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某人工挖孔桩结合锚索的边坡支护工程施工组织设计-secret

1.4 工业区排洪渠边坡加固工程岩土工程详细勘察报告书

1.5 工程建设标准强制性条文（地基基础施工质量1.3桩基础）

铁路电气化改造工程顶管施工方案.doc1.7《建筑地基基础技术规范》（DBJ）

1.8《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）

1.10厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定

拟建“ 工业区二期排洪渠（德丰行—金三角段）边坡支护工程”

位于厦门海沧区 镇324国道西南侧，德丰行塑胶工业有限公司用地北东侧为中浦路，西侧为厦门金三角特种织物有限公司用地，排洪渠底标高约为6.901～7，坡顶场地整平标高为，边坡高度为10.483～10。排洪渠侧壁为毛石挡墙，挡墙顶部为片石骨架护坡。

2.2建设单位提供的场地地形图等设计资料

2.5《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）

3.边坡工程结构设计原则

3.1本边坡工程为永久性边坡，设计使用年限为不低于受其影响的坡下相临建筑物的使用年限。

3.2本边坡工程抗震烈度为7度，基本地震加速度为，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，

3.3本边坡工程安全等级为一级，重要性系数为1.1。

3.5本边坡工程采用动态设计法，根据施工现场的地质状况、施工方法和变形、应力监测信息对原设计及时进行校核、修改和补充。本边坡工程施工应采用信息施工法，要特别注意施工质量。

4.1材料：混凝土：桩身采用C25、桩顶梁及腰梁C30、护壁C20钢筋：Ⅱ级（Φ）Ⅰ级（ф）焊条：E43系列（Ⅰ级钢之间）E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）

4.2成孔完成之后，应及时对孔径、孔深、垂直度进行验收，如不合格应及时进行处理。桩成孔偏差：桩位（顺轴线与垂直轴线方向）桩径孔深垂直度0.5%

4.3纵向钢筋可采用搭接焊或闪光对焊，同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35d且不小于。主筋与加强箍之间采用点焊，主筋与箍筋之间可采用绑扎。

4.4桩孔内地下水抽干后方可浇灌混凝土。如地下水抽不干，需采用水下灌注方法，混凝土强度配比应比设计强度提高5MPa。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。

4.5桩顶梁施工时，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与桩顶梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。

4.6人工挖孔桩施工过程中应采取有效的确保安全的措施，并符合《厦门地区人工挖孔桩混凝土灌注桩技术管理规定》的有关要求。

锚索体材料采用强度等级≥1860 MPa的预应力钢铰线，锚具为OVM系列锚具。

注浆用水泥浆体采用32.5R普通硅酸盐水泥。

对中支架采用HPB235级（Ⅰ级钢ф）钢管及ф6.5钢筋焊制。

泄水管采用ф100软式透水管。

焊条：E43系列（Ⅰ级钢之间）E50系列（Ⅱ级钢之间）

注浆管：一次注浆管耐压力1.0 MPa，二次高压注浆管耐压力5.0 MPa。

孔距水平方向允许偏差为±；垂直方向允许偏差为±；

钻孔倾斜度允许偏差为3%；

孔深应超过锚索设计长度0.5；

湿式钻孔终孔后应供水清孔，直至流出清水为止，并立即插入锚索和灌浆。

严格按设计长度下料，锚索的长度允许误差为；

锚索自由段涂防锈油二道，外包塑料布二层。

插放锚索时，应避免锚索扭压和弯曲；

注浆管与锚索绑扎在一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；

锚索插入孔内深度不应小于锚索长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。

水泥使用32.5R普通硅酸盐水泥。

混合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；

浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完；

一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆；

锚索张拉至轴向承载力设计值Nu时，持荷15分钟后卸荷至锁定荷载进行锁定。

锁定后如发现明显预应力损失应进行补偿张拉。

6.土石方开挖施工要求

6.1本边坡工程土石方采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆做法施工。严禁无序大开挖、边坡大爆破作业。开挖后应及时施工支护结构，避免长期裸露，降低边坡稳定性。

