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本工程結構為框剪結構，總建築面積為2761平方米，共四層，混凝土澆築量不大，故澆築結構部位時現場設置1台地泵。混凝土泵的輸送能力為90m3/h，理論最大出口壓力為18Mpa。為保證施工順利進行，加強施工期間的安全與品質管制，特制定泵送施工方案以指導施工。从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。

本工程砼强度等级如下表:

本工程採用商品砼，混凝土由相應混凝土製品有限公司提供。對泵送混凝土除了滿足設計規定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用於泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足普通規定外智能化弱电系统工程施工组织设计，還要滿足下述要求：

（1）、原材料：水泥為達到63/96/M號法令水泥標準及BS12要求的快速硬快硅酸鹽水泥；達到BS4027要求的抗酸硅酸鹽水泥；達到BS6588要求的波特蘭水泥。混凝土用石子採用連續級配，滿足42/97/M號法令標準及BS882要求；砂採用中砂，表面粗糙有棱的，並且不含任何粘土、有機物或其他雜質。沙應能全數通過網徑5mm的方孔篩沙粒應不超過10%，並且篩與沙粒應能全部通過網徑0.425mm 40網孔的篩；控制石子、砂子的含泥量不超過1％和3％，（原材料具體由商品砼提供單位根據實際情況確定，但必須保證砼的品質要求）。為增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量約為水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供強度及其他要求，提前1個月提交預拌混凝土攪拌站進行試配，施工時嚴格按配合比施工，現場按澳門現行標準《混凝土標準》—第42/97/M號法令及雙方約定要求進行交貨檢驗。

（2）、外加劑：採用一定量的混凝土添加劑。混凝土外加劑有減水增強、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提高混凝土品質。並提高混凝土可泵性。外加劑應符合BS1014、BS5075第一部份和第三部份的相關要求。

（4）、混凝土運輸供應：澆築前由施工隊計算混凝土用量，提交預拌混凝土攪拌站，並按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數量，保證混凝土連續供應。

3、泵送混凝土施工工藝

為確保工程品質及施工進度，本工程混凝土採用泵送施工工藝。混凝土施工工藝流程圖如下：

4、泵送混凝土的配合比要求

泵送混凝土的坍落度，可按澳門現行標準“第42/97/M號法令”的規定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按下表一選用，混凝土入泵時的坍落度允許誤差應按下表二規定。混凝土經時坍落度損失值，可按下表三選用。

不同泵送高度入泵時砼坍落度選用表

泵送混凝土的供應包括拌制和運送。根據施工進度需要，編制泵送混凝土供應計畫。在施工過程中，加強通訊聯絡和調度，確保連續均勻的供給混凝土。

泵送混凝土運送延續時間可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。

6、混凝土輸送管道敷設

（1）、泵機出口要有一定長度的地面水平管，然後再接90°彎頭組合緩衝節，轉向垂直輸送。這段水準長度不宜小於泵送高度的1/3～1/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉向時，宜用曲率半徑大於1m以上的大彎頭，儘量減少壓力損失。

（2）、泵機出口的基本口徑取150mm，輸送管道採用Φ125，必須接一個過渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對接，過度管長度500cm。

（3）、地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機5m左右為宜。

（4）、地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。

（5）、轉向垂直走向的90°彎管，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，並用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，並撐以木楔。彎頭轉彎半徑的外側受流態混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土時此部位極易磨穿，如發現磨穿跡象，應及時進行補焊。

（6）、垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上，每樓層設一個緊固卡。

垂直管沿結構柱鋪設，留設位置根據現場施工情況確定，以不影響下道工序施工為准。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手撫摸垂直管外壁，如只感到內部有骨料在流動即可；如感到有顫動和晃動現象，應迅速加固，不然會影響泵送效果。

（7）、每當一層樓層澆築完畢，即可拆除施工面層上敷設的水準管道，然後產將管道轉移到上一層樓層模板上。水準管道在樓板上用門式腳手架作支架，門架高度600mm，不得直接支承在樓面鋼筋上。

（8）、樓層水準管道的佈置，要便於在混凝土澆築後，能跟隨拆除。

（9）、在樓層垂直泵送混凝土轉向水準方向的介面附近，鋪一塊薄鋼板，相當於一個臨時管道拆卸點。

7、泵送混凝土施工要點

①、為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌後90min內泵送完畢。

②、攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即一台尚未卸完，另一台就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當不能做到時，則應在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min左右）轉動1min，然後反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

③、攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其品質。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉澱，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2～3min，方可出料。若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，並以過幾次反復迴圈，才能泵送。

④、發現粘罐後，要及時進行清洗，清洗後，要將攪拌筒內的積水放淨。

（2）、混凝土泵送施工

①、混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位後應固定牢靠。泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許範圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊。

②、按規定程式先行試泵，在運轉正常後再交付使用。啟動泵機的程式是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨後再往料斗內裝入混凝土並進行試泵送。

③、司機必須經過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試合格證都方准上崗操作。

④、泵機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，並派專人值班監視餵料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。

