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（四）消除工程质量通病措施

（五）防治渗漏技术措施

（六）桩基工程施工组织

（七）施工进度计划、施工总平面图

T／CEC 211-2019标准下载（八）施工机具组织调遣部署

1、温州欧玛实业有限公司厂房工程的地质勘察资料。

2、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规范。

对温州欧玛实业有限公司厂房工程施工阶段形式完整的纲领性文件。为我公司以后对该工程的施工和管理起全面指导作用，确保该工程优质、高速、安全、文明地完成任务提供依据，为我公司争创更好的社会声誉和经济效益。

本施工组织设计对温州欧玛实业有限公司厂房工程的概况、施工部署、平面布置，确保工作质量和进度的技术措施，主要分部、分项工程的施工工艺和对本工程的质量消除通病措施做了详*的叙述，并针对本工程的重点制订系列技术措施。拟定在该工程的新工艺、新技术、新材料的运用，为该工程按期完工提供有力保证。

温州欧玛实业有限公司厂房工程位于温州经济技术开发区滨海园区C507#地块，由温州市同方建筑设计研究院设计，由温州新茂监理公司监理，由温州经济开发区监督站监督。共三幢均为五层厂房、局部四层，共计建筑面积27142㎡，总高度为28M。

该工程建设场地“三通一平”已基本完成，施工时要特别注意与其它工地协调和弃土的堆运，对周边环境的污染影响。我们根据建设单位提供的资料，认真察勘现场，精心组织施工，切实做到安全生产，文明施工，创造一个良好的施工环境和社会环境。

第二章 施工总体部署

该工程要求质量达到一次性合格，争创优良，为了明确工程总目标的顺利实施，我公司抽调一批责任心强，技术过硬，素持好的管理人员组建该工程项目经理部，具体负责工程的质量、进度、技术和安全文明施工管理等一切技术工作，全面履行工程合同，对各施工负责人实行奖罚制度，对工程实行全面质量管理，为本工程顺利实施创造良好的社会效益和经济效益而努力。

根据本工程特点，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段，调集技术熟练、作业硬朗、善于攻坚的施工队伍，以项目施工管理为基础，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工，四大目标很下功夫，优质、高速地完成施工任务。

根据本工程特点，采取先施工基础部分，后施工上部主体，先结构后装修，主体结构自下而上逐层施工，在女儿墙压顶完成后，自上而下进行装修，待层面基层完成后，即可进行内装修，同时要做好施工衔接，处理好结构与装修的交叉，水电安装与土建的交叉配合，总之在保证工程质量的前提下，集中力量，加快工程进度。

第三章 工程质量控制手段

2、编制质量项目保证计划，实行质量体系要素分配落实到各班组，明确各班组与管理人员的质量工作活动保障，使工作质量管理落实到每一个管理人员。

项目经理部各职能部门，人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，应达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的职责权限范围，达到质量目标后应获得的利益，及达不到质量目标应接受的惩罚。

管理层质量制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工作奖挂钩，作业层实行定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）定报酬、定奖惩的“七定”质量责任制。

根据本工程由土建中标单位进行总管理的特点与施工进度，质量目标情况配备2人负责土建，1人负责安装，1人负责装饰的专职检验，明确分工，责任落实到人。

1、本工程的质量目标是达到合格，争创优良。采取广泛宣传教育，充分发挥施工人员的最大潜能，增强职工的集体荣誉感和责任感。

3、在质保体系有效运转上很下功夫，认真落实承包责任制。

4、重点完善施工质量管理能力，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序、保证本工序、服务下工序，使整个过程处于受控状态。

五、抓好标准化管理和计量管理

1、定工艺施工标准：对于观感影响较大及容易出现质量通病的各分部分项工程，从原料、操作工艺到质量控制等多方面，明确质量要求和措施，我们主要制订下列工艺标准：（1）内墙抹灰；（2）楼地面抹灰、贴面；（3）屋面防水；（4）木门油漆；（5）外墙粉砂浆；（6）厕所间地面。

