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大沙地污水处理厂区搅拌桩分项施工方案

大沙地污水处理厂区（I期）

项目位置： 大沙地污水处理厂

部位工程： 水泥搅拌桩工程

申报单位（盖章）：广东基础大沙地污水处理（I期）土

危险废物处置工程技术导则（HJ 2042-2014）.pdf申 报 日 期：二OO六年二月十八日

水泥搅拌桩施工开工申请

本标段厂区道路水泥搅拌桩设计总长约450000米，共约45000根。水泥搅拌桩处理区域共分为三个部分：一部分在污水处理厂区道路下，并确保道路边线外侧各有一排搅拌桩，桩径0.5米，桩间距1.2米，桩长8~11米，呈一线式排列；一部分在结构物内，室内地台下，桩径0.5米，桩间距1.2米，桩长约8~15米，呈一线式形布置；另一部分在厂大门、门卫及围墙基础下，桩径0.5米，桩间距分1.1和1.2米两种，桩长8~13米，呈一线式排列。水泥搅拌桩长度结合软基处理纵断面分段确定，并要求穿透软土层进入持力粘土层100cm。

我标段水泥搅拌桩工程现已具备开工条件，现申请准予开工。

申报单位：广东省基础大沙地污水处理厂区(I期)土建B包工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　二OO六年二月十八日 监表2 分项工程开工申请批复单

工程名称：大沙地污水处理厂区(I期)土建B包工程 施工单位：广东省基础大沙地污水处理厂区(I期)土建B包工程项目经理部 编 号：

监理单位：广州市政监理总公司大沙地污水处理厂区(I期)土建B包工程项目经理部 合同号：

本表一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份。

一、本工程搅拌桩施工需考虑的因素：

1、高压线对搅拌桩施工的影响：由于本合同标段内，地面高压线缆，纵横交措；部分地段高压线距地面较近，水泥搅拌桩施工安全距离不够，将影响搅拌桩施工，我方建议在无法施工搅拌桩区域，变更为旋喷桩施工。我们已对影响搅拌桩处理区域进行详细勘察，具体见附图一。

2、各种管线对搅拌桩施工的影响：本合同标段主线和厂区道路下，各种顺线范围内的地下管线分布密集，因此，清楚了解管线的走向、占地范围、埋设深度情况等对搅拌桩施工的顺利起非常关键的决定性作用。在有排水管线处，软基处理仅处理至管底位置。

3、结构物对搅拌桩施工的影响：从软基处理平面布置图可知，在已打入管桩基础的建筑物内地台里，再施工搅拌桩困难很大；施工搅拌桩不但要受到厂地影响，还需要考虑管桩的保护。

4、当软土的天然含水量大于30%，塑性指数大于10时，宜采用粉喷桩。

5、因厂区道路、建筑内地台、管道下等搅拌桩处理标准不同，施工时应特别注意。

二、本工程的工程数量、设计参数及技术要求：

软基处理采用“四搅两拌”的水泥搅拌桩，成桩桩径为500mm，总根数为45000根，总桩长为450000米。水泥搅拌桩主要分布在场区道路、管道下和结构物内地台、厂大门门卫及围墙区域；布桩分别按（管道下、地台内见细图）一字形阵列布置。

设计参数及技术要求如下：

加固剂采用32.5（场区道路）和42.5（建筑内、管道下地基处理）级两种普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4~0.5之间，成桩桩径为500mm（管道部分桩径550mm），每米水泥用量设计为不少于50Kg/m（管道部分60Kg/m）。均匀搅拌，停浆面离地面500mm，深层搅拌桩机上应配置经有关部门认可的水泥浆量自动计量装置，桩长应穿透软土层进入持力层1m。厂区道路、管道下及各单体内搅拌桩处理技术标准详见下表：

