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SH／T 3104-2013 石油化工仪表安装设计规范(附条文说明).pdf6.1.1取压位置应设在测量介质流束稳定的直管段处。 6.1.2当测量设备和容器的压力时，取压点宜设在气相段。 6.1.3取压位置不宜设在水平工艺管道的底部。 6.1.4压力测量取压方位参见附录H
6.2.1压力表应靠近取压点位置。在压力表的安装位置离取压点位置较远时，除了一次取源阀外，在 压力表处宜再加一个切断阀，并加以支撑。 6.2.2当介质温度高于60℃，压力表和切断阀之间应设置降温设施，如冷凝圈、散热器等。 6.2.3测量介质脉动场所的压力表应配置阻尼器 6.2.4 介质压力大于10MPa的测量导压管，应设置排放阀及堵头，排放口应朝向对人员安全侧； 6.2.5 当测量高黏度、腐蚀性或凝固点高于环境温度的介质时，应采取隔离、伴热或吹洗等措施。 6.2.6 当测量含有粉尘、固体颗粒的气体介质时，宜采用吹洗或隔离等措施。 6.2.7 当测量液体和蒸汽介质时，压力变送器宜安装在取压位置的下方。 6.2.8 当测量气体介质时，压力变送器宜安装在取压位置的上方，但以下情况压力变送器应在取压位 置的上方： a）压力较低的湿气体或可凝性气体； b）真空； c） 采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力。 6.2.9测量气体、湿气体的压力变送器只能安装在取压位置的下方，应采取消除导压管内的凝液对测 量影响的措施。 6.2.10毛细管式压力仪表的传导毛细管的长度不宜超过15m，毛细管应采用角钢进行固定保护，避 竟温度低于毛细管内的填充油凝点时，毛细管应采取保温伴热措施。
SH/T3104—20137.7.3插入式电磁流量计探头中心线应与管道中心线相垂直。7.7.4当被测流体不接地时，电磁流量计应与工艺管道绝缘隔离，符合图7.7.4的要求。电源0电源一0电气隔离电气隔离电气隔离a）管道式安装b）插入式安装注：不接地流体指钢管内衬是不导电物质（塑料），管内流动的介质与地不接触。图7.7.4不接地流体的电气连接示意7. 7.5当被测流体接地，电磁流量计表体与工艺管道应良好的连接并接地，符合图7.7.5的要求。8电源电源6mmCu垫片6mmCu管道式安装b）插入式安装图7.7.5接地流体的电气连接示意7.8涡街流量计7.8.1涡街流量计不宜安装在测量液体容易发生汽化的位置。7.8.2涡街流量计不宜安装在振动的管道上。7.9科氏力质量流量计7.9.1科氏力质量流量计不宜安装在振动的管道上。7. 9. 2当环境温度超过科氏力流量计变送单元的极限温度，应采用分体式安装。7.9.3科氏力质量流量计不宜安装在泵吸入口。7.9.4当科氏力质量流量计的公称直径大于等于DN50，流量计的上下游管道宜设置支撑。7.9.5科氏力质量流量计宜安装在水平管道上，当在垂直管道上安装，流体宜自下而上流动，且出口侧宜有2D以上的直管段7.9.6，当测量易挥发性液体（如轻烃GB 27949-2020 医疗器械消毒剂通用要求，液化气等），科氏力质量流量计出口处的压力应高于测量液体的饱和蒸汽压力。7.9.7当弯管型科氏力质量流量计安装在水平管道上，应满足以下要求：8
