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深圳市罗湖区某保健院基础及基坑支护工程施工组织设计_secret

第一节 工程的一般概况

xx市xx区xx保健院基础及基坑支护工程。

xx市xx区xx路南。

DB23／ 1270-2018标准下载xx市xx区xx保健院。

xx市工勘岩土工程有限公司。

按照xx设计研究院设计的“xx市xx区xx保健院桩基础的全套施工图所包括的人工挖孔桩工程。

第二节 工程及周边建筑环境概况

拟建xx市xx区xx保健院扩建工程楼位于xx市xx区xx路之南的xx保健院之后的停车场后侧。用地面积为，建筑物为地上11层，地下室2层，结构类型为框架结构，基础形式为桩基础。

建筑物±0.00绝对标高为,二层地下室底板设计标高－，地下室底板厚度为，基坑开挖深度6.00~。基坑支护安全等级为一级。

基坑北侧为正使用的xx区xx保健院楼（6层，新建成后将拆迁），距地下室轮廓线仅，东北侧为已开挖支护的xx区文化馆基坑，底板标高－，现在进行地下室施工；东南侧为7层xx区计生中心楼，南侧为3栋7层居民住宅楼，均为独立基础。西侧地下室轮廓线与建筑红线相距；

基坑北侧沿基坑周边分布污水管道、蓄水池、化粪池等地下设施，因将在基坑施工前废弃。

第三节 工程地质概况

拟建场地原始地貌为丘陵山地，后经人工堆挖，地面平坦，现为汽车停车场及长满植物的空地，地面绝对标高36.13~，北高南低。

根据工程勘察报告，基坑挖深度、支护范围内地层自上而下分述如下：

场地内仅于西南角两钻孔有发现，自上面下土层如下：

粉质粘土：土黄构，很湿，可塑，由粉粒、粘粒组成。层顶埋深3.0~，层厚2.0~，标贯击数10击。主要分布在场地西侧。

淤泥质土：浅灰色，泥质组成，含淤泥质及有机质，软塑状态。层厚~。标贯击数3击。主要分布在场地西侧。

粉质粘性土：土黄色为主，由粉粒、粘粒组成，含少量石英砂粒及铁锰结核可~硬塑状态，层厚2.0~

砂质粘性土层：黄色、褐黄色、暗黄色，硬塑，为混合风化残积土，约含25%砂质，全场均有分布，层顶埋深3.0~10.5,层厚6.0~，标贯击数16~40击，平均25击，分布于整个场地。

强风化硅化岩：浅灰黄色在、褐色，岩芯多呈半岩半土状、土夹碎石状及石状，块状构造。根据风化程度划分为强风化、中风化及微风化有个风化层。

场地所处位置地势较高，地下水埋藏较深。上部土层为弱含（透）水层。

第四节 基坑支护工程设计概况

一、基坑支护工程设计概况

根据场地地质条件、周边环境条件，共设计5种开挖与支护结构，现分别说明如下：

1、基坑北侧（xx区xx保健院侧：ABCD段）

基坑北侧为Ф1200＠2000人工挖孔桩，二排预应锚索，桩顶设1200X800钢筋混凝土冠梁，腰梁由2根32B的槽钢组成。挖孔桩顶标高＋，桩端嵌固深度，桩身及冠梁砼强度等级为C25。桩间土挂Ф6＠200X200的钢筋网，插一列Ф12＠1000喷身地C20砼厚。

2、基坑东侧（xx区文化馆侧：DE段）该段处于xx区文化馆基坑桩锚支护结构体系中，又具有一定放坡空间。故采用坡率1：0.7放坡，坡面挂Ф6＠200X200钢筋网，喷射C20砼厚。

3、基坑东南侧（xx区计生中心东侧：EGJK段）

开挖深度，采用坡率1：0.7放坡，布设4排Ф6＠200X200钢筋网，喷射C20砼厚。

4、基坑南侧（居民楼侧：KN段）

开挖深度，采用坡率1：0.5放坡，布设5排Ф25钢筋锚杆＠长度6~。在第二层锚杆位置处相间布置长的预应力锚索。坡面挂Ф6＠200X200钢筋网，喷射C20砼厚。

5、基坑西侧（停车场侧：MA段）

开挖深度9.00m~，边坡直立，布设6排Ф25钢筋锚杆＠，长度8~。在第二、四排锚杆位置处相间布置预应力锚索，锚索长18~，自由段，锚固段长度13~，锚筋采用3~4X7Ф5钢铰线。坡面挂Ф6＠200X200钢筋网，喷射C20砼，厚。

