施组设计下载简介：

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1.2规范、规程及管理文件： 1

1.3施工组织设计 1

南水北调总干渠某北段与铁路交叉工程某铁路箱桥施工组织设计3、支撑体系的选择 3

5.1碗扣架搭设参数 5

5.3碗扣架基础 11

5.4顶部自由端支设要求 11

5.5剪刀撑的设置要求 11

5.7碗扣架的拆除 11

5.9沉降观测点 12

6.1构配件进场的检查与验收 13

6.2碗扣架、钢管、扣件的力学性能检测 14

6.3碗扣架及钢管的检查 14

6.4扣件的验收 14

6.4脚手板的检查 14

6.6碗扣架的检查与验收 14

6.7架子搭设检查项 15

6.8架子现场监测与监控 15

7、成品保护措施 16

8、安全施工管理措施 16

10、文明和环保施工管理措施 18

《张仪村定向安置房南区》施工图

1.2规范、规程及管理文件：

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《高层建筑混凝土结构技术规程》

《建筑施工扣件式钢管架子安全技术规范》

《建筑施工模板安全技术规范》

《混凝土结构施工质量验收规程》

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范》

《建设工程施工现场安全资料管理规程》

《建设工程安全生产管理条例》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》

京建施[2009]841号

《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》

京建材[2006]72号

《质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册》

《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编》

《张仪村定向安置房南区》施工组织设计

丰台区张仪村西城区旧城保护定向安置房项目工程位于北京市丰台区卢沟桥乡张仪村，东至张仪村路，西至张仪村路七号路，南至张仪村四号路，北至张仪村二号路。建筑面积约268928.63m²（地上建筑面积约199238.63m²，地下建筑面积约69690m²）。地下2层为汽车库，地上均为独立单体工程。

模板支撑采用TLC插卡型架。

早拆体系横杆最底端一道距地300mm，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度不大于400mm，采用横向和竖向连续剪刀撑进行加固。详见图表所示：

100×100mm方木

100×100mm方木

100×100mm方木

采用Φ16对拉螺栓，设置三排对拉螺栓

沿梁长方向45°支设剪刀撑，与支撑体系立杆、横杆固定。支撑体系上中下各设一道水平剪刀撑。

两端与中间45°支设剪刀撑，与支撑体系立杆、横杆固定。支撑体系上中下各设一道水平剪刀撑。

4.1.1.仔细审核施工图，根据结构形状、尺寸，做出架体布置详图。

4.1.2.编制材料的备料计划，确保架子及时搭设使用。

4.1.3碗扣架施工人员在工长进行技术交底和安全交底后，认真学习，明确分工。在开始操作前，架子工长和安全员应对施工现场环境、防护用具和施工所用的碗扣架、脚手板等进行检查，不合格的不得使用，消除隐患后方可进行操作。

4.2.1.碗口横杆：600mm、900mm。

4.2.2.碗口立杆：2100mm、1200mm、900mm。

4.2.3.Φ48钢管：6m、4m、1.5m。

4.2.3.脚手板、方木、木胶板、U托。

4.2.4工具准备：扳手、安全带等。

负责架子定位及垂直度控制

人员培训、方案交底，技术协调

人员、机械组织、现场指挥

安全文明施工指挥、交安全底

材料供应、材料进场检验

组长：刘江，负责对施工队的整体协调；

技术员：袁瑞龙，负责对施工人员的技术交底、检查施工质量；

质检员：冯友明，负责对施工人员的检查施工质量；

安全员：雷文亮，负责配合项目部安全员，做好安全文明施工；

碗扣架支撑体系支设参数：梁底三排立杆横向间距600mm，纵向间距900mm，横杆步距1500mm，每排立杆设竖向连续剪刀撑，上中下分别设一道横向剪刀撑。

变电室及主楼顶板支撑体系支设参数：立杆间距900mm，横杆步距1500mm。四周及每隔3排立杆支设连续剪刀撑，上中下分别设一道横向剪刀撑。

水平杆最底端一道距地300mm，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度（自由端高度）小于600mm，采用竖向和横向连续剪刀撑进行加固。梁的支撑和板的支撑形成一个整体。

