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市政道路与津山铁路立交工程

雪莲南路下沉式地道工程

1.2围护结构概况及设计要求 4

安丘市20m跨后张预应力混凝土梁施工方案11.2.1SMW工法桩概况 4

第2章工程地质与水文地质 5

第3章施工准备工作 6

3.3机械设备准备 6

3.4施工材料准备 6

第4章项目生产要素的组织与安排 8

4.2主要施工材料供应 8

第5章施工进度计划 9

5.2施工进度计划的安排 9

6.1SMW工法 10

6.1.1SMW工法桩施工工艺 10

6.1.2三轴水泥土搅拌桩施工流程 11

6.1.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施 11

6.1.4三轴搅拌桩施工参数 14

6.1.5型钢插入 14

6.1.6H型钢回收 15

第7章施工质量控制及保证措施 16

7.1SMW工法施工质量控制及预防措施 16

7.2SMW工法质量保证措施 17

第8章安全文明施工措施 19

8.1安全生产技术措施 19

8.2文明施工措施、消防、市容环卫、社会治安等各项措施 21

雪莲南路与山青道、津秦客运、京津城际延长线、津山铁路、兰峰道相交时采用下沉式地道的结构形势。桩号为K1+652.976~K1+845.067(U1~山青道箱体、U8节段)，K1+958.747~K2+158.747(U10~U19节段)为本次基坑的支护设计范围。桩号为K1+845.067~K1+958.747~的铁路范围内的津秦客运箱体~兰峰道箱体不在本次支护范围内。

8200m2。南北方向开挖长度约为200m，东西向开挖长度约为40m，基坑开挖深度为3.0~8.5m。

工程场地地势比较平坦。本工程大部分自然地坪绝对标高约为3.5m。场地紧邻市政道路规划红线，主体结构外边线距市政道路规划红线距离约为5m。

本次编制的施工方案为：雪莲南路下沉式地道基坑支护。为保证工程的质量及施工进度，满足建设方和设计的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项

本施工组织设计根据下列依据编制而成；

设计图纸及相关文字说明；

本工程《工程地质勘察报告》；

《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011)；

2.1围护结构概况及设计要求

雪莲南路下沉式地道基坑支护工程采用SMW工法围护，部分采用拉森钢板桩。混凝土支撑，部分区域分布钻孔灌注桩抗拔桩及立柱。

2.1.1SMW工法桩概况

本工程附属结构中SMW工法采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20﹪，水灰比1.5~2.0，水泥土28天龄期无侧限抗压度不小于0.1MPa，H型钢采用700*300*13*24,分密插，插二跳一，插一跳一。

各附属结构工法桩布置详见附图

第2章工程地质与水文地质

地基土特征自上而下分述如下：

(3)2粉质粘土层：褐黄．灰黄色，可塑，局部略夹薄层粉土，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇震反应。层面标高0.84～3.45m，层厚0.7～2.1m，全场地分布。

（1）地下水类型及地下水位

施工前对施工人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。

（1）根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系。

（2）根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、技术负责和质量员、施工员、安全员及资料员等主要管理人员均应持有资格证书或上岗证书。

（3）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。

（1）根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经监理复核无误后再正式放线。

（2）会同监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果的签证手续。

（3）根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏及警示性标识等。

（4）按施工总平面布置图的要求敷设临时水电管线，搭设水泥棚等。

对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。根据施工工作量，计划投入两台JB160A型三轴搅拌桩机施工三轴搅拌桩,设备及其配套机械必须在进场前进行保养，并在施工现场建立小仓库。此外，配备足够的备用机械及零配件。

（1）根据施工现场条件进行平面布置，尽早做到“三通一平”。

（2）根据施工图纸中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批安排材料进场。

（3）根据国家技术规范与质量标准的有关规定，认真贯彻执行进场水泥检查验收与取样复试的制度，并妥善保管材料测试、复试的资料备查。

针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。

（2）安全文明施工交底

第4章项目生产要素的组织与安排

根据工程规模、施工进度要求，拟投入如下设备：

4.2主要施工材料供应

按设计图纸要求，SMW工法桩止水帷幕水泥选用42.5普通硅酸盐水泥及700*300*13*24型钢，材料类型及需求量见下表：

700*300*13*24

700*300*13*24

700*300*13*24

700*300*13*24

5.2施工进度计划的安排

（1）准备阶段：压桩施工临近完工前组织人员和设备进场，并进行安装和调试；进行施工临时水电的布置，并对桩位进行测量放样等工作。

（2）施工阶段：清理现场场地，争取三轴搅拌桩连续施工，保证每天完成7颗型钢，4幅搅拌桩，25天完成有效工程量，5天完成2次转场及准备工作。

（3）2天内做好出场工作。

6.1.1SMW工法桩施工工艺

设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。包括供浆系统、运输路线、临时设施的搭建等流程。

因工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，并回填粘性素土至设计桩顶标高，以保证施工顺利进行。

