施组设计下载简介：

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第一章工程概况…………………………………..……..…………………………......

1.1工程概况……………………………………………..…………………………

GB／T 33600-2017 金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板1.2工程施工特点与难点………………………………………………..…………

1.3编制依据………………………………………………..………………………

第二章施工部署…………………………………………………..……………………

2.1管理目标………………………………………………..………….…………...

2.2施工现场准备…………………………………………..………….…………...

2.3现场组织管理机构……………………………………..………….…………...

2.4施工进度计划………………………………..……….………………………...

2.5劳动力组织………………………………..………….………………………...

2.6施工机械组织……………………………………..…………….……………...

2.7施工现场平面布置………………………………………………..……………

第三章施工方法及工艺………………………………..……….……….…..................

3.1测量放样……………………………………..………….……………………...

3.2灌注桩基工程…………………………………………………………………..

3.3泵室沉井工程…………………………………………...…………...................

3.3.1沉井工程……………………..……………….………………………………

3.3.2模板工程……………………………………………………………………...

3.3.3钢筋工程……………………………………………………………………...

3.3.4混凝土工程…………………………………………………………………...

3.3.5土方回填……………………………………………………………………...

3.4房屋建筑工程…………………………………………………………………..

3.4.1切体工程……………………………………………………………………...

3.4.2地面工程……………………………………………………………………..

3.4.3门窗工程……………………………………………………………………..

3.4.4屋面工程……………………………………………………..........................

3.4.5装饰工程……………………………….…………………………………….

3.5脚手架工程………………………………………………………………….....

3.6安装工程……………………………………………………………………......

3.6.1总体安排与施工顺序………………………………………….......................

3.6.2施工方法……………………………………………………………………...

.6.3技术、质量保证体系………………………………………………………….....

第四章重点和难点工程……………………………………………….…………….....

4.1混凝土浇筑……………………………………………………………………..

4.2屋面防渗漏开裂………………………………………………………………..

4.3沉井下沉………………………………………………………………..

第五章质量保证措施………………………………………………………………….

5.1质量保证体系……………………………………………………………..……

5.2质量控制措施……………………………………………………………..……

5.3防止质量通病措施………………………………………………………..……

第六章安全生产措施…………………………………………………………….…….

6.1安全管理体系…………………………………………………………………..

6.2安全生产措施…………………………………………………………………..

第七章现代文明施工与管理措施……………………………………………………..

第八章其他施工相关措施……………………………………………………………..

8.1冬雨季施工措施………………………………………………………………..

8.2地下管线及其他地上地下设施的加固措施…………………………………..

8.3附图附表………………………………………………………………………..

附图1项目部组织机构图……………………………………………………..

附图2施工进度计划横道图…………………………………………………...

附图4施工平面布置图………………………………………………………...

1#污水提升泵站位于南京江宁滨江经济开发区,污水经泵站提升后,通过丽水大街上的DN1000污水压力管过锦文路后,释放至重力流污水管道,最终送至滨江污水处理厂处理。

1#污水提升泵站设计抗震烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g。

1#污水提升泵站室外地面标高为10.0m,室内地面标高为10.30m。

二、工程施工特点与难点

1、泵站场地大致为一距形，西临丽水大街,南临牧龙路,车流量较大，且结构层高较高，加之施工中分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。

2、工程施工期贯穿整个冬季，因此混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝

3、本工程为污水泵站，在沉井结构施工过程应采取行之有效的止水措施，以防止污水外泄污染生态环境。

4、施工应对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。

本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑。本施工组织设计依据以下几项编制：

1、南京天元设计院有限公司设计的工程招标设计图。

2、现行国家有关规范、标准和规程。

3、江苏省及南京市有关文件及规定。

针对该工程的实际情况，公司给予高度重视，决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：

工期目标：精心组织施工，合理优化工期，确保90天内完成招标文件规定的全部工程项目。

质量目标：满足设计及工程质量验收标准，确保市政优良工程。

安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。

文明施工目标：按照《施工现场综合考评试行办法》进行管理，达到文明样板工地标准。

1、施工现场准备①组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。

③搭设外电及布置供电线路。

④接入水源，布置供水线路。⑤对现场的地质、地形进行调整核实。⑥修通运输便道。⑦混凝土搅拌台、料场的场地处理及设备安装。⑧配备好计算机、复印机等办公设备。

①组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

②编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

③根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

④做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。

⑤做好所有原材料的检测试验以及混凝土、砂浆等配合比试验。

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

本工程计划工期共90日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。详见施工进度计划表

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分沉井工程、灌注桩工程、污水泵站主体工程、房屋建筑及附属工程和装饰及安装5个阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。