1、由于地下水的土层赤弱含（透）水层，贮水量小，不须专门降水，只需在基坑内设置排水沟和集水井（坑）疏干坑内积水即可。

2、视场地条件可在坡顶设一道300X砖排水沟截断地表水，坡脚设一道300X砖砌排水沟排放边坡渗水和基坑内积水，在基坑周边或转角设置800X800X砖砌集水井，排水沟按一定坡度向集水井倾斜，汇集到集水井后由水泵抽至坡顶排水沟经沉淀池处理后排入市政管道。

第二章 施工部署及施工准备

第一节 施工总体方案

为了达到这个目标，我公司在本项目工程施工过程中，将选用如下总体施工方案：

1、先施工排水沟和降水井，再进行基坑北侧人工挖孔桩，最后进行基坑土方开挖和边坡支护工程。

2、基坑土方开挖必须配合土钉墙施工，且应该分层开挖，分层施工土钉和喷锚墙体，并对上层已施工好的土钉墙加强养护。

3、人工挖孔灌注桩施工时，当桩中心距小于2.5倍的桩径时，要采用错开挖孔（跳挖）的方案施工。

4、在喷射砼施工时，为了确保喷射砼质量，避免因喷射砼终凝前因自重力而坠落，因此在喷射砼拌料时增加其水泥用量1%左右的早强剂。

5、要周密考虑施工各分项工程作业之间的整体连贯性和工艺要求，合理安排各分项工程机械台套数量和平行流水作业节拍长短的前提下，基坑开挖及边坡支护施工的总体布置为：基坑土方施工采用分层开挖并逐层支护，为了保证工程质量，按期或提前完成该工程。

以质量为本，按照ISO9002标准的要求，建立工程质量保证体系，从而使质量自始至终处于有效控制状态中。

我公司将充分发挥自身管理及技术上优势，积极应用新技术，新工艺、新设备、新材料，科学管理、精心施工，高速、优质、低耗地建成本工程项目。

我公司将选配有丰富施工经验的项目经理组建高效、精干的项目经理部，对该工程实施项目法施工管理。

1、质量目标：确保该工程项目质量达到业主要求的优良标

准，为争创整个工程荣获工程创造条件。

2、工期目标：招标文件要求工期开工日期为，竣工日期为，工期全长90天。在确保工程质量及施工安全的前提下，我公司将通过优化施工组织，强化施工管理，确保工程提前。

第三节 施工准备工作及测量放线

1、 组织对人工挖孔桩工程技术水平高且有丰富施工经验的高级工程师、工程师研究施工方案的可行性，对本工程的施工方案进行优化选择，确定最优方案后，认真编写《施工组织方案》。

2、 开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出我公司在技术准备过程中对本工程的合理施工建议。

3、 施工安全技术交底：抓好施工安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。通过安全技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全，避免返工。

4、编制施工预算：熟悉设计文件和施工图纸，准确计算工程量，编制工程预算，为施工生产提供可靠的依据。

二、机械设备和材料准备

1、 为了确保工程质量达到优良，以最短的工期完成本项工程，我公司除投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入大量的先进机械设备，确保工程按进度计划顺利完成。机械设备详见附表。

2、材料准备：为了确保工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料进场，并且保证各种材料有出厂合格证，使用前必须送检合格。

1、搭建临时设施

开工前协助总承包单位搭好各种临时设施，收集查明现场的各种地下管线分布情况，并对照《工程地质勘察报告》查明地下不利地质条件所分布的位置，便于提前做好施工准备，为正式施工提供技术准备。

2、现场清理和测量放线

工人进场后，马上组织现场清理及场地平整，会同甲方和监理单位组织施工轴线和测量资料移交工作，提前做好轴线控制测量和桩位测量，引测水准控制点，并对轴线控制点、水准点加固保护。并对照基坑支护平面图中提供的坐标放样出基坑边各拐点的准确位置。（如A、B、C……F等拐点）。

第三章 主要工程项目的施工方法

第一节 人工挖孔灌注桩的施工方法

由于在人工挖孔桩的挖孔施工时，自桩孔内抽排出大量的地下水，从而使基坑及其周边的土层发生沉降变形，为了防止这各有害变形对周边的建筑物和道路，管线等产生有害的变形，我们必须在施工区的周围布设集水井，使施工场区周边的地基不下沉，不诱发周边建筑物或市政管道产生沉降变形。

为了节省业主投资规模，尽量减少降水费用。我公司将采用部分人工挖孔桩超前开挖来替代降水井的方案进行降水，从而达到降低地下水位的目的。而且这种方法已工程项目中实施非常普遍，且获得成功。因此 这种利用桩孔降水的施工方案将在本项目中再次运用。

