施组设计下载简介：

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本工程项目施工组织设计是按工程施工图及有关工程等文件要求，以国家现行有关施工规范、标准及操作规程以及行业主管部门颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、消防等文件和企业管理文件为依据，针对本工程的施工特点、施工现场具体情况进行编制的。

湛江市粤西建筑工程公司

编制人： 日期：2009.12.25

DB37／T 3081-2017标准下载审核人： 日期：2009.12.25

批准人： 日期：2009.12.25

编制说明……………………………………………………………………3

第一章 工程概况…………………………………………………………4

第二章 施工目标…………………………………………………………6

第三章 施工部署…………………………………………………………7

一、施工准备…………………………………………………………7

二、施工部署 ………………………………………………………9三、施工选用主要机械、周转材料和劳动力配置计划……………10

第四章 施工现场平面布置与总平面管理………………………………13

第五章 主要分部（项）工程施工方法及技术措施……………………16

一、施工测量定位及轴线标…………………………………………16

二、基坑开挖 …………………………………………………17

三、人工挖孔灌注桩施工……………………………………………17

四、基础施工…………………………………………………………21

五、主体结构施工……………………………………………………22

六、装饰工程施工……………………………………………………34

七、屋面工程…………………………………………………………39

八、井架、外脚手架搭拆方案………………………………………39

九、水、电安装施工技术方案………………………………………45

第六章 施工总进度计划…………………………………………………62

第七章 质量保证体系及实施措施………………………………………65

第八章 安全及消防保证措施……………………………………………78

第九章 季节性施工技术措施 ……………………………………91

第十章 文明施工、标准化管理措施 ………………………………… 98

附录页 …………………………………………… 107

⑴业主提供的本工程建筑、结构、安装施工图纸；

⑵本工程的招标文件和补充答疑；

⑶本工程的地质勘察报告及工程场地情况；

⑷现行的国家及江西省、赣州市的有关规定，规程和标准；

⑸赣州市现行的安全生产、文明施工的规定；

⑹现行的国家及江西省的有关标准图集；

⑺我公司ISO9001质量保证体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。

建设单位：江西曼妮芬服装有限公司

设计单位：广东新长安建筑设计院有限公司

建设地点：江西省赣州市金岭西路与工业三路/工业四路交界处以南

建筑面积：约4.8万 m2

本工程土建工程第一标段由原料仓库2/原料仓库3/模压车间/宿舍1/宿舍2组成。原料仓库2/原料仓库3/模压车间均为四层钢筋砼框架结构，建筑高度16.4m；宿舍1/宿舍2均为六层钢筋砼框架结构，建筑高度21.6m。

1、屋面做法：（由上至下）

（1）10厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；（2）5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平；

（1）现浇钢筋砼楼板；（2）20厚1：3水泥砂浆找平层；

（1）素土夯实；（2）150厚粒径5~32卵石(碎石)灌M2.5混合砂浆振捣密实或3:7灰土；（3）100厚C15混凝土垫层；（4）20厚1：3水泥砂浆找平层；

（1）素水泥浆一道甩毛；（2）5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底找平；

门为胶合板木门以及部分钢质防火门，窗为铝合金窗（甲分包）。

根据工程地质资料，本工程基础采用人工挖孔桩。地梁、承台垫层100厚C10素砼，地梁、承台砼采用C25。首层结构梁、板、柱均采用C30砼，其余层结构梁、板、柱均采用C25砼。

砌体：砌体材料：0.00以下用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结页岩砖；0.00以上外墙用M5水泥砂浆砌筑Mu7.5页岩空心砖, 内墙用M5水泥砂浆砌筑Mu7.5页岩空心砖砌块，空心砖容重不大于14KN/m。除特别注明外，外墙厚240；内墙分户墙180，内分隔墙厚120 。

工地位于江西省赣州市金岭西路与工业三路/工业四路交界处以南。工地四周砌筑2.0m高围墙，主大门设于东面，靠近工业三路，实行封闭管理。四周道路畅通运输方便，能满足材料和机具运进施工现场。