SH/T3104—20138.11伺服液位计伺服液位计应设置防扰动管，防扰动管应满足以下要求：垂直度偏差应小于1；b)防扰动管应与液位计同心：c）防扰动管上双面开孔1.开孔尺寸不小于15mm~25mm；开孔处不得有毛刺，保证导波管内壁光滑；d)防扰动管的水平偏差度应小于1；e)防扰动管民部应有支撑固定。8.12雷达液位8.12.1雷达液位计的雷达波束应避免被遮挡。8.12. 2在以下场所的雷达液位计应设置导波管，其安装要求同伺服液位计的防扰动a)量浮顶罐液位；b)设备内质波动剧烈、介质表面有较多的泡沫：c)测量介质的介电常数低；d)束可能受遮挡。8.12.位计的导波管应避免与设备内的可动部件相碰。8.12雷达液位计的导波杆的长度应包括上部和下部测量死区，死区范围至少8.12代雷达液位计的导波缆绳应在设备底部拉直固定，在液面波动剧烈的场所安装扰动管。8.13CHEMI8. 13勿位开关的安装位置应满足工艺的检测、报警、联锁要求。8.13开关的安装要求与同类工作原理的连续测量液位计的安装要求相同。9调节阀与开关阀9.1安装位置9.1.阀与开关阀的安装位置应满足工艺要求。9. 1.与开关阀的安装位置应便于安装、维修和操作9.1. 3调节阀与开关阀不宜装在管沟或管架上，当安装在高处时，应设置平台。9.1.4自调节阁与开关阀带有事故气源罐、手轮、闭锁阀等辅助装置时，应留有安装和操作的空间。9.1.5周节阀鸟#开关阀应远离振动源，当调节阀安装在有振动场所时，应在阀门两站管道处增加支撑。9.2安装尺寸9. 2. 1调节阀与开关阀底距地面或平台面的距离应大于250mm，当阀门有抽芯要求，宜留出抽出空间。9.2.2调节阀顶部与旁路管道的净空距离应大于200mm。9.3安装方位9.3.1介质流向应符合调节阀与开关阀的方向要求。装在重直管道上。9.4管道设计9.4.1具备下列情况之a)用于顺序控制；b)川于紧急停车联锁：c)下列条件的带手轮的调节阀：1）控制温度不高于225℃、压力不大于0.1MPa的非危险性介质（水、空气、氮气等）；2）工艺管道可以单独关断停工。11
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d）直径大于350mm的蝶形调节阀： 三通调节阀； f） 有备用电机驱动的蒸汽透平泵的蒸汽调节阀； g）需要减少危险介质（氢氟酸、苯酚等）泄露的场所。 9.4.2直径小于25mm的调节阀宜安装在旁路的上方。 9.4.3 安装在低温或高温管道上的调节阀，两个支撑中至少一个宜采用滑动支架。 9.4.4 事故气源罐应有足够的安装空间，并且应避免安装在专用通道上，如消防通道、人行通道、检 修通道等。
接法兰的最低公称压力与管道级别有关，见表
附录A （资料性附录） 连接法兰的最低公称压力
附录A （资料性附录） 连接法兰的最低公称压力
SH/T3104—2013附录C（资料性附录）CHIN常用仪表的过程PE表C.1常用仪表的过程连接规格表参数公制英制用于公称压力小小于等于PN20M27×2螺纹NPT1/2"CL150)温度元件保护套管（内装法兰DN40法兰1%"内装单支及双支温度元件热电偶和热电阻、双金属温法兰DN80、DN100法兰34"内装多支温度元件度某些高温、高压，或温度变化频焊接繁的场合，不C兰连接用于流态化粉代或颗状物料或法兰DN50法兰2催化剂的设备M20×1.5螺纹NPT1/2"、NPT3/4"压法兰DN20法兰3/4"力用于易结焦、堵或合体颗法兰DN50、DN80法兰2”、3″的介质时采用片连接型压力、差压测量义表NPT1/2"螺纹密公称DN15焊接NPT1/2”焊接压力小于PN150市流装置的连接节流装置NPT3/4"螺纹密封焊常用千公称流DN20焊接NPT3/4焊接压力大于等于PN150(CL900）节量流装置的连接DN15焊接1/2焊接流量变送器用于易结焦、固体颗法兰DN50法兰2″粒的介质，兰膜片测量仪玻璃板（广液立计法兰DN20法兰3/4″法兰DN50法兰￥2长度小于等于3500mm磁性液法兰DN80法兰3长度大3500mm差压变送器法兰DN20兰3/4"差压上法兰DN20，法先采用DN50（2"）：N80法片上法兰3/4″3用于易结焦、堵塞、或含式下法兰DN50、DN80液下法兰2"、3"液固体颗粒的介质位位双法兰压计法兰DN50、DN80法兰2"、3"用手易结焦、堵塞、或含固体颗变送器粒的介质外浮筒液位计法DN50法兰2″内浮球液位计法兰DN250法兰10"法兰DN50法兰2长度小于等于3500mm液位连通管法兰DN80法兰3"长度大于3500mm15