框架梁梁底立杆搭设高度为：2.2m+0.9m，下垫50×100mm方木，主龙骨为100×100mm方木，次龙骨为50×100mm方木。如下图：

梁底支撑与框架柱连接示意图

主楼板底立杆搭设高度为：2.2+2.1+1.2m，下垫50×100mm方木，主龙骨为100×100mm方木，次龙骨为50×100mm方木。

变电室板底立杆搭设高度为：1.3+5×1.2+0.6m，下垫50×100mm方木，主龙骨为100×100mm方木，次龙骨为50×100mm方木。如下图

变电间顶板支撑立面图

变电室顶板支撑立面详图1

变电室顶板制成立面详图2

测量放线→铺垫方木→搭设碗扣架立杆、横杆→设置剪刀撑→搭设板底碗扣架立杆、横杆→设置剪刀撑→连接梁底和顶板碗扣架→铺设梁底主次龙骨→搭设梁底模板、柱头模板→绑梁钢筋→安装梁邦模板→铺设顶板主次龙骨→顶板木胶合板→绑顶板钢筋→加设连墙件→检查、验收碗扣架体系→浇筑顶板混凝土

根据碗扣架搭设平面图弹出立杆位置线，碗扣架基础下铺50×100mm方木作为垫块。平行于梁放置，位置准确、铺放平稳、不得悬空。下层顶板支撑体系在上层楼层顶板混凝土强度未达到拆模要求时不允许拆除。

5.4顶部自由端支设要求

结构梁下立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。

设在支架立杆底部或顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于600mm。

5.5剪刀撑的设置要求

梁底支撑设双向剪刀撑，沿梁方向设45°剪刀撑，与立杆和横杆的交点用转卡锁牢；垂直于梁的方向的剪刀撑与顶板支撑连接。

变电室板底支撑除四周设剪刀撑外，沿横竖两个方向每隔3排立杆设一排剪刀撑，与立杆和横杆的交点用转卡锁牢。

支撑上中下各设一道水平剪刀撑，剪刀撑水平距离3跨。

5.7.1拆除程序：项目部申请监理，监理同意后，项目部通知施工队进行架子的拆除。施工队不得私自进行架子的拆除。

5.7.2拆除架子，应由上而下分段、分层的拆除，按与先搭的后拆，后搭的先拆的原则，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。先拆护碗口横杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。连墙件待其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方可松开拆去。

5.7.3拆除碗扣架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

5.7.4拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，负责人每天拆除前必须到项目安全室，填写危险作业旁站记录，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。

5.7.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。

5.7.6拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋方允许上架作业。

5.7.7在拆除碗口架过程中，不应中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

5.8.1混凝土浇注的要求

（1）浇筑时应采用以布料机为中心，向四周作阶梯形向前推进。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实再下二层料。

（2）振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层，以消除两层间的接槎。

（3）振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。

（4）浇筑砼时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。

（5）布料杆安放位置，模板支撑架的横杆加密设置。

5.8.2施工荷载控制

严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

5.9.1每段框架梁设3处沉降观测点，中间及距两端500mm各设一处。如图：

5.9.2变电室及主楼每块顶板设5处沉降观测点，板中心设一处，四角距板边1000mm各设一处，如图：

变电室顶板沉降观测布点图

6.1构配件进场的检查与验收

营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。

碗扣架及钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁

外径48mm；壁厚大于等于3mm

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。

6.2碗扣架、钢管、扣件的力学性能检测

直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。

12001～10000

构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。进行退场处理。

6.3碗扣架及钢管的检查

应有产品合格证和质量检验报告；表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；外径、壁厚、端面等偏差符合规范。

新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检；旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均要进行防锈处理。

宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。

6.6碗扣架的检查与验收

6.6.1.碗扣架及其基础检查验收的时间：基础完工后及架子搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风及大雨后。

6.6.2.碗扣架及钢管架使用过程中，应定期进行检查：杆件的设置和连接，连墙件、支撑；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

6.8架子现场监测与监控

6.8.1项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。每周周五下午由安全室、技术室、工程室同监理一同进行专项检查。6.8.2日常检查、巡查重点部位如下: 

