、土方开挖期间指定专人进行高程控制，跟踪测量，谨防超挖，坑底上预留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面积不大时，可不作抓平处理，以防扰动基土。

3、土方开挖降水、排水

1）、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低，如有地下水，采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。特殊情况下（遇到雨水天气）要做好降水、排水系统，主要采用在基坑周边布置0.3M×0.25M的排水沟，在各拐角处设置0.6M×0.6M×1.0M集水坑一个，施工时先挖除此部位土方，将坑壁用砖砌120厚做挡墙，面层抹1：2水泥砂浆坑底做C15砼硬化，坑壁墙要位于外侧，施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。（如图）

1）、因现场场地较大，无须移土外运，便于以后商场回填之用。

2）、基础回填土前，应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。

3）、回填前，应清除基坑内的各种杂物，对基坑进行降水处理，以防止底板上浮，同时清除浮泥。

4）、施工时要分层铺土，每层虚铺厚度在200—250㎜之间，采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重，取样范围是每500㎡/层，取一次。

5）、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小时，不宜夯实，回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。

3、独立柱基础和地梁的模板材料采用18厚夹板和80×80mm木枋。独立基础模板安装示意图如下：

独立基础模板安装示意图

独立基础模板安装示意图

5、浇筑混凝土时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。混凝土宜分层连续浇筑完成。

6、施工缝设置：独立柱基础部分柱的施工缝设置在梁底。

7、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

1）、钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求做见证抽样试验，经试验合格后使用。

2）、钢筋在现场设加工场进行加工，独立基础、地梁钢筋在槽内绑扎成型。基础铺放钢筋，上下布垂直钢筋应绑扎牢固。

3）、底板钢筋安装后，先进行自检，合格后会同业主、监理进行检查验收，做好隐蔽验收工作。

4）、浇筑混凝土前，清理干净模板和钢筋上的泥土、油污等杂物。浇筑混凝土时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移。

ⅰ、我集团公司将针对本工程的实际情况，连同混凝土供应商对混凝土的生产速度、运输时间及浇筑速度进行协调，确保混凝土的运送和浇筑在其工作性保持期内完成。

ⅱ、混凝土采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。装料前，要求混凝土公司对运输车辆进行检查，确认料斗清洁，无积水、积浆。

ⅲ、要求混凝土供应商配备足够的运输车辆，并同相关交通指挥部门进行沟通，确保混凝土按时、按量运送至施工现场。

ⅰ、进入现场的每辆混凝土运输车上均需设置显眼的标识牌，标明混凝土的强度等级、数量、配合比等有关参数。

ⅱ、混凝土浇筑过程中，认真做好场内外交通疏导工作，确保道路畅通。要求混凝土供应商派驻一名调度员到现场，全程监督混凝土实际供应过程。保证工地现场每台泵机均有1台搅拌车在等候卸料，确保混凝土能连续供应。

3）、混凝土施工前的准备工作

ⅰ、了解从化市夜间施工的有关规定，规划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。

ⅱ、熟悉施工图纸，施工前做好各级技术交底，对于班组的交底以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图，严格按程序和技术施工。

ⅲ、砼浇筑前，各种原材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）必须检验合格，符合施工规范及有关规定。根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比。

ⅳ、混凝土供应商在砼浇筑前，所有原材料均应准备妥当，原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。做好砼供应的施工措施，确保现场砼的供应。

4）、劳动力安排要满足连续施工作业。

ⅰ、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完毕，并已办理隐蔽验收手续。

ⅱ、配备电源、线路，配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工应做好现场照明工作，场地周边均设大功率射灯照明。

ⅲ、所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各种机械设备（混凝土泵机、振动器、发电机等）均应作好检修及保养，试运转合格。浇灌砼所有泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。

