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废水处理工程组织计划、施工方案

XXXXX河津津鑫焦化废水处理工程

XXXXX工程有限公司

1、安装工程……………………………………………………1

JGT556-2018 三重管双动回转取土器1．1、施工目标………………………………………………1

1．1．1、工期目标……………………………………………1

1．1．2、质量目标……………………………………………1

1．1．3、安全目标……………………………………………1

1．2、施工准备及部署………………………………………1

1．2．1、技术准备……………………………………………1

1．2．2、施工平面规划………………………………………1

1．3、施工组织与计划………………………………………1

1．4、主要机具及劳力计划…………………………………2

1．5、设备安装…………………………………………………2

1．6、管道施工…………………………………………………4

1．7、电气仪表施工……………………………………………8

1．8、电缆的敷设………………………………………………9

1．9、盘柜的安装应符合以下规定…………………………10

1．10、施工方法………………………………………………11

1．11、仪表设备的安装………………………………………12

1．12、仪表用电气线路的敷设………………………………14

1．13、镀锌钢管敷设相应施工方案执行……………………14

1．14、仪表用管路的敷设……………………………………15

1．15、仪表的系统调试………………………………………16

1．16、消防系统施工方法及技术措施………………………16

1．17、施工技术措施…………………………………………17

2．成品保护措施………………………………………………18

3、雨季施工措施………………………………………………19

4、工期保证措施………………………………………………20

5、XXXXX河津津鑫焦化废水处理站施工方案…………………25

附图：安装工程项目组织机构

附表：安装人员、机械、计量设备表

本工程主要负责处理废水使其再利用，起到节水环保双重作用，主要设备有刮泥机、搅拌机、鼓风机、水泵、曝气器、布气管、填料托架、填料及各种电仪箱、柜、槽。给排水管网及电仪电缆线路。

执行统一验收标准，确保合格。

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于1%。

1．2、施工准备及部署

熟悉和审查施工图纸，进行图纸会审，然后编制施工方案，进行各级技术交底，提出材料、构件、施工机具及劳力计划，做好现场水准点，座标控制点，布设校核后进行固定。

1．2．2、施工平面规划

在综合楼的西北角设置现场电焊机棚，综合楼与鼓风机室之间设置现场组焊平台。见平面布置图。

1．3、施工组织与计划

根据平面图及工期要求紧的特点，将该工程划分为几个工程小区，其中包括综合楼、鼓风机室、1#、2#缺氧池、沉淀池、1#、2#好氧池等工序进行流水施工。施工进度与计划按照合同要求统筹规划，科学安排施工网络图。

施工中本着全面推进，分段突破，抓住重点，紧紧围绕关键工作线路，全面实现总期工作目标。

1．4、主要机具及劳力计划

主要机具为电焊机8台，8T汽车吊1台，配电箱3个，水准仪1台，百分表2套，框式水平仪2套；管理人员5名，电工3名，仪表工2名，焊工6名，钳工2名，管工6名，普工18名。

其它根据施工需要相应配合，保证施工顺利进行。见附表。

1．5．1、开箱检查及基础放线

设备到货后根据进度进展情况与建设单位、施工监理，共同进行开箱检查，并填写设备开箱记录，详细填写设备本身的质量情况，易损件配备情况，随机技术资料是否齐全等。设备基础土建施工完毕后，由经监理人员、甲方代表监督土建、安装双方进行交接，并依工艺图要求进行放线，做好放线记录，现场签字认可。

1．5．2、设备吊装就位

根据本工程特点，本站设备吊装方法为：大型设备如刮泥机

、脱水机、鼓风机、布水装置等采用轮胎式起重机吊装就位，小型设备如水泵等采用一般方法吊装。施工时根据现场情况、设备大小编制单体吊装方案。

1．5．3、转动设备联轴器(如：鼓风机等)同心度调整和测量。

将两半联轴器暂时连接，在同周上画出对准线，装设百分表后，转动联轴器(两轴也随着转动)使对准线依次转至0°、90°、180°、270°的四个位置测量两个联轴器的经向间距和轴向间隙，根据测出的间隙数值，调整设备位置和高度然后再重新测量直将设备找平，同心度合格为止。