6.2土方分层分段开挖过程中，每层开挖至钢筋锚杆标高下，不得超挖；分段长度不大于。

6.3上排钢筋锚杆及混凝土框架梁施工完成并在注浆体及混凝土强度达到80%设计强度后方可开挖下层土方及进行下一层钢筋锚杆施工。

6.4当土石方开挖遇岩体采用爆破法施工时,应采取如下措施避免爆破对边坡的震害。

为减少爆破对支挡结构的影响，石方爆破需采用控制爆破，减少装药量，采用微差爆破技术。

坡面岩体爆破采用光面爆破法，需先钻一排减震孔，以减小冲击波对周边环境的影响并保持坡面规整。爆破坡面预留部分岩层采用人工挖掘休整。

应监控爆破对周边环境的影响。

6.5施工过程中应严格记录气象条件，挖方、堆载等情况。

7.地面及地下水泄、排措施

7.1边坡坡面设泄水孔，将地下水排入排水沟内。

泄水管作法：采用ф100软式透水管，长5000。

7.2坡顶设散水坡及截水沟，阻止地表水流入与下渗。

7.3坡底设置排水沟。

7.4本设计排水系统仅为边坡支护结构范围内排水，总体区域排水及防洪系统由专业单位设计。

8.1配合监测单位实施监测,掌握边坡工程监测情况。

8.2编录施工现场揭示的地质现状与原地质资料的对比变化图,为地质施工勘察提供情况。

8.3建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主通报，并根据设计处理措施调整施工方案。

8.4施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作。

8.5当边坡变形过大,变形速率过快,周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工,并根据险情原因选用如下应急措施:

坡脚被动区临时压重。

坡顶主动区卸土减载，并严格控制卸载程序。

做好临时排水、封面处理。

对支护结构临时加固。

对险情段加强监测。

尽快向勘察和设计等单位反馈信息。

9.1边坡支护结构的原材料质量检验应包括以下内容：

锚索浆体和混凝土的配合比试验，强度等级检测。

9.2钢筋位置、间距、数量和保护层厚度采用钢筋探测仪复检，也可直接凿开检查。

9.3锚索施工前必须进行基本试验，试验锚索数量为各3根。

9.4锚索施工完成后进行验收试验，验收试验的数量取锚索总数的5%。

9.5排桩采用低应变动测法检验桩身质量，检测桩数不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根。

10.1本边坡工程安全等级为一级，应对以下项目进行监测：

10.2应委托有资质的监测单位编制监测方案，对上述项目进行监测，并经设计、监理和业主共同认可后实施。

10.3坡顶位移观测点在坡顶应形成观测网，观测位移量、移动速度和方向。

10.4锚索拉力监测根数为锚杆总数的5%，且不少于3根；锚索应力监测根数不小于锚索总数的10%，且不少于3根。

10.5当边坡出现险情时应加强监测，特别是台风暴雨季节，发现异常及时反馈。

10.6当边坡工程竣工后监测时间不少于三年，监测点应长期保留。

10.7监测单位预警指标：

地面沉降接近 坡顶位移接近

支护结构水平位移速率连续几天急剧增大，如每天位移＞，且不能收敛。

11.本边坡工程的设计及施工方案应组织专家进行专门论证。

12.在边坡的施工期和使用期应控制不利于边坡稳定因素的产生和发展，不应随意开挖坡脚，防止坡顶超载。应避免地表水及地下水大量渗入坡体等。

13.本边坡工程坡顶危岩应请有资质单位进行专项排查、处理及稳定性评价。

14.凡未尽事宜，按有关规定、规程、规范执行。

1.自然地理、气象、水文

厦门市地出处中国东南沿海，为南亚热带海洋性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和湿润，花草树木四季常青。多年平均气温为，最高温，最低气温2.0℃。

根据福建省水文总站厦门分站的观测记录，经整理统计分析和频率计算，求得的雨量资料如下：

多年平均最大24小时雨量 H24=125.2mm

最大24小时雨量 H24p=252.9mm

最大24小时的离差系数Cv24=0.4, 最大24小时的偏差系数Cs24=1.0

当暴雨历时大于1小时，暴雨递减指数n=2.78

当暴雨历时小于1小时，暴雨递减指数n=0.39

2.1场地位置及地形地貌

2.2岩土层岩性及分布情况

通过勘察，场地内分布有：①素填土（Q4ml）、②耕土(Q4pd)、③淤泥(Q4mc)、④粉质粘土(Q4al)、⑤含泥中粗砂(Q4al+pl)、⑥砂砾卵石(Q4al+pl)、⑦凝灰熔岩残积粘性土(Qel)、⑧全风化凝灰熔岩(J3nc)、⑨土状强风化凝灰熔岩(J3nc)、⑩块状强风化凝灰熔岩(J3nc)，由上至下对各岩土层的野外特征描述如下：（钻孔具体位置详见地勘报告书。）

