施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1．质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目

标，严格按照合同条款要求及现行规标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。

金汉住宅小区11#楼工程挡土墙施工方案（1）无人身重伤及以上伤亡事故；

（2）无交通死亡事故；

（3）无重大行车事故；

（4）无等级火灾事故；

严格按照招标文件要求：2007年3月24日开工至2007年4月28日竣工，日历天数为36天完成施工任务。

4．现场管理目标：按营口市文明安全工地标准施工。

1．组织机构：本工程按项目法织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工先派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格工程标准、现场管理达到营口市文明安全工地标准目标。项目经理部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。

（2）技术组：负责编制工程实施性施工组织计设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理：负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作，确保机械处于良好运行状态。

（7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（8）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

2．管理体系：管理机制采用项目法施工管理。

3．主要施工技术工人配备详见《劳动力计划表》。

1．项目经理部下设作业队及分工：

（1）维修施工队：负责维修工程的施工。

（2）农田水利施工队：负责农田水利、灌溉工程和设备安装的施工。

（3）建筑安装工程队：负责泵房、堤坝、池塘、供配电线路和设备安装等建筑安装工程施工。

（4）测会班：设两个组负责现场放线工作。

（5）机械设备处：负责现场机械设备、燃料调配和维护工作。

（6）服务队：负责后勤和现场水电供应保障工作。

项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。到现场进行勘察，核实规划设计图册上有关的现状表述：为施工放线作准备，并合理的布置机械的停放和行走路线。

（1）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（3）做模板设计图，进行模板加工。

（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2．劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划。编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3．施工现场管理准备工作：

（1）做施工总平面布置并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地初步平整和施工三类用房的施工，做好水、电的布置和安装。

（2）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

第二章主要工程施工方案

1．施工测量的准备工作：

（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（2）对图纸进行校核。

（4）测量设备、仪器确保在有效期内。

门框和导轨为铸铁，门框加青铜密封座。导轨应合理设计使门板定位精确，并用沉头螺栓和螺母可靠地固定在门框上。导轨长度应满足当闸门全部开启时至少一半的门板仍在导轨内。导轨应为全部机加工表面。支架处的止推轴承应用油脂润滑。

门框和门板上设抗腐蚀的青铜密封座，用燕尾榫与铸铁结合。青铜应全部填充入密封座的凹槽内，加工成光洁的表面以形成水密接头。

（3）闸门为木制设木条或角钢加强以防止过大的变形，木板的厚度不小于20mm。闸板应经过适当的防腐处理，如刷沥青漆。

在门板的四周设置可调节的不锈钢楔块，使门板在关闭时压紧封座，在正向和反向水头作用下不漏水。

提供上升式不锈钢提升杆，包括锰钢块和不锈连接板、支架。提升杆套管上应标有“开启”和“关闭”字样，并标上机应的刻度，设置通风孔防止凝结水。

（6）手动提升机构(启闭机)

人力提升机构的立柱和手轮为铸铁，轴承加青铜衬。手轮中心距操作平台约750mm，基础设置在钢或砼结构上。

（7）闸门应按规定的正向和反向水头设计，材料和形式应满足上述的强度及泄漏要求，所有的地脚螺栓和固定件应为碳钢制，外刷沥青防腐漆。

确定地面标高和排水方向，现场排水标桩放线，用挖掘机进行开挖至设计深度（以项目监理检查验收为准）并按水流基坑内的渗水流量的大小设置集水坑，坑内设置水泵抽水。

挖掘机挖沟时配合人工清理，修整边坡并拍实，及时调运沟边余土。

土方采用挖掘机挖土，施工中按1:0.67放坡，基础部分留工作面600mm，土方采用自卸汽车外运，基槽两侧距槽边1米以外留部分余土，以备回填，基础排水考虑沟槽排水。

1）原材料的采购和进场检验严格按处《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。

2）钢筋进行应有出厂质量证明，物资采购入员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。

3）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用，具体要求如下：

（2）抽检取样：热轧钢筋进场应分批难收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

（3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈、油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）Ⅰ级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）Ⅰ级钢筋的末端需做180°的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

（1）首先核对钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相同，如有错漏，应及时换补。

（2）准备必要的铁丝和水泥垫块，以及常用绑扎工具。在模板上划出钢筋位置线，箍筋在对角线钢筋上划点。钢筋接头位置结合规范对有关接头位置数量的规定使其错开，在模板上划线定出位置。柱钢筋采用埋弧焊接，并按规定留置试件，经检测合格后方可进行下道工序施工。