1．5．4、设备垫铁设备

设备底座下，每条地脚螺栓附近应有垫铁组布置，重大设备每条地脚螺栓左右布置一组垫铁，并且每台设备垫铁总组数应符合设备总重量的要求。在每组垫铁里应有平垫铁和钩头成对斜垫铁组成，每组垫铁不超过3块，设备找平找正，地脚螺栓紧固后，应将垫铁用电焊点死。

所有设备特别是转动设备如鼓风机、刮泥机、水泵等安装完毕后，都应进行清洗检查，清洗检查的方法和达到的要求完全应遵守设备说明书的规定。

1．5．6、试压、试车

一些非标容器，安装完毕后，应按图纸要求，进行盛水试漏、试压，对一些设备编制单体试车方案。成立试车组按说明书的要求，进行单位无负荷试运转，只有无负荷试车合格后，才能进行负荷试车交付使用。

1．6．1、管道安装顺序

配合土建→验收管桥、管基→检查核对各设备配管管口→材料检验、试验、核实规格、型号→管架、管件等预制加工→管材、

管架集中防腐→管架安装→钢管组对焊接→焊口检验→水压、气

压实验→管道清洗、吹扫→防腐补漏→调试

1．6．2管道安装前的准备工作

1．6．2．1认真审图，领会图纸意图，检查图纸存在问题，把所有有关图纸的问题解决在图纸会审阶段。

1．6．2．2、对区域管线纵横交错部位，在开工前要依据施工图绘制综合管线平衡图，全面指导管道施工。

1．6．2．3、严格按照图纸及规范要求筹备材料，分清用途，做好标记，专项使用。

1．6．2．4、材料堆放时要特别注意，合金钢、不锈钢、有色金属应分别堆放，杜绝乱堆乱放。

1．6．2．5、合理配置临时水电线路，布置好施工机具。

1．6．3管道组对安装措施

1．6．3．1土建、安装密切配合，互相协助，搞好安装工作的前期预埋工作。

1．6．3．1．1、土建主体中的管道预埋件，安装技术人员一定要亲自到现场配合预埋，做好定位。

1．6．3．1．2、土建、安装规范要求精度上有差距，在预埋前，安装人员一定要向土建方面提供详细的尺寸及精度要求。

1．6．4、搞好三检工作，对施工中每一节都要全面计划，预检预控。

1．6．4．1、认真检查验收管架、管桥、管基是否符合图纸设计要求，轴线坐标、标高偏差是否符合要求。

1．6．4．2、配管前认真检查已就位设备，检查设备配管口方位、标高是否正确；检查设备本体的垂直度、水平度。

1．6．4．3、材料检验：认真细致做好材料的检验工作，确保用合格材料；查验材质合格证明书、出厂日期、供货批量；用光谱分析仪分析质量是否合格；用测厚仪检查管材、板材等的厚度；对一般水、汽阀门，要按批量抽查进行严密性试验。

1．6．4．4设置集中加工平台，配置有下料经验的技工，集中加工预制非标件。

1．6．4．4．1全面计划加工件规格、数量。

1．6．4．4．2严格进行现场实测实量。

1．6．4．4．3预制要结合施工顺序，先用的先预制。

1．6．4．4．4保证加工件质量。

1．6．4．5集中防腐：化工行业的管道输送的介质腐蚀性强，防腐不好将影响使用寿命，我公司将配专业防腐队伍施工。

1．6．4．6管架安装要求平正、稳固。分清固定支架、滑动支架、导向支架。

1．6．4．7、管道组对焊接。管道施工除横平、竖直满足规范要求外，着重做好焊接工作，严禁强行对口，管道一定要对正、找齐，严防出现错口；组对时，管口要开坡口，最好用电动坡口机开坡口也可用气焊割坡口，但必须用磨光机磨平。

1．6．4．8、管道试压。管道安装完毕，焊口检查合格后，要全面检验试压管线的支吊架，以及需要隔离、切断的部位都要提前完成。试压前要一些安全阀、仪器及设备用堵板隔离，用压力表必须经校验，每个系统试压最少装两块压力表，压力表量程为试验压力的1．5倍。水压实验时，要在高点另装排气阀，并且，要预制好排放点。气压试验时，各可能泄露点都必须用肥皂水涂刷检查。

1．6．4．9、管道系统吹扫与清洗：管道系统强度试验合格后，气密性试验前，应进行吹扫清洗。吹洗前应将系统内的仪表、器、孔板、节流阀、止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复

