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东风汽车公司第二动力厂4#机5#炉续建工程

编制单位：湖北北龙建设工程有限公司

编制日期：二00八年十二月八号

一、施工组织机构

TBT2760.1-2015标准下载测量定位放线及高程控制

六、土方回填工程

施工机械、材料及人员安排

施工进度计划及其工期保证措施

第八章 保证工程质量措施

第九章 施工现场平面布置

第十章 安全、文明施工项目管理

第十一章 季节性施工措施

第十二章 施工配合与协调

与监理工程师工作的协调

第十三章 降低成本措施

第一章 编制依据

编制本工程施工组织设计的主要依据有：

3、现场实地踏勘及业主要求的承揽施工范围：

4、中华人民共和国建设部颁发的有关建筑工程施工及验收规范；

5、中华人民共和国建设部颁发的有关建筑工程质量检验及评定标准；

6、工程建设强制性条文标准（房屋建筑部分）；

7、湖北省建筑市场管理规定、条例；

8、襄樊市建设委员会发布的有关施工规程、条例；

9、公司有关施工质量、安全条例。

第二章 工程概况

本工程为东风汽车公司第二动力厂5#炉4#机续建工程配套工程循环水沟土建工程，本工程主要作用是将新建4#汽机产生高温水输送到新建冷却塔，高温水经冷却塔冷却后经循环水沟返回到汽机充分利用水资源，循环水沟工程由东风（襄樊）能源开发有限公司投资建造，中南电力设计研究所设计，湖北公力工程咨询服务有限公司监理。

该工程位于第二动力厂厂区内的新建冷却塔与已建3#冷却塔的循环水沟之间，为地下抗渗等级p8、强度等级C25现浇钢筋混凝土结构，由封闭式回水沟、预制盖板式检修闸门井、预制盖板式滤网井、预制盖板式阀门井四部分组成。

现场“三通一平”图纸会审工作已经完成。现场的管理组织机构已经建立，劳动力已经集结，并已进行岗前培训。施工所需的机械设备全部到位，具备开工条件。

本方案东风汽车公司第二动力厂5#炉4#机续建工程循环水沟土建部分的控制性施工组织；

本工程采用项目法组织施工，项目经理作为企业法人代表的代理人，对本工程的进度、质量、成本、安全、文明施工等管理工作全面负责。

循环水沟项目部的管理机构如下图所示

根据现场情况，为即能满足施工需要，又做到文明施工，我们将在现有的施工场地基础上对整个现场进行合理规划、布局。

将原第二动力厂气体库作为我单位办公、保安及值班人员住房，对施工现场采用封闭式管理。

现场施工用水源为业主指定供水点。详见《施工现场平面布置图》。

施工临时用电源为业主指定，并自备一台发电机组。用电设施严格按照《施工现场临用电安全技术规范》设置和使用，详见施工用电专项方案。

根据施工需要及施工总进度计划，有组织地提前做好各类施工机械、三大工具的准备工作，做好机械和工具的维修保养工作，以满足施工生产的需要。详见《主要施工机械设备表》。

1、测量仪器和计量工具提前送检校核，确保计量准确；

2、组织技术人员、班组长认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同业主、设计院及有关单位做好图纸会审工作；

3、建立测量控制网，做好轴线及标高控制，并经常复核坐标及标高控制点，提供准确数据，为施工服务；

4、了解施工程序，精心编制分部分项工程施工方案及施工进度网络图，做好分部分项工程施工方案的技术交底工作；

5、作好现场标准养护室；

6、做好物资设备采购工作，提前7天向材料部门提供材料需用计划，及时组织材料进场；

7、做好各类原材料质量检验工作；

8、提前做好砼砂浆配合比。

1、总体安排的原则是“先沟后井”；“先底板结构，后上部结构；先结构，后粉刷”的原则进行安排。

地下构筑物、且抗渗要求较高为P8级混凝土现浇结构。

整个工程施工大体分为四个阶段：构筑物土方开挖、闸门井回水沟混凝土浇注、防水砂浆及伸缩缝施工、预制盖板就位及土方回填。

为加快施工进度，各个施工阶段尽可能相互衔接，充分利用本工程结构特点及施工所需各工种独特优势，采取钢筋、模板及预埋件加工厂区提前加工后运至现场绑扎、安装、焊接，预制盖板利用施工区域宽阔场地提前施工后运至现场吊装就位。