1．工程质量目标：确保一次性验收合格。

2．施工进度目标：按业主要求，本公司确定施工工期为15个月。具体安排详见施工进度网络图或进度表。

3．安全生产目标：赣州市级安全标准化工地。

4．文明施工目标：保证施工现场达到文明卫生，每个职工争做赣州文明市民，杜绝妨碍精神文明的言行发生，达到市级文明施工标准化工地。

1) 在本工程全过程施工中我们公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

2) 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点以及业主要求的质量等级，借鉴公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并及时向施工队伍做好书面交底工作。

3) 认真地执行我公司企业质量标准中的相关文件，确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中得以贯彻实施。

4) 在施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，需更正处要经各方签字认可。

1) 根据本工程实际情况，我公司将组建一套精干、素质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均持有岗位证书，特别是本工程项目经理，我们将选派具有工程师职称和国家贰级项目经理资质，并担任过多个重点工程施工的魏华康同志（证书号：00003589）担任项目经理，对于土建、安装项目副经理将选派具有工程师职称及项目经理资质，且具有相当施工管理经验的同志担任，其他主要的项目管理人员如项目工程师等均具有丰富的项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。（详见附录人员配备表）

2)在劳务队伍的选择上、挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过优质工程施工建设的施工队伍参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有劳动局及建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。

3、施工物资及施工机械设备准备

A.本工程施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。

B.施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

C.对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经业主及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。

A.根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

B.对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。

C.所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

1、各单位工程在基础结构及上部主体施工时，结合本工程质量目标以确定每一分部工程的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，各段施工既相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。

2、在结构施工完后，考虑确保内外墙面施工质量，首先确定样板施工标准，经业主验收满意后再大面积展开；其次是，确定屋面防水先行施工，再进行内粉刷施工，铝合金窗框先安装再进行外墙面施工；再有就是在施工中考虑到机电、通讯等设备安装进场施工，作为施工总承包将尽早为设备安装创造工作面，保证最先进行设备安装的部分土建工作提前完成。在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合；最后，在施工中合理按排土建施工任务，尽可能不影响设备安装的施工以及后期总体施工，做好对业主指定分包商的配合与协调，在施工中采取适当措施保护好设备安装施工的已完施工产品。

三、施工选用主要机械、周转材料和劳动力配置计划

1、充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

有关施工机械配备详见《主要机械设备配备计划》。

2、水电设备安装施工机械设备一览表

3、主要周转材料投入计划

本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司材料站共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。本工程主要周转材料配备计划如下表：

注：开工后按需进场，可根据施工具体情况作适当调整。

说明：在实际施工时，根据各个班组工程进度的需要进行内部调配。

第四章 施工现场平面布置与总平面管理

一、总平面布置总体安排

根据现场实际情况，本工程施工现场场地较宽敞，该工程施工主要是解决模板、钢筋的制作、堆放和垂直运输、砂石材料、砖及装饰材料的堆场、机械设备的布设，力求施工用料、半成品运输距离最短，考虑施工过程中安全防火、文明标化的需要为原则进行布置，同时考虑到各个施工阶段（基础、主体结构、装饰施工）对现场的不同要求进行分别布置，具体布设详见施工现场总平面布置图。

1．道路及场内排水：场内道路利用压实后的路基铺200厚片石，上做150厚C20砼路面与场外道路相通。所有材料堆场用C15砼硬化，对于未能砼硬化的场地铺以碎石硬化。

排水沟设置：在基坑四周设置排水沟，基础土方回填压实后，对脚手架下地面用C15砼硬化，并在硬化地坪边侧（离脚手架外立杆80cm），设置300×200排水明沟，接入东侧围墙外排水沟内。场内排水管用Φ300砼管埋深0.8m，对生活区内的排污设施进行疏通处理，施工泥浆水经沉淀池沉淀后接入西侧围墙外。

2．施工临建：在拟建建筑东北侧设置生活区和办公区，生活区和办公区用临时围墙与施工区域隔离。

(1)办公、生活区域：根据施工总的用工计划搭设，搭设一栋二层办公用房及管理人员宿舍，四栋二层楼工人宿舍，食堂，男、女厕所及浴室各一座。

(2) 施工区域：在基地内搭设木库、工具间、氧气、乙炔仓库等各类库房，工地设置大门及门卫，布置钢筋、模板等各类堆场，布置4台砂浆机，作结构及粉刷砂浆的拌制，砼及砂浆试块制作后，必须送入现场标养室，进行标准条件下养护。