2、定分项工程样板标准：各主要分项工程施工前，均要由班组长做出样板，以实物样板为技术交底，做样板前，由项目部制定质量及保证质量的措施；样板完成后，由项目部会同公司质监科验收，提出整改意见，样板通过验收后，方能进行大面积施工。

3、定材料封样标准：建筑材料的质量优劣，在很大程度上影响建筑的好坏，使用优质材料，是保证工程优良的基础。为此，我们在材料及半成品、构配件选用上严格把好建材质量关。、

4、定装饰工程*部标准，为了明确装饰工程的施工质量要求，在内外装饰上做到统一做法，统一尺寸标准，制定下列工艺和*部处理标准，外窗台圆档和坡面，门口下地面高低差分界，出地面及屋面管道周围和处理，地漏四周地面做法；滴水槽尺寸、外墙面分格条做法、明沟做法、护栏弯头作法、门窗嵌缝等。

5、努力作好各种计量器具定期检验，专人保管工作。

6、各种试验要按照试验程序及标准操作，并做好原始记录和存档、水电及五大材料数据要齐全。

六、质量检验和技术措施

1、所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理、质监站及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。

2、砼、砂浆、防水材料等配合比，由试验室先行试配，试配合格后才能配用。

3、每层均用经纬仪测量放线，不能用下层轴线或用线坠往下引线，以免误差积累，每次放线后坚持做好复检。

4、模板及其支架，必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时要将用上表面上清洁剂清理干*，以保证砼外观质量。

5、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

6、装饰工程坚持预钉标准，定样板、定做法，所有装修工程统一配料，同一房间做到颜色、规格统一。

7、加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，用时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏，塑钢窗粘好一层不干胶薄膜。

七、控制原材料、成品、半成品进场

A、把好原材料、半成品进场半

1、凡是工程用的砂、石、砖等，项目部材料员进行严格的质量验收，不符合要求的，决不允许进货，严把材料质量关。

2、原材料是入施工现场，应有项目部质检员与材料员一起对进货材料的数量、质量合格证等资料进行核对，帐物相符的方能进场。

B、使用前的检测与检查

1、制订检测计划，落实检测措施，工程上所用钢筋、水泥、砂、石子、砖、防水材料以及混凝土试块、砂浆试块等，质检员与材料员均按规定进行复试和试验，并送有资质等级合格的试验室检测，检测结果符合要求的方可使用。

2、检查与封样的相符率，进入工程的原材料、成品、半成品，除复试试验项目必须符合质量标准外，还应对照封样标准进行检查，相符率必须达达到90%以上。

八、控制结构工程样板层的分项工程质量

要实现楼幢结构质量优良，必须抓好样板楼的结构质量，主要控制钢筋、模板、混凝土三个主要工序的施工质量。

A、钢筋质量控制：除对钢筋的规格、形状、尺寸、间距检查以外，重点控制好钢筋的搭接长度、锚固长度、电焊质量、保护层厚度以及绑扎质量。

B、模板质量控制：模板工程应重点控制模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性、模板的接缝，以及预埋件、预留孔洞，保证模板拆除后不爆模不漏浆，保证混凝土表面密度。

C、混凝土质量控制：混凝土在拌合时，应重点控制好配合比，原材料计量、搅拌、坍落度、浇筑时应重点控制振动棒的插入间距、深度、顺序、插拨速度，确保混凝土浇筑质量。

第四章 消除建筑安装工程质量

为了进一步加强本工程建筑安装质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件制订如下措施：

2、砖墙上需留置过人或运输材料洞口时，洞口边离墙转角50cm以上，洞口两侧按规范临时间断处的要求设置拉结筋，洞口上应设钢筋砼过梁（板）洞口高度＜1.70m，宽度＜1.30m。