结构施工时混凝土采用商品混凝土泵车输送。

由于循环水沟工程考虑将与新建冷却塔出水口连接及阀门井需待压力管安装后方可施工，我单位将首先施工检修闸门井、闸门井与滤网井之间回水沟、滤网井及滤网井以后的回水沟工程，阀门井待新建冷却塔施工后及压力管安装后随后进行施工。

以止水带为分界线进行滤网井及回水沟施工，具体施工顺序如下：

1、土方开挖、预制盖板；

5、滤网井上部Z1及其上部预埋件；

6、回水沟伸缩缝、井沟防水砂浆；

7、闸门井、阀门井、滤网井与闸门井之间回水沟；

任务划分：土建由土建施工队负责施工，日常生活用水、电、卫均由安装专业队负责维修。

劳动力配备：结构施工阶段以钢筋工程、模板工程、混凝土工程为主配备劳动力，其他部分工种配备以工程实际需要提前向公司提供用工计划，合理调配劳动力，保障工程正常施工。

一、测量定位放线、高程控制

根据建筑总平面图及业主指定定位点，开工前在场内先确定循环水沟中心线作为主控轴线，设立轴线控制桩，引至安全地点，并加以保护。

根据需要逐一加密所需轴线；线控制点应设置在易于观测且不易受碰扰的地方。

量距时，轴线尺寸须往返测量，并用红色油漆作三角标记。测量用的钢尺必须是经专业机构检定合格。

测量结果及时报监理、业主复核，及时填写“测量定位成果复查记录”并会签。

以业主提供的原始水准基点，引测至老冷却塔作三角标记做水准控制点；水准点的设置必须符合有关规范的要求，测量用的水准仪必须是检定合格的，并在有效期内。

首先，由于循环水沟位于原水沟部位设计标高最低及施工期受新建冷却塔施工进度限制无法及时与原水沟连接，为了防止施工期间雨水聚集此处浸泡地基，

其次，由于原水沟及循环水压力管附近由于多为回填土及原水沟及原压力管难免渗水；为了防止地下渗水浸泡地基及造成边坡垮塌，我单位将根据开挖后的实际情况，采取在沟槽两侧设置排水系统及做好边坡支护应急措施：

1、在沟槽外侧沿循环水沟长度方向设置排水明沟两条，沟槽开挖和基础施工阶段作为截水沟，雨季作为排水沟；

2、沟槽排水沟与集水井连接后由抽水机排入附近厂区排水管网。

首先， 按设计要求断面标高、尺寸、比降分两层次开挖，第一层次使用履带挖掘机开挖至设计沟底标高上部约300㎜左右，履带挖掘机挖土期间采取水准仪随时测量标高，及时调控机械开挖深度，防止开挖过深；第二层次采用人工挖土、修整至设计要求沟底标高；

其次，由于原循环压力管及水沟位置及标高无法准确定位，为了防止使用机械开挖土方破坏原循环压力管及回水沟，在业主提示原循环压力管及回水沟大致范围后，我单位将在距提示范围5m外即采取人工挖土，挖土期间不许使用十字镐等尖锐工具，边挖边随时观察地面下原循环压力管及水沟位置，防止损坏原循环压力管及回水沟。