①本工程施工用水除生活用水外，主要用水是结构施工混凝土养护以及装饰施工砂浆拌制用水，根据计算用水量的估测，需50供水管，可满足施工用水的高峰需求。

②本工程生活用水根据业主提供的水源位置，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径为50以组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。对于楼层用水，考虑水头损失，故在施工现场内设置一只10M3铁皮水箱，并配备一台30M扬程的增压水泵。

③消防用水管一律使用50管，在整个施工范围内设置两处消防栓，并备足200M消防软管。在施工楼层设置两根消防立管，管径采用50，且每一立管在每层设置一只消防龙头。

④楼层用水采用两根50管径水管沿楼层布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水。施工用水严禁使用消防水源。

⑤现场所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车道需作加固处理。

4．施工用电：建设单位提供可满足施工用电要求的电源，采用三相五线制电缆穿钢管埋地敷设，接至工地总配电箱内，再由总箱引入至各分配电箱。

5．主要机械布置：本工程施工阶段需要布置垂直运输塔吊三座、井架五座、砂浆机四只，另配备钢筋加工机具详见机械表。

由于该工程场地面积较大，对实施文明施工工地管理较为困难，为达到创市级文明标化工地的要求，因此施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学、严密的管理措施。

1．为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及主体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由项目副经理组织实施，按划分片区包干管理。

2．现场施工管理应有排水明沟，主要车辆出入口有冲洗设备。

3．现场主要入口处设置出入制度，场容管理条件，工程简介，安全管理制度。

4．凡进入现场的设备、材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

5．切实执行《现场文明施工管理实施细则》定期检查评比。

6．施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

7．现场设置门卫，禁止打架斗殴等流氓行为发生。

第五章 主要分部（项）工程施工方法及技术措施

一、施工测量定位及轴线标高控制方法：

1、 测量定位：本工程测量定位采用经纬仪1台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量师完成。

2、施工中轴线、标高的垂直传递

根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为激光垂直仪、经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引上来，同样应调整钢尺的湿度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。

3、垂直控制点的设置、转换及测量方法

1)在地面层上埋设若干垂直控制点，以该垂直控制点为基准进行垂直控制测量，根据结构平面的变化进行垂直控制点的转换。

在地面层结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设垂直仪，从四个方向投测地面层上，测设若干垂直控制点，并在地面层上利用直角坐标法结合板坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。

为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，本拟建厂房各转角设置控制点，以铅锤为工具进行复核，确保工程总垂直度达到1/1000。

5、测量精度的控制及误差范围

测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差5MM以内；

测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；

测距：采用往返测法，取平均值；

量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。

每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。

本工程土方采用机械开挖，人工辅助挖土，土方开挖前按开挖图放线，验线后再进行开挖。

三．人工挖孔桩注状桩施工：

人工挖孔桩是本工程施工难点，应做好详细的施工计划。

1、测量放线及高程控制:

采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。

2、施工导向及施工顺序

根据要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。

钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：

3.1钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。

3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为±20mm。

3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。

3.4钢筋笼制作允许偏差符合以下条件：

钢筋笼制作允许偏差（mm）

1） 主筋间距 ±10

2）箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20

3） 钢筋笼直径 ±10

4） 钢筋笼长度 ±100

4.1如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。

4.2挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。

4.3降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为:第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。

施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。

4.4在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。

4.5如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。

5、混凝土的拌制及质量检验

混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。

每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。

5.1桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。

5.2桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。

设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注混凝土成桩。

7、做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。

8、桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。

基槽验收后，即按图纸要求进行垫层外围立模，并测定垫层标高。垫层施工时，基槽内不得有积水，浇捣时采用平板振动器振实，二次压实抹光。

B.钢筋的规格、尺寸和搭接严格按照施工图要求，保护层垫块60×60×35，放置间距1000×1000左右一只。柱主筋要求插入基础底部，向上伸出底部至少45d,绑扎一只箍筋固定。

