高强耐磨耐火浇注料施工工艺

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高强耐磨耐火浇注料施工工艺

高强耐磨耐火浇注料施工工艺

1.浇注料的加水量与水质要求

浇注料搅拌用水必须是清洁水(如自来水),PH值在6~8之间,搅和水要求称量准确,根据不同材料的性能其与浇注料的称重比值为6.5%~8.5%。

加水量应根据浇注部位和气候、地域的变化进行适量调整,在不影响施工的前提下,加水量可尽量取低值。

必须使用强制式搅拌机具进行搅拌,不同性能的材料应分别采用不同的搅拌机具搅拌,所有机具使用前应检查是否清洁,只能使用清洁机具。搅拌机具使用后应及时冲洗干净,待下次使用。不宜使用人工手工铁钦等方式搅和使用。

根据搅拌机具的容量,将每次所需搅拌的材料,依次全部投入搅拌机内,(若是水泥但独包装则先投大袋料,再投单独包装的小袋料,若需添加复合微量结合剂,则按比例最后加入)。所有袋内的物料均须全部倒出,不能留有余料,也不能仅取出部分使用(微量结合剂例外)。加水搅拌前,所有浇注料的骨料、结合剂、添加剂等,均须干拌均匀,干拌时间约为3~5min,然后加入但独称量准确的清洁水,搅拌5min,至均匀并呈现出较好的流动性后出料。

4.1在浇注施工前,须将被浇注部位彻底清理干净,不允许粘附任何杂物。

4.2每批次的耐磨浇注料均匀拌和后,须在40min内用完。环境温度在15℃~时,宜在30min内用完。在施工条件难度较大,材料搅拌后,如运输过程较长,在规定时间内不能浇注完毕的,应提前通知生产部门在材料中加入缓凝剂,延长材料的初凝期。凡未用完的剩余物料,一律作废料处理。

炉衬全部完成浇注后,自然养护24h后脱模。环境温度大于时,脱模时间可适当缩短,一般约20h。养护温度宜在10℃~之间。冬季气温低于时,应采取保温养护。夏季施工时,只需自然养护,时间3~5天即可。不同的材料养护会有适当的差距,应根据材料本身的性质确定它的养护制度。

耐磨耐火材料在完成浇筑后威盛大厦施工组织设计下(第九章至第十二章),必须进行适当的热养护(烘炉),以确保炉衬材料在投运后的使用质量及整机的使用效率。具体方法应根据材料商提供的烘炉方案。

2010.8.9

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