搅拌桩主要设计技术标准参数明细表

三、水泥搅拌桩试桩施工：

全线施工前，根据地勘报告在现场选取典型路段（有业主、设计、监理等参加），结合不同地层的土样，按不少于50Kg/m（管道部分不少于60Kg/m）做试桩试验，试桩不少于5根，现场取得试桩施工的最佳技术参数作为指导全面施工的控制依据。

四、搅拌桩工程施工方案：

㈠、施工组织原则及施工顺序：

本合同段的水泥搅拌桩软基处理主要分布在：厂区道路、综合管道下、贮泥池及脱水机房、接触消毒池加氯间、机修仓库、综合楼、人行地道、1号泵站、2号泵站、厂大门、门卫及围墙等十一处。软基处理按“先厂区道路、管道下后结构地台；根据现场实际交接情况按排施工”的原则组织水泥搅拌桩施工。厂区道路和管道搅拌桩优先按排场区道路A0+480~A0+560、J0+050~J0+150两段先行施工；然后根据现场实际向前推进。结构物地基内台处理，先从综合楼开始施工，其它结构物根据图纸和现场交接情况按排施工。厂区大门、门卫围墙范围搅拌桩待场区搅拌桩完成后施工。人行地道搅拌桩开挖基坑前，并同厂区道路搅拌桩同步施工。

㈡、搅拌桩施工工艺流程及工艺框图：

搅拌桩施工采用单搅拌轴叶片喷浆方式的深层搅拌桩机，其主要施工工艺流程为：场地平整→桩位放样→桩机就位→检验、调整桩机导管垂直度→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵喷浆→反循环提钻并喷水泥浆→至软土层以下进入持力层1.0m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表以下0.5m（或对应排水管线底标高，根据排水设计图找准位置及标高）→成桩结束→施工下一根桩。其施工工艺框图如下：

搅拌桩机为深层搅拌桩机。采用单搅拌轴叶片喷浆方式，并配有灰浆拌制机、集料斗、挤压式灰浆泵、控制柜及计量装置等设备。搅拌桩工艺要求及技术措施如下：

③、测量放样。采用全站仪，按设计提供的坐标，精确放样，放样的平面误差严格控制在3cm以内，桩位的平面误差控制在±10cm以内，桩位用钢筋头或竹片、木桩等标定。所有桩位放样结果均报监理工程师复核，经批准后才进行下一道工序施工。对可能有地下管网的桩位，开工前先用探测器探测底下管线，再用人工开挖挖孔，挖孔深度不小于3米深探沟以探明地下管线位置，以免损坏地下的通讯、电信电缆、煤气管道、给排水管线等。

④、桩机设备。配备性能良好及稳定的搅拌桩机，搅拌桩机移至指定桩位，对中，调整机架使搅拌杆垂直，误差不大于1.5%。所有钻机开钻前由项目部和监理工程师组织检查验收合格后方可开钻。

⑤、水泥检验及水泥浆制备。应采用合格的325#和425#普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，将水泥的样品送中心试验室检验合格，报监理工程师批准后再使用。按配合比配置水泥浆，拌和均匀后，通过滤网进入贮料池备用。

⑥、喷浆钻进。启动喷浆泵，确保水泥浆液从喷口喷出正常后，开动搅拌机，正向匀速搅拌，喷浆钻进，钻进速度应控制在0.6~/min，钻杆钻速为60r/min，第一次喷浆搅拌到设计深度，在原地喷浆30s后，关闭挤浆泵，然后将钻头反转匀速提升到地面。

⑦、复搅喷浆搅拌到有效桩长的2/3时，停止送浆，继续搅拌钻进到略小于桩的深度，然后再反转复拌，匀速提升到地面。

⑧、钻机移位，施工下一根桩。

㈣、施工过程的质量保证措施：

①、项目部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

②、开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

③、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

④、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间及复搅次数。

⑤、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备经有关部门认可的水泥浆量自动计量装置。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥水灰比是否满足设计要求。

⑥、水泥搅拌桩施工采用“四搅两拌”工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于20~30分钟，喷浆压力不小于0.4Mpa。