C.根据施工图及有避雷要求需与基础钢筋焊接的用短钢筋与柱内主筋连通，焊接长度贴角单面焊12d，贴角双面焊6d

基础采用定型木模，60×80方木支撑，保证模板支撑稳定不变形，模板标高及轴线尺寸必须经过技术复核，且在允许偏差范围内。

B.砼浇捣有专人负责,不得有漏振,且砼浇捣在设计标高时需用振动机振实。并及时做好砼的养护工作。

C.砼浇捣的劳动力及材料，砼级配等的安排布置需有书面交底方案。

回填条件:所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。

回填方式：采用蛙式机械回填。

回填顺序：由东往西，分段进行回填。

回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分批进行，分批夯实。每批回填厚度为30～50cm。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每500m2取一组，室外每800 m2取一组，土的干容重应达到1.6g/cm3。

1．施工段划分：考虑到结构的整体性，原料仓库2、3，模压车间，宿舍1、2均以施工缝为界，分流水段施工。

3．本工程为现浇框架体系

（一）模板结构体系及垂直运输、外架等机具

⑴梁板支撑采用钢管脚手架承重，满堂搭设，部分采早拆支撑多功能脚手架，可升降调节，分段拆除，能提早拆除部分模板，起快速早拆作用，谓之快速早拆支撑体系，可加快材料周转。

⑵外脚手架采用扣件式钢管脚手架，落地搭设，用以主体和装饰施工。

⑶垂直运输主要采用塔吊三座、井架五座。

⑷现场设置混砂浆搅拌机四座。

⑸主体结构砌体，采用烧结页岩空心砖，按施工网络图的施工进度分层砌筑。

1、工程中采用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行的国家标准的规定。

2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批号）及直径d分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检查。

4、钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。

5、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得现场监理的同意并有书面记录，并应符合下列规定：

⑴不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

⑵当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

⑶钢筋代换后，需满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

⑷对重要受力构件，不能用一级光面钢筋代替变形钢筋。

6、钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求。

7、钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片老锈的钢筋不能使用。

8、钢筋应平直无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规定：

⑴采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；II级钢筋的冷拉率不大于1%；

⑵冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不能有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

9、钢筋弯曲或弯折应符合下列规定：

⑴I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

⑵II级钢筋末端作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

⑶弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径d不小于钢筋直径d的5倍。

10、箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯折角度为135度。

11、钢筋加工的允许扩偏差如下表规定：

12、钢筋的对接焊采用：现场每层钢筋竖向连接采用电渣压力焊；其余对接采用闪光对焊。柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺，接头错开、箍筋加密。电渣压力焊接头必须抽样做拉伸试验，焊接接头无裂缝、无多孔性缺陷、无咬肉、烧伤等现象发生，超过规定标准偏差值的不得使用，焊接结束，立即检查钢筋是否顺直，及时趁热扳直。

13、钢筋焊接的形式、焊接质量验收及试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

14、钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行操作，钢筋焊接所有焊条、焊剂必须有合格证，按牌号、性能分别使用。

15、当受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件内的焊接头位置应相互错开。在任一焊接接头中，长度为钢筋直径d的35倍且不小于50mm的区段内同一根筋不得有两价目接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积的百分率应符合下面规定：受拉区不超过50%。

16、焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。最大弯矩处可用定性分析的方法进行。

17、加工后的钢筋根据不同的构件部位，不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直扣使用。

18、钢筋制作：先由专业人员按图示及规范要求翻出大样单，经项目部技术负责人审核，确认后，方可出具下料单制作，制作成型的钢筋应挂上牌，标明其部位，所在的位置按指定区域堆放整齐，备用。

19、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。

20、上部结构钢筋绑扎顺序：框架柱→框架梁→次梁→楼板筋、柱筋及后浇构件预留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位筋予以固定，并用钢筋扣件归直固定，防止移位。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。

21、钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，施工好混凝土垫块，垫块间距100mm，防止混凝土浇筑时钢筋位移。

22、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

23、柱与砖墙连接处均应按设计要求留设拉结筋。

24、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接和钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱或开焊。钢筋位置的偏差须在允许范围内。