根据建设方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。

①.由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。

②.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。

③.施工放样以工程设计图中SMW围护体的理论内边线为沟槽的内边线。

④.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。

⑤.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移位结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始记录。如果提升过程中发现钻杆上有黏泥抱团现象，应放缓下沉及提升速度，以保证土体搅拌的均匀性。

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

根据有关规定每天做两组共六块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，实验报告及时提交监理。

6.1.2三轴水泥土搅拌桩施工流程

施工具体流程：施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→三轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）→弃土处理→钻机移位至下一孔位。

6.1.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施

针对本工程三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点，重点抓好桩机就位垂直度控制、成孔、水泥浆拌制等工序，并将各大工序再加以细化。

（1）操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，垂直度满足规范要求（可利用双经纬仪测定），同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。

（2）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：

重复搅拌注浆

机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。

顺序1：单侧挤压式连接方式图

顺序2：跳槽式双孔全套复搅式连接图

本工程施工采用顺序2施工。

根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。

3）桩身强度和搅拌控制

（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。

（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

（3）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

（6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后集中外运。

（1）所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检。

（2）水泥筒仓要稳固。

（3）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。

（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置。

在三轴搅拌桩施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长出现超过24小时时，需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。具体处理方法如下图所示：

6.1.4三轴搅拌桩施工参数

（1）Ф850三轴搅拌桩水灰比1.5~2.0。

（2）水泥掺入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。

（3）用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。

（4）搅拌桩桩体垂直偏差：≤1/200

（5）下沉速度0.5~1m/min；提升速度1~2m/min

H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，涂刷步骤如下：

A、清除H型钢表面的污垢和铁锈。

B、使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。

C、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。

D、H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。

A、在施工沟槽（或导墙）上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，H型钢就位后，通过定位装置控制H型钢中心位置及方向，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。

B、型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据建设方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点（或挂设钢丝绳），控制型钢顶标高误差小于50mm。

C、型钢起吊使用一部35吨吊车，保证型钢在起吊过程中不变形。

D、型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。

E、若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，但不得反复提升和下插，可借助一定的外力(振动锤)将型钢插入搅拌桩内。

待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用6~10%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的工作：

使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为基座，起拔回收H型钢。

拌制水灰比为1.0的水泥浆液，使其自流充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。

6.1.7特殊部位处理

（1）钢围檩与H型钢焊接处理

墙体结构施工时，应先将焊接在H型钢上的牛腿割除并使用磨光机打磨一遍并用油毛毡隔离，这样可保证将来型钢的顺利起拔。

施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生必须采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅素桩，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。

第7章施工质量控制及保证措施

7.1SMW工法施工质量控制及预防措施

整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次SMW将加强下述五个方面的控制：

开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.5%。

2）合理选择水泥土配合比

水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%，水灰比选用1.7。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用磅秤秤好搅拌，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。

采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2~3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。

每班做7.07×7.07×7.07cm3试块一组（三块）并及时标养，28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计标号。qu28≥1.0Mpa。

3）控制注浆量和提升速度。

搅拌头提升速度不大于2m/min以内，注浆泵出口压力控制在0.4~0.6Mpa。防止出现夹心层或断浆情况。

4）做好桩与桩的搭接工作

桩与桩搭接时间不应大于12h；

如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；

如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。

5）加强H型钢的施工管理

尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。

H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。

必须设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。

涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。

复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘结，然后制作压顶圈梁。

工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。

7.2SMW工法质量保证措施

1）三轴搅拌桩施工质量保证措施

在搅拌桩施工过程中对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。

在给全体职工进行详尽的技术交底后，使每一个人明确各自的任务及操作要求。

施工过程中桩位误差必须小于50mm。

在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。

利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内。

浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。

详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。

周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。

2）插入型钢质量保证措施

型钢到场需得到施工员确认，检查型钢的平整度、焊接质量，确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。

型钢堆放时底部需要垫置枕木以减少型钢的扭曲变形，型钢下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺利下插。

型钢下插前需将型钢定位设备准确固定，并校正其水平。

型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先焊接好的吊筋（或钢丝绳）及定位型钢控制其顶标高。

当H型钢插入困难时，以振动锤辅助下沉。

3）SMW围护桩质量控制要求

SMW围护桩体必须满足下述要求：

成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过0.5%，桩位布置偏差不大于50mm。

搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。

桩顶标高和桩深应满足设计要求。

水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。

H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±2cm（L为型钢间距）。

H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s±5cm（s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度）。

根据有关规定每天做一组三块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，实验报告及时提交监理。

第8章安全文明施工措施

园林绿化景观工程施工组织设计8.1安全生产技术措施

安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一”、“预防为主”和“以人为本”的方针，切实加强安全生产工作。

为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，确实保障广大职工在本工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务，特制定本安全生产措施。

建立并执行一套完整的安全保证体系。

无工程事故和重大设备、人身伤害事故。

施工单位在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点墙面水刷石施工工艺，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。