位，不允许吹洗的设备及管道就与吹洗系统隔离。

1．6．5、管道焊接工艺措施

1．6．5．1、管道焊接方式采用手工电焊。

1．6．5．2、焊工必须持有有效的操作合格证，且符合允许施焊范围。

1．6．5．3、焊条：根据材质、焊接方式，焊条在使用前要在烘干箱内烘干至少1小时，烘干温度按焊条说明书要求进行。施工中将焊条置于焊条保温筒内。

1．6．5．4、坡口处理：焊材厚度δ≥3mm要对管口进行处理，距焊口15mm处的部位要清理干净氧化铁、油污、水分等。用角向磨光机将坡口打磨光洁成型，对口要留2mm—3mm的间隙。

1．6．5．5、施焊：根据焊条直径和施焊方位调整电流达到正式焊接质量。

1．6．6、大部分管道要进行空中对口，而且都是架空敷设，这将是本工程的难点。施工要采取有效措施，确保空中对口的质量和速度。

1．6．6．1、严格测绘管架，管基的轴线坐标及标高，作好记录，根据图纸要求的坡度和实际测绘数据，逐一调整计算出各管托的实际尺寸，并按实际尺寸提前加工好管托。

1．6．6．2、根据管道线设计图纸，结合现场情况，排出管道焊口的分布位置。而且尽量协调使空中对口部位靠近管架管方便操作的部位。并且管道中对口就位后，要考虑吊装器具能及时拆除，再进行下段施工。

1．6．6．3、概括管径大小和吊装机械安排在地面预制，尽量能保证吊装对口后能支持在管架上。空中对口前，要将已施工完的管段固定稳，如果有必要就采取临时加固措施，确保空中对口后，能支撑该分管段的重量。对口前要在已施工完的管段接口正下部焊接支撑钢，在接口侧面焊接防跑位角钢。

1．6．6．4、空中对口的两管口要提前在地面处理好，接口部位尽可能安排在直管段上，如果有拐弯处要提前预组好，而后再在空中对接。

1．6．6．5、塔类设备高空立管配制，还要结合设备安装情况进行测绘，施工前要测绘设备的垂直度，特别是配管上按测绘好的位置开三通，并在三通上接出一短管，在短管相互垂直的两个面上焊两个防跑位角铁。空中结口时，与设备连接处的法兰，不能提前焊死，要等到组对合适再行施焊。焊接前要将配管两端固定死，整体采取临时固定措施固定好后，再行施焊，两边同时焊接。

1．7．1、配电柜安装

1．7．1．1、基础埋设——成套柜搬运——开箱检查——立柜安装——柜内用线安装——二次线调校

1．7．1．2、基础槽钢配合土建预埋件，并且预留出槽钢的空位，便于调整。

1．7．1．3、盘柜搬运应小心谨慎，不能损坏设备，运至位置后，再进行开箱外观检查，此项工作由甲乙双方共同进行，并参照装箱单和设计图纸检查部件，腐蚀、外观等情况，是否能满足设计要求，并认真做好记录。

1．7．1．4、配电柜安装调整，不能震动过大，基础槽钢和柜之间连接需用螺栓，严禁焊接，调整后要求检查，并做好记录。

1．7．1．5、柜内二次线，按图施工，接线正确，柜盘内导线不应有接头，导线应采用螺栓压接，并应标明回路编号，字迹清晰且不易脱色。

1．7．1．6、引入柜内的电缆线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，接线端子不得受机械应力、备用线、芯．应留有余地的余量。

1．8．1、电缆弯曲半径无钢铠电缆外径的10倍，铠装电缆为电缆外径的15——20倍。

1．8．2、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时装设标示牌。

1．8．3、直埋电缆敷设如无设计要求时，电缆表面距地面的距离不应小于0．7米。

1．8．4、电缆与热力管道及热力设备平行敷设时，其净距离应保持2米，交叉0．5米。

1．8．5、电缆与热力管道敷设时，其净距离应保持1米，交叉0．5米。

1．8．6、控制电缆一般不允许中间接头，但在下列情况下除外。

1．8．6．1、当敷设长度超过其制造长度时。

1．8．6．2、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

1．8．6．3、消除使用中的电缆故障时。

1．8．7、电缆保护管的管口应无毛刺和棱角，管口要做成喇叭形。

1．8、8、电缆管的内径与电线外径之比不得小于1．5。

1．9．盘柜的安装应符合以下规定

1．9．1、基础型钢安装的允许偏差

基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10mm，基础型钢应用明

1．9．2、盘柜单独或成列安装时，其垂直度水平偏差以及盘柜面差等自觉成才符合：

1．9．3、盘柜安装应牢固，不宜与基础型钢焊死。

1．9．4、盘柜电气设备的安装调试，应严格按照国家规范或产品技术要求的规范执行。

1．10．1、用在仪表工程上的设备和主要材料，应有技术质量鉴定文件或者产品合格证书，除此以外，对于仪表，招待机构，阀门及电缆等在安装前经过必要的调校和检验方可使用。

