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西安市石榴花酒店西侧规划路

（大庆路—西站街）改造工程

陕西华瑞勘察设计有限责任公司的设计图纸。

本工程南起大庆路，北至西站街，道路全长438.126米深圳市桥梁工程施工技术指引（试行）.pdf，工程由道路工程、排水工程、电力管沟工程、路灯工程四部分组成。

本工程为城市支路I级。道路规划红线宽度为20米，无渠化段设计，其中车行道宽度12米，人行道2×4米。设计使用年限为15年。

机动车道结构层（厚62.5cm）由上而下依次为：

上面层为细粒式沥青混凝土（AC—13）5cm

洒黏层油0.3kg/m2

下面层为中粒式沥青混凝土（AC—20）7cm

下封层：0.5厘米乳化沥青稀浆封层

基层20cm厚二灰碎石（重量比：8：17:75,7天无侧限强度≥0.7Mpa，压实度≥98）。

人行道结构层（厚28cm）由上而下依次为：

M10水泥砂浆厚2cm

C20细粒式水泥混凝土厚5cm

人行道底基层8%石灰土（重量比）厚15cm。

雨水管道位于道路中线以西3m。主管管径为d500和d600的钢筋砼管，开挖深度为1.4m—2.27m。过街管管径为d300钢筋砼管。长度分别为108m（d300），227m（d500），145m（d600），

Φ1000雨水检查井9座

污水管道位于道路中线以东3m。主管管径为d400钢筋砼管.开挖深度2.9m—3.4m。D400=320m,D300=30m

Φ1000污水检查井8座。

Φ1500污水检查井1座。

采用10米单臂路灯11套，在道路西侧人行道单侧布置，路灯间距40米左右。

（1）本工程为翻建工程，暂无地勘资料,调查地下情况，确保安全施工，是搞好施工的前提之一。

（2）本工程道路两侧围墙较高，南端东侧有高层施工，必须充分组织好施工，合里按排，以确保施工安全以及工程的顺利进行，树立良好形象。

（3）本工程与东侧房建交叉施工应合理安排，以保证各工序正常搭接，尽量缩短工期。

（4）本工程地处城区搞好文明施工相当重要。

2、工期目标：本工程施工总工期90天。

3、职业健康安全目标：杜绝员工因工伤亡事故和群伤事故，有效防止、减少一般事故；采取技术管理措施，控制职业准素环病的发生。

4、文明施工目标：争创“省级文明工地”

5、环境管理目标：施工现场环境达标符合国家卫生城市标准对建筑工地的环境要求，媒体报道为零。科学利用资源，预防污染，杜绝浪费。有效控制污水、噪声、粉尘排放和固体废弃物排放。

6、成本控制目标：在计划成本内完成工程量，并获得预期利润。

（二）施工组织机构设置（施工组织机构图见附图一）

1、根据本工程的特点及工程量，为了保证工程顺利进行，我们将成立“西安市石榴花酒店西侧规划路项目经理部”，组建一个高效、精干强有力的管理机构。

本工程设项目经理一人，项目技术负责一人，生产副经理一人。

本工程施工主体分为道路、雨、污水管道、电力管沟、路灯，按照“先地下、后地上、先主体、后附属”的原则进行施工。

排水管道和道路工程按照先地下、后地上的原则，先进行雨水管道施工；在雨水管道完成施工作业面允许时，进行污水管道施工，同时进行机动车道路床、灰土基础、二灰碎石基层的施工，机动车道施工完后进行人行道的施工；人行道施工前应进行电力管沟施工，依次进行雨水管道和路面的施工。雨水过街管道在石灰土底基层完成后进行，雨水口施工在二灰砾石基层完成后进行砌筑。

