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某锤击预制管桩施工方案-secret

第一章 工程概况 …………………………………………… 2

第二章 施工准备………………………………………………2

第三章 工程的要求及条件……………………………………3

抹灰工程施工方案（20P）第四章 主要施工人员、机械设备……………………………4

第五章 主要施工方法…………………………………………3

第六章 施工质量保证措施………………………………18

第七章 安全文明施工保证措施……………………………20

本工程位于深圳市宝安*********内，业主：*********，深圳市****************有限公司监理，****************有限公司施工。

本方案主要针对学生宿舍楼预应力管桩施工编制。

学生宿舍楼基础锤击预应力砼管桩，设计桩径为φ500×一种型号。桩的支承方式为端承摩擦桩，共有预应力砼管桩 根，设计要求φ500管桩单桩承载力设计值为2200KN。 桩端持力层为强风化泥质粉砂岩层，设计桩有效桩长约15—，桩尖为十字型桩尖连接。

1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好打桩前的准备工作。

2、认真查阅工程地质勘察报告，确定打桩顺序及桩机行走路线，做好打桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

3、根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作。并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

4、进场的施工设备，应符合现场的施工技术、环境要求，如打桩机型号、桩机重量、锤重、落锤高度、锤击力量等。

5、施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有、、、等几种规格。管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；

6、焊条要有出厂合格证，压力表要有检测报告。

7、正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、锤重、落锤高度、锤击力量等技术指标，并校核桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

（1）工期紧：按总计划安排10天完成所有锤击桩任务。

（2）质量要求高：锤击桩任务按国家规范规定进行跟踪性的检查、验收，每环节质量均需达到规范要求。

（1）场地宽，地面平整，且地表土质为粘性土对施工有利。

（2）非雨季期，便于桩机移动和施工的连续性，安全方面容易控制。

（3）地质资料显示，地下岩层面较好，对桩的锤击成型有一定的有利。

第四章 主要施工人员、机械设备

气锤式气锤桩机2台 40KWA交流电焊机4台 锯桩机2台 气割工具2套

施工员2人 安全员1人 测量员2人 桩机司机4人

指 挥2人 电焊工4人 电 工2人 打桩工人26人

第五章 主要施工方法

第一节 施工进度的控制

根据本工程特点以及以往的施工经验，采用2台锤击预制桩机进行打桩作业，打桩机一天时间可打桩24～30根左右，在没有其他外界因素影响的情况下，桩机进场、安装、调试、试桩、打桩等共计10天左右可完成本工程锤击223根的打桩任务。如遇自然灾害或场地出现陷机，工期应顺延。

第二节 施工测量放线

一、工程对测量的要求：

本工程场地较大，对测量有如下要求：

1．测量仪器必须精良，物镜放大倍率和成像清晰度均要满足本工程要求；

2．根据建筑物轴线情况，沿场地周边建立平面主控制网，然后根据各区域轴线情况建立二线控制网；

3．测量人员必须专业，测量配合人员必须熟练。

⑴．水准仪应对其i角误差，交叉误差进行校正，使其i<10″,精密水准仪i<4″。交叉误差水泡移动值小于。

⑵．经纬仪应对其视准轴垂直于横轴，水准管轴垂直于竖轴。误差进行检校，使视准轴垂直于横轴的误差<12″，使水准管轴垂直于竖轴的误差δ<τ/4,同时应对横轴垂直于竖轴，十字丝竖丝垂直于横轴进行检校。

⑶．钢尺应检校其温度在，拉力为50N条件下的钢尺实长。

⑴．对导线坐标点进行边长和夹角的实测。

⑵．对水准点进行校核时，采用附合法实测两点高差。

熟读图纸，了解结构各部位尺寸，审核定位条件，是否是唯一条件。

4．人员、设备、工具、材料的组织

a．项目部设测量主管一名，统筹整个工程的测量工作，并与项目技术主管，生产调度，各区施工员共同负责验线工作；

b．测量分工为两班，以保证昼夜施工的需要。

c.自找平水准仪1套；

e.尼龙涂层长钢尺2把；

a.墨斗4只；b.线坠0.5㎏2个；c.小钢尺，10把；d.小锤，4把；e.铅笔刀8把。

a.红铅笔：50支；b.墨汁：5瓶；c.红油漆：5㎏；小白线：；毛笔：10支；3#钉：1㎏；木桩：330支；钢筋桩：；油漆浠料1㎏；石灰粉。

三、场地平面控制网和标高控制网的布设

1、场地平面控制网的布设

根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪或测距仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择2～4条主控轴线。