⑦、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，桩管上提过程中应使水泥浆全部喷入桩体，且在桩顶部进行磨桩头，停留时间为30秒。

⑧、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

⑨、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计暂定用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过6小时应采取补桩措施。

⑩、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1.施工桩号、施工日期、天气情况；2.喷浆深度、停浆标高；3.灰浆泵压力、管道压力；4.钻机转速；5.钻进速度、提升速度；6.浆液流量；7.每米喷浆量和外掺剂用量；8.复搅深度。

㈤、搅拌桩试验检测方案：

根据设计要求，搅拌桩施工后需对其完整性、桩身强度、复合地基承载力进行检验，30d单桩承载力设计值120KN（100KN内地台，详见细表），桩身强度90d龄期达到1800KPa。搅拌桩施工一个月后的复合地基承载力应不小于120KPa（100KPa内地台，详见细表）。采用轻型动力触探和单桩（复合地基）载荷试验，经触探和载荷试验后对桩身质量有怀疑时，再采用钻芯法。搅拌桩强度必须达到设计强度的90%时才能施工地面。

①、桩身完整性检查：搅拌桩施工7d后可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1米桩长，要求桩身的最小直径不得小于设计桩径，抽检桩数为总桩数的2%（内地台为5%）。

②、轻型动力触探：成桩后7d内采用轻型动力触探（N10）器钻取桩身加固土样，观察检验搅拌桩身的均匀性，同时根据轻便触探的击数用对比法判断桩身强度，检验桩数为不少于已完成桩数的2%（内地台为1%且不少于3根）。

③、单桩（复合地基）载荷试验：载荷试验应至少在搅拌桩成桩一个月龄期后，桩身强度满足荷载条件时，并宜在成桩30d后进行。采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验检验承载力。检验数量为总桩数的1%。

④、钻芯法：经触探和载荷试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d后，用双管单动钻机钻芯取样作为抗压强度检验，检验数量由甲方指定。

（六）、确保施工安全措施

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。做好安全生产，保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。

1）安全工作贯穿到施工生产的全过程。紧紧围绕安全生产目标，作好安全生产的宣传教育工作，树立遵守安全操作规程的风气，严禁违章作业，杜绝死亡事故，把重伤轻伤减少到最低限度。

3）建立各级安全生产岗位责任制，明确责任范围。根据各工种、各工序的不同情况分别制定相应的安全操作规程。定期进行安全检查，建立、实行奖罚制度。

4）根据施组安排，划分节点工期，安排节点工期分段施工，实现均衡生产，避免因抢工期出现不安全因素，为施工生产创造条件。

5）作好安全生产教育工作。

（1）开工前进行安全生产教育，创建安全标准工地。

（2）各工序开工前进行专业安全、技术学习，采取分专业集中学习，经过考核，持证上岗。

（3）坚持每天班前安全教育，收工后安全评议的有效方法，把安全与生产紧密地联系在一起。

本工程搅拌桩总长450000米，总根数为45000根，共投入40台(含备用)搅拌桩机，总体计划在60天内完成。计划2006年2月21日开工，计划2006年4月21日完成。

