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施工组织设计-质量技术监督局办公楼工程

XX市质量技术监督局办公楼工程，建设地点位于XX市XX路X号，主楼共五层，建筑面积为，建筑物最高处标高为，砖混结构，抗震等级为三级,抗震设防烈度为七度,耐火等级为二级。

本工程各层建筑主要功能分别为：

架空层：大厅、车库等赣14ZJ121：KY无机纳米硅保温板建筑构造，层高为。

一层： 办公室、测试室等，层高。

二层：小会议室、办公室、计量股等，层高均为。

五层：活动室等，层高均为。

防水工程：本工程屋面设计为坡屋面，作法为：采用现浇钢筋砼刚性自防水；刷素水泥浆一道；厚1：2.5水泥砂浆找平;刷基层处理剂一遍;厚氯丁橡胶沥青防水涂料;刷丙烯酸涂料二遍。

大楼外装饰主要为：在标高以下墙面为灰色面砖饰面，以上大部分墙面为浅黄色外墙漆饰面。

内装饰主要为：卫生间，洗手间内墙为200×白色全瓷面砖到顶,其余内墙面及天棚为石灰砂浆墙面打底308仿瓷涂料面层。地面为600×抛光地板砖，室内楼面及楼梯公共交通部分用花岗岩地面，卫生间，洗手间均用250×蓝色全瓷防滑地砖。

门窗工程：本工程门为高级夹板门，窗为90系列铝合金窗。

本工程基础工程钢筋独立柱基础和钢筋砼带形基础。砖混结构，砖墙承重，红砖为MU10机制红砖，室内地坪以下墙体为M10水泥砂浆；架空层、一层、二层墙体为M10混合砂浆；三层至五层为M7.5混合砂浆，屋顶层为M5混合砂浆。1砖墙。每层一道圈梁，办公室、会议室等为现浇钢筋砼楼板，楼梯为现浇板式楼梯，砼均为C20，其它楼层面板均为预应力空心板。

1、场地情况：施工场地较小，场地已平整。

2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量使用。

3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。

1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。

2、本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排。

3、本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。

4、环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。

公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：

1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级。

2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期151天（日历日）。

3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。

4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为市文明工地。

5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。

公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，

　　1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。

2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。

具体安排为：⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；⑵开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；⑶施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；⑷服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。

⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。

⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。

⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

施工生产安排及材料设备供应

1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下:

2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。

工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转

材料：由公司材料分公司供应。施工设备：由公司设备分公司组织调配。

主要施工设备及周转材料投入

塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。

⑴混凝土设备：型混凝土强制式搅拌机1台。

钢筋调直机1台，切断机GJ—40型1台，弯曲机GW—40型1台。

⑶焊接设备：BX—330型焊机1台。

⑷垂直运输设备（场内）

塔吊1台，门式吊1台。

⑸排水设备：水泵12台。

和灰机1台及其它精装修设备。

⑺土方回填设备：强力打夯机1台。

⑻测量仪器：GT3—301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪1台，S3型水平仪1台。

⑼计量器具：经校验的钢卷尺1条，3—钢卷尺10条，塔尺2条。经校验的磅称1台。

⑴建筑脚手架用φ钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。

⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。

结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。

1、结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。

2、砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。

1、根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。

2、现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至五餐、开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配备茶水桶，专

人送水，确保施工人员饮水需要。

为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。

工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后

地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下， 先湿作业后干作业的顺序进行施工。

2、施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。

3、施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为二个施工段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：

⑴±0.000以下结构

土方开挖 人工修整土方 混凝土垫层 柱基、基础梁 独立柱 土方回填

⑵±0.000以上框架结构:分中弹线 搭支模架、接绑Fn层柱筋 装柱模 浇砼至Fn+1板底筋梁底下2— 装Fn+1梁底模、扎梁筋 装Fn+1板底模、装梁侧模 扎Fn+1板底筋 水电预留、预埋 扎板面筋 浇混凝土 养护