二、挖桩土方及运土施工

1、施工顺序：挖土石方→桩内抽水、修孔壁→绑扎护壁钢筋→安装组合钢模→浇灌护壁混凝土→养护824小时→拆模→下一节桩孔开挖。如此循环施工。

2、成孔土方开挖的方法

测量定出每根桩的中心位后，由人工用铁铲、锄头配合进行逐层开挖并用钢模支护，开挖第一节后，在护壁上定出桩的中心线，十字交点即为中心点，用以准确地控制桩位及垂直度。

3、土方从基坑底运至基坑顶的施工方法

挖桩出土每口井配备壹台0.5T卷扬移动式提升机及翻倾式提升吊桶，吊桶容积为，配提升机及提升吊桶(每台套提升机及提升吊桶共用两根桩孔)，土方在吊出井口后倒进手推车运输，由井式提升架提升至坑顶的指定地点堆放，再由装载机或挖掘机装上汽车外运，适当调配车辆设备。

4、流泥、流砂层处理措施

本工程施工场地内局部可能有淤泥、粉质粘土、细粉砂、中粗砂层或粗砾砂层，且地下水丰富，容易发生塌方及流泥、流砂现象，故在施工至该土层时，若发生流砂、流泥及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工。并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，(如下图所示)以防止塌崩或塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑砼同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节高宜在以内。细粉砂层也可以采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。

5、不良地质现象处理方法

该场地内若有埋藏挤压破碎带及断裂层等不良地质现象，必须特别注意，因该层比较松散，不能作为持力层，容易塌崩，水量较大，必须挖穿该层并要作好防止塌崩措施。

（1）挖穿土石层时，分别作记录并取样，实况拍影保留，作为地质资料。特别在进入持力层时，一定要采取岩样，并请勘察单位主管人员和监理工程师到现象确认岩性，判别是否入岩。

桩井内抽水及送风每口井配备有潜水泵及鼓风机，潜水泵的扬程为，鼓风机送风量大于/min，对个别井内，涌水量较大时，应采用2台潜水泵抽水。

（3）岩石层施工方法及爆破施工方法

每根桩于成孔前，到达中风化岩时，需给有关单位验证达到设计要求后，才能作扩大头终孔，并清洗干净，不留沉渣。

按每节护壁的钢筋用量及规格先制作后吊至桩井内安装，钢筋接头及竖筋下伸搭接长度均应满足设计与规范要求，严格按设计图纸施工。

模板采用厚钢板，5#角钢作框架的分块组合钢模，成套配制，每套井模由4块组，安装时应支护牢固，并认真较对中心线，每23节应用铅锤线坠吊垂线，充分保证垂直度和桩芯位置正确。

当桩孔挖至强风化岩持力层或微风化岩表面时，应及时通知建设单位地盘工程师、监理工程师、地质勘察单位负责人和质监负责人，现场验收和确认岩性，并采取岩样，以确定下一步的入岩控制和扩大头的成型工作，并指导开挖。终孔时，必须会同建设单位、设计院、勘察院、监理公司、质监站等单位同时进行终孔验收工作。只有完成终孔验收之后，才能进行下一道工序施工。成孔中心及平面位置的验收可利用第一节护壁十字交点，用垂球检验垂直偏差值、成孔中心平面位置。

验收完毕后，及时清理孔底，抽净孔底积水，随即浇灌封底砼，厚度最小不小于。

钢筋笼制作和安装必须按设计图纸和规范要求施工，于现场制作后，井内安装。安装时，井内须设Φ20钢筋支撑点焊牢固，每桩设二层支撑，每层为三根钢筋，每根支撑筋长度于φ桩径时为，支撑筋起控制钢筋笼定位的作用，主筋必须对称放置并点焊牢固，主筋加弓形铁码，每层六个，间距为，确保主筋的保护层()的厚度，单桩配筋按设计施工图纸要求施工，钢筋工下井作业前应注意通风，先排除井内燃烧性及有毒气体，以确保施工安全，并做好隐蔽工程验收记录的签证工作。

七、桩身砼施工（干孔或多水量孔）

1、桩身砼施工采用现场搅拌砼，由现场搅拌砼公司供应至施工现场，于捣砼桩身前，先与现场搅拌砼公司签订供货合同，保证砼桩身工程能顺利进行。

2 、混凝土设计采用干打工艺，但井内的涌水量必须小于0.3公升/秒，若孔内透水量大于0.3公升/秒时，为了保证混凝土质量，必须采用水下混凝土施工工艺，混凝土配合比按水下砼另行设计配制。

