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潆溪职教城原地埋输气管线改道建设工程施工方案

潆溪职教城原地埋输气管线改道建设工程

1.1潆溪职教城原地埋输气管线改道建设工程比选文件

1.2潆溪职教城原地埋输气管线改道建设工程

1.3潆溪职教城原地埋输气管线改道建设工程

TSG Z8001-2019标准下载《中华人民共和国环境保护法》

《建设项目环境保护管理办法》

1.4施工现场踏勘资料

1.6HSE健康、安全、环保文件

潆溪职教城原地埋输气管线改道建设工程。全长0.91km，主要为输气管线的改造。建设工期为2个月。

根据潆溪职教城原地埋输气管线改道建设工程的要求，在开工前期针对我公司在施工方面的实际特点，进行了有针对性的技术培训。。

3.2.1技术资料的准备

开工前进行施工图纸会审、勘测现场,结合施工现场实际情况编制施工组织设计和作业指导书,对工人进行技术交底。

3.2.2施工人员质量、安全操作规程教育学习

在正式开工前，积极组织施工进行操作规程学习，树立“质量第一、安全至上”的思想，使每个施工人员严格按照标准工作。

3.3施工设备机具准备

3.3.1施工机具、设备配备与检修

对计划投入本工程施工的机具、设备进行检修，使设备完好满足施工要求。

3.3.2校验仪器、仪表

对计划投入本工程施工的仪器、仪表进行送交检验、校验单位进行检验、校对。仪器、仪表完好，均在有效期内，能够满足施工要求。

在施工地点附近租用旅社或民房设置营地，为职工提供一个良好的生活环境，同时营地应能够停车和放置部分施工材料。

工程开工前，积极协助业主做好征地等工作，保证工程施工的顺利进行。

3.4.3办理施工许可

协助业主与当地有关政府部门联系，办理相应的施工许可证，保证工程的正常施工。

3.4.4进场道路的修筑

为保证施工设备顺利进出，根据现场的实际特点，现场交通便利。

3.5.1对于施工中所用的甲供料(防腐管线、补口材料)等严格按照业主规定的程序进行由物资部门办理。

3.5.2施工中所用的自购料根据需用时间提前做出需用计划，并报监理和业主审核，批准后进行采购。

3.5.3全部施工用料严格按照项目部的物资管理办法进行存放、发放、使用和回收，随时做好相应的记录。

为保证本次工程在规定的工期范围内完成并达到合同规定下的各项要求,根据施工现场的实际特点,结合我公司在施工方面的经验,为适应业主和监理的要求，成立项目部，负责承担施工的管理和运作。

4.2.主要施工设备配备

STANDFORD34KW

5、施工工艺流程及工序描述

5.1根据工标准及验收规范的要求,结合设计图纸和管道施工的特点,确定工艺

5.2.1.1测量、放线工作程序为：

5.2.1.2测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。

5.2.1.3依据线路平面图、断面图、线路控制桩采用全站仪进行测量放线。

5.2.1.4依据由设计提供的管道施工图、测量成果、复测设计桩点的位置和高程，对丢失的控制桩根据交桩记录进行补桩。

5.2.1.4根据设计图纸和设计交桩的具体位置，确定入土点、出土点、轴线以及场地的位置和范围。

根据实际情况，采用人工的方式对场地平整。

5.2.3防腐管运输与保管

5.2.3.2运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。

5.2.3.3装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m，热煨弯头、冷弯弯管应采用有专用支架的运输车运输。

5.2.3.4装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。

5.2.3.5管子装卸使用专用吊具或吊管带，吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，且用2mm厚铜皮包裹，吊具强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

5.2.3.8靠近村镇，路口堆放时，应设置安全警告标志，严禁无关人员靠近堆管场地。现场大批量集中堆放时应有专人看管，施工现场堆管间距不宜超过500m。

5.2.3.9运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根，露天存放时间不应超过3个月，否则应采取保护措施。

5.2.4.1管道布管前，应由技术人员按照施工图纸核对钢管规格、防腐结构等，确认符合要求后方可进行布管。并在每根防腐管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

5.2.4.2吊管机布管时，宜单根吊运，行走时、要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，发生安全事故。