⑶围护、分隔：放线弹墨 先外后内砌围护墙 预留门窗洞口、木砖 安置门窗过梁 门窗框安装

⑷室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰 内墙（顶棚）面基层 楼

地面工程 木作及安装 油漆、涂料、玻璃

⑸室外粗装饰施工工序：外架改装 外墙基层处理 外墙放架

施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。

1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。

2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

3、项目部设专职测量工程师，持证上岗。

⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。

在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

⑵先控制轴线网后局部测设定位。

5、工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。

⑴轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。

⑵平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。

每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。

放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。

①±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

②±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+处，据此控制各构件标高。

楼板砼浇筑后，将楼面以上+处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。

沉降观测：±0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。

控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外的平行线）。

质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

钢筋工程施工原则如下：

1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。

料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。

配料依据：按施工图及有关施工规范要求。

接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。

加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。

加工方法：采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。

4、钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。

柱：外侧主筋上绑扎50×50×预制砂浆垫块。

板筋：均垫设50×50×预制砂浆块，按方格距布置板面筋，用φ12钢筋制作马凳，间距小于布置。

底板筋：采用φ12的钢筋做马凳架立底板面筋

⑴钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

⑵坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。

⑶封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

⑴钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

⑶钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。如下表所示：

1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。

2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。

⑵有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。

⑴竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑵下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径的短钢筋，如纵向钢筋直径大于时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑵板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。

⑶板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留，以利灌筑混凝土时需要。

⑷钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做弯钩。

②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。

1、柱子采用定型竹木胶合模板；

2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作；

⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。

⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。

⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

⑶柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。

1、基础模板：桩基承台和底板模板采用1/2砖模，表面用浆粉刷平整。

⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般左右，柱截面较大（≥）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢管柱箍之间加设钢丝绳用对拉双向对位。

⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

⑵梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑶梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

⑷支顶的楼层高度以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑。当梁高超过时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。

⑸梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800—，大龙骨间距为600—，小龙骨间距为400—。支柱排列要考虑设置施工通道。

⑵底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。

⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

⑷铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。

⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。

⑴模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。

⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2为合格；≤1000mm2为优良；

3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。

⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。

⑵基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

⑶模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

⑷柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

1、混凝土配合比的确定

⑴混凝土的配制强度：按GBJ50204—94

fcuo=fcuk+1.645σ试配；

⑵配合比应结合下列要求分别确定：

①结构要求；根据结构施工图要求。

②工艺要求；根据上述原则试配后采用。

⑴水泥：32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥

⑶外加剂：选用缓凝型减水剂、HEA高效抗裂防水剂，掺量按试配确定；掺合料选用Ⅱ级粉煤灰；

⑴混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌；

⑵混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；

⑶投料顺序：砂→石→水泥→水；

⑷搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。

（一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。

①水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。

②水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）标准。

③水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。

④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。

⑵砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。

⑶石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于15%。

⑷水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定才能使用。

2、机具：集中搅拌站、塔吊、混凝土输送泵等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。

⑴模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

⑵复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

⑶水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

⑷据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、砼运输：采用混凝土输送泵及塔吊辅助混凝土吊运。

⑴混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。

⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。

⑶浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

⑷使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

⑴蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。

⑵露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。

⑶麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

⑵已浇楼板混凝土强度达到1.2Mpa才在楼面进行操作。

⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

⑺日平均气温低于5℃时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

1、根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管挑脚手架，每隔三层采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。

2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500mm高竹胶合板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

3、底层出入口搭设3×4m防护棚。

4、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚步手架。

红砖为MU10机制红砖，室内地坪以下墙体为M10水泥砂浆；架空层、一层、二层墙体为M10混合砂浆；三层至五层为M7.5混合砂浆，屋顶层为M5混合砂浆。1砖墙。

水泥的品种和标号根据砌体部位及所在环境选择32.5#普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告；

砂、采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%；

掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏；

⑵墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工；

⑶施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。

⑴砌墙阶段设置1台砂浆搅拌机，供应砂浆；

⑵外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；

⑶各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。

⑴砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的3—4小时内使用完毕。

⑵组砌方法：砌筑砌块时，根据墙壁体尺寸及洞口尺寸画出编排面图，上、下皮拱接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；砌筑前应上下错缝，内外搭砌灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm。