1．10．2、因为仪表的取源部件都安装在工艺设备、管道上，有的仪表直接安装在工艺管道上。为了防止损坏已安装的仪表设备及线路的管道，避免返工浪费，必须在其它有关专业特别是工艺设备和管道的安装工程进行到相当程度以后才能进行仪表工程的安装工作。

1．10．3、取源部件安装

1．10．3．1取源部件安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装时同时进行。

1．6．3．2、安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

1．10．3．3、在高压、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。

1．10．3．4、在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑时同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。

1．10．3．5、取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

1．10．3．6、取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用套式接头。

1．10．3．7、温度取源部件的安装位置应．选择在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角外以及振动较大的地方。

1．10．3．8、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

1．10．3．9、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，在水平工艺管道上宜顺流成锐角安装。

1．10．3．10、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

1．10．3．10．1、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。

1．10．3．10．2测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0——45°夹角的范围内。

1．10．3．10．3、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心成0——45°夹角的范围内。

1．11、仪表设备的安装

1．11．1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：

1．11．1．1、光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁干扰、高温、湿度变化剧烈和有防腐性气体的地方。

1．11．1．2、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平整。

1．11．1．3、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹压力试验前安装，必须与工艺管道同时，在工艺管道吹扫时将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的方向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线的一致固定时应使其受力均匀。

1．11．1．4、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统统一一起进行压力试验。

1．11．1．5、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：

1．11．1．5．1、接线前应校线并编号。

1．11．1．5．2剥绝缘层时不应损坏线芯．

1．11．1．5．3、多股线芯端头宜烫锡或接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固，导电良好。

1．11．1．5．4、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行试验。

1．11．1．5．5、电缆(线)与端子的连接处应固定牢固，并留有0．5米的余度，测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

1．11．2、孔板与工艺管道的同轴度及垂直度应符合规定，环室上有“”号的一侧应在被介质流向的上游测，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致，垫片的内径不小于工艺管道的内径。

1．11．3、执行机构和电磁阀

1．11．3．1、执行机构应固定、牢固，操作手轮应处在便于操作位置。

1．11．3．2、执行机构的机构传动应灵活，无松动和卡涩现象。

1．11．3．3、执行机构的连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。

1．11．3．4电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

1．12、仪表用电气线路的敷设

1．12．1、电缆(线)敷设前，应做外观及导通检查，并且500V

兆欧表测量绝缘电阻，基电阻值不小于5兆欧。

1．12．2、线路应按最短途径敷设、横子竖直、整齐美观、不宜交叉。

1．12．3、当线路周围环境温度超过65°C时，应采取隔离措施。

1．12．4、线路不应有中间接头。

1．12．5、线路敷设完毕，应进行校线标号，测量绝缘电阻。

1．12．6、测量线路绝缘电阻时，必须将已接的仪表、设备及元件断开。

1．13、镀锌钢管敷设及电缆(线)敷设及盘柜安装，依照电气相应施工方案执行。

1．14、仪表用管路的敷设

管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及测量之外。管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后进行敷设。

1．14．1、测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。

1．14．2、测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：10：100的坡度，其倾斜方向保证能排出气体和冷凝液。

1．14．3当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀措施。

1．14．4、测量差压用的正压管应敷设在环境温度相同的地方。

1．14．5、金属管子的弯制宜采用冷弯。金属管的弯曲半径不小于管外经得3倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。

1．14．6、支架制作安装，应满足管路坡度的要求，管路支架的间距，钢管水平敷设1—1．5m，垂直敷设1．5—2m。

1．14．7、敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。

1．14．8、管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力不小于16×105Mpa且管路内介质为气体时，可采用气压进行。