本工程施工按照施工进度进行平行流水作业，二灰碎石基层、沥青混合料面层铺设均由专业队伍进行。

（三）施工工期及劳力计划

计划工期90天，计划劳力30人。

（四）施工总平面布置及说明

施工总平面布置（见附图二）

（1）在道路西侧红线外设立项目部、监理及甲方代表办公室，包括生活设施及住房。在各施工队驻地设库房、材料堆放场。

（2）生产、生活用电、用水，考虑全线架设输电线路，就近联系沿线单位用水，以满足生活、生产需要。

（4）做好施工现场的临时排水设施（开挖排水沟）

（一）施工进度计划及工期保证措施

1、施工进度计划横道图（附图三）

（1）本工程计划工期90天，在无其它影响的情况下，保证该工程顺利完工。

（2）项目部实行目标管理，使各部门明确各自目标，密切配合保证目标的实现。

（3）编制切实可行的施工进度计划，确保施工布置和施工顺序科学合理、切实可行。

（4）科学管理、合理安排是保证工期的关键。项目部将组建强有力的施工队伍，进行该工程的施工。

（5）施工前首先进行现场勘查，做好施工准备工作。

（6）合理安排施工顺序，保证各工序之间紧密搭接。

（7）合理进行机械调配，做到统筹安排，充分发挥机械的作用。

（8）强化质量意识，做到完工工序优良，杜绝返工现象。

（9）做好各项后勤保障工作，为一线职工提供一个良好的生活及工作环境。

（二）主要施工机械配备供应计划表

（主要施工机械配备计划见附表一）

（三）测量、试验仪器设备计划见附表二

（四）主要材料供应计划表

（主要材料供应计划表见附表三）

（一）排水管道明开挖施工方案

明开挖管道沟槽开挖要采用挖掘机挖土，人工配合修整；管道基础处理及沟槽回填采用小型机具夯实；管道安装采用人工配合吊车安装；管基座混凝土浇筑采用商品混凝土，人工浇筑，插入式振捣器振捣；人工砌筑检查井；机械配合人工回填。

机械配备：挖掘机1台、装载机2台、汽车8辆、手车1辆、吊车1辆。

（三）、道路工程施工方案

道路工程分为路基、路面基层和路面面层。道路路基施工采用机械（推土机或挖掘机）将地表土挖走并换填，平地机整平，压路机压实；石灰土基层采用推土机摊铺土，人工摊铺灰，灰土拌和机拌和，平地基整平成型，压路机碾压；二灰砾石基层采用厂拌材料，推土机摊铺，平地机整平成型，压路机碾压；沥青混凝土面层采用厂拌机铺的方法进行，压路机组合碾压成型。

（四）质量关键工序、特殊过程及控制措施

关键工序为：回填土、闭水试验、特殊过程为：排水管道橡胶圈接口施工。

1、回填土关键工序施工控制：

回填料的质量：回填土手夯虚铺厚度不超过15厘米，电夯虚铺厚度不超过25厘米；夯实的遍数达到密实要求；管道两侧回填的高度不大于30厘米。

2、闭水试验关键工序控制：

橡胶圈接口严密，无裂纹漏水现象；砼管座浇筑时振捣密实，无麻面蜂窝；砼浇筑完毕及时养生；砌筑的检查井与管口周围填充密实；爬梯位置准确、牢固、才能保证闭水试验无渗漏现象，达到合格要求。

根据施工过程的实际情况发生的变化，及时与设计单位联系，同意后，按变更的要求施工；将变更的内容标注在施工图的准确位置，便于施工；及时收集变更，进行归档。

4、主要原材料半成品质量控制

（1）白灰：①白灰采用袋装散灰；②等级签定时，抽检频率100吨为一检验批。

（2）水泥：①水泥强度等级签定200吨为一检验批（同厂家、同等级、同品种、同一批号）②防止水泥受潮、结块、失效。

（3）管材：①管材规格、等级符合设计要求。②管材管身检查无裂缝、漏筋、破损等现象。

（4）砖：①砖的规格、强度等级符合设计要求。②砖的外观表面凹凸不超过2毫米，裂缝的宽度不超过1毫米，长度不超过30毫米，无缺棱角破损现象。③砖的抗压强度检验频率为15万块为一检验批。

（5）砼：①砼拌和料稠度检验。②坍落度检测时，分三层装入，每层插捣25次，装满后，量出砼坍落的高度，物锥体的侧面观察粘聚性。观察锥体底部稀浆的析出，判定砼的和易性。③安频率预留砼试块（每台班预留一组试块）

（6）二灰砾石：①按照二灰砾石配合比，进行无侧限限抗压强度试验，抽检频率为2002为一检验批。②测定粉煤灰的剂量和含石率。③二灰砾石摊铺时，控制骨料与二灰砾石离析现象。