土方开挖完成后及时在沟槽两侧修筑排水明沟及集水井，并架设抽水泵进行排水。

机械开挖按挖掘机坑上作业1：0.67坡度放坡，按混凝土支模每边0.3米增加工作面，按0.5米考虑排水沟宽度。

主要机具：挖土机械有：反铲挖掘机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。

工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底。

开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

采用反铲挖土机开挖基坑时其施工方法有两种：端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动。自卸汽车在另一侧装运土。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁各边坡的状态。深度大于

时，根据土质变化情况，应做好基坑支撑准备，以防坍塌。

开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层一般为30㎝左右为宜。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。

修边和清底。在距槽底设计标高50MM槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基槽的土方，全部外运1㏎以内。

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面布置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2.5、应注意的质量问题

基底土超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应按设计图纸要求或取得设计单位的同意，不得私自处理。

基底土保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，应注意宜先从底部开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般在地下水位0.8M以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要留工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留30㎝土层，在浇注混凝土垫层前再挖至设计标高。

施工测量：沿平整的喷射混凝土面由专职测量人员用红油漆作标记，测量误差不得超过5MM。

作好基坑变形观测和环境保护工作。

3. 1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

3. 2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3. 3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

3. 4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。

3. 5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

钢筋采取场区内提前加工，人工或小型机械搬运至施工现场绑扎的施工方案。

本工程钢筋连接采用焊接和绑扎搭接方式，Φ16以上水平钢筋采用闪光对焊和电弧焊，Φ16以上竖向钢筋均采用电渣压力焊接，板筋的搭接采用单面电弧焊满足搭接长度。在工程施工现场，由加工厂设立钢筋加工车间，负责钢筋的加工成型；

材料准备

钢筋、钢板、焊条、焊剂

作业条件

钢筋下料

钢筋制作

钢筋结构形体的几何尺寸

预埋件的位置和标高

保护层垫块的设置(绑扎)

钢筋、钢板的材质合格证和实验报告

焊件试件实验报告

隐蔽工程验收纪录

钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距

钢筋工程施工工艺流程程序控制图

3、电渣压力焊施工工艺

作业条件：焊工应经培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好，使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已焙烘干净。

质量标准：保证项目：钢筋要有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量，焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

检验项目：钢筋对焊完毕应结全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2MM，接头处弯折不得大于4°，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

强度检验以300个同类型接头（同级别、同直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，如不合格则取双倍数量试件进行复检，复检结果不合格则该批接头为不合格品。

成品保护：操作时，不能过早拆除夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

材料要求：钢材应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。

作业条件：对焊机检修完好，容量、电压符合要求。钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。操作人员要持证上岗。

施工操作工艺：根据钢筋品种、直径和所使用对焊机容量功率大小。本工程Φ18以下Ⅱ级钢选用连续闪光焊，其它采用预热闪光焊。

连续闪光焊：工艺过程包括：连续闪光和顶锻施焊时，先闭合一次电路使两钢筋轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程，当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。

预热闪光焊：工艺过程：一次闪光预热，二次闪光及顶锻，施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

焊接前应检查焊机各部件和接地情况，高速变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。钢筋端头应顺直15MM范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超越0.5CM。对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光、短、稳、强烈，顶锻过程快而有力，焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具。

质量标准：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计不足300个接头，应按一批计算，外观检查10%，且不少于10个，力学性能试验应人每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，三个做弯曲试验。

外观检查，接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1且不得大于2MM。

成品保护：焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂，当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

安全措施：对焊前，应清除钢筋与电极表面锈皮和污泥，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊机的性能选择，包括功率和二次电压，应与对焊钢筋相适应，电极冷却的温度不得超过40度，机身应保持接地良好。对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对焊时应放在台架上操作。