第⑨层为土状强风化凝灰熔岩，呈灰白色、灰色，由长石、石英晶屑及隐晶状熔岩胶结物组成，大部分原岩矿物已风化成次生粘土矿物，N＞50击。岩心手捏易散，呈土状，风化强烈，属软岩，散体构造，极破碎，RQD=0。岩石基本质量等级Ⅴ类，该层浸水易崩解、软化。

2.3场地水文地质条件

场地地下水主要赋存于⑤含泥中粗砂、⑥砂砾卵石、⑦凝灰熔岩残积粘性土、⑧全风化凝灰熔岩、⑨土状强风化凝灰熔岩、⑩块状强风化凝灰熔岩孔隙、裂隙中。地下水属承压水类型，层地下水属季节性上层滞水类型。场地②粉质粘土层属微透水层，为相对隔水层；①、②、③、④、⑦、⑧、⑨、⑩层均属弱透水层，透水性、富水性均较差。场地内地下水主要受大气降雨垂直下渗补给，地下水通过蒸发及侧向径流排泄，地下水总体趋势从南侧高处向北侧低处排泄（渗流）。

本次勘察挡土墙下边坡坡体地层主要由素填土、粉质粘土、凝灰熔岩残积粘性土、全风化凝灰熔岩、强风化凝灰熔岩组成，以上大部分地层具有泡水崩解、软化，强度降低的不良性质，若经地表水冲刷，易崩解剥落。

坡体主要分布有素填土，当坡面遭受冲刷，周边土层流失后，易失稳脱落。坡体现已发生部分的滑塌、失稳。

本工程桩有Φ1000一种桩径，桩总数量为125根。锚索为一排，数量为123根。

1.人工挖孔桩桩距较密，而且根据设计及相关施工规范要求，桩中心距小于2.5倍桩径时采取跳挖施工，这样势必会影响整个桩基施工的进度 ，因此要求施工中必须详细研究图纸及地勘资料，合理的安排施工顺序和进度。

2.桩基较深，施工过程可能会遇到孤石、强风化层、坚硬土层，一方面因为敲凿施工影响桩基的掘进速度，另一方面因为大量爆破会影响桩身质量及周围的安全和正常生活秩序。

3.在施工中会遇到外界影响：即北侧的排洪渠已经开始使用，上游两侧的厂房、企业及周边居住民房的雨水、部分污水排向排洪渠，使地下水压力增大，从而造成孔内土的含水量增大、容易造成流砂等不利因素的影响，也增加了施工的难度。

5.排桩区域地下有可能存在旧管线或废旧基础等障碍，且目前没有资料，使施工大大增加难度。

6.锚索施钻区域也会遇到厂房的基础桩：有人工挖孔桩、静压桩及厂房预埋构件等，目前尚未有详细的厂房基础资料，我项目部会及时与建设单位、厂房企业联系，尽快在锚索施工前将附近地下基础及管线资料完善，为施工做好充足的指导准备。

第三章 施工部署和准备

我公司为配合监理、建设方，在原项目经理部的基础上加强项目技术管理力度，尽快进驻现场，组织施工。具体安排如下：

1.1 因该工程孔桩数量为125根，锚索123根，但工期很紧，孔桩施工时要求分为A、B两个施工区，每个施工区由一名工长负责，要求劳力、设备全部分开，这样便于管理，每个施工区分二个施工段，每段设段长一名，下设班组每组由三人组成，负责八口井，配备电动提升架一台。

1.2 开工后要求立即进行放线定位，布置井点，先由人工挖深1m布置井圈（高出自然地面0.2m）。

1.3 在用于降水的工程桩的施工、布点、试挖的同时，要求尽快组织设备、材料、周转材料进场。

1.4 现场要求每天开一次碰头会、一周一次调度会,及时解决施工中发生的问题。

2.1 与设计单位间的工作协调

1、及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工具体实施方案。向设计单位提交的施工方案中，协助设计院完善施工图细部设计。