（7）道牙、平石：①道牙、平石规格尺寸和强度等级，符合设计要求。②外观表面无麻面蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象（外观尺寸的长、宽、厚±5毫米；外露表面平整度3毫米）③彩砖表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐（两对角线长度差3毫米，厚度±3毫米，外露表面缺边、掉角10毫米，边长±3毫米，外露表面平整度2毫米）。

6、施工过程工序检验办法控制

（1）严格按照设计图纸、标准规范要求施工。

（2）每道工序施工完毕，进行下列自检：

①压实度检验：施工过程测定土、灰土、二灰砾石含水量，控制接近最佳含水量；压实度采用环刀法试验、灌砂法、蜡封法试验，测定压实的密度达到设计要求。

②平整度：测定工程构筑物，构件表面的平整度，根据不同工程项目部位，采用检验工具（三米直尺、20米线绳、塞尺、钢卷尺或钢板尺）；按照检验的频率进行检测，取最大的偏差值进行统计评定。

③高程：在施工工序交接中对高程进行频率检验；管道在两井之间和井距的1/3处检测，共检测3个点；道路结构和各结构层断面高程每20米为一检验段，按路宽不同分别检测点数。

④轴线位移：用经纬仪控制线、角度定位桩的确定；检测每个构筑物、构件和管道安装中心线的位移。

⑤直顺度：检查附属构筑物安装外观的直顺度。

（3）施工过程责任划分明确，落实到人，严格按照质量奖罚制度执行。

（五）安全防范重点及措施

按工程项目对施工过程危险源进行辨识，安全防范重点有：管道支护和临时用电

（1）开挖沟槽土方作业前必须检查沟槽周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防讯的安全要求。

（3）在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。

（5）上下沟槽应走安全梯，严禁攀登撑木或乘吊运机械上。下沟槽时，通过沟槽必须走便桥，作业中不得碰撞沟槽支撑。

（6）沟槽打撑木时，不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料。沟槽边1米内不得堆土、堆料、停放工具。

天然湿度粘土类土、地下水少

天然湿度粘土、地下水少

松散和湿度较高的土、地下水多

松散和湿度较高的土、地下水多，且有断续砂层

2、支撑的要点及注意事项：

（1）支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。

（2）沟壁要平整，撑板应均匀地紧贴沟壁。

（3）撑木、方木、撑板必须互相贴紧固定牢靠，并应经常检查，发现松动应及时加固。

（4）撑木支撑的高度，应保证下步工序的实施，尽量不倒撑或少倒撑。

（5）撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5米左右（4米长的木板或方木支3道，3米长的支两道）

（7）用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板铺设平稳，有探头时，必须钉牢。

（8）立板密撑或企口板桩，其撑木长度超过4米时应考虑加斜撑。

（9）劈裂、糟朽的木料不得做为支撑材料。

3、拆撑施工的要点及注意事项如下：

（1）拆撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物，电杆及其他外露管等是否安全，必要时应进行加固。

