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采暖供回水管道安装施工工艺标准

采暖供回水管道安装施工工艺标准

采用焊接钢管；小于等于DN32采用丝扣连接；大于DN40的采用焊接连接。干管至集分水器的支管采用PP—R,热熔连接；

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，

先系统试压后冲洗北京市房屋建筑抗震节能综合改造图集--板墙及砂浆面层加固分册（北京市规划委员会 北京市住房和城乡建设委员会2014年），最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆

施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于采暖管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。

熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，

对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用

所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。

进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；

 有材质证明或标记。

阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。

为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

壁厚＞4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；

焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。

采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，坡度为0.003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

固定支架的安装位置原则上按施工图纸。

活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：

管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lM，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

支架形式的选用： 根据实际情况选用支架形式，见附表。

包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。

现场安装时应符合下列要求：

a．要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，管道坡度为0.003。

b．管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

d．在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

e．无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。

f．管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑，每层地面设固定支架。

水平管放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“管道预制”。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。

干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200－300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外l00mm以上的部位开孔焊接。

为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。

阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并缠好麻丝。

安装法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。

需要注意的是：焊接管路安装时往往在法兰阀门处碰头，碰头时需要先将阀门连到管路中对管道法兰点焊定位，然后再焊接法兰，此时必须先拆下阀门，将法兰焊接好后，再安装阀门，否则会对阀门造成不利影响，使用时关闭不严。

过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，要注意流体流向，不能将波纹管装反。

① 按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。

② 卸下波纹管的拉杆。

管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。

安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，大口径管道需内外除锈。此道工序合格后方可进行刷漆作业，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。

焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂面漆二道。设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

保温材料采用难燃型闭孔发泡橡塑保温材料， 空调冷热水管道保温层厚度：

地沟管道厚度４０mm，管井管道厚度２０mm。

保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。

保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，影响装饰美观，影响管材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，是做为鲁班奖工程应有的要求。

现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

水管保温材料为管材，如图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。

① 保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

② 保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。

保温质量通病主要表现为保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。

在实际施工中有如下几个主要的质量问题：

保温层与管道之间密封不严密

保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时未将保温材料和木托贴紧造成的。由于材料本身没有弹性，就出现了如保温材料与木托接缝不严密的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图

防治措施：保温材料管壳端面应修正；管壳端面与木托贴紧并用专用胶带密封；木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。

保温材料之间粘接不严密

保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶带粘接不牢固造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。

防治措施：要求施工人员在下料的过程中要使用直尺HG／T 5368-2018标准下载，不能徒手下料。

由于橡塑管壳全是直管，因此在弯头处保温较难处理。经常出现弯头处裂缝问题，致使局部保温层不严密，造成水结露。

防治措施：要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下料的截面要平整；在管道弯头局部用胶带裹紧。

另外建议：尽量采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样能保证保温质量，同时外观上也美观。对直管保温时，纵向接缝要相互错开3～5cm为宜。

管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。

防治措施：在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆北京市村庄规划导则(试行)（市规划国土发[2017]431号 北京市规划和国土资源管理委员会2017年12月），把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。

实际施工中由于土建内隔墙施工基本上与水管的安装同步，没有预留洞，因此在安装水管时要提前根据图纸安装上穿墙套管。但套管的长度、大小较难定出，同时在土建施工时又容易将套管放偏或推出隔墙，致使保温层不能穿过墙体，起不到保温的作用。

防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据图纸墙体厚度和抹灰厚度定出套管长度。真正做到与墙体平齐不现实，极易被抹灰抹死，所以每侧要超出墙面5mm。套管大小要根据管道外径和保温层厚度选用，以保温层能顺利穿过套管为准。为防止套管歪斜，要在土建墙体施工前用多根楔型木条把套管支撑起来，固定在管道上，塞木条时必须保证套管与管道同心。同时在墙体施工时要反复检查，防止套管被破坏。保温施工时再将木条卸下来，同时将保温层穿过套管，决不准许在套管处偷工减料。