SH/T3104—2013附录D（资料性附录）安全保护功能测量中的一次取源阀设置安全保护功能测量中的一次取源阀设置见图D.1～图D.5。图D.1压力三路分别测量示意图D.2液位三路分别测量示意（一）16
SH/T3104—2013图D.3液位三路分别测量示意（二）注：据节流装置制造厂资料介绍，DN100以上的孔板在允许取压角度的范围内，可以设置4对取压孔。图D.4流量三路分别测量示意（一）
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SH/T3104—2013附录ECHINA（资料性附录）Tube与Pipe钢管Tube与Pipe钢见表E。表ETube与Pipe钢管对比表项目Tube钢管Pipe钢管定义圆形的，或具有连续周边的任何其他截面形状的空以公称尺寸表示的圆形截面TUBE心钢管MA269：通用奥氏体不锈钢无缝管和焊接管的ASTMA312：无缝焊接重冷处理理奥氏体不锈钢管标准规范STN【A213：锅炉，过热器和热交换器用无缝铁素标准奥氏体合金钢管规范ASTMA790：铁素体、奥氏体不管和焊接管规格STMA249：锅炉过热器、热交换器和冷凝器用体钢焊接管的规格用公称尺寸和管子表号表示，如40;表示际外径和壁厚值表示，如14×2，1/2×0.049或用公称尺寸和公称压力DN25不用径表示连接与焊接螺纹与焊接PRESS
SH/T3104—2013附录F（资料性附录）温度仪表安装管道的扩径方式F.1公称压力小于等于PN110（Class600）管道扩径方式见图F.1。DN100管段配管自控DN100管段a）水平安装b)垂直安装图F.1温度仪表安装管道的扩径方式示意（一）F.2公称压力大于PN110（Class600）管道扩径方式见图F.2。配管DN150管段150配管自控DN150管段a）水平安装b)垂直安装图F.2温度仪表安装管道的扩径方式示意（二）20
SH/T3104—2013附录G（资料性附录）温度仪表安装典型图温度仪表安装典型图见图G.1~图G.4。双金属温度计配螺纹保护套管图G.1温度仪表安装典型图示意（一）热电偶、热电阻配法兰连接保护套管图G.2温度仪表安装典型图示意（二）21
SH/T3104—2013膨胀固铠装热电偶N2.0DN40热炉炉管刀刃式表面热电偶拉力弹簧接线盒防水式玉簧固定式表面热电偶面热电偶直形连接头M12x1.5图G.4温度仪表安装典型图示意（四）22
SH/T 3104—2013附 录 H（资料性附录）CHINA压力测量取压方位当压力取源部货页斜的工艺管道上安装，取压点的方位可如a)测量气RESS艺管道的上半部，见图Ha)；b)液体用管道的下半部，且与工艺管道的水平中心线成0c)则蒸汽压~45°夹角范围内见图H）a）气体夜体蒸汽图H压力测量取压口的方位示意PRESS
SH/T3104—2013附录J（资料性附录）压力仪表安装典型图压力仪表安装典型图见图J.1~图J.3。变送器位于取压点上方气体图J.1压力变送器安装典型图示意（一）变送器位于取压点下方蒸汽（带冷凝容器）图J.2压力变送器安装典型图示意（二）24
SH/T 3104—2013接冲洗液总管变送器位于取压点下方液体（带冲洗液与排气阀）图J.3压力变送器安装典型图示意（三）