（2）采用排水井排水的沟槽，应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除；

（3）多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层槽的支撑。

（4）立板密撑或板桩，一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔出木板或板桩；

（5）横板密撑或稀撑，一次拆撑有危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑。

（6）如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。

6、施工安全用电管理措施

（1）工地所有搭设的临时输电线路，必须按建筑工地用电规范进行铺设。

（2）所有架设的用电线路，必须符合安全要求。

（3）所有施工班组、民工队在正常使用沿途所下设的线路时，必须通知电工，由持电工证和电工上岗证的电工搭接，严禁非电工人员操作。

（4）施工现场不得使用裸导线、塑料线、不得沿地面铺设。

（5）配电箱必须能防雨雪天气，现场电器符合规定，闸刀不得裸露，严禁带电操作，电工应进行经常性的检查，发现隐患及时消除。

（6）在管内打堵头时，必须用低压灯36V，严禁用高压电弧灯，所有施工班组和民工宿舍，严禁私接电炉子、电弧灯和使用私制电褥子取暖，如果发现，进行重罚。

（7）严格执行用电安全操作规程。

（六）环境防范重点及措施

防范重点：扬尘、噪声、污水、固体废弃物排放

1、扬尘及噪声的防治措施

（1）设置围挡，及时洒水，覆盖。定期对围挡落尘进行清洗，保证施工工地周围环境整洁。

（2）使用商品混凝土和袋装白灰。

（3）工地出入口进行净化处理，并配备专门的清洗设备人员。车轮带有泥土的车辆不得驶出工地。

（4）施工工地出入口处必须设置环境保护责任牌，确定环保监督员。

（5）遇到4级以上（含4级）风力时，必须停止土方施工和拆迁工作，做好覆盖工作。

（6）自觉接受环保部门的监督管理，协调环境监测人员，按规定缴纳噪声污染超标排放费。

2、污水、固体废弃物的收集、投放管理措施

（1）项目部要求设有明确标识并封闭的固体废弃物分拣站。

（2）施工现场生产的固体废弃物，项目部应设专人负责以保持工作现场的清洁整齐。

（3）按固体废弃物的不同性质进行分类，并按标识要求进行投放。

（4）固体废弃物的回收，应及时或委托环卫部门送至指定地点。

（5）对有害的固体废弃物如废电池、硒鼓、墨盒等，应当采取措施，防止或者减少废弃物对环境的污染。

（6）各项目部应根据施工的不同阶段，制定减少废弃物生产的措施，降低资料消耗。

（7）项目部在固体废弃物清理、存放、回收、外运过程中要做好相应记录，并妥善保管。

（8）项目部的生活废水，应及时排入污水管道。

（一）明开挖管道的施工方法

1、明开挖管道施工工艺流程图见附图四

2、沟槽的支护施工方法

（1）建立临时水准点和测定管道中线

测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100MM的临时水准点。施工设置的临时水准点、管道轴线控桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。

（2）沟槽土层中开挖及支撑

沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工。

①确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），根据开挖边坡1:0.05，确定沟槽上口开挖边线。

②沟槽底土基，要保证其强度和稳定，严禁超挖。

③沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。

⑤撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，纵排撑板应顺直。管道上面的撑板下边缘距管道顶面不小于1米。

（3）沟槽砂层中开挖及支护

①当沟槽开挖遇到砂层、砂质粒土时，可采用特殊的措施。

②边坡坡度采用1：0.75放坡。

③支护：放坡施工可不用支护，若有砂层不稳形成塌落，可用叠砌即可。

④采用砂、砂砾等材料回填时，使质量达到设计要求。

（4）槽底土质和砂层基础垫层处理：

①沟槽成型后先进行验槽，并将槽底夯实，密实度达到90%。

②管道基础垫层3：7灰土厚30厘米，采用蛙式电夯按轻型击实标准分两层夯实。

③按质量检验频率，检查灰剂量、含水量、密实度、高程。

④沟槽砂层时，一般情况铺筑碎石垫层；若设计有明确要求，按要求施工。

①管材质量必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹、管口不得有残缺。

A、管道安装用吊车安装，人工配合。

B、安管时用边线法控制安管中心位置，高程法控制管内底高程。

C、管安稳后，应用木楔将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。

施工过程中的注意要点：在安装橡胶圈时，要用力适度，防止橡胶圈变形和撕裂。橡胶圈涂刷润滑剂时，润滑剂的性能不得与橡胶圈发生不良反应。

（6）检查井：见检查井砌筑施工方法

管基砼浇筑模板采用钢模板，厂拌砼。

根据设计所采用的120度或180度砼基础，支模时将管道侧清扫干净，砼浇筑过程注意检查管基几何尺寸，用插入振动器振捣密实。

（二）、检查井砌筑施工方法

1、检查井砌筑施工程序

（1）检查井底基础处理

检查井底要求30cm素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土厚30厘米，最后浇筑C30混凝土基础。

井室砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10号机砖。井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

（3）井室内混凝土流槽浇筑

井室内混凝土流槽为C15砼，砼采用商品混凝土，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。

（4）井室盖板预制及安装

①井室盖板预制采用商品砼。

②砼盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。以保证防护层厚度，不露筋。

③控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。

④盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。

⑤盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆加入小块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。

（6）井筒砌筑及井内踏步安装

②井内踏步，事先应进行防腐处理，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。

③砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。

④井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

井圈安放将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口周围成45度三角。

闭水试验前将试验管段两端管口封堵；试验管段灌满水浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。

回填分为砂土回填和土质回填

③回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30厘米；并且每层虚厚不超过30厘米。检查井周围50厘米范围，路床以下1米内用灰土回填。