（3）在施工中所有留置及洞口加筋都不能遗漏，洞口尺寸标高都要确保正确，并与木工密切配合。

（4）成型钢筋绑扎好之后，应检查其数量、规格，而且应检查其轴线位置，加强对其轴线尺寸的复核。经复核无误后，应经监理师认可，并各方在隐蔽工程验收单签证后，才能浇筑混凝土。

（5）钢筋的混凝土保护层厚度:

基础：35mm基础梁下部钢筋:35mm

梁、柱钢筋：35mm楼板、屋面板:20mm

模板材料用木材、胶合板等。材料的材质应符合规定。模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分开状尺寸和相互位置的正确；

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地跟随新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

（4）接缝不应漏浆，与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

本工程采用矿渣32.5级水泥。进场后做复试报告，并按试验结果使用。

砂采用中砂，碎石采用碎石符合现行有关规定。

骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

砼的配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求来确定，应符合合理使用材料和经济的原则。并应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。

搅拌砼的原材料通过计算来确定，派专人监督检查，称具准确。水泥、混合材料允许偏差±2%，搅拌时间采用120(S)。

混凝土运至浇筑点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须进行二次搅拌。混凝土应以最小的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过120分钟。

在基础上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对模板及其支架、钢筋和预埋必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

混凝土的养护：常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准

砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求、砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

施工前，应先将基础、防潮层、模板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润.

设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆质饱满度应符合规范要求并随时检查校正。

砌砖体应上下错缝、内外搭砌。实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体水平灰缝应饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝和竖向灰缝宽度为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置是临时间断处，应砌成斜槎，同时也可以做成阳槎并加设拉结筋，间距5毫米，未端应有90º弯够钩。

层面采用单层SBS4MM改性沥青防水卷材。

（1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整，干燥，含

水率不得大于9%，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的卷材平铺在找平层表面上,静置3—4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同(无明显水印),则可以为含水率符合要求.

（2）找平层与凸屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧,圆

弧半径不得小于50mm。

（3）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂

等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

（4）铺贴防水卷材前，对屋的阴阳角等防水薄弱部位用防水涂

（5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并流

顺水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

（6）卷材铺贴采用热熔法施工，长边与端头的搭接长度为100

mm上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。

（7）在铺设过程中，用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力

滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

（8）防水层作完后，层面泼水试验无渗漏后再做面层。

弹线找规矩→门洞口处理→连接件的处理→门框安装固定→门扇安装→门口四周密封打胶→安装五金配件。

铁门质量合格，外墙面砖打底已完成，室内弹好50cm水平

（1）门框安装时根据已弹好的控制线高度正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定门框。门框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（2）门框与墙体间的缝隙应填嵌填塞材料（矿棉），填嵌

饱满密实，表面平整光滑﹑无裂缝。密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20＿30mm。在转角处45°断开，并用粘接剂粘牢。

钢管暗敷设，开关盒，插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱（柜）安装，开头、插座安装，灯具安装，电缆敷设，供配电系统，照明系统。

钢管的壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其他管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证：并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。

（2）管路敷设与连接：

所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒，箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口八盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小与5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣，俩根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎成绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，距外墙需小于30mm。

在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。

（3）暗配管敷设工艺流程：

暗管敷设→预只加工，冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、现浇混凝土板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。

敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15MM，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。

连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2—4扣。

井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位——钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水、控制电路——试抽水、降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井

（1）定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

（2）采用冲击钻成孔。孔径一般为426mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

（3）成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

（4）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

（5）水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水。满足要求后，转入正常工作。

（6）观测井中地下水位变化，作好详细记录。

1.项目区地下水补给方式为碧流河及其支流和山体侧向补给为主，地表水渗漏补给为为辅，含水层厚度8米处左右，地下水资源相对比其它地区比较丰富，属于水资源自给足地区。

2.项目区新增大口井，直径6米，井深10米，根据本域水文资料，每口井抽水量为500m3/d。加之为项目区内贮水方塘，大口井每口井抽水量为300m3/d，完全能满足本区域植物生长期内的灌溉水量的需要。

（1）本工程属已建渠道维修改建，渠道淤积严重，地下水位较高。采用人工清理成槽，避免了土料堆放与石料存放之间的矛盾DGJ32TJ 217-2017标准下载，加快了施工进度。

（2）由于渠道淤积严重，清理时将基础以外渠道底部的的淤泥也应全部挖除，以避免渠道淤泥流入基槽内而造成二次开挖，影响工程质量。

砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。

A．砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。

B．浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。

C．砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

a.角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌GB／T 19473.2-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第2部分：管材(去水印).pdf，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。

b.面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。