根据甲方提供的不少于3个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于引测水准点。

桩基施工中，竖向标高传递主要是负向传递，施工中，多采用悬垂尺法。

五、桩位施放及控制桩的埋设

根据轴线控制网，用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩，然后根据各桩位几何尺寸，用Φ8×钢筋钉钉出桩位，并在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带，然后将钢筋钉入地坪内，并将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上，最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。

1．测量班组根据施工图纸放线完毕后，必须对照图纸以及设计变更通知认真复查，然后报请项目部进行验线。

2．项目技术主管、生产调度测量主管、施工员，根据设计图纸以及设计变更通知对各主轴线，各细部结构线以及各结构尺寸，标高验证无误后，报请监理公司验线。

3．监理公司监理工程师，根据设计图纸，以及设计变更通知，和现行施工规范验线合格后，即可进行下道工序施工。

4、监理工程师验线合格后，现场施工员应认真做好班组的技术交底工作，并应对测量点线的保护和重复使用负直接责任。

1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；

2．所有测量人员均持证上岗；

3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；

4．使用经纬仪时，必须精密对中、整平，对点时应使用纯白底片，以保证对点的准确和成像的清晰；测角时取盘左、盘右平均值，分划线对准；

5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于。当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；

6．标志精确，整齐一致；

7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；

8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于；

9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；

10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；

11．布设平面控制网时，测角误差不大于6″，量距精度不小于1/20000，控制网角度闭合差不大于12″

12．布设标高控制网时，允许误差为± 或±（n为测站数，L为KM）。

13．桩基放线时，当长度大于时，允许误差±，长度大于而小于或等于时，允许误差±，当长度大于时，允许误差不大于。

第二节 预应力管桩施工工艺

预制桩施工流程图：（见附页）

打桩前，必须通过试打桩确定打桩的各项参数。验桩宜采用高应变检测的方法。确定最后贯入度。

试打桩应符合下列规定：

1．试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定。

2．试打桩应选在地质勘探孔附近。

3．施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩的有关规定。

管桩的接桩采用焊接。焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：

1．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～。

2．下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于。

3．管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4．焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

5．焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。

6．焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。

当打桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩和截桩的方法，这项工作需要承台施工时方可进行。我司保证及时配合土建施工单位完成该工作。

一、打桩前应完成下列准备工作：

1．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；

2．按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。

3．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

4．由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于。

5．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。

二、管桩的施打应符合下列规定：

1．第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

2．管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。

3．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。

三、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

——桩头混凝土剥落、破碎；

——桩身突然倾斜、跑位；

——地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大；

——总锤击数规定值（PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后沉桩锤击数不宜超过300）。

——桩身回弹曲线不规则。

四、送桩应符合下列规定：

1．送桩深度不宜大于。

2．当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

3．送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩，停止送桩时的最后贯入度予以修正。

打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

3．桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。

4．桩帽衬垫厚度等正常。

5．打桩结束前立即测定。

6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。

六、打桩常遇问题及防止措施与处理方法。

一、采用柴油锤桩机时收锤标准

桩基础施工以贯入度控制为主，桩长控制为辅，贯入度的控制：采用锤击法打桩，由桩长和贯入度双重控制，最后30击平均贯入度参考值为：按HD50柴油锤，冲程2.0～2，每阵10击贯入度可根据桩长变化考虑桩周摩擦力的影响而确定参数。当有效桩长在以内，最后三阵贯入度分别为/10击；当有效桩长在～时，最后三阵贯入度分别为/10击；当有效桩长达到以上时，最后三阵贯入度可控制在～。PHC3抗拔桩主要由桩长控制，按图纸设计要求，有效桩长约为，施打时可参考定尺桩长进行施打，建议每根桩施打时用水平仪跟踪测量桩顶标高，以免送桩低于设计桩顶标高。具体收锤标准及各施工参数可根据现场试打桩进行调整确认。要求单桩承载力必须通过试桩校核，并确定打桩参数。