检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：

①分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；

②回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米。

③井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围。

④回填土厚度每层尽量做到均匀；

⑤控制回填土含水量，不能回填过湿土；要用符合要求的便于夯实的土来回填。

路基施工工艺流程图见附图六

（1）施工准备：进行现状路况调查，确定施工机械及路基施工开挖段顺序，并进行技术交底。

（2）场地清理：在路基施工前对用地范围内的障碍物进行拆除处理，为施工工作面展开提供条件。

（3）测量放样：开挖前进行测量放线，定出填挖边界线及结构物位置线，做好土方调配计划。对导线、中线复测，详细核对，及时复测横断面图。根据恢复的路线中桩，钉出路线边桩位置，在距路中心安全距离处设立中桩指示桩，在边桩处设立明显填挖标志。

（4）修建临时排水设施；路堑开挖中要修建临时排水设施并合理排放，临时排水设施与永久性排水设施相结合，水流不能污染自然资源，避免对路基产生危害，杜绝淤积和冲刷。

（5）路床整修及碾压：路堑开挖至路基顶面设计标高时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计要求的工作面，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基机顶面中线两侧宽度按要求测量，对不符合要求的路床面用平地机进行平整；在最佳含水量±2.0%时，进行碾压，碾压机具组合是：先轻后重。碾压顺序是：直线段先压路基边缘，后压路中，曲线段先压内侧，后压外侧，达到无漏压，无死角，碾压速度是：先慢后快。

（6）检测：路床成型后，及时对路基进行路中线、横坡、高程、边坡、密实度进行检测，以确保成型路基符合规范要求。

（7）路基施工注意事项：①路基开挖前应对沿线土质进行检测试验，适用于种植和其它用途的表土应储存在指定地点，对开挖出的适用材料应用于路基填筑，减少挖方弃土，各类材料不能混杂。②施工中如遇土质变化需修改施工方案时，要及时报批。③开挖土方应自上而下，不得乱挖、超挖，严禁挖洞取土。④严格控制开挖断面尺寸、标高、避免超挖、欠挖。⑤挖方路基施工标高，要考虑压实的下沉值⑥路堑开挖注意地下结构物的保护。

2、石灰土底基层施工方法

石灰土底基层施工工艺流程图见附图七

（1）施工放样：在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，在路外两侧设指标桩，在两侧指示桩上标出底基层的设计标高。

（2）所用土、白灰、水必须符合质量要求。白灰使用袋装白灰，且在三级以上，土有机物含量≤10%。水为一般饮用水或不含油、杂质的水。

（3）摊铺：根据底基层的宽度、厚度及预定的压实度及现场集料含水量、车辆吨位计算集料堆放距离，以保证均匀地摊铺厚度。及时检查灰剂量，以保证灰剂量达到设计要求。

（5）养生：成型后洒水养生七天，保持表面潮湿，不予破坏。

3、二灰砾石基层施工方法

二灰砾石基层施工工艺流程图附图八

（1）施工准备：修整底基层表面使其平整、密实、路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。

在修整合格的底基层上取少于100米长度基层作为铺设试验段，确定合理的虚铺系数，运输车辆配备，碾压机具组合。

（3）混合料运输及配合比检测：在预定堆料的下承层上洒水湿润，对现场二灰砾石进行白灰剂量、含石率测定（碎石最大粒径不大于3厘米），对配合比及时进行监测控制。

（4）摊铺混合料：摊铺时将摊铺机摊铺厚度由测量人员配合调整好，松铺系数暂时确定为1.39，具体施工过程根据试验路段确定数据。

（7）养生：成型第二天开始养生，保持表面湿润，养生期间禁止车辆通行，养生期为七天。

4、沥青砼路面面层施工方法

沥青砼路面面层施工工艺流程图见附图九

（1）沥青混合料的运输及摊铺

沥青混合料在运输过程中应采取防水的蓬布遮盖，防水蓬布应覆盖整个运料车。

（2）沥青砼碾压、成型

在初压和复压过程中，采用同类压路机并列压实，不应采取首尾相接的纵列方式。碾压采用振动压路机碾压，压路机轮迹重叠宽度不超过20厘米，但采用静载钢轮压路机时，压路机轮迹重叠宽度不应小于20厘米，碾压采用高频低幅振动，终压不能振动，终压必须在混合料温度降低到120—140℃前碾压完成。