5.2.4.3布管采用由近而远单向布管，如有连头处可从连头处向两侧布管，在特殊情况线路中，如果中间位置卸管方便，也可以从管垛处双向布管。

5.2.4.4在吊管和放置过程中，应轻起轻放，管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。

5.2.4.5布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫，坡口清理与起吊。

5.2.4.6布管后，不同壁厚，材质，不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m，经业主或监理复查确认后方可进行下道工序的施工。

5.2.4.7布管后，管底应用楔型物垫牢，防止滚管。

5.2.4.8装卸管、布管时使用专用吊钩，索具。

5.2.5.1按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。

5.2.5.3螺旋、直缝防腐管距离管端100mm范围内圆度应不小于0.6%。

5.2.5.4对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。

5.2.5.5用软质清管器清除管内一切杂物，在不破坏内防腐层情况下,同时检查管道的内径。

5.2.5.6用棉纱将管口边缘50mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后用砂纸，钢丝刷，电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，同时将管口内50mm范围清理干净。

5.2.5.7用磨光机对原有直焊道端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，使其圆滑过渡，对坡口角度及钝边不合格的管口进行修磨，使其达到钝边1.2—2.0㎜，坡口角度210—250。

5.2.5.8管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，如超过3小时，则应进行二次清管。

5.2.6.1本段将采用沟上组对、沟上焊接的施工方法。

5.2.6.2业主供应的管口坡口角度如和现场焊接方法要求的坡口不符时，用砂轮机处理。不同壁厚过渡，采用过渡坡口，厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°—30°。

5.2.6.6管子对接或管子与管件对接，严禁采用斜口连接，直管段相邻的环焊缝间距不得小于1.5m，在每8m长的管线上不允许有3个环向焊缝，对接管螺纹焊缝或直焊缝应相互错开100mm以上弧长。

5.2.6.7在每天工作结束或工休时间超过2小时，必须在管端敞口处装上临时封堵，同时不能将工具及杂物存放在管内，待下次焊接工作开始时，才允许取下封堵进行焊接，在预留沟下连头的管口处应将盲板牢固安装，并采用胶泥或收缩套密封，以防泥水浸入。

5.2.6.8现场采用火焰切割防腐管前，应将管端不小于50mm的内涂层和管端1400+10mm宽的外防腐层清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层，端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。

5.2.6.9管口组对应符合如下规定：

符合“焊接工艺规程”要求

管内清扫，检查内防腐层

无任何杂物，内防腐层完好

管口清理（10mm范围内）和修口

管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺

管端螺旋焊缝或直缝余高打磨

端部150mm范围内余高打磨掉，并缓过渡

两管口螺旋焊缝或直缝间距

错开间距大于或等于100mm弧长

小于或等于2mm，沿周长均匀分布，

相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长

大于或等于1.5倍管径

相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长

不允许割斜口（死口时应≤3°）

5.2.7.1施工准备：

5.2.7.1.1从事本工程焊接的焊工，必须按照业主或监理的要求进行考试，合格后方可上岗施焊。

5.2.7.1.2焊接技术人员由具有丰富施工经验的人员担任，负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

5.2.7.1.3焊接质检人员由具有一定焊接经验和技术水平的人员担任，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。

5.2.7.1.4焊前预热人员应经过专业培训，应按焊接工艺规程及设计文件中的有关规定进行焊前预热工作。

5.2.7.1.5焊条、焊丝必须有质量证明书、合格证，并符合相应的技术标准规范规定。

5.2.7.1.6使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。

5.2.7.2焊前准备

5.2.7.2.2管端坡口的加工采用砂轮机，按照焊接工艺规程中的要求进行加工，特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺规程的要求。