第七节 管桩进场验收及保管

管桩进场前必须验收合格，检查外观质量、尺寸以及检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩。

管桩吊运应符合下列规定：

1．管桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。

2．管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

3．单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

管桩堆放应符合下列规定：

1．堆放场地应平整坚实。

2．管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。

3．当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过5层。

4．叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。

5．垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。

1．管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。

2．叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端因用废轮胎等弹性材料保护。

3．打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。

五、桩机行走路线的确定

1.因打桩机与场地移动面积较大，且自身重量比较重，考虑到桩机行走的方便和打桩施工的方便，自建筑物的每个桩位出4×作为桩机行走移动的工作面。

2.根据现场实际情况，拟先安排桩机提前一天进行试桩施工，提前掌握打桩参数，待压桩参数满足要求后，桩机再开始锤击施工打桩。各桩机在施工时按照现场场地逐排“之”字形移动施打。

六、预应力管桩的进场检验

对预应力砼管桩在使用前，除按规定提供相应的质量证明资料及生产企业的资质证书之外，还必须符合设计及以下几点要求：

1、管桩的外观质量要求：

2、锤击管桩允许尺寸偏差：

注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。

3、复打桩的施工要求：

打桩终止前应连续三次复打，复打v时每次都要注意贯入度，入土桩长小于时应复打5次以上，总沉降量以内，长于的管桩复打3次，总沉降量以内。

第六章 施工质量保证措施

1、桩机在定位后应将桩机垂直调校在0.5%范围内方可打桩，在打桩过程中要随时测桩身垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压。打桩后的垂直度不应大于1%。

2、桩上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心偏差不应大于。

就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于。

3、一根桩原则上应一次性打入，中途不得人为停止打桩。打桩应做到桩入土的连续性。

4、测桩应严格按照规范测量，必要时做好测量记录。如遇到下列情况之一应暂停打桩作业，并及时与设计、监理单位、甲方研究处理：以下几点因地质原因造成断桩，所增加的费用均做好现场签证。

打桩时管桩下沉速度聚变或入土深度读数与地质报告中的土层性质明显不符；

桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

桩入土深度没有满足设计要求时，出现桩的倾斜、拆断。

桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；

土中桩身出现硼裂等异常现象；

1）桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。

桩位允许偏差值应符合下表中的规定：

2）按标高控制的桩必须符合设计要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过－50～+范围内。

3）桩身垂直度允许偏度为1%。

第七章 安全文明施工保证措施

以“安全第一，预防为主”作为本项目部的安全生产方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度；以消灭重大事故，轻伤负伤频率控制3‰以下目标，建立完善的安全保证体系。

1、在施工过程中，严格遵守工程建设安全文明施工有关管理规定，按照安全施工标准组织施工，并随时接受各行业及甲方、监理等部门安全检查人员依法实施的监督检查，同时采取必要的安全防护措施，确保工程顺利进行。

2、进场施工人员必须遵守“十不准”规定：进入现场必须戴安全帽，高空作业须系安全带，禁止穿拖鞋，赤脯上班，各工种操作人员必须戴上劳保用品作业，持证上岗。

3、打压桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线进行仔细检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时应加强观测，以确保施工的安全。

4、桩机移动前指挥人员应检查桩机行走，在确保安全前提下才能进行移动。如发现有土质松软、地面不平、有涵洞时必须作出处理措施，经施工员、安全员检查后方能行机。

5、桩机应由专人操作，各工种操作人员作业时必须持证上岗，严格按照本岗位操作规程进行操作，严禁违章作业。

6、桩机在作业时必须有指挥员指挥，重物必须有缆风绳，以防止事故发生。另桩机司机操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止意外事故的发生。

7、电源开关必须要专业电工接驳T／CEC 171-2018 电力储能用锂离子电池循环寿命要求及快速检测试验方法，非专业电工不得私接电源。工地所用电器设备必须安装漏电开关，并且电源必须可靠接地，电工要经常检查电器设备漏电保护开关，电线电缆保证电器设备正常运转。

8、夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风，应停止压桩作业。

9、送入土层500mm深的管桩，上部留出的空洞要用模板覆盖，防止材料、人员落入空洞中。

二、文明施工及成品保护

为确保现场施工做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，在施工结合工地实际情况，进一步落实建筑工程文明施工责任制，并切实通过开展建工程文明施工活动，扎扎实实做好工地文明工作，提高企业建筑文明施工总体水平。此外，施工现场还应做好成品保护工作，其主要有以下几方面：

1、管桩应达到设计强度70%方可起吊，达到100%才能运输，以防桩身出现裂缝或断裂。

2、打桩过程中，管桩的堆放、运输、吊装应符合规定要求DB32／T 3351-2018标准下载，避免在压桩前破坏本身质量。

3、现场内应妥善保护好桩基的轴线、标高点与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

4、截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹；严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。