25、钢筋绑扎后项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

26、现浇混凝土框架柱钢筋位移的防治。

现浇混凝土框架柱在施工过程中，还可遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象：纵筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规定规定的最小保护层厚度时，将影响结构的耐久性和粘结性能；纵筋位移严重者，将影响结构的承载力，施工中应引起足够的重视。

⑴引起柱中纵筋位移的原因：

①柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇混凝土时使个别纵筋产生位移；

②柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；

③梁柱节点内钢筋较密，柱子纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移；

⑵防止柱中纵筋位移的措施：

①在钢筋未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；

②在模板上口的四角纵筋应采取如焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱子保护层厚；

在装柱模前，应对柱子钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移，当柱子外伸纵筋在浇灌混凝土的过程中发生偏移时，可按不同情况分别作如下处理：如外伸纵筋偏移较小时，一般可按1:6的坡度将偏移的纵筋调节校正；如外伸纵筋偏移较大时，可采取纵筋准确位置钻孔、插进新立纵筋、并灌浆锚固的措施。如钻孔有困难时，可采取凿去部分混凝土在梁纵筋上焊接角钢的措施。

27、钢筋工程质量通病的防治

⑴钢筋骨架外形尺寸不准、绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置有骨架扭曲变形。

⑵为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

⑶钢筋骨架吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，跺点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋并点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开放置，若有错误应立即纠正。

⑹浇筑混凝土时，出现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范规定，要作调整才可绑扎成型。

1、根据工地的具体条件,决定用九夹板（2.44*1.22m规格）制作成模板，板横楞用80*60mm,长2m木档,间距控制在300mm以内, Ф48*3.5钢管作为模板的脚手架支撑，支撑间距为900*900mm；剪刀撑采用同质钢管,离地2m高设一道纵横水平拉杆;梁支撑间距为800mm.

支模方法采用倒支法，倒支法支模是打破框架支模先支柱后支梁的传统支模方法，以往梁、柱接头处理不好，影响质量和观感问题比较独出，倒支法就解决了这一问题，它就是先支大梁模板，然后从柱顶面往下拼接支模，使模板拼接不规格尺寸的矛盾引向柱子底部处理，而这样的处理是比较便当，且又不影响质量美观，当梁在支模时，立柱扎筋，当立柱支模时，梁板在扎筋，如此交叉循环加快了进度，框架稳定性好，不产生轴线垂直和水平位移，保证了质量，我们在许多工程上使用此方法，效果较好。

工程施工中由专职测量工、木工一起放样，确定控制基准点、中心线，严格近轴线支模，成型后再加以复核，防止轴线偏差。

2、梁、板模均采用满堂钢管架支撑，现浇梁板支撑架子立杆间距控制在0.9～1.1m之间，立杆搭接采用双扣件固定，梁底模也采用双扣件，以增加支模强度和稳定性。梁板底模下垫60×80mm或40×60mm方木，间距：板400mm、梁300mm。立杆底部设置垫块或垫木，严禁采用砼垫块。所有支架都不得和外架或运输架连接。支模距度大的梁应起拱，起拱高度为梁距度的1/1000～3/1000。柱模采用定型钢模拼好后，外面每边二根80×60通长至柱顶，方木外套钢管箍，间距500～800mm，并和支模架之间用钢管夹紧，三角楔插牢，以保证柱的垂直度和平整度，柱根部周边外沿，用水泥浆找平封实，以防根部漏浆。

3、所有模板使用后均需清理整理，刷脱模油，在指定的区域堆放整齐，便于周转使用。模板工程的好坏，是砼质量好坏的关键之一，必须精心施工，严格把关。模板支好，经班组自检合格后，会同质检员、施工员、班组长进行技术复核，不合格者坚决返工，经有关部门复核合格后方可进行下道工序施工。

4、木模板及支架应符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定；当木材的含水率小于25%时，其荷载设计值以0.90系数予以折减。