按工程施工阶段投入劳动力情况

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:

灌注桩机2台，用于灌注桩基施工阶段。

简易打桩设备1套，用于基坑支护施工阶段。

发电机组1套，用于灌注桩基施工阶段。

4、砂浆搅拌机2台，用于房屋及附属工程的施工阶段。

5、混凝土搅拌机2台，用于工程施工的全过程。

6、混凝土平板振动器3台，用于主体、房屋及附属工程施工阶段。

7、钢筋切割机、对焊机各3台，用于主体、房屋及附属工程施工阶段。

8、打夯机5台，用于土方工程施工阶段。

9、挖掘机、装载机各1台，用于土方工程及附属道路施工阶段。

10、自卸车20台，用于土方工程及附属道路施工阶段。

11、全站仪、水准仪各1套，用于工程施工的全过程。

12、电焊机（亚弧焊）3台，用于钢筋制作。

13、弯曲机、切割机各1台，用于钢筋制作。

14、泥浆排污泵2台，用于沉井施工全过程。

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工现场布置祥见施工现场平面布置图，临时设施如下表。

第三章、施工方法及工艺

1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

2、现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

4、对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。5、施工前，对所使用的全站仪、水准仪、等进行检校，合格后方可投入使用。6、测量建立复核制度，避免错误。

该基坑东西向宽约20米，南北向长约19米，且立柱桩要求桩位精度高，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保桩位精度，桩位放样时采用极坐标法进行放样。

①选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右,或布设在试桩上。

③高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准

④导线有关限差不得超过表4规定

⑤计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。

根据基坑平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点。

在施工中采用二次校核的方法进行桩位中心确定，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，然后再校核桩位的准确位置，钻机就位时严格按桩中心对中整齐。

⒊为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。

⒋在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，技术人员随时进行桩孔对中检查校正。

⑴转盘中心要求与桩位中心垂直并同心。

⑵钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。

⑶为防止串孔钻孔时必须跳打。

①成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。旋挖机采用筒式旋挖钻头。

②在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重。泥浆比重不得小于1.20。

③在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。

④在钻进可～硬塑粉质粘土层时，应加快钻进速度，减小泥浆比重以防止“泥包钻头”和提高工作效率。

A、开钻前制备优质泥泥浆钻进，保证泥浆比重在1.25左右,粘度约20秒,含砂率≤6％，不得使用清水开孔。

B、开孔前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更必须及时通知监理，并要求重新丈量，并做好备案。

C、各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同甲方及监理对孔深进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，并进行第一次清孔。

D、成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行二次清孔验收合格后灌注混凝土，做到各道工序紧密衔接。

E、旋挖机抓出的土要用挖掘机跟进抓放于存放地，不影响旋挖机施工。

成孔结束提钻后，并进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于50cm，泥浆比重≤1.25。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。

（四）钢筋笼制作与吊装

⒈钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合相关规范要求，详见表5。

⒉钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接采用单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），（立柱桩总长度通过底层长度调节）。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接支护桩采用结502规格焊条，立柱桩钢筋笼采用结422规格，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。

钢筋笼制作允许偏差表表5

⒊在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。

⒋钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。

⒌钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在机台上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。

⒍钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。

⒎钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。

（五）下导管和二次清孔

1.下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米左右，中间节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。

2.开工前必须导管内外要彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。

3.导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣规定范围以内（支护桩：30cm、立柱桩ZH3：5cm、ZH4：20cm、ZH5：20cm、。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重。泥浆比重要求≤1.20。并需经监理检查确认。

4.准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。

⒈二次清孔结束，经验收符合要求后，应及时灌注砼。

⒉灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为18～22cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。