5.2.7.2.3采用半自动及手工焊时，管沟内焊接作业坑应保证焊工操作方便和安全。

5.2.7.2.4预热的管口采用中频加热方法或环形火焰加热器进行，预热后应清除表面污垢，应保障在预热范围内温度均匀。

5.2.7.2.6所有焊接材料均应严格按各自的使用说明书及焊接工艺规程中的要求进行存放，烘烤、使用和回收。

5.2.7.2.7焊接防风棚应具有防风、保温的功能，同时排气、照明性能应良好。

5.2.7.3焊接工艺要求

5.2.7.3.1按照业主指定的焊接工艺，根据焊接工艺评定报告的结果，结合焊接设备配备情况，分别编制半自动焊和手工电弧焊焊接工艺规程作为焊接施工的依据。

5.2.7.3.2在焊接过程中，如发现焊材药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊，为保证层间温度，应缩短各层之间的时间间隔，如层间温度低于80℃时，需对焊口进行加热。

5.2.7.3.3两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接后每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。

焊工操作位置、焊接顺序示意图

5.2.7.3.4为避免地线打火产生弧坑和起弧时电火花击伤母材，采用专用地线和地线卡具。地线用∮12钢筋制作，端部磨出尖头，与300*200*8mm弧型钢板相连，弧型钢板与防腐管之间用5mm橡胶垫板绝缘。

专用地线和地线卡具安装图

∮12钢筋弧型钢板橡胶垫板

5.2.7.3.5焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法，为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距管外表面1—2mm处为宜。

5.2.7.3.6当日不能焊接完成的焊口，必须完成50%钢管壁厚并不少于3层焊道，未完成的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。

5.2.7.3.7焊口完成后，应将焊道表面的飞溅物，熔渣等用电动钢丝刷或锉刀清理干净，在防腐层上的规定位置用白色记号笔做好焊口编号。

5.2.7.3.8焊道的无损检测由第三方进行，考核段进行100%超声波，100%射线检测。

5.2.7.3.9施焊环境要求:

环境湿度：小于90%RH；

焊接环境风速：小于8m/s。

5.2.7.4焊接缺陷返修：

5.2.7.4.1对外观检查不合格的焊口及在焊接过程发现的缺陷，经监理允许后进行修补，每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺陷进行修补。

5.2.7.4.2经外观检查合格的焊口由各机组的技术人员向工程现场监理提出无损检测申请，由监理人员向无损检测单位下达检测指令进行无损检测。

5.2.7.4.3无损检测不合格的焊口，根据返修单上的缺陷具体位置性质，由持有返修资格的专职返修焊工在监理工程师的监督下，按照返修工艺规程进行返修至合格。

5.2.7.4.4当返修施焊环境超出标准要求的范围时，应当在焊接保护棚内焊接。

5.2.7.4.5同一道焊口只能返修二次。

5.2.7.5焊后保温

5.2.8现场补口补伤

5.2.8.1补口准备

5.2.8.1.1现场防腐补口、补伤人员，应由经防腐施工培训取得合格证并经生产厂家人员现场指导取得上岗证的人员担任。

5.2.8.1.2施工前由技术人员向参加补口、补伤施工的防腐人员进行详细的技术交底和作业指导书说明，使每个操作者都能熟知各种防腐材料的使用要求和各工序的操作要领。

5.2.8.1.3补口、补伤材料必须由经业主批准的生产厂商提供，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。生产厂商生产的补口套（带）和补伤片的性能，必须与防腐管道三层结构聚乙烯外防腐层性能一致。

5.2.8.1.4施工单位应使用经监理认可的专用工具进行施工，使用的检测器具应经过专业检定，并在检定有效期内使用。管道补口补伤工艺流程见图：

5.2.8.1.5防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。

5.2.8.1.6热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。

5.2.8.2管口清理：

5.2.8.2.1管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

5.2.8.2.2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等应清理干净。

5.2.8.2.3防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

5.2.8.2.4在切割前先划好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动，防腐层端部坡角不大于30°。

5.2.8.2.7喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层，除锈完毕后，应清除灰尘，管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，如果有浮锈，应重新除锈。如喷砂设备无法进入地段，经监理工程师认可，可使用电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。

5.2.8.3管口预热、加热及测量

5.2.8.3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

5.2.8.3.3用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。

5.2.8.3.4管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃为合格后。若采用底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100μm。

5.2.8.4热收缩套（带）施工

5.2.8.4.1热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求，将热收缩套在组对前套在管口上，进行组对焊接等后，再定位热收缩套，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。

5.2.8.4.2宜采用2人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。

5.2.8.4.3至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出，不应对热收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现碳化。

