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泰州凤城河风景区三期工程休闲水街 施工组织设计

泰州凤城河风景区三期工程休闲水街休闲商业建筑C工程

常熟古建园林建设集团有限公司

T／JFPA 0002-2019 建筑消防设施维护保养技术规程1、泰州凤城河风景区三期工程休闲水街休闲商业建筑c工程施工图纸；

7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；

8、本工程总施工组织设计和水文地质报告；

10、《建筑施工手册》(第四版)；

11、《基坑降水手册》姚天强编著。

12、《建筑施工计算手册》江正荣著；

泰州凤城河风景区三期工程休闲水街休闲商业建筑C工程；工程建设地点：泰州市凤城河风景区；属于框架结构；地上2层；地下1层；建筑高度：10.1m；一层层高：4.2米；二层檐高3.5米。

本工程由泰州市凤城河风景区管委会投资建设；上海江南建筑设计院有限公司设计；常熟古建园林建设集团有限公司组织施工，由宋卫忠担任项目经理，宋青山担任技术负责人。

3.1本工程土方开挖深度为4.9m,采用自然放坡的方式，放坡系数1:1,降水采用二级轻型井点降水，土方开挖后，基坑边坡采用水泥砂浆加钢丝网护坡，在坡顶面筑起止水坎和排水沟集中排水，基坑底面同样设置排水沟，同时设置集水坑组织排水。

3.2土方边坡计算计算书

本工程基坑壁需进行放坡，以保证边坡稳定和施工操作安全。基坑挖方安全边坡按以下方法计算。

坑壁土的重度γ(kN/m3)：18.80

坑壁土的内摩擦角φ(°)：18.6

坑壁土粘聚力c(kN/m2)：11.4

基坑开挖深度h(m)：4.9

二、挖方安全边坡计算:

挖方安全边坡按以下公式计算：

解得，sinθ=0.952

则，θ=72.094°>φ=18.60°，为陡坡

坡度：1/tanθ=1

本工程的基坑壁最大土方坡度为1：1(垂直：水平)。

3．3土坡稳定性计算计算书

本计算书参照《建筑施工计算手册》江正荣编著中国建筑工业出版社、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著人民教同出版社、《地基与基础》第三版中国建筑工业出版社、《土力学》等相关文献进行编制。

计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。

本计算书采用瑞典条分法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还假定不考虑土条两侧上的作用力。

基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：2.000；

基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：5.400；

序号放坡高度(m)放坡宽度(m)平台宽度(m)条分块数

12.402.401.000.00

22.502.501.000.00

序号类型面荷载q(kPa)基坑边线距离b0(m)宽度b1(m)

序号土名称土厚度坑壁土的重度γ坑壁土的内摩擦角φ内聚力C饱容重

(m)(kN/m3)(°)(kPa)(kN/m3)

1填土0.3018.0020.0010.0022.00

2粉土3.3018.0020.0010.0022.00

3粉砂2.3019.0022.906.9022.00

根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在

1、土条自重，2、作用于土条弧面上的法向反力，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。

将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照《规范》要求，安全系数要满足≥1.3的要求。

Fs=∑{cili+[(γh1i+γ'h2i)bi+qbi]cosθitanφi}/∑[(γh1i+γ'h2i)bi+qbi]sinθi

其中，根据几何关系，求得hi为：

当h1i≥hi时，取h1i=hi；

当h1i≤0时，取h1i=0；

(四)、计算安全系数:

将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs：

计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)

第1步1.94836.7970.5373.7243.763

计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)

第2步1.30642.8241.1099.0079.075

1、井点吸水高度计算：

根据所选施工机械设备的参数，井点管的最大吸水高度计算如下：

HV为抽水装置所产生的真空度(kPa)；

△h为管路水头损失(取0.3～0.5m)；

sw+D=1+4.9=5.9m；

根据计算得H1>=sw+D，故该设备满足降水施工要求！

(1)、基坑等效半径的确定：

A为基坑面积(m2)；

r0为基坑等效半径(m)；

(2)、井点系统影响半径的确定：

R为降水井影响半径(m)；

r0为基坑等效半径(m)。

S为基坑中心处设计水位降深(m)；

dw为地下静水位埋深(m)；

sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)。

H为含水层厚度(m)；

k为渗透系数(m/d)。

通过计算得到R0=93.21m；

3、基坑总涌水量计算：

根据基坑边界条件选用以下公式计算：

Q为基坑涌水量(m3)；

k为渗透系数(m/d)；

H为含水层厚度(m)；

R为降水井影响半径(m)；

r0为基坑等效半径(m)；

S为基坑水位降深(m)；

D为基坑开挖深度(m)；

dw为地下静水位埋深(m)；

sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)；

通过以上计算得基坑总涌水量为1010.073m3。

4、每根井点允许最大出水量计算：

q为单井允许最大出水量(m3/d)；

rv为过滤器半径(m)；

l为过滤器进水部分长度(m)；

k为含水层渗透系数(m/d)。

通过计算得每根井点允许最大出水量为431.479m3/d。

5、井点数及每根井点实际出水量计算：

通过计算得到井点管数量为3个

6、基坑中心水位降深计算：

S1为基坑中心处地下水位降深；

ri为各井距离基坑中心的距离。

根据计算得S1=7.856m>=S=4.4m，故该井点布置方案满足施工降水要求！

D为基坑开挖深度(m)；

dw为地下静水位埋深(m)；

sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)。

hd为井点管顶部离地面的距离(m)。

根据计算井点管长度为9.177m。

Q为流入每根管井的流量；

ne为滤管孔隙率，一般为2%～5%；

v为地下水进入滤管的速度；由经验公式v=k1/2/15求得；

根据计算滤管长度为485.394m。

(2)、滤网孔隙控制，要求dc>2d50

dc为滤网孔隙(mm)；

d50为含水层颗粒50％的直径(mm)，d50=3.281mm。

(3)、填料颗粒的控制

砂滤层颗粒尺寸应控制在5d50≤D50≤10d50并且建议D50=(6～7)d50，其中D50为填料粒径(mm)。

第四节模板支架施工方案

4.2梁模板(扣件钢管架)

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：

4.3板模板(扣件钢管架)

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：

4.4搭设参数及施工工艺

（一）、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

4、模板平面尺寸偏差±3

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

（三）、±0．000以下模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板、梁侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及技术要点

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；

⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；

⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；

⑴立杆平面布置图（详见附图）

⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。

⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；

⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；

⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。

⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；

⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；

⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；

⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；

⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；

⑹剪刀撑平立面布置图（详见附图）。

⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

4.5模板拆除技术措施

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

4.6、劳动力及施工器具配置

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

架子工搭设和拆除架子用

检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

3、木方必须符合质量标准要求。

5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。

6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

（3）钢管上严禁打孔。

8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。

（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时，不得发生破外。

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。

（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

（四）、混凝土浇捣管理

2、根据实验室混凝土配合比2017海南省市政工程综合定额 第六册 水处理工程.pdf，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；

3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

甘12G3 湿陷性黄土地区墙下条形基础一、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2