⒊混凝土首灌时用隔水板，导管底部距孔底的距离为50cm左右。

⒋为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。

⒌水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。

⒍为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。

7.最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。

浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。

（一）沉井工程　　沉井根据设计井壁形式，采取分2次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑——铺设砂垫层，安装垫架——制作底节、第二节沉井、隔墙——拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板　　1、沉井结构　下沉受力计算根据以往经验，沉井高度大于12m，浇筑困难，下沉易引起倾斜，本沉井高达16.1m，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉，本沉井根据沉井井壁设计分节，采取分两节制作，高度分别为5.8m，浇筑程序是第一、二节沉井砼和底梁、隔墙砼浇好后，待其达到设计强度100%后，即进行下沉至设计标高，然后进行封底、浇注设备平台。　　　　2、沉井施工过程　　2.1施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为3米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台卡特3201.0m3反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。　　2.2沉井制作　　2.2.1刃脚支设本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。　　沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。　枕木间距为0.46m，设8组定位架，砂垫层厚度为50cm，满足砂垫层底面处的自重应力加砂层底面处加附加应力小于或等于砂垫层底部土层的承载力设计值。选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。　　2.2.2模板支设和钢筋绑扎沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。　　2.2.3混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量要求2h内浇筑一层。　两节混凝土的接缝处设凹型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。3沉井下沉控制　3.1下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～1.5m.刃脚处留1.2～1.5m宽土垄，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垄挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。　沉井挖土下沉采用人工挖土，一台塔吊吊运出土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为50cm/天。沉井自2008年9月12日开始挖土下沉到10月3日封底，历时23天，基本按预定的速度进行。　沉井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层，当土垄削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。　在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。　　3.2下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。　　3.3下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。　　产生倾斜的可能原因有：⑴刃脚下土质软硬不均；⑵拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。　　　操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。　　位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。　　沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。　　3.4下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井，井深1～2m，插入直径0.6～0.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层0.7～0.9m厚的混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇筑上层550mm厚的防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30～40cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。　　(二)、模板工程

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

墙模板安装采用单块散拼的安装方法

安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查→安装一侧模板→安装竖楞→调整平直→绑扎钢筋→安装另一侧模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直→与板模板连接。

①就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

②当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。

③在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。

④内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。

砼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

砼板模板采用胶合板模板。

①砼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定。

②单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。

③胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模。

④胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

柱模板安装采用单块组拼的方法。采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：

①柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。

②支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。

③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

(1)保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足

够的支承面积。(2)允许偏差项目①轴线位移不大于5mm。②基础截面尺寸不大于±10mm。③相邻两板表面高低差2mm。(3)检验与评定按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良。

(1)钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证现浇泵站水池结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。(2)图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度。

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。3、钢筋绑扎

底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子架立。垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接。

①首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；

②采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处；

③绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；

④钢筋搭接接头其搭接长度应符合规范或设计要求。不能满足时应采用电焊补强；接头位置要错开，尤其对转角处水*钢筋的接头位置，一定要考虑全面。

⑤最外两排钢筋应全数绑扎，其他部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下,要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

④板与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上应符合设计及规范要求。

⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩*面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋*直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、主体钢筋施工质量检验评定(1)保证项目①钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。②钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。(2)基本项目①绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。②接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95％规定值。(3)允许偏差项目①钢筋网的长度和宽度±10mm。②绑扎网眼尺寸±20mm。③受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。(4)检验与评定按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。(四)混凝土工程

根据本工程的实际情况，决定本工程的混凝土浇筑按进度计划分别进行浇筑。泵站水池：砼底板→池壁下层→池壁上层及交通桥等砼板；出水口：底板→立墙→护坦→防冲槽。

(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹。

(3)查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气。

2、商品砼施工中应注意的问题

(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工温度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

(3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

(4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

(1)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。

(2)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。

(3)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。

(4)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

(5)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。*板振动器的移动间距应能保证振动器的*板覆盖已振实部分边缘。

(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

(1)砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。

(2)在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。

(3)砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。

(4)当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。

(5)冬期施工采用综合蓄热法养护。

基础施工完成后及时回填，回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实度。

(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。

施工顺序：弹划*面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

①排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

③盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

④挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

⑤砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

⑥木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

⑦门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

房屋地面采用地砖，其主要施工方法如下：

(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压*拔缝→嵌缝→养护

(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴*整密实。

(4)压*、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水*尺找*，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口*直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸*，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

(7)材料要求：水泥标号不低于42.5号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

①基层充分清理，清水冲洗，防止找*层起壳、空鼓。

②找*层施工前做好标高控制塌饼，找*层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，*整度不大于5mm。

③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。

⑥做好保护、养护工作。

房屋采用铝合金门窗，主要施工方法如下：

(1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

(2)安装工作应室内粉刷和室外粉刷找*刮糙等湿作业完毕后进行。

(3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

(4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水*线，且水*线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

(5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水*度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

(6)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

(7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框*行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

(8)密封胶的施工振连路二标段桥梁施工组织设计，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面*整，凹凸不能超过1mm。

(9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

屋面主要分项工程施工方法如下：

1、聚乙烯橡胶共混卷材防水

J18J195 聚合聚苯(挤塑)复合保温板建筑构造(1)工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

    ①清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

②涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。