（1）灌注砼前，彻底清洗井壁泥土及清除桩孔泥砂积水、杂物和岩土；经监理工程师或甲方地盘工程师验收合格后方可浇砼，砼坍落度一般在5 之间。

（2）桩顶面安装灌注料斗，料斗连接串筒导管至桩底，串筒导管直径为φ，同时选配有灌注经验技术熟练的工人进行桩内灌注振捣操作，确保振捣密实及砼质量。

（3）现场搅拌砼车运料至现场后，将砼倒进坑顶的储料斗，由滑料槽流入坑底储料漏斗，由人力手推车于搅拌站装料送至指定灌注的桩处，通过灌注料斗及串筒导管注入桩内，连续灌注满 后进行振捣，以后每灌注满高，按最佳插距进行振捣，在施工中，串筒导管随着灌注深度逐段拆除，一次性施工完毕该桩身砼(至桩设计标高)，中途不能停断及留施工缝。

（4）移位：重复上述三个步骤后，进行下一根桩的施工。

八、人工挖孔桩的土石方外运

本工程在人工挖孔桩过程中，将挖出的土石方由人力手推车经井式提升架运至指定的堆土场堆放，并视现场场地堆土情况安排土石方外运，采用装载机或挖土机挖土，自卸汽车外运土石方，保证现场不乱堆放土，运土前到城市卫生管理部门办理妥有关手续。土方堆放点定在水头，离现场11里。

九、人工挖孔桩毒气检测措施

在人工挖孔桩施工期间，为了保障施工人员的人身安全，不发生任意外中毒或中毒死之事故，施工期间，每天开工前要进行孔内毒气检测，有毒气时应立即供风排毒气，排毒后重新检测毒气，直至无毒气伤害危险存在后方可下井作业，作业过程中，也必须不断地向井内井底供风供气，确保安全，万无一失。

十、施工过程中其它应急措施

在人工挖孔桩施工过程中，井下作业的危险情时刻潜在着，一旦发生问题，我们不能慌乱，一定要沉着冷静，头脑清醒，积极做好应急措施。当有人在桩孔内井底中毒或窒息、昏迷时，井上人员不能马上直接下井营救，当心营救人也受同样的伤害，此时应立即向桩孔通风，通风量大，必要时可多设2~3条高压送风管通风。通风3~5分钟 后再下井营救被困人，关用氧气袋输氧。当井下作业员在井底触电时，应立即 关掉开关或闸刀，再派专业电工下井抢救触电者。救护他们时，最好用吊笼将其吊起，并用现场备用的氧气袋输氧。

当电动吊土设备发生滑车失控现象时，应用人工强行压迫卷扬机的制动系统，以免吊桶坠落时砸伤或砸死井下作业员。

十一、现场搅拌砼质量监控及应急措施

1、生产现场搅拌砼应在生产现场搅拌砼之前，将水泥、中砂和碎石等抽样送检，最好是送市或区质检站试验室检验，检验合格后方可用于现场搅拌砼的生产。

2、原材料送检合格后，要根据设计要求桩身为C30和护壁为C20砼强度做好砼配合比设计。

3、现场搅拌砼配料时一定要严格按照设计配合比的进行配方。下料时要严格计量（称重）管理制度，不能乱投料，更不能偷工减量，一定要称重准确，分别投料，并严格控制水灰比和坍落度。

十二、工程验收检测技术措施

1、抽芯数量：数量约为30根。受检验桩应具有充分代表性，位置由建设、设计、质检等单位共同确定。

2、开孔位置一般在桩的中心，芯样直径或左右，视桩径大小而定，抽芯深度为桩身全长并深入基岩。

3、所选用的抽芯钻应以旋转为主，尽量减少冲击，不得因钻进不当（包括技术上和设备上的原因）而影响芯样质量。

4、抽芯应在混凝土浇灌28天以后进行。

5、芯样应全部按深度逐段存放于芯样箱，每一桩孔的芯样应

制作4件试样作抗压强度试验（混凝土三件，岩样一件）。

6、混凝土采取率要达到100%，否则检测结果不能完成令人信服。

7、钻孔垂直度要求钻具达桩底前不穿出桩身。

8、对于有断桩、夹泥、混凝土稀释层的桩，可以采用压浆补

9、抽芯报告应提供每根抽芯桩的混凝土剖面图及试验结果，对桩身混凝土质量（包括裂缝数量及宽度、蜂窝、气泡、是否离析、有无杂物等）及基岩性质进行描述并作出评价，典型芯样应附照片。

超声波检测数量、位置由建设、设计、质检等单位共同确定。浇捣砼前先埋管。

a.双孔测量：

把发射头和接收头分别置于两管道中，超声脉冲穿过两管之间的混凝土。这种方式检测的实际范围，即为超声波束从发射探头到接收探头所扫过的范围。因此，为了尽可能扩大桩的横截面上的有效测试面积，必须使声测管合理布置。

