施组设计下载简介：

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筛子支座安装的允许偏差：

a水平度：2/1000，用水平仪检查；

b对角线偏差：1/1000JC／T 2334-2015标准下载，用尺量检查；

c相对标高差：2mm，用水准仪检查；

a与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm;

b各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。

由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据现场实际情况，选用卷扬机及厂房或车间内的行车进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用导链及千斤顶等找平、找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。筛子的分解、组装要依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合有关的评定标准要求。

驱动装置支架及驱动装置的安装：

安装前应仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范进行驱动装置的安装。

首先根据安装图纸对跳汰机基础进行放线、检查基础是否合格，位置尺寸标高予埋螺栓尺寸是否与安装图纸一致，并对基础强度进行验收。冲凿基础，基础上的痕迹深度不超过8mm，混凝土基础浇灌不少于20天。

用50T汽吊配合5T行吊将下机体吊到+15.00米平面后用行吊把下机体吊装到基础上，初步找平、找正。

用50T汽吊配合5T行吊将上机体吊到+15.00米。利用行吊使上机体就位，与下机体联结，找平找正，组装时构件之间要垫以胶垫,胶垫的压紧程度应一致,并保证不漏水。

筛板的吊装方法同上，安装完筛板后安装排料装置。安装时应保证各分室之导流板位置必须一致

安装风水包、风阀及相应风水管道，要保证密封良好，汽缸安装后应无撞缸及抖动现象。

收尾工作，各部件都装上后，对跳汰机进行精找平找正，使之达到质量要求，传动部分灵活后，对各部分润滑点进行加油，就位完工。

离心机安装：离心机安装用5T桁吊配合3T慢速绞车就位。安装顺序：测量放线—铲麻面—安装机体—机体找正—安装传动装置及附件—检查验收。

带式输送机安装：，安装一般按以下程序进行

测量放线，主要放出带式输送机纵横向中心线、坡线，检查予埋螺栓及其孔洞的相对位置。

把垫铁部位基础面凿麻，安装好带式输送机机架底座，使底座上平面在同一平面上并符合设计坡度要求，其误差在允许范围内。

依次安装带式输送机机头、机身、机尾，把带式输送机机架各部分用螺栓连接紧固，检查无误后安装胶带拉紧装置及托辊等。机架各部分安装稳固后进行胶带安装。

大胶带安装采用绞车牵拉，较小的胶带用手工机具牵拉安装。绞车牵拉的具体方法是在带式输送机头设一台三吨绞车，将成卷的胶带用支架托放在机尾（对支架本身加以固定），现场制作一个夹紧胶带的钢夹板，在胶带一端钻圆孔，用钢夹板夹紧胶带，用螺栓穿孔把紧，最后将钢夹板的一端连上绞车钢丝绳。钢丝绳预先从绞车拉出至带式输送机尾的上方，经滑轮反向后至带式输送机头，再经滑轮反向后从带式输送机下穿至机尾连接上钢夹板，进行牵引，钢丝绳的穿向还应注意胶带拉紧装置处的要求。牵拉胶带时应平缓进行，以保证安全。

最后进行胶带冷粘接头。胶带接头前先将接头位置调整到距带式输送机尾较近的一端上方，先根据接头搭接的斜长要求及带式输送机的实际长度，裁去多余的胶带，并按斜角分层剥去胶带制成胶带头，除去表面灰尘等，然后涂胶压合，等接头强度达到要求后完成，调整胶带纵向位置及拉紧装置、胶带清扫器等。试运之前，对减速机滚筒及各润滑点分别按要求注油，检查调整托辊使之转动灵活，并再次调整胶带的松紧度和纵向位置。

测量放线，放出刮板输送机的纵横向中心线，标高线，找出刮板机的预埋钢板并处理，使之达到安装条件。

把刮板机分段组装，安放到基础上，用垫铁找平，并保证标高符合设计要求，将刮板机槽、垫铁相互焊接，并保证槽体中心线位置符合设计要求。根据技术规范要求，对刮板机槽内进行铸石砌筑，要求表面平整，粘贴牢固。待铸石达到强度要求后，即可进行刮板链条安装，其安装时应注意刮板的方向，当刮板机双向给煤时，相邻两条刮板的方向应相反。