交叉口碾压采用缺角式碾压，逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实，压实注意转向同速度相吻合，尽量采用振动碾压。

（4）接缝施工纵向接缝应采用热接缝。

沥青混合料的上面层应采用平接缝，宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。横向接缝连续施工前应刷粘层油并用熨平板预热，横向接缝碾压时宜接垂直车道方向沿接缝进行，不得在接缝处转向。

路面完全自然冷却，表面温度低于60℃以后，可开放交通。

（6）道路附属工程施工方法

道路雨水口施工：按设计图定出雨水口的位置

（2）砌筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。

（3）安放井圈，将井墙顶砖面扫净，铺砂浆找平后安放井圈，井圈顶面比路面稍低些。

路缘石铺设施工工艺流程图见附图十

（1）路缘石铺设施工程序为：基础处理—测量放线—安砌侧、平石—沟缝—后背砼浇注及回填—养护。

①路缘石基础与路基同时进行，保证整体的均匀密实。

②测量放线：核对道路中心线无误后，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。

③侧、平石安砌：钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好；侧、平石垫层所有砂浆M10水泥砂浆，砂浆拌和好后匀铺在基础上约2厘米，按放线位置安砌侧、平石；侧、平石施工要求平石和侧石应错缝对中相接，缝宽1厘米。

④勾缝：勾缝前先对侧石、平石进行平面位置和高程、缝宽进行调整，符合设计和规范要求；侧、平石灌缝隙用M10水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为凹，平石不得阻水。

⑤后背砼浇注及回填：侧石安装后，按设计规定进行C10砼浇注，砼浇济采用木模，浇筑注意直顺序和振捣密实，浇注后后背用土回填密实。

⑥养护：侧石、平石养护期不少于3天，养护期间严防碰撞。

（1）人行道彩砖施工工艺流程图见附图十一

①施工准备：包括材料准备和施工现场准备。施工前，清理现场，检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等几何尺寸和外观要求。

②清理基层：板块地面铺砌前，挂线检查找平层的平整度，清除杂物。基层表面提前一天洒水湿润。

③弹线：根据设计要求确定平面标高位置，平面标高确定以后根据板块分块情况挂线找中，板块分块布置要以十字线对称。

④试拦试排：正式铺砌前，对彩砖行试拼，试拼后按方向编号、排列、堆放整齐；铺一厚度不小于3厘米干砂带进行试排，以确定板块之间的缝隙。

⑤铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，随铺砂浆随刷。

⑥铺设板块：依据试拼时的编号、缝隙开始铺砌，用橡胶锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，发现空虚处用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完控制线后，分段分区依次铺砌。

（一）排水管道施工技术措施

关键工序和特殊部位严格按照标准、规范施工，并制定相应的预防措施。

1、沟槽开挖施工技术措施

（1）开挖沟槽根据土壤类别、土的力学性质，管径埋深边坡坡度合理，确定沟槽下底的宽度和上口的宽度，进行沟槽开挖。

（2）掌握现状排水管道情况，做好地面排水和导流措施。

（3）施工过程中，加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖沟槽时，设专人把关检验。在设计槽底高程以上机械预20厘米土层，待人工清挖；

（1）管道安装采用挂边线安管，安管过程中要随时检查。

（2）在调节管子的中心线和高程时，要用木楔支垫，不得松动。

（1）砼管基座浇筑支搭模板时，复核模板的高度，确认无误后，才能浇筑砼。

（2）浇筑砼向沟槽内倒砼时其自由倾落高度不超过2米，且管道两侧同时浇筑，并保持管子两侧砼高度基本一致，防止进管子位移和跑模。

（3）砼出现小蜂窝时，用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补压实抹光；对于大蜂窝，先松动的骨料和突出的颗粒剔除，用水冲洗干净，再用强度高一级的碎石砼浇注捣实，并加强养护。