双孔测量又分为平测（两个换能器在同一水平上）、斜测（两个换能器上下移动），在控测中，可视实际需要灵活运用。

b.单孔测量：

在某些特殊情况下，只能有一个检测孔道，例如，在抽芯验桩后需进一步了解芯样以外的混凝土质量。这时采用单孔测量，超声波从水中及混凝土中分别绕射到接收探头，所得收信号为水及混凝土中传播而来的信号叠加，分析这一叠加信号，并测出不同声通路的声时、波幅、频率等物理量，即可分析孔道周围混凝土的质量情况。用这一方式检测时，必须进行波形分析。

第二节 基坑土方开挖

基坑开挖前，准确地测量放出基坑开挖线，该基坑开挖至设计标高。

土方开挖采用大型机械施工，主要为挖土机及自卸车施工，根据喷锚支护所作业的层面标高要求，自上而下施工。首先按每层开挖深度为1.40M沿基坑周边呈宽46M槽段进行开挖，长度大于15M，并配备人工及时修整边坡，坡面不能有松散土块，然后组织锚喷施工的同时，继续开挖基坑中间土方。

在施工过程中，开挖基坑周边糟段土方时，为了保证基坑边坡的稳定，采用越段开挖的施工方法，挖土机挖斗不得撞击土钉锚杆及不能超挖深度，为了不使挖土机挖土时发生超挖深度，水平标高由专人测量及指挥，并余留约100200mm的土方由人工修坑底时挖除。机械挖不到的地方及最后余留的土方采用人工施工，最后剩余的土方由井式提升架吊上坑面再由汽车外运。

配备履带式挖土机PC200型3台，15吨自卸车15辆，平均日外运土方量不少于2400M3，工期为20天。

由于地下水的土层赤弱含（透）水层，贮水量小，不须专门降水，只需在基坑内设置排水沟和集水井（坑）疏干坑内积水即可。

视场地条件可在坡顶设一道300X300mm砖排水沟截断地表水，坡脚设一道300X300mm砖砌排水沟排放边坡渗水和基坑内积水，在基坑周边或转角设置800X800X800mm砖砌集水井，排水沟按一定坡度向集水井倾斜，汇集到集水井后由水泵抽至坡顶排水沟经沉淀池处理后排入市政管道。

第四节 土钉墙（锚喷墙）支护施工

土钉墙与基坑土方开挖相结合，顺序为平行流水施工，基坑开挖第一层后，进行喷锚施工，24小时后或预应力锚杆锁定完成后，才可开挖下一层土方。开挖一段，支护一段，随土方的开挖向前推进，依次顺序在新作业面上按上述工序完成喷锚作业，直至基坑的喷锚支护全部完成。

施工顺序为：场地排水→清面→锚杆（土钉）施工→安装钢筋网片→固定焊接锚头→喷射面层砼→固结养护。

1、锚杆孔径为80mm，杆体为1根Ф25钢筋，孔位及长度偏差±100mm，孔径偏差±5mm。

2、钢筋制作应符合有关规范要求。

3、注浆压力为1.5Mpa，注浆管距孔底200mm

4、注纯水泥浆，水泥标号为R32.5，水灰比为0.45，其强度不小于20Mpa。

5、喷射砼面层钢筋网采用Ф6＠200坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm，加强钢筋应采用焊接。