SH/T3104—2013（资料性附录）流装置与流量变送器安装典型图节流装置与流量变送型图见图L.1~图L.3。变送器位于取压点上方气体图L.1流量变送器安装典型图示意PRESS取压点下方冷减容器）图L.2流量变送器安装典型图示意（二）
SH/T3104—2013接冲洗液总管变送器位于取压点下方液体（带冲洗液与排气阀）图L.3流量变送器安装典型图示意（三）28
SH/T3104—2013（口甲）VBC5画图B2227181(变XV07V本一回泉828150681818120761弯81V818106(0)0762直径比29'092029
SH/T3104—2013表M.2喷嘴和文丘里喷嘴最小直管段长度一次装置次装置上游（入口）侧下游（出口）侧直直径在径单个90°同一平缩管浙扩管0.03D~比弯头或三面上两（在1.5D（在ID全孔球球形阀突然对0.13D各种管件B通（仅从个或3D长度2D长度阀或闸称收缩间的（第2栏一个支管内由2D全开内由0.5D阀全开度计至第8栏）流出）变为D)变为D）套或100.30.500.600.650.7028360.75360.8046注1：表内数值以管道内的倍数表示注2：所需最复直管段是位次装置上游或下游各种管与次装置之间的管有设都应从一次装置的上游端面注3：这些直管段建立在最新数据基础上。对于某些型式的非所有β值都是允许的。安装温度计套管或插孔不变其他管件所需的最短上游直管段各种管件的A栏给出相当于于A栏所规定的值时，就不必为了考虑特定安装的影响而增大流出系数的不确定度。各种管件的B栏给出相当于附加不确定度”的值，当上游或下游直管段小于A栏所规定的值，等于或大于B栏规定的值时，应在流通系数的不确定度上算术相加0.5%附加不确定度A栏中的直管段给出零附加不确定度：目前尚无可用手给出B栏所需直管段的较短直管段数据。30
SH/T3104—2013表M.3经典文丘里管最小直管段同一平面或渐缩管在浙扩管（在新编管（在浙扩管（在直径比单个90°不同平面2.3D长度2.5D长度内3.5L长度内D长度内由全孔球阀或闸β弯头“山0.67D变电300.75D变为阀全开D为D)D)B°AbBABc0. 302.52. 50. 402.50.50105.52.50. 608.52.52. 50.10.52.5223. 5DCHEM值以管道内径D的倍数表示最短直管段是经典文丘里管上游的各种管件与经典文丘里管之间的直管段。直管段应仅有头弯曲部分的下游端或是从渐缩管或渐扩管的弯曲或圆锥部分的下游端测量到经典上游口平面。经典文丘里管上游装有温度计插套或套管，其直径不应超过0.13D，且应位于文丘里口平上游至少4D处下游直管段，喉侯部取压口平面下游至少4倍喉部直径处的管件或其他阻流件（如本表密度计下影响测量的精确度。率半径应大于或等于管道直径。种管件的A栏给出对应于“零附力不确定度”的值。使用的直管段等于或大于A栏所规定的值时时，就不为了考虑特定安装的影响而增大出系数的不确定度管件的B栏给出对应于“0.5%付加不确定度”的值当上游或下游直管管段小于A兰规定的值，等于于B现定的值时应在流通数的不确定度上复算术相加0.5%附加不确确定度。段给出零附加不确定前尚无可用干给出B栏所需直管段的较短直段数据。31
SH/T 3104—2013内浮筒液位计四孔Φ25内浮筒液位计a）顶置安装b）侧置安装c）防扰动管详图图N.3液位仪表安装典型图示意（三）内浮球液位变送器内浮球液位变送器a）顶置安装b）侧置安装图N.4液位仪表安装典型图示意（四）
SH/T 3104—2013超声波液位计PRESS图N.5液位仪表安装典型图示意（五）杆式导波雷达液防扰动管图N.6液位仪表安装典型图示意（六）34