1．14．9、液压试验压力为1．25倍设计压力，当达到试验压力后，停止5分钟，无泄露为合格。

1．14．10、压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的监时盲时板。

1．15、仪表的单体调校在安装前进行，仪表系统在使用前必须进行系统调试。

1．15．1、被校仪表应外观及封印完好，附件齐定，表内零件无脱落和损坏，品牌清楚完整，型号、规格及材质符合规定。

1．15．2、电动仪表在通电前应先检查电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值应符合规定。

1．15．2．1、被校仪器的阴尼特性及指针移动速度，应符合规定。

1．15．2．2、报警器应进行报警动作试验。

1．15．2．3、电动执行机构进行全行程时间试验。

1．15．2．4、调节器应进行手动和自动操作的双向试验。

1．16、消防系统施工方法及技术措施

1．16．1、进厂消防设备及部件的检验和保管工作。

1．16．2、消防设备要有公安消防部门颁发的生产许可证，质量年检证书和在本地市的准销证书，另外还必须有出厂的质量检查合格证，方可使用。

1．16．3到货消防设备开箱检查要符合下列要求：所有文件齐全，型号、规格符合设计要求，数量与定货量及箱清单相符，附件、备件齐全，元件无损坏。

1．16．4、单体功能校验、将各类报警设备单体检验，自动报警设备有感烟探测器，可燃气体探测器，手动报警按钮，缆式探测器，讯响器，电源箱等，试验性能为感烟探测器预警烟浓度，报警烟浓度，预警至火警转向时间，手动报警按钮报警响应时间，报警指示信号等。所有检测参数都必须符合消防产品质量性能标准。

1．17、施工技术措施

1．17．1．1、当管径为25mm以下时，配管弯曲半径不应小于管外径的4倍，当管外径为50mm以下时，不应小于管外径的8倍，管的弯曲处椭圆度不应大于管外径的二分之一。

1．17．1．2、水平垂直敷设在明配管路允许的偏差为2％，全长偏差不应超过管外径的二分之一。

1．17．1．3、钢管的切割应使用锯割和砂轮载割机切割，管口应锉平，刮光，管口要装护口。

1．17．1．4、钢管要按防护要求进行敷设，管长度每超过30m，无弯曲加一个接线盒，管长度每超过20m，有一个弯曲时，加一个接线盒，管长度每超过15m，有两个弯曲时，加一个接线盒，管长度每超过15m，有三个弯曲时，加一个接线盒。

1．17．1．5、镀锌钢管或可挠金属保护管的跨接地线宜采用专用地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

1．17．1．6、钢管明配应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离DNl5—20mm为1．5m，DN25—32mm为2m。

1．17．2．1、管内线槽中所穿导线应符合设计要求，导线在管内不得有接头和打结，接头应在接线盒内连接，线路进入端子箱的尾部应留0、5m接线余量，线路的始末端编号要清晰。

1．17．2．2、各类设备采用的多股铜芯线除去氧化膜后，先拧紧后搪锡，再进行连接。

1．17．2．3、等结束后，进行绝缘电阻的测量，各回路的绝缘电阻值不小于20欧姆。

成品保护也是整个工程施工作业中的重要环节，直接影响建筑物观感质量，因此，项目部应重视成品保护，做好成品保护工作，减少重复修整。

2．1、施工前，项目经理、工长要熟悉图纸，明白设计意图，对各施工工艺要了如指掌，按施工工艺和操作规程，科学、严密地组织施工。

2．2、各工种工长要密切配合，协商各工序的作业。严禁盲目作业，对已完工程凿打破坏。

2．3、土建、安装穿插施工，土建工长与安装工长要积极配合、协商，并制定科学合理的施工方案。

2．4、对以绑扎安装完成的钢筋预埋件等设专人跟班检查、修整、复位。

2．5、对已完工程的棱角等易受损部位进行保护，如包铁皮、麻袋等，以防运输材料时碰撞损坏。

2．6、油漆涂料作业时对周边部位要进行包裹、严禁乱涂乱画。

2．7、对进场的成品及半成品要妥善保管，轻拿轻放，按有关规定码放整齐，下部垫层要合理、有序。防止成品半成品的损伤。损坏的成品及半成品视具体情况而定，不得使用有质量隐患的成品及半成品。