ⅳ、提前了解天气状况，捣制期间无连续大暴雨方可施工，准备编织布等防雨设施以备雨时使用。

本工程商场±0.00以上结构部分均为钢筋混凝土框架结构，主要为模板工程、钢筋工程及砼工程。

本工程商场钢筋混凝土柱截面形状均为矩型柱，最大的柱截面为400×500mm。其施工方法按以下做法：

ⅰ、矩形柱模板采用18mm厚夹板制作。为防止柱模板爆板，竖向用80×80木枋贴紧模板，横向用Φ48双钢管压实，用Φ12螺栓收紧的方法，夹紧牢固，80×80竖枋间距300mm，Φ48双钢管间距500mm。柱模板见下图示意：

ⅱ、柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。

ⅲ、为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模斜撑与地面点成45度角为宜，不得大于60度。

2）、梁、楼板模板支撑

ⅰ、楼板模板、梁侧及梁底模板采用18厚夹板，80×80木枋作龙骨，次龙骨间距450mm。梁板支顶采用门式架，横向间距600mm，纵向间距900mm，采用标准的门架剪刀撑连结，纵横向水平拉杆采用Φ48钢管。

板模板支撑体系大样图如下：

ⅱ、梁高＜600mm时，梁的次龙骨间距为450mm，门架纵向间距为900mm，侧模竖肋间距为300mm，梁的次龙骨间距为450mm，根据本工程最大梁高为600mm，故不考虑大于600mm高梁具体施工操作情况。支模大样见下示意图：

梁模板支撑体系大样图如下：

3）、必须保证模板拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到以下规定强度以后才能拆除。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

4）、拆除模板时，必须保证模板拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到规定强度以后，始能拆除。

5）、拆除模板支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。

6）、对于结构较复杂部位，支顶的拆除要考虑预应力张力、后浇带施工的需要，其高支模系统拆除时间、控制条件为：当主梁的有粘结预应力钢铰线张拉完毕，并且灌浆体的强度已达到设计要求后才能拆除；梁板的无粘结预应力张拉完毕后才拆模。

本单体工程商场主要采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋在现场钢筋加工场进行加工，再利用钢井架或人工传递至作业部位安装，钢筋连接方式采用搭接连接和焊接连接。

ⅰ、钢筋应有出厂合格证和试验报告单。

ⅱ、钢筋进场时应分批见证取样做物理力学试验。

ⅲ、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

ⅳ、对进场钢筋要加强管理，应按级别、规格分别堆放。

ⅴ、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，办理设计变更手续，并得到监理工程师认可。

ⅵ、钢筋加工允许偏差如下：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

ⅰ、钢筋的加工焊接采用闪光对焊。

ⅱ、进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。

ⅲ、钢筋焊接前应进行工艺检验。

ⅳ、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。

ⅰ、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

ⅱ、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

ⅲ、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。

ⅳ、钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

ⅴ、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

ⅵ、墙、柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。

ⅶ、钢筋安装允许偏差如下：

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间取一点，

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

注：a、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

4）、钢筋工程施工中注意事项

ⅰ、柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留墙柱锚结筋。

ⅱ、梁板钢筋待砼柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。

ⅲ、柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。

ⅳ、钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行隐蔽验收。

本单体工程商场混凝土均采用商品混凝土，所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可。混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。商场±0.00以上部分各层的混凝土浇筑施工原则上不划分施工段。

ⅰ、根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。混凝土浇筑前应先进行试配，利用计算机进行混凝土的配合比设计。

ⅱ、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

ⅲ、加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、台风季节时恶劣天气突然袭击之际，要通过调整混凝土输送的车次来使混凝土能进行连续浇筑，确保混凝土质量。

ⅳ、根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。

ⅴ、在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。检查时应注意以下几点：

①、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。

②、所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

④、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

⑥、木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用胶纸等贴缝，以防漏浆。

⑦、检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

ⅰ、在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并以坍落度检查为依据来控制混凝土的稠度。

ⅱ、运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬夏季都要有保温或隔热措施。混凝土输送泵保持良好状态。