5、模板及其支架的设计时考虑了下列恒活荷载：

⑵相关浇筑混凝土自重；

⑷施工人员及施工设备荷载；

⑸振捣混凝土时产生的荷载；

⑹新浇筑混凝土对模板侧面的压力；

⑺倾倒混凝土时产生的荷载；

6、验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不超过下列允许值：

⑴结构表面外露的模板为模板构件计算跨度的1/400；

⑵结构表面隐蔽的模板为模板构件计算跨度的1/250；

⑶支架的压缩变形值或弹性挠度为相应的结构计算跨度的1/1000。

7、支架的立柱须保持稳定，并用撑杆固定。

8、搭设承重架时，先搭设纵横两个方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定。

9、另外辅以常规方法固定梁侧模及柱模。

10、拆模：大梁、悬臂梁模板拆除必须待砼强度达到100%时，其余模板砼强度达到70%才能拆除，模板拆除时间必须根据拆模砼试块强度和经现场施工人员、技术负责人同意后方可拆模。

1、首层梁、板、柱砼为C30，其余层梁、板、柱砼为C25。

①混凝土浇捣的顺序是先竖向构件后水平构件。

②浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

③浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。使用平板振动器的分层厚度为200mm。

④浇捣混凝土采用50型振动棒，并配部分30型的振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于振动机的振幅范围。混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一和睥墙、柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。防止混凝土超过初凝时间再行振动，不允许振动棒靠在模板上振捣。

⑤使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层应插入下层混凝土下50mm，以消除两层的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑥振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

⑦浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

⑧预留洞口处，增加以下措施：

当预留孔的长度或宽度超过1M，采取在预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。

⑨浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝前修整完毕。

为保砼在浇捣好后有适宜硬化条件，并防止发生不正常的收缩和开裂，砼浇捣后应派专人做好养护工作。

砼浇捣完毕在12小时后应进行浇水养护，浇水养护时间不少于7天，浇水次数视气温低以保护表面湿润状态而定。

砌筑用的页岩砖用自升式升降机垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。

砌筑用砖和砂浆符合设计及施工验收规范要求，灰浆配制按设计强度等级由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，使各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作。在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架梁交接处部分砌体应在下部分砌体充分收缩沉降后再进行砌筑且用切割机切割成形的竖砖斜砌挤紧。

木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结筋效果不能满足砌体要求，要做到以下三点：

1．浇筑钢筋混凝土柱前应标明拉结筋的位置。这样既能保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

2．严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。

3．在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。管线较多处，需增设拉结筋，并用C20细石砼浇筑隐蔽。

在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇捣时预先向上翻起150mm高素混凝土墙脚，防止部分由墙脚处渗水。

⑴ 墙面抹灰总的操作工艺流程：

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。

① 清理基层，浇水湿润

清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

② 找规矩、做灰饼先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结束即可确定灰饼的厚度。

在距地面1.50m的墙面上，距墙面两边阳角100~00mm处用混合砂浆，各做出一个50×50mm的灰饼，然后用托线板在此灰饼面挂垂直，在其上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150~200mm左右，再用钉子在左右灰饼两头墙缝里，用麻线栓在钉子上拉横通线，沿线每隔1.2~1.5m补做灰饼。

灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

在门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角用1:2水泥砂浆做，高度一般为2.0m，每侧宽度不小于50mm，待砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。

待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两标筋之间用力抹 上底灰，用木抹子压实搓毛，底层灰要略低于标筋。

待底层灰6~7成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用长刮尺按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙面阴角处用阴角器上下抽动，使阴角顺直挺拔。

窗台板用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，隔一天后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小圆角，洒水养护。

抹踢脚板前，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆抹底层，隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，此墙面的抹灰层突出3~5mm，上口切齐，压实抹平。

待中层灰有6~7成干时中华人民共和国水利部《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL 398-2007.pdf，即可抹面层灰，抹灰前根据中层灰砂浆的干湿程度浇水湿润，面层灰厚度为5~8mm，操作从墙面阴角处开始，最好两人配合操作，一人在前抹面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光。

本工程外立面窗均采用铝合金窗，在施工部署时即要求铝合金窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行。我们将根据专业分包单位出具详细施工操作方案管理其施工，并且在在质量上加强监督。

a. 铝合金窗质量要求：

① 铝合金窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。

② 安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。

③ 在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。

④ 施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。

b. 铝合金窗安装操作要点

① 铝合金窗装入洞口应横平竖直烧结工程成品矿仓滑模施工方案专家论证版本.doc，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。