2．8、在整个施工过程中，质量员要随时检查成品保护工作，项目经理与各工长应给予积极配合。

2．9、要做到工完场清，最大限度地减少污染，使工地干净利索，要把已完工程给监理、甲方等单位的人员留下看着顺心、用着舒心的印象。

把防汛工作放到重要的议事日程，在思想上要高度重视。在建工程周围，作好排水工作，严防雨水灌入基础内。

3．1、建立防汛小组。设两台潜水泵以备排水。备足草袋、木桩、雨鞋等物资以备急用，一旦发生险情能准确及时出击，确保国家及人民财产安全，尽可能将损失降到最低点。

3．2、龙门架设避雷装置，机械设防雨棚，闸箱设防雨罩。高处作业采取可靠的防滑措施。

作为施工的项目部，各管理人员要对工期的控制有全面的了

解，工期的提前、拖后直接影响着我公司的信誉，并对工程质量经济效益都有不同程度的影响，合理地组织人力、物力、财力科学地安排工程进度十分重要。因此，对工期的控制既要科学、严谨、又要现实、合理。

4．1、要绘制切实可行的网络计划，并对其进行优化，找出关键线路，制定科学合理的施工方案。

4．2、根据优化的网络计划，编制月、旬计划，各工长认真执行，争取圆满完成施工任务，项目经理严把此关，认真检查各工长的执行情况，把工作做到实处。

4．3、计划执行过程中，项目经理及各工长要有详细的记录，对月、旬计划的超前、拖后认真分析，正确的继续发扬，错误的及时更正。

4．4、根据工程进展情况要及时提出材料计划。材料组要有充分的备用物资，保证工程施工的顺利进行。

4．5、凡施工中的机械设备，要提前落实，按时进场。

4．6、合理的调度利用劳力，尽可能地利用机械施工。

4．7、在保证质量及其它条件允许的情况下，实行抢工。

4．8、经常组织讨论会，总结经验，吸取教训，制定新的可行计划和措施，发现新问题，及时讨论处理。大胆引进新技术，提高工程质量，缩短工期。

4．9、与甲方、监理等单位搞好关系，尽可能取得各单位的积极配合，解决施工中的一些事项。

4．10、在施工的同时注意与外界的取系，及时、准确地了解国家关于建筑施工中的有关法规、政策，按照国家的有关规定，确实可行施工，既要保证工程质量，又要合理缩短工期，取得经济效益，树立企业形象。

XXXXX河津津鑫焦化废水处理站施工方案

本酚氰污水处理站主要用于处理炼焦、煤气净化和化产品回收过程中产生的酚氰工艺废水。处理过程包括水质预处理、生物化学处理和后混凝沉淀与预置、废物处理与处置、空气及药剂系统、系统控制及分析化验几个部分。

由于本工程各个水处理构筑物布置密集，起重设备不能就近支设，给吊装造成困难，对工期是一个比较大的制约因素，各构筑物主要沿一个轴线平行布置，可以利用小型汽车吊加简易吊装设备进行吊装。对较大的设备可以采用分体或采用铺设导轨滑移，利用千斤顶就位法。

1．3．1、预处理部分包括：调节池、除油池、提升泵房、吸水井、事故调节池。设备主要为提升泵及工艺管道的安装。

1．3．2、生化处理包括：缺氧池、好氧池、二次沉淀池及污泥井、鼓风机房。设备主要为加药、计量搅拌装置、刮泥机、鼓风机、电葫芦、泥浆泵及工艺管道等。

1．3．3、后混凝沉淀包括：混凝沉淀池、混合反应池及絮凝沉淀池。主要设备为刮泥机、加药计量搅拌装置、污泥泵、药剂管道等。

2．1、中冶焦化耐火材料工程技术有限公司设计的施工蓝图。

具备安装条件为开工时间，竣工时间：

4、施工总体布置及组织管理机构

4．1、总体布置合同签定后，公司委派具有同类工程施工经验及资质的项目管理人员担任本工程的项目经理。以确保工期为核心，科学管理，精心施工，加强协作，减少干扰；以质量第一，安全生产为目标，保质按期完成施工任务。以项目经理为核心，做好各项工程的衔接和各分项工程的施工工序衔接的协调。