ⅲ、输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。

ⅳ、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

ⅴ、混凝土在场内运输过程中，我集团公司将设专人指挥交通，以免车辆互相拥挤阻塞。

3）、泵送混凝土施工技术

ⅰ、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

ⅱ、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

ⅲ、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。

ⅳ、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。

ⅴ、混凝土泵管通过平桥铺管到浇筑点。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

ⅵ、配备专职人员定期维修保养，确保混凝土泵机保持最佳状态。当遇上混凝土泵故障，除抓紧抢修外，改用爬塔吊斗上料。

ⅰ、钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。

ⅱ、柱混凝土在楼面模板安装后，楼面钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底500mm位置处，柱混凝土浇筑采用串筒下料，使混凝土倾落的自由高度小于3米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。

ⅲ、梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距3m焊接平水标志筋，标志筋高度与楼板厚度一致，作为衡量板厚和平水的标尺。楼板混凝土采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用插入式振捣器振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。并注意“快插慢拔，不漏点”。当柱和梁板砼等级不同时，应以简易收口网作分隔，先浇筑砼等级高的部分，再浇筑砼等级低的部分。

ⅳ、浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管的混凝土直接喷射模板。

ⅴ、浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

ⅵ、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。

ⅶ、加强混凝土淋水养护，在混凝土浇注完毕后12小时内进行淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，养护日期不少于14d。在浇筑地点按规范留混凝土试块并采用同条件养护。

根据招标图纸及清单内容，本招标工程包括线管预埋、设备预埋件及电气、给排水等管线孔洞预留等。

1）、结构预留洞口施工

ⅰ、模板安装完成后，根据轴线定出预留孔洞的位置线。

ⅱ、孔洞位置线安装模盒，模盒高度要高出楼板结构面50mm。

ⅲ、设计要求，当预留洞口宽度少于300mm时，可以不设附加钢筋。当孔洞宽为300～1000mm时，孔边各加2Φ12二级钢筋（如图）。

ⅳ、混凝土浇筑时要做好防孔洞位移措施

2）、电系统管线预埋施工

ⅰ、为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

ⅱ、在施工阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。

ⅲ、转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。

ⅳ、镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑。

ⅴ、墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。

ⅵ、钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。

ⅶ、预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

ⅷ、预埋的钢管要做好接地保护，钢管与接地线不应采用熔焊连接。

ⅸ、在捣制混凝土时必须派员进行监护，避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找业主和监理公司办理隐蔽验收。

3）、管线预埋及孔洞预留施工

ⅰ、施工前认真学习设计图纸，了解管道的规格、型号、数量和穿越位置、标高。

ⅱ、预埋管线施工前应有经业主审查批准的施工方案，并向施工人员进行书面技术交底。在绑扎结构钢筋时，依据给定的轴线和标高线，在钢筋上画出孔洞位置线，将预先制作好的模盒（或模管）用钢丝捆绑在钢筋上，经检查和调整位置，确认正确和牢固后，模盒（或模管）内塞入泡沫，并将模盒（或模管）两端用塑料膜封好。隐蔽验收合格后，再进行模板封模。

ⅲ、浇筑混凝土过程中派专人看管，以免模盒（或模管）移位。

ⅳ、预埋管线要做好防水套管安装，其安装大样可见下图：

ⅰ、本单体工程商场利用建筑物竖向结构主筋作防雷引下线，按规范要求，将柱内两条不小于Φ16的主筋，从基础至屋面焊接连通，施工时需在这两根主筋上打好记号，各层圈梁内的两条主钢筋应与引下线作焊接相连，形成一个环状接地网，屋顶金属构架、玻璃幕墙金属件以及其他金属框架等要与接地装置可靠连接。