4、回填土施工技术措施

沟槽回填施工质量，特别是胸腔部分回填密实度，直接影响管道土方回填质量。

（1）沟槽回填应分层夯实，铺土厚度根据夯实机具确定。

（2）沟槽回填前，先将沟槽中积水、淤泥、杂物清除干净。回填土中不含有碎砖大于10厘米干硬土块，含水量大的粘土块。

（3）回填土在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行回填夯实，压实度试验符合规范要求。

（4）在检查井周围采用3：7灰土回填，宽度为50厘米并夯实，检查井周围较窄时采用砂砾回填，不能出现漏填。机械碾压不到位的地方，一定要采取人力补夯措施，不能出现局部漏夯。

（二）道路施工技术措施

1、路基施工时，无论为人工或机械作业，均须严格控制路基设计高度，并压实至规定要求的密实度。

2、灰土施工时，应根据底基层的宽度、厚度、计算各路段需要的集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算材料每车料的堆放距离。

4、沥青混合料摊铺时，掌握好厚度，控制好高程。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求，摊铺沥青混合料应缓慢，均匀、连续间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，半幅施工时，路中一侧应事先设置档板摊铺用刮板整平时，不得反复撒料，反复刮平引起粗集料离析。

5、压路机的碾压长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。

6、压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向可将摊铺机后面的轮迹减至最小。

（三）雨季施工技术措施

在施工前，了解气象资料，以便做好准备工作；开工之前，应考虑有效的排除施工场地雨水方案；作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑板等；排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应畅通；检查加固临时电路，电线距地面高度在3米以上，制定雨季施工技术方案，进行雨季施工技术交底。

1、道路路基、路面基层施工

（1）路基开挖后，两侧设档水土堤，防止雨水进入路基。

（2）雨季施工应集中力量分段施工，应开挖临时排水沟。

（3）一次备料不宜太多，料堆周围可设排水沟。

（4）摊铺好石灰土或二灰砾石，应在下雨前初压或冒雨初压。若未及时碾压，则在雨停后封闭交通，晾晒后至接近最佳含水量时碾压成型。

（1）雨季施工沟槽时，沟槽的一次开挖长度适当缩短，尽量做到开挖一段，完成一段。沟槽晾槽时间不宜过长，避免沟槽、塌槽事故。

（2）安装运输管子时，地面应做好防滑处理。

（3）雨季施工时，明槽两侧应设挡土堤，周围做好维护设施，以防雨水进入沟槽。

（4）雨天不宜进行接口操作，遇雨水时应采取防雨措施，保证接口材料不被雨淋。

（5）排水管线安装完成后，应及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道临时封堵。

（6）排水泵工作状态应良好，排水设施应畅通。

3、沥青混合料面层施工

（1）沥青混合料路面雨季施工应加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。

（2）运料汽车和工地应备有防雨设施，做好基层的排水工作。

（3）当遇雨或下层潮湿时，不能摊铺沥青混合料，对未经压实遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。

1、按总进度计划制定的控制点，组织协调会议，检查上一阶段完成情况，制订、修正、调整下一阶段的实施要求。

2、由甲方负责主持施工协调会，每周为单位进行协调。

3、由甲方和监理单位组织定期或不定期检查，对工程质量、施工现场安全生产、文明施工、工程技术资料进行检查。

4、项目经理部以周为单位，提出工程周报，向甲方和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。并根据工程进展情况，还不定期召开各种协调会，协助甲方与社会各相关部门的关系以确保工程进度。

九、质量保证体系与措施

1、工程质量管理保证体系（见附表十）

本工程按项目法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一只技术水平高，质量意识强整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效“的原则，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。

（1）建立质量管理组织机构

②单项工程实行作业队长负责制，由作业队长全面负责该工程质量、安全和进度。

①对参加项目施工人员进行上岗培训和选择

T／CSF 009-2019 竹木复合集装箱底板.pdfA、熟悉图纸、学习规范

B、编制施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。

C、做好施工工序的技术交底和技术培训工作

D、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定的检验有效期内。

E、进行原材料的基础试验工作。

F、对关键工序、特殊过程进行讨论，并制定专项方案和施工预防措施。

A、编制材料和设备需要量计划H大绿洲项目钢筋工程施工方案（35P）.pdf，并逐项落实。

B、砂、石、水泥等主要材料按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评价，选择能满足本项目工程施工需要的供货方。

C、保证进场设备能正常投入施工生产。