2、向设计院提交根据施工进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的完善工作。

2.2 与监理工程师工作的协调：

1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2、贯彻我司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。我司在施工过程中对整个工程产品质量负有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3、所有进入现场使用的成品、半成品、材料，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，严格按照见证取样的规定进行取样，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。

4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

1、按进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

2、由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

3、公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，严格执行公司管理制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。

4、本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

1. 工期指标： 70天

3.安全生产指标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率在2‰以内。

三、施工阶段的临时设施布置

1.1配备10个施工电箱，每个施工区4个，其中1个作为生产用，1个作为办公用。

1.2沿作业面每10m搭设一灯塔，保证孔桩照明，并配备足够的碘钨灯帮助局部照明。

1.项目组织机构建立：

本工程采用项目经理负责制。设项目经理一人，项目副经理一人，项目技术负责人一人，各专业工种设专业工长一名。另外设专业质检员一名，安全员三名，技术员、材料员、预算员、机管员、测量、试验员各一人，工程开工前，以上项目组织人员必须到位，对各自的分工进行准备，各负其职。项目组织机构图及人员配备详见第四章图表。

2.1 按总平图布置临时施工用水、用电及办公临建。

2.2 部分钢筋、木工机械的安装及试车。

3.1 完成办理开工报备的准备工作，如：图纸交底及会审、施工组织设计完善及会审、原材料的试验，各特殊工种及专业班组的到位等。

3.2 各专业工长应根据本工种的实际情况及质量要求，作出各工种详细的作业设计和技术交底。

3.3 确定材料及劳务合格分供方：对材料合格分供方，在技术及供应能力上加以明确。

第四章 施工组织机构

一、施工组织机构及岗位职责：

1.施工组织机构设置及人员配备：

为保证工程工期及质量等级进行施工，现场需要设置较为完善的管理体系，方能使各项预定的目标得以实现。根据这一原则，结合我司的情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目管理班子主要由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、试验员、安全员等组成。其组织机构设置如下：

1.1 生产安全组：施工员、专职安全员；

1.2 质量技术组：专职质检员、技术员、测量员、试验员；

1.3 材料设备组：材料员、仓管员；

具体人员详见文件中的主要施工管理人员表。

2.1 项目经理职责：

1、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。

2、代表公司全面履行工程承包合同规定的责任，负责协调同业主、设计、监理、监督站等方面的工作关系，贯彻公司质量方针，确保合同目标的实现。

3、对工程的安全生产、文明施工进行全面负责管理，组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并实施。

4、对工程的施工工期、工程质量进行全面管理，组织人员学习技术法规、施工技术操作规程及技术标准，及时对工程难点进行攻关，对工程的施工工期及质量进行控制改进。

5、对人力、物力进行协调，确保工程的顺利进行。

6、对职工的睦邻关系的调解，解决职工的具体生活困难。

7、组织各种工序的隐蔽验收及工程验收。

2.2 技术负责人的职责：

1、严格遵守和贯彻各项技术及安全规章制度，对所负责工程的安全生产、保质保量负直接责任。

2、组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，对安全技术及操作规程进行讲解交底，认真落实施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查实施情况。

3、组织对工程工期、工程质量及施工方案中技术措施的落实。负责对职工的技术及规程的交底及培训，做好各工序的技术复核和检查督促和交接班工作。对工程存在质量问题进行落实整改。做好工程技术内业资料整理及归档工作。