5、设备、材料、人员使用计划

本工程主要设备，根据本工程量、人员、机械及计量设备配置见附表

选用综合楼与鼓风机室之间的空地做制作场地，施工用电接一总配电柜，往各构筑物接三只二次配电箱。现场总平面图布置示意见附图。

7．1、组织技术人员熟悉图纸，进行图纸自审，汇总问题，积极参加图纸会审，提前解决图纸问题。

7．2、收集本工程要使用的施工规范标准，根据图纸，提出材料实际需用量，编制施工方案。

7．3、组织施工人员熟悉施工图纸，技术人员编写技术交底，并让施工人员认真学习并签字。

7．4、根据工程实际需要用及平面布置情况，搭设临建及制作平台。

8．1、对鼓风房2台鼓风机，应提前做好基础放线和垫铁研磨工作，根据设备自重及砼等级，确定垫铁组数，一般应在每组地脚螺栓旁设置—组垫铁，测好垫铁的，上标高。垫铁的规格尺寸按规范的附录选取。

8．2、鼓风机就位：利用厂房内的手拉葫芦提升及平移，就位时每组垫铁旁应有人扶持设备，轻起轻落。

8．3、对轮安装应采用百分表测量，同轴度及间隙应符合规范要求，对轮的测量方法按照〈械设备安装工程施工及验收通用规范》的附录十五进行，并应有监理单位参加，作好记录。

8．4、对轮找好后，调整地脚螺栓(预留孔式)，螺栓离孔壁、孔底的距离应符合规范的要求，进行二次灌浆。灌浆完后，再复测一次。

8．5、弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合规范规定。

9．1、安装前应复测池体埋件标高，池体高度和池低锥度及同心度。

9．2、安装前对刮泥机的桥架拱度等应进行测量，将桥架中心作好标记，吊装找正时，应吊线坠找同心。

9．3、在减速机与下部刮刷连接后，应控制铅垂度、直线度，检查刮泥刷与池底接触情况。

9．4、刮泥刷与传动轴的连杆应松紧适度。

10．1、本工程水泵均为整体式小型水泵，安装较为简单，包括清水泵、泥浆泵和耐腐蚀泵。

10．2、泵安装前应作下列复查：

a、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

b、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；

c、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。

10．3、泵的找平应符合：整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0．05mm／m，横向0．10mm／m。

11、其他通用设备的安装应符合施工及验收规范的规定。

12、设备的试运转见《试运转方案》。

13、给排水、工艺管道安装：本工程的工艺管道主要为从鼓风机房出来的空气管道(好氧池暴气用)，污水管线、污泥管线、药剂输送管道及蒸汽加热管道。

13．1、空气管道在好氧池体以上及以外为镀锌材质，池体以下为ABS，好氧池内的布气管和暴气器组由设备厂家提供，胶液粘接。好氧池上方每格均设置消泡管道，喷头为扩喷式喷头。

13．2、厌氧池和缺氧池内设置布水管，为了微生物的繁殖，池内上下两层支架之间设填料。微生物由污泥回流管道输送。

13．3、加药及搅拌装置在综合楼内，药剂管道为不锈钢管道，不锈钢管道采用焊接。

13．4、污水管道采用给水铸铁管，承插石棉水泥接口。

13．5、管道安装时要保证管道的坡度与流水的方向一致，设计未要求时，应不小于1％。

13．6、埋地管道做加强级防腐，管沟开挖应根据管道埋深防坡，沟底应为原土，若为回填土必须夯实。管道上方回填土必须分层夯实。

14、出水堰板为PVC板，池壁上预留螺栓孔，堰板与池体用螺栓连接，密封采用橡胶板。PVC堰板之间采用胶黏结或焊接。

15、质量管理及技术措施

15．1、管理方针：恪守承诺、以认为本、顾客至上、预防为主。

管理目标：工程质量一次交验合格率100％，顾客满意度不断提高。主体工程质量达到优良。

15．2、质量管理体系

与甲方联系，做好现场的“三通一平”。

施工进度计划安排的基本点：在确保总工期的前提下采用流水作业，统筹安排，避免各分部工程的施工高峰期集中在一个时间段。

17．1、及时与土建单位办理工序交接手续，并应有监理单位参加。做好工程的测量与复核工作。

设备基础尺寸和位置的允许偏差如下：

c、平面水平度5mm／m，全长10mm

d、预埋地脚螺栓标高：十20mm中心距：±2mm

e、预埋地脚螺栓孔：中心位置±10mm；深度十20mm；孔壁铅垂度10mm

17．2、机械设备安装

17．2．1、梁起重机的安装

17．2．1．1、手动梁式起重机应按规范的要求对跨度、主粱上拱度、对角线差、主梁的旁弯度等进行复测。

17．2．1．2、电动单梁起重机在吊装前，应按规范的要求，对必要的项目进行必要的复测。

17．2．1．3、安装时将车轮从轨道一端进入，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙宜为3~5mm，在吊装前，对齿轮部位应加齿轮油润滑。