给料机安装，应注意对预埋件的检查，如预埋螺栓的相对位置、长度、有无歪斜及螺纹不合格现象等，经处理符合安装要求后方可进行下一工序。

a机架四主梁轨道水平度及直线度，纵向不应大于0.2/1000,且不得大于3mm.横向不大于0.1/1000。

b机架四主梁轨道相互的平行度严禁大于0.15/1000,且不得大于3mm。

c机体中心的位置允许偏差3mm。

d机体标高允许偏差±5mm。

e各部位试验压力，必须符合下列规定：液压系统试验压力不小于1.8MPa；过滤工作试验压力不小于1.2Mpa

g四油缸试车同步精度，应符合下列规定：四油缸反复进行10～20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度，不应大于1%。

h液压系统及各连接处，应工作可靠，不漏油。

i液压各系统及各连接处应符合有关规定，机组各密封处连接严密不漏水。

j滤布安装，缝制及套装应平整、严密、无破损。

k滤板移动装置，应灵活可靠，电气系统工作准确。

主厂房内生产管道包括煤泥水管道和清水管道、风管道系统。管道工作温度为常温0℃以上，煤泥水对钢管有一定的腐蚀作用。

3.3.2 管道安装使用的原材料，如钢材、管材、焊条、管件、阀门、附件、设备等必须有出厂合格证及材质单。对无出厂合格证及产品说明书的材料及部件坚决不用，以保证管道安装工程质量。并对土建施工的管道予留孔洞和予埋件进行检查验收，以保证安装工作的顺利进行。

3.3.3.1 管件制作：管道安装前，对所需弯头、三通、法兰等，根据设计图纸中的数量和技术要求进行加工，其加工质量应符合钢结构施工及验收规范要求。

3.3.3.2 支、吊架安装：管道支吊架安装应在安装前进行。根据设计要求，水平管道支架间的坡度与管路的设计坡度一致。支架横梁应牢固生根在墙、柱或其它构件上。吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆长度应能调节。活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。支吊架均应生根牢固可靠，其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。

3.3.3.3 管道组段安装：上述工序施工完后进行管道安装。对要安装的每一根管段进行测量计算，在设备就位的条件下，将设备间的管段水平长度、垂直距离、阀门位置、附件数量及安装方向等实测绘制到草图上进行予制。安装时依照先主干后支管的顺序进行。与设备接口的法兰要求先不焊死，在其它部分予制后将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将予制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。

阀门的法兰组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。

管道安装质量必须达到规范和设计要求。管道安装中，施工人员不得任意增减法兰的数量、改变管径大小，必须变更时可与甲方或设计部门协商，签署修改或变更后，方可继续施工。

3.3.4管道系统试验：管道安装完后，应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验前将管道清扫干净。

空气管道采用气压试验强度试验压力为设计压力的1.15倍，升压应逐级进行，先升压至试验压力的50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到强度试验压力后，稳压5min,以无泄露、目测无变形为合格。然后降压至设计压力，用涂刷肥皂水的方法进行焊缝、法兰连接处的检查，如无泄漏，稳压30min压力不降，则严密试验合格。

煤泥水,清水管道采用水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍。试验方法可参照气压试验,且必须符合以下要求:先安装临时注水和排水管道。排水管道连接在试验管道系统的最低处,其靠近连接点处设排水阀门,注水口也应设在管道较低处。管道末端及每段管道凸起最高点均应设排气阀。试验时气温接近或低于0℃时,应有防冻措施,试验完毕立即将水放空,并注意防止滞水浸泡设备及污染地面,然后将管道复位,拆除临时设施管道。

3.3.5管道刷漆与防腐:管道安装完毕后,按设计要求对管道刷油。支吊架刷油一般要求与管道一致。出入厂房的埋地或露天管段按设计和规范要求防腐。

参与本工程所有施工人员,必须严格按照国家和行业施工,并执行国家质量验收和评定标准,遵循公司及处里的有关于贯标的文件,执行其它有关规定和文件。

3.4. 1土建验收:开工前,施工人员对土建予留孔洞,予埋件,(保护管)等及时进行测量和验收,如有不合格,土建应及时返工,并与土建办理交接验收手续。

3.4. 2电缆支桥架的敷设及基础型钢的制安:电缆桥架、支架要安装牢固,横平竖直美观。做好接地工作。基础型钢要符合规范,特别注意垂直度和水平度,做好下一步稳固设备的准备。

3.4. 3变压器的安装:用吊车,倒链等起重工具,将变压器吊入变压器时,吊装时,注意保护高低压瓷瓶、温度计、油标等易损件,不可使变压器过度倾斜,安装时,注意变压器的坡度,安装要稳固,吊装和安装时要确保人身的安全和设备完好。