4、负责工程任务书的签发、交底和验收。

2.3 施工员职责：

1、认真遵守和贯彻各种技术及安全规章制度，负责实施项目经理和技术负责人下达的各项指标。

2、做好工程各工序的技术复核，及时职工的技术交底，及时协调各工序施工，解决施工的具体问题。

3、做好工程成本核算工作及材料供应计划。

4、做好各项指标的检查工作，并对相应问题采取措施整改落实。

5、对工程内业资料进行整理、管理、归档。

2.4 质检员职责：

1、认真执行公司的质量检查及奖励规定，对工程质量进行预控制，督促工作目标的落实。

2、对工程使用的材料质量进行检查，核查“五强”、“两比”的真实性。

3、对工程各分部、分项工序进行检查，做好各工种的自检工作，对工程存在质量问题进行分析，制定措施，督促落实。通知有关人员对隐蔽工程的验收。

4、建立质量台帐，协助施工员做好内业资料整理及建档工作。

2.5 试验员职责：

1、对工程使用的材料进行现场抽检，对材料的质保资料进行核查。

2、按规定要求做好砼试块的取样及送检工作，确保试块强度的可靠性。

3、协助材料采购员做好材料选购工作。

2.6 材料员职责：

1、对工程使用的材料质量及数量的验收，确保工程所用材料的质量符合要求。

2、按工程进度计划及工程负责人要求，配合采购员做好材料选购工作，并做好材料出入仓记录。

3、配合安全员做好现场容场貌文明施工工作。

4、配合试验员做好材料质量检测工作。

2.7 安全员职责：

1、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

2、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。

4、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术培训、考核发证工作。

6、做好安全内业资料，及时进行工伤事故分析及调查处理。

2.8 机管员职责：

1、贯彻、执行上级及公司有关部门的设备管理规章制度、方针、政策。

2、参与工程施工用电、用水、进场设备的施工组织设计编制工作。

3、根据项目经理部生产计划安排施工设备进场，组织或配合施工设备安装部门的安装、验收、移交班组使用工作。

4、对设备进行日常维修、保养，确保设备的安全使用，防止设备事故产生，不断提高设备的完好率、利用率。

5、组织和配合有关部门对机械操作工和维修工的培训、考核工作，严禁无证开机。

第五章 主要施工方法

第一节 人工挖孔桩

本工程采用直径1000mm人工挖孔桩，这种开挖的优点是：①、人工开挖，质量容易保证，即使在狭窄地方亦能顺利施工。②、当土质复杂时，可以边挖掘用肉眼验证土质情况。③、无噪音、无振动。④、可利用多人同时进行若干根桩施工，入岩深度能保证。其缺点是，人工消耗较大，人工开挖效率较低，但在交通不便，设备不足，以及土质复杂等情况下，仍可使用。

其工艺流程如下：

场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→拆第一节模板→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→绑扎护壁钢筋，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后按设计要求掘进入岩深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。

孔桩施工期间，现场施测分为四个部分。

1.建筑物主控网的建立，此步工作是所有桩孔定位的依据，而且主控网在孔桩施工完后，还要继续传给上部结构。因此主控网的施测要求精确，而且不易破坏。现场拟根据甲方提供的座标点引测出两个圆心作为主控点，利用全站仪进行测量。

主控点引测完毕，经闭合检查无误后，除在排洪渠上埋设控制点（用预制水泥桩打入土中）考虑到围护可能会有变形而引起周围土层扰动，使控制点偏位，还要将控制点引测至周围比较牢固不易变形的构筑物上去，作为以后现场控制点的校核依据。主控点建立后，可引测至护壁桩或桩间砖墙上，作为临时控制点，但每次以临时控制点作引测时，必须先校核其准确性。

2.桩位施测，由于孔桩采取全面展开的施工方法，故对现场所有桩位应在孔桩施工前应全部定出位置。施测前，先预制一批木桩直径约10cm、长度约80cm，施测时每确定一个桩位，将木桩打入土中，并将桩的圆心位置用铁钉打入木桩面上标出。在挖桩过程中，由于地下水的影响，基坑内土层可能会扰动，所以对后开挖的孔桩施工前应校核其桩位。

3.开挖时桩心的引测，挖桩前首先依据桩心按图纸画出桩径及开挖范围，然后把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用4cm×4cm×20cm木桩标定，以便在孔壁施工时随时准确提供桩心位置。

4.桩基施工阶段，对基坑围护结构的变形观测，以及周围建筑物的沉降观测。孔桩施工时，由于地下水下降周围建筑可能出现不均匀沉降，因此要随时注意周围建筑物的沉降变化，以便采用相应的技术措施。

由于挖土过程中，直接接触的是土层，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。

监测内容主要有：支护结构水平位移，对周围已有建筑物或地下管线等引起的附加沉降、位移、裂缝、支护桩、支撑内力或轴力，根据设计要求进行监测，我司将在施工中将全力配合监测单位的监测工作。