5、钢筋的现场绑扎采取措施

为防止柱和墙钢筋发生位移，在柱筋上口加Φ14定位箍筋，将墙体双向钢筋网片设Φ14钢筋井字架，梅花布置，间距1M，浇筑混凝土时派钢筋工照看，处理异常情况。

钢筋加工流程：做钢筋配料单→料单审核→钢筋抽样试验→下料成型→半成品抽检→挂牌堆放→运输→安装绑扎。

钢筋的材料检验、焊接、搭接、加密、位置、间距、弯起、架立、垫片等，必须符合设计和规范的规定。

所有进场的钢筋要有原材料出厂合格证，同时每批钢筋均需送实验室复检，复检合格并经甲方和丙方共同验收后方可使用，不合格的钢筋坚决退货。

钢筋保护层厚度采用预制砂浆标准块预埋的习惯做法。

为避免施工过程中的钢筋移位现象，钢筋绑扎后，行人一律设置跳板。

钢筋绑扎完毕后，由专职质检员验收，会同甲方、监理方办理隐蔽验收记录。

主要采用钢木组合式模板，板材采用18㎜厚九层胶合板，龙骨背木方采用100㎜*40㎜方木，紧固件采用Ф12或Ф14螺纹钢筋蝴蝶卡锁固（为了保证抗渗要求紧固钢筋不许套管，并在紧固钢筋中部焊接钢板止水环，模板拆除后剔除外侧多余钢筋端头并用防水砂浆抹平。），支撑体系及包箍采用Ф48钢管脚手架及活动钢管顶撑；

施工时模板边缘要求顺平方正、拼缝严密，板缝不大于1.5㎜；立模前板面清理干净，并刷一道隔离剂；混凝土浇注前提前浇水湿润模板；所有柱、墙根部开200㎜*200㎜检查口，以便在混凝土浇注前检查模板内却无杂物、无积水方可封闭检查口；

4、施工准备与作业条件

模板采取场区加工现场拼装方式；

按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

加工时按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。

钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，并办完预检手续；设置安全防护设施。

材料准备

作业条件

模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)

基础承载力满足施工荷载要求

模板安装

模板拆除(应在混凝土强度保证不受损坏的情况下进行)

模板工程施工工艺流程程序控制图

模板按配模图和施工说明的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过7层，各层间用木方支垫，上下对齐。

安装拼装模板时，应先进行试装，合格后方可进行正式安装。安装过程中严禁模板板面与坚硬物体磨擦碰撞。在两组模板的接缝处，应增设横向或纵向附加边杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。

模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于20MM柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度对于高度较大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

对拉螺栓和模板内撑间距600×600㎜。

柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。

模板的安装必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

1、混凝土的选用及强度类型

本工程混凝土结构采用商品混凝土，垫层混凝土强度等级为C15素混凝土，垫层以上混凝土结构强度等级为P8级C25混凝土。

2、满足抗渗要求的施工、技术措施

2.1 施工缝留置及处理措施

由于循环水沟为封闭式现浇结构，循环水沟内壁宽1.2m、高1.25m，模板安装及混凝土浇注受限DB5329／T 17-2019 苍山地质灾害防治规范，在水沟底板上部设置施工缝一道；水沟侧墙及顶板一次浇注；滤水井底板及柱个设一道施工缝；

底板部位留置施工缝同时沿长度方向按设计钢板止水带规格预埋钢板止水带及按设计要求预留上部插筋，保证结构整体性及抗渗性；

留置施工缝部位在上部混凝土浇注前将混凝土表面水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土清理干净，并充分湿润、冲洗干净，待无积水后在施工缝处铺一层与混凝土相同成分水泥砂浆，浇注上部混凝土时振捣密实。

模板拆除后紧固墙体模板的螺纹钢筋切除长度低于混凝土表面10㎜后，使用防水砂浆抹实。

2.2 温度裂缝防治措施

2.2.1 为了减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇注温度，提高混凝土的极限抗拉强度，减少混凝土收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：

1）、选用普通硅酸盐水泥配置混凝土合肥市装配式建筑应用技术系列手册 06（钢结构生产篇），减少混凝土凝结时的发热量。