3.4. 4配电盘柜的安装:拆箱验收后,运到各配电室安装就位。注意事项:配电盘柜的表面油漆不可碰损,安装时不可使配电盘变形,据国家规范排列整齐,平面度垂直度符合要求,表面整洁无损伤。接地要可靠,接地电阻符合规定。

3.4. 5母线加工:加工时应无皱折现象,根据标准和母线宽、厚选择合适的连接孔和螺栓。紧固螺栓时,用力矩扳手按规定拧紧螺栓,不可太松或太紧。

3.4. 6电缆敷设:①电缆的验收按有关手续和要求做好验收工作。②同型号的电缆,要先放长电缆后放短电缆,匹配使用,杜绝浪费。③敷设时考虑先后顺序和电压等级,避免交叉现象和不同电压等级混放现象。转角处要有弧度,穿管时防止毛刺和硬拉对电缆造成损伤。④做好电缆的绑扎工作和标识工作。最后还要对电缆进行整理,达到排列整齐,规范,符合要求。

3.4. 7接线及检查:做好校线工作,一丝不苟地按图接线,不能出现校错线、接错线、虚接等现象,尤其是做好复查工作,为下一步单机试运和联合试运打下一个好的基础。检查要按规定和要求进行。

3.4. 8电气调试及试运转:高压系统先做电气实验,再做保护整定。低压系统按规定做保护整定。通信及工业电视按要求做好调试。

试运转:按通信及工业电视,单机,集控模拟试运,集控空载试运,集控带载试运顺利进行,遵循各级规定和试运要求,各工种及各单位紧密配合,完成试运。试运中注意试运前的准备工作及清扫杂物工作,试运中注意跑水跑风跑煤等现象,试运中注意人身安全、设备完好,试运中起车一定要岗位有人,现场确认后方可起车,试运中做好记录。

4.1施工进度综合控制网络 根据合同规定，本工程竣工日期为5月31日，为保证工程的顺利进行，必须合理有效地控制工程工期，充分发挥现有的技术条件，作如下安排： 4.1.1首先做好施工前的准备工作，领取施工图纸及设计文件（根据合同规定，甲方向乙方提供施工图四份），项目部留三份做为施工、预算及工程竣工移交资料，技术科存档一份。 4.1.2根据施工图纸编制施工图预算和材料计划，落实设备及材料的到货情况，编制安全措施和施工技术措施。 4.1.3集中力量进行厂房的设备安装，非标制作在前期即可施工。 4.1.4设备安装完毕后即可进行单机空负荷试运转，为联合试运转创造条件，并编制单机试运转和联合试运转技术安全措施。 4.1.5施工网络计划见附表

4.2主要节点控制工期

非标制作安装 1个月

主厂房机械设备安装 1个月

主厂房工业管道安装 1.5个月

主厂房电气设备安装 1.5个月

压滤车间机械设备安装 2个月

压滤车间工业管道安装 1个月

压滤车间电气设备安装 1个月

浓缩设备安装 1.5个月

5.1大型机械布置 根据谢桥矿工业广场的实际情况并经和甲方协商，本工程设备存放在矿工广的空闲地上，非标加工场地设在矿体育场东侧的空地上，施工设备进出场较为方便。非标加工场地约528平方米，剪板机、卷板机、摇臂钻床沿非标场地布置，设备基础要夯实并垫枕木。

5.2主要生产设施安排

在非标加工场地东侧约20米靠矿围墙处设七间工具房，五间工具房作为施工材料库及现场工作人员办公室，两间作为材料保管员及保卫现场办公室。设备安装现场设工具房一间，具体布置详见施工平面总图。

5.2.1 大临计划 该工程施工进点人数为63人,职工住宿安排在矿前的九州旅馆,在旅馆内设置职工食堂,办公室、工具室、材料库设在矿内,所需数量见大临计划表。

5.3临时用水用电设计

5.3.1 施工用水 施工用水,因安装工程施工用水量不大,只考虑消防用水,现场消防用水采用DG60钢管,由甲方指定接至所需地段,施工现场设置两个DG40的消防栓。 5.3.2 施工用电 根据施工机具计划，在非标加工场地设一台总电源箱，做为非标加工用电。在主厂房设一台总电源箱DB11／T 1813-2020 公共建筑机动车停车配建指标.pdf，下设几个分配电箱，作为设备安装用电。

（图示未按比例）

压滤车间

主厂房

体育场 施工用道路

东引桥移动模架施工方案 材料库及现场办公室