①、护壁模板制作安装：

护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周围使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，故需对此处模板进行专门设计，下面是桩径为1m的模板图。

置，以便模板拼装时木楞能相互咬合，图中两种模板木楞紧贴着实际 加工时可留有10mm间隙。

以上模板原材料为木块，每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模板表面包 0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用Φ6 钢筋插入预先在木楞上钻好的孔。

在现场必须准备一定数量高度为30~ 50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。

每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下面护壁厚100~150mm，并高出现场地面200~250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。

②、护壁钢筋绑扎：

根据施工图，护壁钢筋为Φ8＠200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。

③、护壁砼浇注：

护壁砼标号为Ｃ20，由于一次浇注量较少，因此拟在现场搅拌，用斗车通过井架将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁砼强度及安全。

五、钢筋笼制作与安装：

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。 钢筋笼制作 　　①材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 　　②钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 钢筋笼绑扎施工方法

1）、施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。 ③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）、工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。 3）、钢筋笼制作 按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。 4）、钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法 进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 5）、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 6）、钢筋笼制作允许偏差 1、主筋间距：±10mm； 2、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； 3、钢筋笼直径：±10mm； 4、钢筋笼长度：±50mm。

本工程桩身砼为Ｃ25，拟采

用商品砼。由于桩孔较深，砼的下

料可根据具体情况，采用塔吊、漏

斗、串筒下料，浇灌时将串筒接

至离坑底2M处，串筒法示意见

右图。混凝必须连续分层浇捣，

每层浇注高度不得超过1.5M。砼振捣采用插入式振动器，待砼从漏斗、串筒下料后，可在地面上将振动棒（接长软管）

直接伸到孔底进行振捣。在浇注过程中，注意防止地下水进入砼面。若孔内渗水量过大（超过1m3／h）时，应按水下砼操作规程进行。

桩顶砼标高要严格控制，并在桩顶砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好接触。

桩身混凝土的浇注还应注意：

①、混凝土浇捣前，虽然必须抽干孔内积水，但在浇捣过程中，仍然可能会有少量地下水渗至混凝土中，这样便无形改变了原配合比中的水灰比，影响桩身砼强度。因此，在试配桩身砼强度时，对砼的强度富余值应考虑充分一些（一般采用在考虑水泥富余系数情况下，提一个强度等级进行试配）。另外，水泥品种最好采用425#，从而增加水泥重量数，减少因地下水的渗入而对水灰比影响的敏感性。

②、试块留置，每根桩不得少于一组，桩身砼超过100m3应留置二组以上。

七、人工挖孔桩质量控制措施

1.对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。其检查的简易方法：可采用自制的十字架和线锤对中，只要把十字架放在每一段护壁上口的控制标记上，就很容易控制桩孔圆心和桩身的偏斜。

2.清除底部所有的浮渣和杂质，逐根进行隐蔽检查（隐蔽检查包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差）。

3.由于桩孔均深为14.9m，钢筋在孔内操作不便，应先在地面上加工制作焊接成型，然后一次起吊就位，为便于吊运，一般分2节制作。

4.由于桩孔较深，采用漏斗和串筒下料，砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。

人工挖孔灌注桩的质量要求和下表所示：

人工挖孔灌注桩质量要求

1.人工挖孔桩的成桩质量检查主要包括①人工挖孔桩的成孔及清渣；②钢筋笼制作及安放；③混凝土拌制及灌注等三个工序过程的质量检查。

2.成孔质量检查应包括下列内容：

2.1桩底清渣检查，不得存有沉渣。

3.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

4.桩身混凝土质量检查应符合下列规定：

4.2 人工挖孔桩应进行桩身质量检测；

4.3 桩基应采用低应变动测法进行桩身混凝土完整性检测，检测桩数不宜少于总桩数的10%，且不少于5根。

第二节 脚手架方案

(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。

(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。

(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上呼和浩特某广场室外工程施工组织设计方案.doc，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；

2、立杆支承在20×20×0.8的钢板上；

T／CECS714-2020标准下载3、场地平整不得积水。

三、搭设工艺流程、搭设图