（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 

（2）基础是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 

（3）连接件是否松动。 （4）架体的沉降、垂直度的偏差是否符合规范要求。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）架子体和架子杆件是否有变形的现象。 6.8.3架子在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 6.8.4监测项目包括：支架沉降、位移和变形。 

6.8.5监测频率：在架子搭设期间，一般监测频率不超过 3 天/次～5 天/次，在架子使用期，一般监测频率不超过 10 天/次～15 天/次。 

6.8.6监测的方法与工具：立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺， 立杆间距用钢板尺，纵向水平杆高差用水平仪或水平尺，主节点处各扣件中心点相互距离用钢板尺，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差用钢卷尺，立杆上对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手，剪刀撑斜杆与地面的倾角用角尺，脚手板外伸长度的检测用卷尺，碗口杆件及钢管两端面切斜偏差用塞尺、拐角尺，外表面锈蚀程度用游标卡尺，弯曲用钢板尺。

7.1在架子施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。

7.2在施工过程中不得随意拆除外碗口架拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。

7.3在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。

7.4安全网悬挂整齐、美观、牢固。

8.1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。

8.2施工前项目技术人员必须对所有碗扣架搭设的工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。碗扣架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。

8.3作业人员必须身体健康，定期体检，持证上岗。现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。

8.4在碗扣架搭设和拆除过程中，下方禁止停留闲杂人员。

8.5搭拆碗扣架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

8.6六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止作业。

8.7拆卸碗扣架时应分层拆卸。拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除架子的交叉作业。

9.1危险源与风险分析

碗扣架搭设未按要求设置剪力撑或其他连接件

碗口横杆与碗口立杆连接不牢固

9.2坍塌事故应急救援预案

项目部安全室主任负责主持、组织项目部的坍塌事故应急响应与救援的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。

（3）应急物资的准备、维护、保养

①应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。

②各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。

①架子定期检查和观测。

②架子支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。

③所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭架子严格按方案施工，做好架子拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。

④所有架体平台，架设好后，必须报验各方；专业技术人员验收签字后，投入使用。

（1）防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目执行经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理工作。

①查明事故原因及责任人。

②以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

③制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

④组织所有人员进行事故教育。

⑤向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

10、文明和环保施工管理措施

10.1按照北京市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。

10.2保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。

10.3碗口架、脚手板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。

10.4施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。

10.5保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。

11.1.1脚手架参数

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):11.76；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5；

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底支撑连接方式:方木支撑；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):24.000；

楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

11.2、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=8.500×8.500×8.500/6=102.35cm3；

I=8.500×8.500×8.500×8.500/12=435.01cm4；

11.2.1荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=24.000×0.300×0.250=1.800kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2=0.350×0.300=0.105kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

p1=(1.000+2.000)×0.900×0.300=0.810kN；

11.2.2强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×(1.800+0.105)=2.286(1.206)kN/m；

集中荷载p=1.4×0.810=1.134kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.134×0.900/4+1.206×0.9002/8=0.487(0.377)kN.m；

最大支座力N=P/2+ql/2=1.134/2+2.286×0.900/2=1.60(1.110)kN；

截面应力σ=M/w=0.487×106/102.35×103=4.758N/mm2；

方木的计算强度为4.758小13.0N/mm2,满足要求!

11.2.3抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:Q=0.900×2.286/2+1.134/2=1.600kN；

截面抗剪强度计算值T=3×1595.700/(2×100.000×100.000)=0.239N/mm2；

截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；

方木的抗剪强度为0.239小于1.400，满足要求!

11.2.4挠度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=0.900+0.105=1.005kN/m；

集中荷载p=0.810kN；

最大变形V=5×1.005×900.0004/(384×9000.000×4350052.083)+

810.000×900.0003/(48×9000.000×4350052.083)=0.534mm；

方木的最大挠度0.534小于900.000/250,满足要求!

11.3、木方支撑钢管计算:

JTG 3363-2019 公路桥涵地基与基础设计规范支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.286×0.900+1.134=2.219kN；

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.533kN.m；

2000立方米圆形贮罐制作施工方案最大变形Vmax=1.233mm；