ⅱ、在防雷与接地中，所用的各类金属体，接驳处均应双面焊接，焊缝长度：圆钢为其直径的6倍；扁钢为其宽度的2倍。接驳处外露在空气中时，焊接后应作防锈处理。接地装置应有测试记录，隐蔽工程应有施工记录，作为工程验收的依据。

ⅲ、凡突出屋面的金属物体（如铁爬锑水管、透气管等）均应与就近的避雷带相连，凡突出屋面的非金属物体（如烟囱等），应加装独立小针，并与就近的避雷带相连。

ⅳ、利用建筑物基础钢筋作接地装置，按施工图中指定的柱位，将有关钢筋在连接处加电焊，图中引出线既可作为用电设备保护接地用，又可作为防雷接地的测试点，外露的接地点测试点应涂红色油漆，并加挂簿铁皮制成标志牌，写明用途。

ⅴ、防雷接地装置安装完毕必须进行测试记录，办理隐蔽工程验收。另外防雷施工还需配合防雷主管部门分阶段的检测验收。

本招标工程中包括了幕墙预埋件安装，其具体施工做法如下：

ⅰ、幕墙施工前需进行施工图的深化设计，并应获得大楼设计单位和业主的批准。进行图纸会审，做好交底工作。施工前，应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。技术交底必须执行复核制。

ⅱ、预埋件应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。

ⅲ、模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件变位。

ⅳ、砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。

ⅴ、砼灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止砼灌注，待整改后再继续灌注。

ⅵ、预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前要除锈，埋设时要焊接牢固，要加强保护，碰撞振动。

ⅶ、做好产品保护工作，对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。

根据招标图纸要求，本工程卫生间地面及墙面、屋面采用聚氨酯防水涂料2mm厚。

ⅰ、聚氨酯防水涂料为双组份防水涂料，施工前须按照厂家及施工规范的有关要求进行配料。

ⅱ、基层（找平层）表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。

ⅲ、在防水层施工前应对找平层进行验收，找平层平整度≤5mm，阴阳角位置做成半径不少于50mm的圆角，并保证基面干净干燥。

ⅳ、涂刮前先用基层处理剂对找平层出现的裂缝和不平处进行处理，而后涂刷底胶。底胶用刮板反复刮匀后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

ⅴ、在涂刷第一遍时用力要均匀一致。在第一遍涂膜固化后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修改后再涂第二遍，涂刷的方向必须与第一遍的涂刷方向垂直。

ⅵ、突出表面的管子根部、阴阳角、后浇带、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先作防水附加层处理，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，涂刷时要保证涂膜厚度满足设计要求。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。对于以上的这些薄弱部位，可多刷一～两道涂膜，以加强该处的防水效果。

本单体工程商场建筑高度8.5m；外脚手架拟采用落地式外脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设，脚手架的离墙距离应满足外墙装饰的需要，避免重复搭设脚手架。钢管采用外径Φ48mm钢管，钢管与钢管采用扣件式连接。（如图）

商场外脚手架布置示意图

ⅰ、标准平桥净宽0.8m，立柱纵距不大于1.5m，平桥层间步距2m。外墙饰面有玻璃幕墙的部位，外脚手架离墙400mm；其余部位外脚手架离墙200mm。

ⅱ、钢管材质的机械性能必须符合《碳素结构钢》中有关的技术要求，钢管表面不能有凹凸状，兹疵点裂纹，变形和扭曲现象。钢管两端切口须平直，严禁有斜口、毛口、卷口现象。连接扣件采用可锻铸铁扣件，要求其材质应符合《钢管脚手架扣件》中有关的技术要求，不得有变形、裂纹、砂眼等现象

ⅲ、脚手架的搭设按以下顺序进行：

ⅳ、脚手架平桥宽为800mm，按平杆步距搭设平桥。为提高脚手架整体性，沿脚手架全高设置钢管剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角需在45°～60°之间，水平投影宽度要在2跨～4跨或4m～8m之间。

