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塑料门窗安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030304-2004）本标准适用于工业与民用建筑物中塑料门窗的安装。
2.1 原材料、构件的要求
2.1.1 为了保证塑料门窗的安装质量和门窗工程的最终顺利验收，应选购具备专业生产资质的原料生产厂家和成品构件生产厂家生产的塑料门窗及配件。
2.1.2 框、扇用塑料型材的密度、硬度、强度及随温度变化性能和耐老化性能应符合目前阶段较先进的行业标准。
GB／T 37137-2018 高原220kV变电站交流回路系统现场检验方法2.1.3 门窗表面色泽均匀一致、无杂质斑点。棱角无碰损痕迹。触模感平整、光滑、顺畅。
2.1.4 门窗及边框平直，无弯曲，框、扇各角拼接顺畅、平滑、无毛刺、缝隙、错边、起凸现象。
2.1.5 扇内玻璃铺装平顺、无内应力，玻璃密封条安装严实、到位。
2.1.6 塑料门窗临时堆放，必须分规格用垫木支垫平整，叠放层数不得超过6层。立放时必须置于经找平处理的平整地面上，堆放地点距火源的距离大于15m，距热源不小于2m，且不得与腐蚀物质接触。
主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表
2.3.1 主体结构施工完毕并通过了验收。或者多、高层建筑物按预定计划分层段验收，分层段投入安装。
2.3.2 结构上的门窗洞口的位置、标高、尺寸及预埋木砖、预埋件或预留洞经过逐一、全面检查验收。
2.3.3 塑料门窗经过进场验收，数量、规格型号、外观质量、材质证明文件符合施工图、标准图和规范的要求。
2.3.4 实施监理的工程，塑料门窗的进场报验工作、安装方案报验审批工作已完成。
2.3.5 现场质量管理体系已开始对其实施监控。
2.3.6 塑料门窗安装适宜的环境温度应在5℃以上。
2.4.1 原则上应由制造厂家的专业安装队伍进行安装。
2.4.2 安装作业人员必须经过专项技术交底，不仅要熟知塑料门窗安装的常识要求，尚应熟知拟安装工程的设计特点和本地区的特殊要求。
2.4.3 经过现场安全管理体系的专门教育。
2.4.4 机运工、电工必须持证上岗。
3.2.1 洞口清理、验收
结构工程施工完毕后，应对照施工图纸检查每一个门、窗洞口的位置、尺寸和标高；检查洞口周边墙体材料或砌体灰浆能否满足安装的需要；检查洞口顶面、侧壁预埋木砖、预留洞或预埋件的数量、位置、形状、规格是否符合施工图或标准图的要求。
塑料门窗不同于木门窗、钢门窗、铝合金门窗的一个显著特点是受温度影响的应力应变较大，故其连接点的位置、数量必须严格按设计要求布设。
门窗安装前应将洞口侧壁清理干净，剔除舌头灰、冲刷灰缝、清扫窗台，发现松动的窗台砖必须用高于原砌筑灰浆标号的混合砂浆补砌、重砌、塞砌。
3.2.2 抄平、划线、定中
为了保证多层或高层建筑物同一平面位置的各层窗中线在同一铅垂线上以及保证同一楼层窗台线在同一条水平线上，各层应用水准仪抄平，可以拉通线的两端头用仪器抄平后拉水平通线。竖向上采用吊垂线或用经纬仪找直划中，划中时注意洞口的底面和顶面均应划出中心线标记。
3.2.3 门窗就位、找平、找直、找正
对照施工图要求，将拟安装层的门窗按型号、规格要求竖放在安装洞口旁边，搁置时就要对照施工图纸或标准图找出里、外面，并在框上下边划中。
安装过程中，要尽量保护塑料门窗的保护膜完好，损伤、脱落处应及时补贴保护膜。
门窗安装原则上先装框、再装扇（对于门扇必须待框与墙连接点处水泥砂浆硬化后并达到一定强度方可安装），最后装玻璃。
对于小规格塑料窗、百页窗、固定窗等一些特种门窗可整体安装。
塑料窗活动扇尤其是推拉窗扇的玻璃应在制造厂安装成型。
门窗就位时，必须轻拿轻放，两人抬起门窗框装入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐，先将上框的一个连接点与过梁可靠连接固定，然后调整门窗框的水平度、垂直度、方正度，调整过程中，用木楔临时固定。
3.2.4 连接固定
常用的固定方法有两种：连接件法和直接固定法
连接件法是将预先固定在门窗框异型材靠墙、靠梁一面的连接铁件固定在墙上或梁上，具体做法：
（1）用塑料膨胀螺钉将框带铁件固定在梁上或墙上。
（2）用木螺丝将框带铁件固定在墙内预埋木砖上。
（3）用射钉将框带铁件直接固定在墙上或梁上。
直接固定法是在砌筑墙体时，预先严格按塑料门窗连接点数量和位置的设计要求将木砖预埋入门窗洞口内，当塑料门窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接。
塑料门窗框与墙体间应留出10～20mm宽度的缝隙，以适应塑料伸缩变形。
框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。缝的外侧及门窗框四周的内外接缝应用玻璃胶等柔性密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条。
4.1.1 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距不应大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
4.1.4 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.1.5 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
4.1.6 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
4.2.1 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察、触摸检查。
4.2.2 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
4.2.3 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法：观察；用弹簧测力器检查。
4.2.4 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
检验方法：观察。
4.2.5 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2.6 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 施工方案及技术交底记录。
4.4.5 施工日志。
4.4.6 检验批质量验收记录。
4.4.7 塑料门窗安装分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 塑料门窗及加工制作塑料门窗的塑料型材必须选择专业大厂生产的合格产品。塑料的密度、硬度、强度及线膨胀系数必须符合相关标准要求，平面几何尺寸、截面尺寸、平整度、方正度必须在标准允许偏差范围以内。
5.0.2 连接点或固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定点间距不大于600mm。
5.0.3 安装前必须严格按操作工艺统一抄平、弹线、找规矩。
5.0.4 制定切实可行的成品保护措施，并融入工作纪律之中，施工中始终保证塑料门窗保护膜完好，发现破损处及时补贴保护膜，框、扇上溅的砂浆必须在其硬化前用湿棉砂擦试干净。底框上禁止脚踏、蹬踩、物品碰撞。
5.0.5 安装时轻抬轻放，严禁直接锤击或用硬物撬移。
5.0.6 门窗框与墙体之间应留有10～15mm的膨胀空隙，以适应塑料线膨胀性大的特征。空隙中填嵌闭孔松软弹性材料。
6.0.1 班前交底，班中检查，发现违规严厉处罚。
6.0.2 建立成品保护责任制，班组长、工段长、施工队长承担相应的经济责任。
6.0.3 已安装门窗框、扇的洞口，禁止再作运料通道。
6.0.4 抹灰作业中，质检员、班组长要敦促施工人及时清除飞溅到门窗框上的水泥砂浆。
6.0.5 防止利器划伤门窗表面，防止电、气焊火花烧伤门窗表面，防止污染物污染塑料门窗，防止脚手、跳板撞击门窗。
DB37／T 3658-2019标准下载6.0.6 窗下框禁止脚踩物碰、中横框、中竖框严禁绑绳吊、挂重物。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
GBT50564-2010标准下载环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。