17．2．1．4、葫芦安装后，应检查车档是否完整，及起重机与车档撞击部位的接触面情况。

17．3、保证质量的措施

17．3．1、在全体职工中进行质量是生命，用户至上的质量意识教育。

17．3．2、建立健全工程质量保证体系，做到职责明确，责任到人，层层负责。

17．3．3、施工前技术人员在消化图纸的基础上，对班组进行详细的技术交底，并明确技术要求。

17．3．4、按照方案的要求，配齐必要的施工机具及检测仪器，以保证工程的顺利进行。

17．3．5、土建和安装专业相互配合，作好预埋件的复检，并作好相应的记录。

17．3．6、加强现场调度，及时解决施工中存在的问题，对影响工程质量和进度的因素应及时排除。

17．3．7、及时作好隐蔽工程的检测及确认记录。

18．1、材料设备、构配件、半成品检查。

材料、设备、构配件、半成品进场必须有产品合格证，无产品合格证或对产品合格证有疑问时要按有关标准进行检验并：经监理确认，才能用于工程。产品合格证由材料员办理。

施工人员施工时，不得混料，材料必须有经过审批的代用单。

18．2、工程质量检查

开工前确定分项工程、分部工程、单位工程明细，按此顺序进行工程质量检查。

工程质量检查坚持按自检、互检和专检的三检制度进行。自检由操作者进行，互检由班组长主持，专检由专职质量员进行。上一道工序不合格下一道工序不准施工。专职质检员将检查记录报送监理工程师，取得核定后，才可进行下道工序施工。

19．1、健全安全体系，认真落实各级人员安全生产责任制，杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过50/00。

19．2、参加现场施工人员均要接受安全技术教育，开工前由经理部安全员负责教育。

19．3、项目经理及各级管理人员均应带头遵守安全制度及规定并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。

19．4、各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促施厂人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作。

19．5、特殊工种操作者必须有安全操作证。

19．6、现场使用的施工机械设备，临时电缆电路，材料及半成品的堆放应由分管负责人统一规划，作好安全、文明施工。

19．7、多人协同工作时，应有专人指挥，信号明确，动作协调统一。

20、高空作业与吊装安全措施：

20．1、从事高空作业人员应进行体格检查，身体健康。

20．3、尚未安装栏杆的空中平台，应设临时维护栏杆方可作业。

20．4．2、米以上高空作业者须系安全带，作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件。

20．5、进行吊装作业的人员，必须坚守岗位，听命而动。

20．6、吊装作业过程中，重物下和受力绳周围人员不得滞留。吊至高空的物件，如遇至停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜，如遇大风天气不得吊装。

21、在易燃易爆场所(粗苯和硫胺等车间区域)施工时，必须按甲方要求办理动火手续，配备必要的安全设施后，才能在相关人员的监督下施工。

22、焊接施工安全措施

22．1、焊机外壳必须有良好接地，每台电焊机必须单独设置开关。

22．2、焊机接线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工设备来代替零线，所有线接头必须紧固，安全。

22．3、氧气瓶、乙炔瓶不得暴晒且相距大于8米。

22．4、在池内通风不好的场所焊接，要有通风设施。

22．5、在雨天没有保护措施禁止焊接。

23、电气与防火安全措施：

23．1、用手提用电设备公共广播系统工程技术规范-GB50526-2010.pdf，均应安装漏电保护器。

23．2、施工现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由专业电工负责。

23．3、施工现场焊接、气割时，应检查附近有无可燃物和防范设备，必要时采取放火措施。

23．4、作业的爬梯，平台设护栏和防滑措施，防止湿泥滑摔。

23．5、管沟开挖应设集水槽和水泵，并应按规范放坡。

23．6、焊接场所雨天及风力大于四级时应搭设防护棚，吊装作业在风力大于四级时应禁止起吊。

24、由于冬季施工所带来一系列的施工成本增加诸如日施工时间较短工作效率低下势必增加工作总时间，以及采取必要的保温措施等等。

XXXXX津鑫焦化废水处理工程

钢结构加固工程技术手册.pdf安装人员、机械、计量设备表