SH/T3104—2013CHIN双法兰差压液图N.7液位仪表安装典型图示意（七）衡容器锅炉汽包差压式图N.8液位仪表安装典型图示意（八）
SH/T3104—2013吹气法测量常压设备液位图N.9液位仪表安装典型图示意（九）伺服式液位计伺服式液位计导向管导向管浮盘浮盘内浮顶罐安装b）外浮顶罐安装图N.10液位仪表安装典型图示意（十）36
SH/T3104—2013雷达液位计雷达液位计导波管导波管浮盘浮盘加强板加强板量油管反射板反射板a）内浮顶罐安装b）外浮顶罐安装图N.11液位仪表安装典型图示意（十一）雷达液位计雷达液位计L≥1/10H加强板加强板a）拱顶罐安装（远离管壁）b）拱顶罐安装（靠近管壁）图N.12液位仪表安装典型图示意（十二）37
SH/T 3104—2013补强板射性液位计/料位计探测器图N.13液位仪表安装典型图示意38
SH/T3104—2013附 录 P（资料性附录）液位计连通管典型形式液位计连通管图P.1~图P.5。LC.C图P.1液位计连通管典型形式示意LAHLLL图P.2液位计连通管典型形式示意（二）39
SH/T3104—20138一LG图P.3液位计连通管典型形式示意（三）LTISS图P.4液位计连通管典型形式示意（四）10
SH/T 3104—2013HLL图P.5液位计连通管典型形式示意（五）
SH/T3104—2013本规范用词说明为便于在执行现范条文时区别对待，对要求严格程度不同的如下：1）表示很严格，这样做不可的：正面高采自““必须”，反面词采用“严禁”；在正常情况下均应这样做的正面词来用“应”，反面词采用“不应”或“不得”表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面调采用“宣”，反面词采用“不宜”选择，下可以这样做的，采用“明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应
华人民共和国石油化工行业标准
SH/T31042013
SH/T 31042013
SH/T3104一2013《石油化工仪表安装设计规范》，经工业和信息化部2013年10月17日以第52 号公告批准发布。 本规范是在SH/T3104一2000《石油化工仪表安装设计规范》的基础上修订而成，上一版的主编 单位是中国石化集团洛阳石油化工工程公司，主要起草人员是王子平、周懋忠。 本规范修订过程中，编制组进行了比较广泛的调查研究，总结了我国工程建设仪表安装设计的实 践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，征求了有关设计、施工、生产等方面的意见，最 终经审查定稿。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定 《石油化工仪表安装设计规范》编制组按章、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、 依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力 仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。
SH/T3104—2013次一般规定4.1安装位置4.2过程连接4. 3导压管·4. 4仪表支托架··温度测量仪表5.1温度元件保护套管5.2安装要求压力测量仪表·安装要求流量测量仪表7. 1一般要求7. 3非标准节流装置7. 6容积式流量计7. 7电磁流量计7. 9科氏力质量流量计7. 11超声波流量计8物位测量仪表·8. 1般要求8.3磁浮子液位计558.8磁致伸缩液位计8.13物位开关·559调节阀与开关阀·9.1安装位置559.3安装方位