5.2.8.5检查验收

5.2.8.5.1补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整，无皱折，无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦、碳化现象。

5.2.8.5.2热收缩套与防腐层搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。

5.2.8.5.3热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV，如出现针孔，应重新补口。

5.2.8.5.4热收缩套（带）补口粘结力要求进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，每500个补口抽测一个口，如不合格应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。

5.2.8.6补口施工环境要求：

当存在下列情况之一，且无有效防护措施时不得进行补口补伤作业

——雨天、雪天、风沙天；

——风力达到5级以上；

——相对湿度大于85%RH。

5.2.8.7.1补伤规定：

b.直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；

c.直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。

5.3.7.2补伤方法

a.准备好使用的工具和补伤材料，密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供。

c.直径大于30mm的损伤用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡口角度小于30°，热收缩带包覆范围内的污物应清理干净，用热收缩带盖住补伤片，安装和加热热收缩带应符合标准要求规定。

5.2.8.7.3补伤片补伤检查验收：

a.补伤后的外观应100%目测，表面平整，无皱折，无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤；

b.补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格；

c.补伤的粘结力按要求检查抽查，25℃±5℃下的剥离强度不低于35N/cm，每100个补伤抽查一个，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。

5.2.8.7.4防腐补口补伤质量要符合《管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范》。

5.2.9管道清管试压

管道清管试压执行清管试压措施。

5.2.10挖发送沟、下沟

在出土点附近沿管线轴线挖发送沟，发送沟尺寸同正式管沟尺寸一致。封堵管线的两端，并向发送沟内注入一定深度的水，使管线浮起。洋见下图：

5.2.11组装调试设备

5.2.11.1锚固体安装

根据施工平面图放出中心线、确定锚固体位置后，挖出一长10m、宽2.5m、深2.5m的锚固坑，在坑底放置0.5m厚石块，再铺碎石用水泥砂浆抄平，然后放入锚固体（见附图2）。为增加其稳固性，在锚固体四周砌筑毛石块。

5.2.12设备撤场、恢复地貌

为保证施工的各项质量指标达到业主和监理的要求，满足各项设计文件及施工验收标准的规定，制订施工的质量保证措施作为控制质量的依据。

高标准、高质量、高效益、高速度地把输气管道工程建设成输气管道精品工程。

单位工程合格率100%、优良率100%，全面达到国家优质工程金奖的指标。

·工程设备、材料质量合格率100%。

·全线试运投产一次成功。

按照GB/T19002标准及公司质量手册和质量体系控制程序文件要求，结合项目部的质量方针及目标，为保证工程质量，确保施工过程质量处于受控状态，并结合长输管道工程项目特点，特制定检验和试验计划。

6.2.1检验与试验范围

本计划适用于施工段内的所有施工项目及生产全过程的检验和试验，包括进货检验和试验、过程检验和试验、检验和试验状态和标识、最终验收。

6.2.2进货检验和试验

6.2.2.1检验项目

a.红砖、砂子、河流石、毛石、水泥。

b.钢材（防腐管、板材、钢筋、型钢、弯头）

c.管阀配件（法兰、阀门）

d.焊接材料及补口材料

6.2.2.2检验内容

c.合格证和质量证明书

6.2.3施工过程检验

对材料质量有怀疑时，必须复验合格后方可使用。

6.2.3.2抽样（比率）：

b.规格检验10%，且不少于1件（组）

c.质量证明书100%检验

d.对材料质量问题有怀疑时必须重新做理化试验

a.台班组（施工中）100%检验

b.各机组（施工中）50%抽检（其中关键及特殊工序必检）

c.项目部质检部10%核检（重点抽查、监督、预防、控制）

每周组织一次质量联合大检查

6.2.5.12004年4月—2004年7月各机组基本全面开工起动并形成一定的生产规模。由项目部质检部牵头，组织各工程处质检员参加的联合大检查.