6、喷射砼面层厚度为100mm，分两次喷射。采用C20砼，喷射砼配合比为水泥：中砂：碎石＝1：2：2。

7、预应力锚索成孔采用锚索液压台车，孔径不小于150，成孔深度应比锚索设计长度长0.5~1.0m，锚索外露长度应不小于1200，以便于张拉锁定。

8、锚索孔距水平方向允许偏差＜50mm，垂直方向允许误差＜50mm。

8、钻孔倾斜度允许偏差为3%。

9、灌浆前应进行清孔，直至孔口返出清水为止，并立即插入锚索各灌浆。

10、采用二次注浆工艺，二次注浆一般在一注浆4小时后进行，注浆压力3~5Mpa。

11、注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端离孔底宜为50~100mm。

12、注纯水泥浆，水泥标号为P.O32.5R，水灰比宜为0.5~0.6，浆体强度不小于25Mpa。

13、浆体强度大于设计强度的70%后，方可进行预应力锚索的张拉。

本工程之土钉主要施作于边坡及搅拌桩上，呈梅花状排列。并列布置，其施工步骤如下：

2、以旋转式钻孔机或用洛阳铲成孔进深至预定深度，如遇易坍塌土体应使用钻机并加套管，孔径大于100mm，水平倾角12°，放置锚杆前将孔内土屑清除干净；

3、将1支φ22钢筋及灌浆管以细铁丝捆扎结合，并于钢筋上每1.0M加一间隔器，置入完成的钻孔后，注浆；

4、以灌浆管将水泥浆注入孔中，直至孔口溢浆，若钻孔以水泥浆灌注时因地层孔隙过大产生失浆现象，则改以水泥砂浆灌注；

5、施工完成，移孔施工。

1、施工步骤及方法

以施转式油压钻机按设计要求的倾角定位，启动钻头进行钻孔，并将套管逐步插入直至设计深度，孔径为130mm，钻进时采用套筒跟进工艺，同时用高压泵将高压清水68Mpa压力从芯杆钻头喷出，冲刷的土渣再随水流由钻杆与管内壁之间带出，遇有砂层时要反复冲洗干净。

预应力钢绞线按设计长度下料组装，将灌浆管包覆于中央

每隔一段距离以套环将钢绞线与深浆管固定，自由端钢绞线套PVC管，锚固端设计图加间隔器，自由端与锚固端接头处之护管以矽胶填入，以防水泥浆渗入自由端内，超出孔口之1M钢绞线则用于孔口施加预应力时用。

钻孔深度一度均较设计深0.5M，供无法洗出之细泥沉积，

于钢绞线组立完成后，先以水将孔壁冲洗干净，并详细检 查各部分组件确实无误，再将钢绞线抬起徐徐放入钻孔内至预定之深度。

在钢绞线安置完毕后，应即注浆作业，利用中间预留之注

浆胶管将水泥浆（水灰比W/e=0.45）注入钻孔内，直到钻孔内之水及杂质均由水泥浆体所取代，水泥浆自孔口溢出或自回浆管出浆，即完成第一次注浆。

注浆使用之水泥浆配比如下：

若锚杆锚固端位于无坍孔孔壁之地层内，在现场工程师认可下，可将套管一次取出，再利用回浆管进行第二次注浆作业；若在注浆作业前钻孔产生坍孔现象影响注浆效果，则立即改以孔内注浆方式（即在注浆作业开始前，套管均维持原位，于注浆开始时才徐徐出套管，但为避免造成浆液包围套管，致使套管卡住无法拔出的现象发生，套管拔除的动作稍稍超前，并须立即注入水泥浆液，填充孔隙，稳定孔壁，一直填灌至自由端时，俟原留于孔内之泥水均排出后，再将套管全部拔除，此即完成第二次灌浆）。

第二次注浆使用之水泥浆配比如下：

以水泥浆液填灌之浆体应经过7天之养护期，俟浆体强度

施加预应力之步骤按锚杆试验之步骤和原则办理。

2.1锚杆受到现场施工作业、灌浆过程、地层变化的综合影响，

其实际抗拔的能力，应由良好之现场操作及试验加以验证。

2.2锚杆试验因不同之检核目的而有不同已操作方式，但主

要是了解锚杆受力后的变形及提供的抗拔力，试验必须提供应力与

2.3锚杆试验方法，按现行《土层锚杆设计与施工规范》CECS22∶90的规定进行。

组合台：供现场组装钢绞线用；

喷射混凝土用于基坑边坡的坡面上，待土钉施工完毕之后，随即进行壁面上的配网喷射砼作业。

喷射混凝土设计强度等级为C20，水泥、砂、石配合比为1∶2∶2，石料用坚硬未风化碎石，粒径5 10mm，砂采用中、粗砂，水灰比0.45，钢筋网用φ6，间距200×200。