3、在浇捣砼之前，砼构件钢筋交接点应分点交叉绑扎实，用1：2水泥砂浆垫块垫实，保证钢筋有足够的保护层，有上下二排受力筋的构件，随负变矩的负筋均设置足够的支架，确保钢筋在正确的位置上，除单向受力板外。任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。

4、钢材的复验应按图纸所设计的品种，每种规格全部按质保书提供的等级（号）进行，不管复验结果如何，均不得超过原质保书等级（号）核实和使用，如复验如果低于原质保书所提供的等级（号），但在规范允许范围内，按复检结果使用。

5、砼配合比、原材料的计量是保证砼分项工程质量的手段，工程技术资料中必须提供配合比通知单，浇捣砼时水泥（散装）砂石、水必须称量。

6、砼和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号，并注明试块制作日期、试块的编号和制作日期，必须与砼施工日记相符。

7、基础回填前，主体结构的工程装饰之前，必须经建设、施工、设计、监理（质监）四个部门的人员组成进行结构中间验收，验收合格后方可进入下道工序施工。

1、为了防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑梁、沿沟、寸蓬、楼梯踏步等必须做滴水线，（槽）滴水槽深，宽各为10mm，不突出墙面的窗顶（窗天盘）也应做滴水槽，（线）滴水槽（线）应与抹灰操作同步进行，不得事后拍、刮条子；挑梁斜面上的槽（线）在距根部离墙50mm处做突出滴水槽（线）30mm的截水。

2、凡突出屋面的女儿墙，水箱、楼梯间等，墙与屋面交接处应做圆弧形的泛水，圆弧形的不少于100mm，在墙上离屋面高250mm处再做凹出墙面60mm的滴水线。

3、镶贴室内釉面砖或墙裙时，禁止锚缝（骑缝）粘贴，配件要求齐全，色泽均匀，规格一致，不得有缺棱少角和裂缝等缺陷，墙面严禁空鼓，凡不用阳角条墙面，釉面砖应磨角勾缝，不应采用缝压缝粘贴，凸出墙面厚度以一块釉面砖的厚度为准。

5、室内外抹灰均应在阳角处做不少于2米高的水泥砂浆护角，门窗框边均应做宽度不少于100mm宽的水泥砂浆护框线。

7、油漆工程必须按设计要求等级和施工规范规定的操作程序认真操作，不准偷工减料。

8、为达到内墙和平顶涂料工程的美观和光洁，防止墙面的砂点，流坠疙瘩等，严格按照下列程序进行施工。

墙面清扫→满刮腻子→满打砂纸→修补→打砂纸→满坡腻子→满打砂纸上→清灰→一度→二度涂料。涂料在涂刷前必须用不少于80目的网筛过滤。

9、*木装饰的外露部分，必须经过*（*）刨，确保表面光滑，*木的连接必须采用樵接或咬口的方法，禁止采用平接或打钉接。

1、用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其抹平、抹灰、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘结不牢起灰、起砂。

3、外墙砼散水坡与墙交接处，转角处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝，并与散水坡面刮平。

4、*石砼找平层施工前基层要清理、湿润，严格控制水灰比和坍落度，确保基层粘结牢固，不起砂。

第五章 防治渗漏技术措施

A、外墙面窗头过梁墙楞洞

2、将一块隔夜充分湿润的砖，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合，山墙上洞的半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20*石有功嵌捣密实，模板支成畚箕状，拆模板后将突出墙面砼凿去。

3、凿去外墙外侧面洞口镶嵌的砖和*石砼四周约10×12mm，嵌实用1：2水泥砂浆，缝面嵌实抹平。

2、外墙砖墙砌筑时头缝不准有“装头缝”务必满刮头缝砂浆砌块头缝必须先洒水湿润后用砂浆基或*石砼嵌捣固定，且对东山墙砌块侧头缝用1：2水泥砂浆嵌5mm左右厚。

屋面泛水处等防水层必须铺贴，且必须做好泛水底，还要用水泥砂浆压牢。

（3）先捣10~20mm厚1：2水泥砂浆，后捣实C25*石砼，*石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。