ⅴ、纵、横水平扫地杆的搭设在每根立杆底座向上200mm处，用直角扣件与立杆扣紧固定。

ⅵ、水平杆的长度不小于三跨，接头采用对接扣件连接，纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm，其对接应错开布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平间距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

ⅶ、横向水平杆设在纵向水平杆的下方，每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

ⅷ、立杆的连接必须错开布置，相邻立杆接头错开的长度应大于500mm以上。

ⅸ、沿脚手架高每2m设置一道平桥，平桥上满铺脚手板，并用铁丝绑扎牢固。在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。

ⅹ、在脚手架外侧适当位置搭设上人梯，宽度为1.6m，供施工垂直交通之用，坡度为1：3。

Ⅰ、外架分层搭设时，其搭设高度必须高于结构面不少于1.2米，外侧满挂立网，每两层设斜挡板一道。每层楼面预留外架连墙杆，水平间距不大于4.5米。

Ⅱ、所有外脚手架的外侧面应采用合格的阻燃式密目网封闭围护。脚手架靠墙内侧，从第二步起每隔10米左右用安全小网（网目25×25）封闭，用铁丝绑牢在钢管上。

Ⅲ、施工主出入口处的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。在施工主出入口处的上方，应设置双层防护棚，以保护人员出入。

Ⅳ、脚手架搭设前要对施工班组进行安全技术交底，搭设人员要持证上岗。施工人员进行现场必须正确佩戴安全帽，高处和悬空作业要佩带安全带。

Ⅴ、落地式脚手架搭设大样图及效果图如下：

落地式脚手架搭设大样图

ⅰ、脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序为：

ⅲ、拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。

ⅳ、随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、窗要做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续拆除脚手架。

ⅴ、从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后用垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。

ⅵ、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格的钢管、扣件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。

ⅶ、在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。

ⅷ、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。

ⅸ、拆除脚手架时，地面应设围护栏杆和警告标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

第五节建筑装饰装修工程施工

本工程内地台以下墙体采用MU10灰砂砖，强度为M10的水泥砂浆砌结。其余选用的墙体材料是加气混凝土砌块。

2、蒸压加气混凝土砌块

（1）、所用砌块的品种、强度等级须符合有关要求，规格一致，并有出厂合格证明及试验单。

（2）、墙体放线：墙体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据图纸放出砌筑的边线及门窗洞口位置线。

（3）、砌块提前两天进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。

（4）、根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。

（5）、采用预拌砂浆进行砌筑施工。

（6）、砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。

（7）、排列应从楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上。

（8）、砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为长度的1/3，也不应小于150mm。

（9）、外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬磋，交错搭砌，砌块砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成，不得用其他砌块或砖镶砌。

（10）、砌体水平灰缝厚度在15mm以下，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。

（11）、砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。日砌高度控制在1.4m以内。

（12）、铺砂浆：在砌块就位前用大铁揪、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过800mm。

（13）、砌块就位与校正：砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。

（14）、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

本单体工程商场外墙饰面材料为外墙饰面砖。

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

A﹑吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

B﹑将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥均匀涂刷）JC／T 2439-2018标准下载，分层分遍用水泥石灰砂浆底灰，第一层宜为20mm厚（内铺钢网）用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七～八成即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。

预排砖块应按照设计色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口），水池、梯屋等凸出楼面时，必须以其中心往两边对称排列；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约20%以利滴水（鸡嘴线）。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。不允许有小于1/4块料，条形砖不得小于1/2砖。

A﹑预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自上向下铺贴。铺贴前先浇水将底子灰面湿润。以第一排贴好的砖面为基准，并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

B﹑铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面冼干净，用白水泥将缝填平GB／T 39422-2020 木结构销槽承压强度及钉连接承载力特征值确定方法.pdf，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。

C﹑为增强粘结强度，粘贴的水泥浆必须饱满，贴墙后轻压出多余的水泥浆。

A﹑面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后有个别不洁之处，可用钢丝球清洗干净。