1、施工准备期（2月10日至2月20日），工作内容如下：

①、先将厂区道路的路基中线、路基边线、交通疏导施工围蔽范围边线提前放样，满足软基处理路段的搅拌桩施工。

②、施工围蔽后开始场地平整、地表清理工作，为桩机进场作好准备。

③、根据道路沿线的管线布置图与排水管线施工图，确定管线施工范围内搅拌桩的桩底标高。

④、施工班组组织人员进场，安排好人员住宿，对水泥堆放场地进行清理，并做好防洪、防水措施。

⑤、测量班按设计图布桩间距和范围要求，在电脑上对搅拌桩的桩位进行排布，排出搅拌桩的桩位排布图，并作好编号，便于资料填写和检查。

⑥、全标段共需水泥约24000吨，安排好水泥进场事宜，要满足施工需要。

⑦、先进场搅拌桩机10台（根据工作面的提交情况陆续安排40台(含备用)搅拌桩机进场），满足已施工围蔽后的搅拌桩施工。20日进行搅拌桩试桩。

2、正式施工期（2月21日至4月21日），工作计划如下：

①、2月21日开始施工厂区道路软基处理搅拌桩，具体位置为：北区从A0+050~A0+560开始施工搅拌桩；南区从J+050~J0+150开始施工搅拌桩，工作面根据现场实际情况向两端扩展。计划2月20日在该段安排5根试桩施工。每台桩机按每天400米/台机的效率计，厂区道路段的搅拌桩约需38天，即3月28日完成。综合管道下搅拌桩施工，与厂区道路同步。

②、2月28日开始施工综合楼内地台基软基处理搅拌桩。施工的时间主要决定于，A包管桩交接的是否顺利和场地土方平整土的来源，场地平整应重点考虑施工对管桩的保护。在此路段安排4台桩机。每台桩机按每天400米/台机的效率计，该段的搅拌桩约需7天，即3月6日完成。

③、3月7日开始施工机修、仓库内地台基软基处理搅拌桩。施工的时间主要决定于，A包管桩交接的是否顺利和场地土方平整土的来源，场地平整应重点考虑施工对管桩的保护。计划在此路段安排2台桩机。每台桩机按每天400米/台机的效率计，该段的搅拌桩共468根约5000米，需7天，即3月13日完成。

④、3月14日开始施工接触消毒池及加氯间，内地台基软基处理搅拌桩。施工的时间主要决定于，A包管桩交接的是否顺利和场地土方平整土的来源，场地平整应重点考虑施工对管桩的保护。计划在此路段安排4台桩机。每台桩机按每天400米/台机的效率计，该段的搅拌桩共需7天，即3月21日完成。

⑤、3月22开始施工贮泥池及脱水机房，内地台基软基处理搅拌桩。施工的时间主要决定于，A包管桩交接的是否顺利和场地土方平整土的来源，场地平整应重点考虑施工对管桩的保护。计划在此路段安排4台桩机。每台桩机按每天400米/台机的效率计，该段的搅拌桩共需6天，即3月28日完成。

⑥、3月9开始施工人行地道软基处理搅拌桩，由于人行地道地处A包住地大院内，因此场地拆迁至关重要。计划在此路段安排2台桩机。每台桩机按每天400米/台机的效率计，该段的搅拌桩共需7天，即3月16日完成。

⑦、厂大门、门卫及围墙和西侧门、南侧门围墙地基搅拌桩施工，根据现场实际确定。由于厂区地坪和厂外地面高差较大，应在厂区土方施工前完成。计划在此路段安排6台桩机。每台桩机按每天400米/台机的效率计，该段的搅拌桩共需20天，计划4月21日前完成。

（后附搅拌桩施工计划横道图）

（后附搅拌桩主要材料使用计划表）

搅拌桩主要材料使用计划表

（后附搅拌桩机械使用计划表）

六、环境保护保证体系和措施

6.1环境保护制度保证

6.2水土环境保护措施

靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。

施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。

清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。

施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

6.3大气环境保护措施

在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间不安排在居民区附近施工。

适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

在有粉尘的作业环境中作业HJ 1142-2020标准下载，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。

6.6固体废弃物处理措施

施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。

1）认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》，执行“预防为主、全面规划、综合治理、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。

2）制定施工过程中环境保护工作的规章制度和具体措施，加强对员工的教育和管理，使参战员工明确环保工作的重要意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。

3）提高员工环保意识，加强监督管理，主动接受地方主管部门的监督和指导。

八、搅拌桩施工桩位图（后附）

WW／T 0055-2014标准下载 编制单位：广东省基础大沙地污水处理厂区(I期)土建B包工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　二OO六年二月十八日