2、喷射混凝土施工步骤

a. 喷射工作开始前先将施工表面之杂物清洗干净。若有渗水应先行止水，喷浆前应保持12小时湿润；

b. 将钢筋网固定于壁面上，按设计图纸的要求连接和固定；

c. 将水泥及粒料先行干拌均匀，送至喷射设备，干拌时间大于1分钟，拌合后超过40分钟未用者予以废弃，回弹废料严禁使用，速凝剂先与水拌合后再压入喷嘴；

d. 喷混凝土之厚度为10cm；

e. 喷射时以适当长度之铁钉钉入桩墙中，做为喷射厚度基准；

f. 喷射时喷嘴尽可能垂直墙面，喷嘴离喷射面约1.5M；

g. 雨天不进行喷射混凝土施工；

喷射混凝土完成后7天内喷射面保持湿润。

第五节 人工挖孔灌注桩基坑支护施工

人工挖孔灌注桩的施工工艺参见第一节内容，在此不做多余阐述。

1、挖孔桩垂直偏差≤0.5%，主筋间距误差为±10mm，箍筋间距误差±20mm，桩位偏差50mm，长度误差±100mm。

2、在施工挖孔过程中，应采用跳挖施工，同时应在灌注24h后进行邻桩成孔施工，如遇地下水位在桩底标高以上，挖孔桩成孔前，应先降低地下水位。

3、钢筋笼主筋应采用搭接烛或闪光焊，钢筋笼在同一断面的接头不大于50%且间隔布置

4、浇注砼时应预留试块，同一配比的试块，每台班不少于一组。

挖孔桩护壁应一次性浇注砼，上下护间的搭接长度不得小于50mm。

5、由于基坑北侧地下室承台（底板）边线与拟拆的原xxxx保健楼地下基础距离仅0.755m，而护坡桩直径为1.20m，因此护坡桩需嵌入原地下基础内最大水平宽度0.425米（不含挖孔桩护壁），需占用单位基础面积0.58平方米，占单位基础总面积的4.4%。因此，请设计单位验算基础以占用后原建筑物的稳定性。

第六节 基坑的变形监测

为了保证基坑边坡和周边道路，建筑物的安全，及时详细掌

握基坑支护系统工作的情况，满足信息化施工的要求，为科学处理边坡提供准确可靠的变形数据，保证工程能顺利进行。其测量技术依据：

《国家二、三等水准测量规范》；

冶金部建筑研究总院设计院设计的《和黄住宅发展三期深基坑支护设计施工图》。

一、位移、沉降观测点的布置

在基坑顶四周边及道路边布设21位移观测点（S1S21）及21

二、位移、沉降工作点、观测点的标志及标志埋设

冠梁顶监测点及房屋地基沉降观测点：用高精度的经纬仪测点监测定X、Y方向听位置高程值变化，每20~30m布置一个点，共水平位移、沉降监测点15个，沉降点23个监测点。水平位移报警值：25mm。

先用附近埋设比较好的已知等级水准点，用二等水准的观测方法联测沉降工作点，一般要求每月联测一次，如变量有异，必须加密联测。

沉降观测点的测量以沉降工作点上起算，要求前后视距离要丈量，保证同一测站前后视距离基本相符，不调焦进行读数，转站需用钢钉砸入坚固地点，以确保稳固可靠，其它均按二等水准测量的有关规定进行。

第一次沉降测量需往返观测，取平均值，以后各次可单程观

测，如高差异常，需认真复测或重测，往返测高差以及附合路线或环线闭合差应满足现行规范3.1.5之规定。

沉降测量使用DSZ2配FS1平行玻璃板，测微器（相当007

c.变形观测次数，基坑开挖及支护施工期间，每隔三天测量

基坑支护完毕后，每7天测量一次至桩工程竣工，共计测量为22次；每次观测时做好原始测量记录，及时整理变形观测资料，绘制水平位移、沉降曲线图；每次测量完成后二天内向甲方提供测量结果，因大雨或暴雨，需要加密测量。

挖孔桩施工过程中，应在北侧ABCD段的BC点中部、C点位置各选取一桩预埋应力计，进行桩钢筋应力测试，对锚索进行支锚力测试。在MO、OA段中间位置各选取2点进行支锚力测试。

第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备

情况、主要施工机械进场计划

第一节 工程投入的主要物资

表9.1 拟投入主要施工机械设备表

第五章 劳动力安排计划

表9.2 劳动力计划表

单位:人

第六章 确保工程质量的技术组织措施

第一节 施工阶段质量控制系统的组织机构

建立以项目经理为首的全面质量管理体系，采取强有力的质量检验和保证措施，高度重视逻缉思维程序，需通过科学的组织管理才能充分发挥其效能。

质量控制系统组织的功能是通过任务结构和权利关系的设计，来协调该工程项目施工中各方面的共同努力。按照我司的施工经验，采取职能制的模式，能有效地管好该工程项目。组织机构如下：

项目经理 业主（监理工程师）

质量工程师

施工 材料 结构 测量 合同预算

工程师 工程师 工程师 工程师 工程师

监督员 监督员 监督员 监督员 监督员

施工现场质量控制系统组织机构图

第二节 严格执行各项质量管理制度

推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术,建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。

建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理的权限，使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责、以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。

建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程的详细规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

五、技术复合制和技术交底制

建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检中、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

七、“三级” 检查制度

坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。

八、混凝土浇筑令签发制度

实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：

1、“混凝土浇筑令”申请报告。

2、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

3、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

4、混凝土配合比试验报告，粗、细集料、沥青等质量检测报告及合格证。

质量追踪制：对于施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程兵负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。