SH/T3104—2013石油化工仪表安装设计规范一般规定4.1安装位置4.1.3在高温、腐蚀、浸泡的环境，通常选用分体式结构的仪表，把易受环境影响的仪表电子单元安装在适宜的位置。在振动的环境，通常采取以下措施：1）选用耐震型仪表，如指针浸液型耐震压力表；2）避免选用带有可动部件的仪表，如转子流量计等；3）避免选用易受振动影响的仪表，如科氏力质量流量计等。在有电磁干扰的环境场所，可以采取以下措施：1）仪表安装在金属材质的仪表保护箱内，保护箱外壳等电位接地；2）仪表金属外壳等电位接地。在热带地区、或环境温度较高的地区，为了减小阳光曝晒对仪表性能的影响，通常使用仪表遮阳罩，如图1所示。图1现场仪表带遮阳罩示意在强雷区、多雷区，为了减小雷击概率，在工程设计中，避免把现场仪表安装在高空、空旷等容易引雷的位置，并根据有关标准和规范实施适当的仪表防雷保护工程。4.2过程连接仪表的过程连接一般采用法兰、焊接、螺纹接口CNAS-CL08 A001：2018 司法鉴定法庭科学机构能力认可准则在电子数据鉴定领域的应用说明，不采用卡套接口。4.3导压管4.3.4测量气体介质时，导压管中的冷凝液积聚在U形弯的底部，无法排除，形成液袋，当环境温度低时，保温效果不理想，会使导压管冻裂。测量液体介质时，导压管中的夹带气积聚在n形弯的顶部，无法排除，形成气泡，气泡会使导压管的过流面积减少，影响测量效果。4.3.8当导压管与高温设备、高温管道并行敷设或直接连接，导压管受热产生热膨胀，使导压管拉伸变形，甚至断裂。补偿导压管热膨胀的措施包括：1）导压管要求有规律地煨弯，形成弯曲管段，如M形或W形，以及两者组合，利用导压管的弹性变形吸收热膨胀动能；也可以采用API551《ProcessMeasurementInstrument》介绍的方法，采用卷曲型导压管（CoiledTube)。51
SH/T3104—20133）表面除锈，热浸或钝化镀锌。目前国内项目的施工现场，普遍采用手工除锈刷漆的防腐处理方法，由于现场施工条件的限制，防腐效果有限。一些国外工程公司承包的项目，在腐蚀性气体、沿海盐雾性空气的气象环境下，通常采用预制型结构、整体镀锌防腐的仪表支托架。支托架在具备一定条件的加工车间集中预制、防腐，其中，室内安装的支托架采用钝化镀锌，室外安装的支托架采用热浸镀锌。这种预制防腐型支托架，在现场只需螺栓固定，不用火焊，防腐效果好，现场施工量小，也便于日后拆卸维护。5温度测量仪表5.1温度元件保护套管5.1.1以下情况的温度元件可不加套管：1）铠装柔性热电偶（阻）、表面安装型热电（阻）偶：2）工艺管道、设备已配置了保护套管；3）特殊要求的测量，如测量精度、响应时间等。在工程设计中，保护套管一般由仪表制造厂与温度元件成套供货，有特殊要求的套管由设备专业或其他相关专业负责。5.1.3在一些高温和[或]高压场所、或需要减少危害介质泄漏的场合，不允许使用法兰连接，套管采用焊接。5.2安装要求5.2.4热电偶补偿导线的耐热温度一般不超过105℃，并且在100℃以下才具备温度补偿性能，因此热电偶的接线盒应与加热炉绝热层保持一定的距离。5.2.7在石油化工企业，耐磨热电偶主要用于催化裂化装置的反应器和再生器，其插入深度由工艺设计要求的测温点位置决定。由于有的部位热电偶很长，在确定安装方位时，还须注意外部要留有足够安装空间。耐磨热电偶的耐磨部分的长度为200mm，因此规定保护管露出设备上外套管的长度为100mm~150mm，如图4所示。图4耐磨热电偶露出设备上外套管长度示意