⑶砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。

⑴依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；

⑵砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%；

①水泥：选用32.5#普通硅酸盐水泥；

②砂：中砂，含泥量<3%，及配良好，空隙率小；

③聚氯乙烯橡胶共混防水卷材；

①找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；

②各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；

③根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫

①基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；

②20厚1：2.5水泥砂浆找平，面刷冷底子油一道，橡胶防水油膏二道；

①防水油膏加热：将防水油膏破成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水泡沫时进行测温；

③清扫防水卷材：在平坦的地面上摊开，用扫帚将表面清扫干净，不得损坏，扫完后放在通风处；

a、本工程屋面防水卷材平行于建筑物长边铺贴；

c、各层防水卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm，若第一层防水卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。

3、施工注意事项：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕，严禁人上屋面。防水卷材铺贴前表面必须干燥。防水卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。

1、室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行；

2、在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程放工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。

3、基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。

室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水，后

装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前４小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。

⑴门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：3水泥砂浆塞严密。

⑵检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。

⑶清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。

抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。

⑴表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。

⑵孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。

⑶护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。

表面平整 2mm； 阴阳角垂直 2mm；

立面垂直 3mm； 阴阳角方正 2mm。

1、作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管理洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。

⑴基层清理：抹灰墙面的灰土疙瘩等清理干净，除掉油污；

⑵填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；满刮腻子操作时往返刮平，上下接槎保证线角分明；

⑶按设计要求刮仿瓷涂料三道，刮平。

①水泥：32.5#号普通硅酸盐水泥、以及少量白水泥（擦缝用）。

③块材：地面砖，按设计要求选择。

①饰面、天棚粉刷吊顶施工完毕。

②门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

③楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。

④弹好＋50cm水平墨线，各开间中心（十字线）线。

⑤地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。

①根据＋50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）刮平冲筋。

②浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。

③根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层， 结合层用刮尺及木抹子压平打实。

④对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。

②用水泥浆（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小木锤敲击至平正。

②技术性能应符合国家有关标准。

③水泥采用白水泥、普通硅酸盐水泥。

外墙漆施工顺序：清理基层 墙面冲筋 （阳角、窗台分网格线条） 水泥砂浆找平 外墙漆打底 面层。

2、电气照明器具及配电箱安装工程；

4、避雷网及接地装置安装；

5、电气照明动力系统调式运行。

⑴预制加工：塑料管使用专用弹簧弯管GB 51379-2019-T：岩棉工厂设计标准（无水印，带书签），所有管子弯曲半径不小于外径的6倍。

⑵盒、箱定位：根据施工图，以土建的水平线为基准确定盒、箱位置，标上记号。按测定的位置和标记将盒固定在墙上或预制板缝内。

⑶管路敷设：检查管内是不是有杂物堵塞（清除管口毛刺）、管口尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子离表面净距不小于15mm。管子入盒、箱，管子露出盒箱应小于5mm，两根以上管子入箱应平整一致。管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时15m。所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。

⑷清扫：管路敷设完成，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理错误施工的管子。清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后堵好管口、盒、箱口。

⑴穿钢丝：采用φ1.2mm钢丝,钢丝端头弯成圆钩状,管线较长或穿插钢丝受阻时,两人从管子两头穿钢丝,估计两钢丝已到位,同时搅动两钢丝,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将钢丝拉出来。

⑵清扫管、盒、箱：先将盒、箱内残存水泥块粒和其它赃物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水、杂物，或用压缩空气吹扫管子。

⑶穿线：穿线时先将导线绑扎在钢丝端头钩子上，两人协调配合一人接一人送。穿结前对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线。放线时导线置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。管路较长或弯头较多时加入适量滑石粉。不同回路不同电压、交流和直流不穿放同一管内，导线在伸缩缝处补偿装置应活动自如，留有一定的余量。

⑷断线、接头：接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。断线头的要求是：①不能增加电阻值；②受力导线不能降低原机构强度；③不能降低原绝缘强度。导线采用尼龙压接帽连接。接好后用自粘塑料胶带包扎严密后，再用黑胶布一层。

⑸摇测绝缘：导线接完后DB34／T 1786-2012 预制装配式钢筋混泥土检查井技术规程，用500V绝缘摇表对导线进行线间、对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5MΩ。