每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。

每道工序施工时均先作样板，经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大面积施工，在施工中严格按样板间的标准来控制施工质量。

1、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

2、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

第三节 基坑支护工程施工主要质量技术措施

一、喷射混凝土质量控制措施

1.1施工环节控制：关键是砼底层喷射和锚杆作业的街接，结合土方开挖的配合。施工控制应强调环节上的合理安排，喷射砼作业应按一定的方向连续作业前进，并根据单机实际施工进度紧凑地安排锚杆机施工。

1.2喷砼过程控制：

a、拌合上料前要求砂石过筛，清除含泥，根草和粗石子。

b、喷砼脱落掉皮：及时找出原因，调整施工参数。

c、局部塌方坑壁的处理：及时组织砂包或圆木进行临时支护，并打入土钉拉固。在清除周围松土后，进行喷射砼支护。

d、雨天喷砼施工及边坡渗水处理：小雨天施工或边坡有渗水现象时，应及时堵截地表水源，并在混凝土中掺入适量速凝剂。

e、每层段锚喷墙完成后，由于下层土方开挖施工时间安排紧凑，砼养护龄期较短。因此开挖中应尽量避免挖掘机直接碰撞墙身，坡面及坡脚余土应安排人工进行清除。

二、锚杆、钢筋网、加强筋及锚头制安质量控制措施

每孔下锚前应按图纸进行检查，合格方能使用。钢筋网在现场绑扎，相邻两片网间的搭接长度应大于20cm，并加180度弯钩，焊点率大于50%，焊接加强筋固定时应紧贴底层砼面压紧钢网。钢网及锚头全部制安完成，应按图进行检查，合格方能进入面层砼喷射。

第四节 施工常见问题的处理方法

一、基坑边坡开挖常见问题及其处理方法

1、基坑边坡开挖时常见问题

1.1在基坑开挖过程中，局部可能会因为地质条件地变化而发生坍塌现象，其主要原因是该地层为砂性地质结构，而地下水含量较丰富，水流差较大，另产生这种局部坍塌现象，对坡面产生洞穴或倒坡不良影响。

1.2基坑开挖土方先用机械开挖，后用人工修整边坡，而且多在夜间开挖土方。挖土机开挖时间照明光度较弱，常常会出现超挖的现象，使基坑局部形成洞穴。

1.3在基坑开挖过程中，局部可能会因为地质条件差，地下水位高，形成管涌现象。

2.1局部坍塌现象的处理方法

首先在局部坍塌处的周围安装泄水管4~6个，将该薄弱地质环节处的地下水引流出来，降低地下水位，减小水头差。待该塌方处稳定后，垂直于坡面向坑坡土层中打入适量的短木桩或短钢筋头，然后自下向上填筑石块或砌筑红砖挡土墙，一边砌筑挡土墙，一边向内部填筑土方，从而达到堵封局部洞穴的目的，便于边坡喷锚施工。

2.2机械超挖形成的局部洞穴的处理方法

2.2.1为了避免夜间开挖边坡土方而产生超挖的现象，尽量安排挖土机白天先开挖边坡土方DL／T 283.2-2018 电力视频监控系统及接口 第2部分：测试方法.pdf，并将土方堆放在工作面以外，晚上再将该土方外运。

2.2.2因工程进度的要求，必须晚上开挖基坑边坡土方而产生的超挖现象，形成局部洞穴，其处理方法是先将超挖部分砌筑挡土墙，一边砌挡土墙，一边填土或碎石在洞穴中，直至该洞穴完全填平为止。若超挖量不多，可以采用垂直于坡面打入适量的短钢筋头，再采用分层分级喷砼的工艺进行填补凹陷处。

3、边坡管涌现象的处理方法

在基坑开挖过程中，若出现了管涌现象，应先在管涌处周围用洛阳铲打4~6个泄水孔，并安装泄水管，将管涌处周围的地下水排出，降低水头差，再用打圆木桩的方法堵封管涌口，堵封时可以适当放入一些稻草或水泥纸袋。

二、锚杆成孔常见问题及其处理方法

由于本工程场地地质情况比较复杂，砾砂层的厚度及其埋深度变化较大，地下水也比较丰富，在土钉成孔过程中，可能会出现洛阳铲无法成孔的现象，主要问题是掏孔时大量地下水自孔口涌出，孔内出现坍孔现象，无法成孔。针对这种不良地质现象，我们的处理方法是将粗钢筋土钉改为钢花管土钉。不用继续成孔雨季施工方案.doc，而是用风锤、摆锤或滑锤将钢花管打入土层中，再进行压力注浆，形成钢管锚固体。