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某大桥桥墩桩人工挖孔桩施工方案-secret人工挖孔桩施工技术方案
1、 河3#桥桥墩桩基直径，桩长均为，5#~8#墩位于旱地，地质情况：地表为厚度0~的亚粘土，其下为0~卵石土或圆砾土，再下为0~强风化变质粉砂岩，最后为弱风化粉砂岩，桩基嵌岩深度5～。
2、 坑河大桥桥墩桩基直径，桩长均为，本桥跨越小河沟，基本位于旱地，地质情况：地表为厚度0～的亚砂土，其下为0～的圆砾土或碎石土，再下为0.5～的强风化粉砂岩，最后为为弱风化砂岩，桩基嵌岩深度5～。
3、 河4#桥桥墩桩基直径，桩长均为，4#~9#墩位于旱地，地质情况：地表为厚度0~的亚粘土，其下为0~卵石土或圆砾土，再下为0~强风化变质粉砂岩，最后为弱风化粉砂岩，桩基嵌岩深度4～。
根据设计单位提供桩孔座标，经过复核后，用全站仪放出桩位。桩位经施工人员、监理单位测量人员在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记GB／T51351-2019标准下载，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
2、 桩孔中心点的控制
为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大用砖砌一圈，宽度为，高出井周围地面，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在以内。
开挖前在孔口四周设置好排水沟，避免地表水流入孔内，并完善出碴道路。
孔内爆破时，在炮眼附近采取支撑和护壁措施。
a、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
b、在挖孔过程中，在每工作班前及浇注护壁混凝土前、后必须检查桩孔尺寸及平面位置。使之符合规范要求，否则应进行处理。
c、挖孔及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
d、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。渗水采取潜水泵抽出。
e、挖孔达到设计深度后应进行孔底处理，要求孔底平整无松散石碴、污泥及沉淀等软层。嵌岩深度符合设计要求。
孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。
每掘进时必须护壁，护壁定型钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
护壁为与桩身同标号的C25级现浇混凝土等厚度护壁。护壁厚度：在土层中为，在软岩中为，硬岩不设护壁。仅在放炮时设立临时支撑。护壁高度为每节，两节护壁之间留20～30cm空隙。首节护壁高出原地面，作为孔口防护。
护壁结构形式为外齿式护壁，其形状如下图所示。护壁混凝土采用机械拌和，人工振捣。在桩身上部的几节护壁应设置钢筋（φ8，靠内侧放）。模板不必光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。
护 壁 结 构 示 意 图 （单位：厘米）
6、清底验收
当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知监理单位会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底，防止岩石风化。
7、钢筋笼的制作、吊放：
钢筋经试验合格后，进行现场焊接，采用单面焊，搭接长度>10d；双面焊接，搭接长度>5d，要求焊缝表面完整，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。
钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。
灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。
灌注前做好砼配比试验，严格按配比计量进料，砼制备采用集中拌和站搅拌，砼运输采用砼输送车。
井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过。倾落高度超过时，在串筒内设置各个方向不同的斜挡板，减低砼下落速度。
为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣，振动棒应插入下层左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置砼试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
当孔内渗水量较大，采用水下灌注砼方法施工。
挖 孔 施 工 工 艺 流 程
挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。
2、 挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：
（1）减小每节护壁高度，保证孔壁稳定；
（2）顶层护壁用直径圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上；
（3）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落；
（4）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
4、 防止孔壁涌水措施
当相距以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
1、所有施工人员上岗前均需考核，合格后才能作业，特殊工种人员需持证上岗。
2、施工前，要召开施工现场技术交底会议，对一些关键岗位和人员必须有明确的技术交底记录，没有相互签认的技术交底，不得进行施工。
3、认真做好三级检测制度，施工队必须按要求完成自检，项目部采取复检制度，合格后，再向监理提出检查。
4、按质量控制责任制要求，明确各道工序的责任人。
5、建立质量责任制，并将质量责任制作为经济责任制的主要内容，进行考核和奖惩。
6、对工程检测及计量仪器实行规范化管理。确保使用仪器符合规范要求。
7、建立质量控制流程，并严格执行。（质量控制流程见质量流程控制图）
8、进入施工阶段后，质量控制的原始记录要准确无误，签认手续齐全，真实。
桩基工程质量检验控制流程图
1、对参加施工的所有人员做好环境保护技术交底。
2、对施工中的产生的固体废弃物进行妥善处理。
3、各类施工生产设备产生的排放物，要认真做好处理，严防排入自然排水沟，引起污染。
人工挖孔施工安全保证体系及措施
项目部建立健全健全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。
三、安全管理制度及措施
1、建立并执行安全检查制度，专职安全员对项目施工进行日常巡查，并做好安全检查记录；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；项目部每半月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，各种检查中发现问题定人、定措施、定整改期限，整改后由相应安全部门复检验证。
2、详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如机械工、电工、钢筋工、掘井工等工种的操作规程。
3、施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：
（1）常规操作要求、施工规范要求。
（2）本工程项目的施工作业特点和危险源、危险点；
（3）针对危险源、危险点的具体预防措施；
（4）按有关施工安全操作的要求，对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。如施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等；
（5）应该注意的安全事项；
（6）发生事故后应该采取的避难和紧急救援措施。
4、严格执行特殊工种持证上岗制度，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。
5、人孔挖孔施工安全注意事项
（1）挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。井口周围应高出地面以上，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
（2）井口周围设置围栏作为防护；挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
（3）挖孔时，还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过时，应采用机械通风。
（4）提取土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
（5） 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（6）建立交接班制，上下班之间交清施工中存在的问题及注意事项；建立呼应制，挖孔过程中井孔上下随时响应，以防下面发生意外，上面不知道。
（7）孔内应采取照明措施。孔内照明应用36V以下的低电压，在潮湿和渗水地区，使用防水灯头和防护灯罩。 （5）（ （8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。
爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。
仓库内严格出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。
严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。
爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。爆破材料应使用专车或专船运输DBJ51／T 120-2019 四川省城市桥梁预制拼装桥墩生产、施工与质量验收技术标准，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。
爆破时应严格注意安全，严格控制装药量，要正确计算安全距离，当遇大风天，顺风方向安全距离还应加大。爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。
（4）爆破施工组织与管理
爆破施工应有严格的组织性和计划性，经报上级有关部门审批后方准执行。对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。
施爆前，应对要周边的环境进行严格的检查与了解，周围应有特别的警戒，不允许无关人员进入现场。各种联络信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。