6.2.5.2每周一次由项目部组织各机组质量施工交叉检查，其目的在于相互学习、交流，同时也是一种制约和竞争。

6.2.5.3项目部质检部每月二次开始组织突击性综合检查，分别组织工程（产品）标识和试验状态工作的检查。

6.2.6检验和试验设备机具

6.2.6.1方法：外观检验及实测实量。

6.2.6.2工具：焊接尺、板尺、圈尺、点温计、电火花检漏仪。

6.2.6.3各种检测仪器、工具达到其检测能力，并做到台台完好。

6.3.1对项目部所有施工工程（产品）实行单位工程（产品）认证，建立质量档案，具备施工全过程的完整资料。

6.3.2记录资料应真实、齐全、准确、及时，对于在检验和试验中发生的不合格（产品）需开展质量分析，采取纠正措施，并且进行处理和考核。

6.4.2将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，实施三级检查，进行全过程预测及预控。

6.4.3实行质量责任制，项目经理是工程施工质量的第一责任人，各作业处队长是本机组施工质量的第一责任人，总工程师、质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。

6.4.4推行全面质量管理。对影响工程质量的主要因素包括人、材料、机械、方法和环境五个方面进行严格控制，班组要建立QC小组，以质量为中心，定期进行QC小组活动，提高工程施工质量。

6.4.5各施工过程都必须实行首件检查，样板起步，首件不合格不能上岗操作。

6.4.6加强施工过程控制、原材料进货检验工作。由材料工程师负责，保证不合格材料不流入到施工现场，设专职质检人员，加强施工过程控制，针对特殊的焊接、防腐、设备、工序严格按照作业指导书作业，实行样板检查制和三检制的检查制度。隐蔽工程由业主代表、工程监理认可后再进行下道工序的施工，使施工各工序质量得到有效控制。

6.4.7严把进货材料质量关，按工程实际提出材料计划，严禁积压。进入库房的消耗材料，由材料人员进行抽查及外观检查，并应做好记录。

8.5.8焊工、防腐工、测量工、起重工必须经培训考试合格，持证上岗，施工中使用的计量器具必须检定合格。

6.4.9加强施工过程中的质量管理，针对存在通病和薄弱环节严格工序控制，关键工序管理点严格控制，每道工序施工完毕，符合质量要求的要及时填写自检记录，不符合要求的及时整改，没有上道工序的自检记录，不能进行下道工序的施工，班组填写自检记录要及时认真实事求是，如有质量问题要及时处理。

6.4.10每月必须做到二次质量联合大检查，并用数据说话，实施质量奖惩办法，激励施工人员，增强作业人员施工质量的自觉性和责任心。

6.4.11每月召开二次质量分析会，通过各部门、各机组，反馈和收集各种质量问题信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。

6.4.12加大质量权威，质量部门及质检人员根据工程质量管理制度可以建立自己的公示黄牌，行使质量否决权，严格执行质量奖罚制度。

6.4.13采用先进合理的施工工艺，广泛收集信息，学习先进施工方法，杜绝蛮干、瞎指挥作风，按科学规律办事。

6.4.14加强过程控制，做好图纸会审、交底等各项基础技术工作，严格按程序作业指导书施工，监督上道工序，干好本道工序，服务于下道工序，工序间要有交接记录，把影响质量的隐患消灭在每道工序之间。

6.4.15施工全过程严格执行业主和监理公司有关工程质量管理办法及业主或监理的各种制度和规定，积极配合好业主、监理对工程施工质量的监督、检查，对业主、监理检查时发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进行整改到合格为止。

6.5.1文明施工组织机构

6.5.2文明施工现场的基本要求：

施工现场必须设置施工公告牌、组织纪律牌、施工平面布置图、施工技术标准及规范牌、施工管理组织机构、工程施工安全措施、质量目标牌、日报板（当日风速、温度、空气湿度）、HSE板。