SH/T3104—20136压力测量仪表6.2安装要求6.2.3在石化炼油企业，脉动场所包括压缩机出口、泵出口等位置，设备振动剧烈的场所包括压缩机、泵等位置。6.2.9当测量气体、测量湿气体或可凝气体压力，压力变送器应装在表连接头（取压管嘴）上方，如因条件限制只能装在仪连接头（取压管嘴）的下方，凝液或隔离液在导管内的液柱会造成测量误差，而且测量压力越低影响越显著，需要用变送器的正向迁移机构把误变送器的位置越低，导管内液柱越高移量越大，因此变送器的安装位置应使得导压管内液杜高度不超过达仪表的迁移量。流量测量仪表7.1一般要求U7. 1. 4设置流量旁路管道的目的是为了在流量计拆除维修时不影响流量测量，流量连续修人员可利用流量间歇期维修梳量计。7.3非标准节流装置均速管流量计包括ANUBA、VEABAR、、ITABAR、PITOTTUBE等各类变种。7. 6 容积式流量计量计包括椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计、双转子流量计、旋充量计、往复活美流量圆盘流量计等7.77. 7. 对非满管流量的测量，一般使安装流量计处的管道低于其他部分的管道道局部完全充满被测介质，如图5垂直安装倾斜向上安装图5非满管道流量测量7.9科氏力质量流量计7.9.1根据主流制造产品资料，科氏力质量流量计在a=0.5g（20～400）Hz条件装方式。管道宜设置支撑，除了是为了支撑加固，更主要的目的是为年道减振。7.9.6当测量易挥发性液体（如轻烃，液化气等），科氏力质量流量计出口处可设置稳压阀，使液体流量计腔体内部的压力始终高于饱和蒸汽压力，避免测量液体在流量计腔体内气化。7.9. 7常用的弯管科氏力质量流量计包括U、2、△管型科氏力质量流量计。54
SH/T3104—20137.11超声波流量计按安装形式分类，超声波流量计包括管道式、插入式、外夹式，这三种安装方式对安装环境与上下游直管段长度的要求类似。CHI8物位测量仪表8.1一般要求ESS8.1.3带腔体液位仪表包括玻璃板（管）液位计、外浮筒液位计，及带腔体的磁浮子液位计、磁致伸缩液位计、导波雷达等，这些仪表腔体中驻留的气体和液体较多。8.1.6根据国工程公公司的工程规范，液位连通管设计时，通常采用以下的原则：1)连通管仅净、非黏稠、非结晶介质的测量场合；2)当设备上测量区域的液位仪表管口超过4个，可考虑在该区域设置连通管3)全测量功能的仪表不宜安装在连通管上：4)连通管的长度不宜超过5000mm，当不可避免时，可采用多支连通管组8.3磁浮子液位计8.3.1液位计长度超过3500mm，可选用管口尺寸较大的液位计，如选用DN80也可对设备管嘴本体进行支撑加固，如图6所示。图6磁浮子液位计支撑加固示意8.8磁致伸缩液位计PRESS8.8.3常用的非导磁材料包括不锈钢、铝合金等8.13物位开关8.13.2浮球式、电容式、超声波式液位开关的安装要求分别浮筒式、电容式、超声波的液位计相同9调节阀与开关阀9.1安装位置9.1.1对于常减压装置，分馏塔的汽提塔侧线调节阀一般安装在靠近汽提塔的水平管道上，以保证阀前有一段液柱使该调节阀能正常操作；对于气体装置，分馏塔顶热旁路压力控制的调节阀一般安装在气体管道上，并且此管道应隔热，55
调节阀前的管道内不能积凝液LS/T 6114-2015 粮油检测 粮食中赭曲霉毒素A测定 胶体金快速定量法，否则塔的压力控制不灵； 防喘振调节阀尽量靠近压缩机安装，提高防喘振调节回路的响应时间，减少压缩机产生喘振的风
9.3.2调节阀与开关阀首选安装在水平管道，对于直行程调节阀，执行机构安装应在调节阀阀体的
9.3.2调节阀与开关阀首选安装在水平管道，对于直行程调节阀，执行机构安装应在调节阀阀体的 正上方，保证上阀盖连接件的弯曲位移和受到的应力最小，导向件的变形也最小，特殊情况下可安装 在垂直或倾斜的管道上，但应通过添加吊杆或支撑等措施消除执行机构的自重、系统振动和热膨胀等 因素的影响。