⑤、泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌後再進行泵送。若反復3～4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢後，重新安裝好管道再行泵送。

⑥、混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個衝程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉澱。同時開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經清洗乾淨後再重新泵送。

⑦、在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如料斗內剩餘的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣後再正轉泵送。

⑧、在泵送時，應每2h換一次水洗槽裡的水，並檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。活塞的行程可根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。

⑨、垂直向上輸送混凝土時，由於水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設置一段10m以上的水準管，以抵消混凝土下墜衝力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫停混凝土輸送或混凝土出現倒流時，及時給予關閉。

⑩、在高溫條件下施工，應在水準輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，並要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。

泵送結束後，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑膠球進行。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內的剩餘壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋，然後放入海綿球，將水洗槽加滿水後蓋緊蓋子。此時，如果採用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關閉。

當採用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。

清洗過程中，應注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應不超過規定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數值時，多數情況是由於管道內發生堵塞引起的。

操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不准同時採用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，並在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。

8、高空泵送混凝土機械設備

本工程結構最高高度約為90米，我司將投入先進的工程機械設備，確保滿足混凝土澆筑工程施工需要，泵送混凝土的主要機械設備有高壓混凝土泵机及混凝土佈料杆。高壓泵機及佈料杆見附圖：

9、泵送混凝土施工品質要求

（1）、混凝土採用插入式振動棒和平板式振動器振動澆築。砼澆築後必須採用機器振搗密實，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為准。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、牆、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。

混凝土振動後，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注後，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。

（2）、按設計要求確保地下室鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現負誤差。

（3）、混凝土終凝後應立即進行淋水養護，養護時間不得少於7天。養護期間保持樓面混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結構樓面同條件養護。

（4）、本工程使用市建通混凝土攪拌站的商品砼。商品砼要有計劃、定時、定點、定量到工地。

（5）、混凝土坍落度檢測現場每車專人測一次，嚴格控制混凝土品質。混凝土坍落度誤差範圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差應及時回饋混凝土攪拌站，及時修正。現場各層砼製作150×150的試件，每台班不少於一組，每100m3不少於一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養護砼試件。

（6）、支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏。設專人對支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。

10、泵送混凝土安全操作要求

（1）、泵送前的檢查和保養檢查混凝土泵液壓油箱及布料杆液壓油箱的油位高度；檢查液壓油系統有無洩漏；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；檢查布料杆的工作性能；按使用說明書中的規定對各部位進行潤滑。

（2）、泵送作業中的檢查和維護

在泵送作業過程中，要經常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現完全泵空的現象，以免空氣進入泵內，防止活塞處於幹磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有洩漏的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位並加以排除。

泵送作業行將結束時，應提前一段時間停止向混凝土泵料斗內餵料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。

泵送完畢後，必須認真做好泵機清洗工作。清洗應按使用說明書中的規定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）進行。

在泵送作業期間，應不時用軟管噴水沖刷泵機表面，以防濺落在泵機表面上的混凝土結硬而不易剷除。泵送作業完畢後，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構等均應用清水沖洗乾淨。

在砼浇筑前，应先校核柱的垂直度，然后在首层柱每边设二至三道斜撑与首层满堂红脚手架连成整体，斜撑沿柱高每两米设一道；二层以上柱砼浇筑时，待梁板模支设完成后进行，用输送泵输送。

①、柱砼浇筑时， 应先将柱底松散石子清除，并冲洗干净，并结合处凿毛处理。

②、浇筑时应先在底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，每次振捣上一层砼时应伸入下层砼内50mm处进行振捣。

③、砼入模前，应先将振动棒在柱底振动，再倒入砼，振捣应以中心及四角处为振点，并加强四角处砼的振捣，使其振捣密实，振捣以表面出现浮浆和砼不再明显下沉为止，但振捣不得触动柱钢筋和模板，以免造成钢筋偏位和模板变形。

④、对于构造柱的浇筑采用分层浇筑九珑湾·广视花园B区R1#、R6#、R7#、R8#楼工程钢筋机械连接专项施工方案.doc，每层厚度不超过300mm。

①、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。

③、梁板的平整度控制：采用每2m×2m焊接一短钢筋头控制标高，在柱筋上同样标出标高控制点，沿边和对角拉控制线用铝合金尺将表面划平，工长在现场每浇筑完一跨用水准仪对砼的平整度进行检测，及时进行调整。当砼初凝时，应清除砼表面的浮浆及积水，并再对砼的表面标高情况进行处理。

①、剪力墙钢筋较密，采用φ30小直径振捣棒进行振捣。

②、开始浇筑时，先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，砼应分层进行浇筑，每层浇筑厚度不应超过50cm。

③、在电梯门墙口位置，门洞口位置应两侧同时下料，高差相差不能超过20cm，以防止门洞口处模板移动，在振捣时，应先振捣洞口下部，后振捣洞口间墙，以防其底下出现蜂窝。

12、混凝土养护与拆模

砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用挂麻袋，及时浇水养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态DB13／T 5067-2019 金属非金属矿选矿厂原料堆场作业安全规范，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。