6.5.3施工现场要有安全标志、警句齐全醒目，危险作业场所要划分出安全警戒区域并有明显标志。

6.5.4施工现场的材料、机具、摆放整齐，每天完工时要做到工完料净场地清。（焊条头一定要回收固定位置存放）。

6.5.5施工场地及生活住地应平整、无坑、池、积水、油污等。

6.5.6布管作业时一定要用专用的吊管用具，以防破坏防腐层，坡地放管时必须将管摆放到安全位置，并稳固好。

6.5.7所有参加施工的员工，必须经过文明施工教育，提高文明施工思想意识。

6.5.8所有参加工程施工的人员（包括外来人员），进入施工现场必须穿工作服，施工人员要配带胸卡。

6.5.9严格遵守施工所在地的法规和民族政策与当地群众友好相处，搞好民族团结，爱护当地的自然环境和人文景观。

6.5.10积极组织各施工台班搞劳动竞赛活动，赛思想、赛作风、赛质量、赛进度。

6.6创国家级优质工程措施

6.6.1创国家优质工程组织机构：

6.6.2为达到“优质工程管理办法”的规定,对工程质量、工期、工程成本管理、材料管理、技术管理、劳动工效、现场文明施工、安全管理确定达到的目标和采取的措施。

a.单位工程质量合格率100%，优良率95%以上。

b.工程管理中加强“首件检查制”和“三检制”，以保证本工序，控制上工序，服务下工序为质量检验的基础，项目部专职质量检查员按“检验与试验计划”规定要求，抽查50%以上，施工处和施工机组100%检查，在质量管理中加强质量管理小组活动，用全面质量管理的方法不断提高工程质量。

a.施工工期提前或按期竣工

b.工期管理过程中使用Project软件管理，制定网络计划，使工期管理达到现代化管理水平。

a.施工成本在满足工程质量情况下，加强内部质量成本管理，降低率达3%以上。

b.在质量成本管理中，积极调动全体施工人员开展合理化建议活动及群众性质量成本管理，保证工程成本降低。

a.安全施工无重大事故。

b.施工过程中严格按照HSE体系组织施工，按规定的措施和相关的规定执行。

a.现场施工严格按照业主的有关规定和我公司“现场文明施工管理细则”执行，做到材料、设备等按施工平面布置图摆放，施工全过程达到工完、料净、场地清。

b.在地下管线开方、回填、焊接、补口等施工中按单项措施和有关规定执行。

b.技术资料采用微机化管理，做到在使用时便于查找和及时准确地向业主、项目监理提供见证资料，并利于竣工资料的整理。

a.保证优质工程劳动工效95%以上。

b.科学安排劳动力，降低施工成本，根据工程施工进度及工程难易程度有效组织生产，实行100%定额管理。

方针：以人为本、诚实守信、科技创新、持续发展

目标：零事故、零伤害、减少对环境的影响、创造一流HSE业绩。

7.1.计划书的范围和关系

该计划书适用于工程施工的全过程，是我部在施工现场开展HSE管理工作的依据。

环境：没有发生过环境污染

7.3.HSE组织机构与职责

7.3.1HSE组织机构

7.3.2.1项目经理职责

a)贯彻执行当地政府“健康、安全与环境”管理的法律、法规，落实公司HSE标准。履行承诺，对“健康、安全与环境”管理负全责，行使事务管理权。

b)协调甲乙双方涉及的“健康、安全与环境”管理的关系。

c)指导施工作业处贯彻执行HSE管理规定、作业程序，实现目标。

d)组织专业技术人员对施工现场进行“健康、安全与环境”的例行检查。

7.3.2.2副经理职责

a)履行HSE管理职责，依靠项目HSE总体计划的部署和要求，行使管理权。

b)负责项目HSE资源配置的落实情况，并负责检查监督，提出整改性意见。

c)针对HSE监督员提出的不符合项目，组织有关部门和人员制定整改计划和方案，并予以落实。

d)定期分析现场各部门、各岗位人员的HSE执行情况，并归纳和总结。

7.3.2.3HSE监督员职责

a)组织各工程处的管理人员进行“健康、安全与环境”管理知识的培训，达到持证上岗。

b)经常对员工进行HSE管理宣传教育H大华府高层混凝土工程施工方案（13P）.doc，定期进行紧急情况下的应急演习。

c)进行现场HSE管理状态的检查与评估。

d)安排HSE会议，对近期安全管理状况进行总结。

7.3.2.4医务人员的职责

a)做好职工的免疫工作MH／T 6110-2015标准下载，预防传染病发生。

b)对职工饮食、饮水、驻地环境卫生进行监督管理，保证职工身体健康，杜绝发生食物中毒现象。

c)负责职工现场急救训练。.