（4）窝洞做好后挂牌明示，24小时不得碰动。

（6）用1：2水泥砂浆嵌平洞口夯实锉毛。

5、待851防水涂料成膜后，用1：2水泥砂浆嵌平，表面与楼地面基层平。

6、待做好楼地面后，管洞口四周用1：2水泥砂浆做好“小馒头”。

2、安装完毕后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。

1、在厕所内，四壁弹出+200mm黑线（结构面以上）利用透明塑料水管平尺或长平尺加木直尺，按照四壁上水平黑线，对厕所间按0.5%泛水，做出塌饼。

2、浇筑厕所间*石砼楼地面时，先按塌饼出竖筋，由根据竖筋从离门口远处向近处浇筑*石砼，用铝合金板条摊平。

3、最后对门口脚印处务必填平压实*石砼，使之满足向落水口泛水要求。

五、厕所间地面与墙相接转角处渗漏水

在阳台地面周边和厕所四边阴角处清除干*，充分洒水湿润，随粉随刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的1.5%用1：2水泥砂浆分层抹一条小圆角），两次间隔12上时以上。

六、水管接头及给水设备

铸铁管渗漏在地面发料前派专人用目测方法逐根检查铸铁管有否裂缝，用灌水或外壁冲水检查铸铁是否有砂眼，发现有裂缝和砂眼须割除后才能使用。

1、在室内大面积粉刷，包括台阶、踢脚线，施工完成后做楼地面。

2、严格选料：水泥32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场半月左右，安定性较好，黄沙、中沙或粗沙，含泥量不大于3%；

4、认真适时操作：A、做到适时两次滚压，三次压光，滚压时严禁洒水；B、最后一次铁板压光必须掌握水候，即待*石砼即将收入水时用手指按上去，无明显手指印时可操作，边压边用铁板来回压光。

5、合理安排工序，认真养护。A、洒水养护三天；B、强度达到5MPa(三天以上)方可走人，强度达到7.5MPa（五天以上）方可进行下道工序；C、合理安排工序，务必确保地坪养护期。

1、基层太光滑时则凿毛或用1：1水泥砂浆加10%的107胶水先薄薄刷一层。

2、基层抹灰前浇水湿润，砖基层浇水两遍以上。

3、砂 浆的和易性，保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。

4、水泥砂浆、混合砂浆及石灰浆不能前后覆盖多遍涂抹。

5、基层打灰前处理同外墙。

本工程设计为外墙1：3水泥砂浆，外刷高级涂料，为预防抹灰裂缝，应做到:

1、灰前，将基层表面清扫干*，脚手脚等孔洞填堵严实，混凝土墙面凸出较大的地方应事先剔平刷*，蜂窝，凹洼，缺棱角处，应先刷一道1：4的胶水溶液，再用1：2水泥砂浆分层填补，砖填充墙顶与梁交接处要斜砌嵌缝密实。

2、基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定的水分，使抹上底子灰后便于用刮刀刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。

3、砖墙与砼墙错开粉基层。对于增加与光滑基层的砂浆粘结力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，减少空鼓裂缝产生。

4、同设计部门和建设单位协商，设置外墙分格缝，在力求美观的同时，又可防止抹灰砂浆收入缩开裂。

1、材料质量要经过复检，合格后方可使用。

2、石子、砂要控制含泥量及其它杂质含量，砂选用中粗砂。

3、选择适宜的砂石级配，昼量减少水泥用量，使水化热降低。

4、砼应分层浇筑，振动器插点均匀，快插慢拔。

5、砼浇捣后12小时内洒水养护七天。

2、已完成内墙粉刷和装饰的房间在做水泥地面时，应用塑膜油毡或其他材料对墙面进行保护。

3、严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，若有其他项目项目要施工，则在地面上应加复盖材料进行保护。

4、墙面及平顶刷白时不能污染已装好的照明设备。

5、在门窗油漆时，不得将油漆在墙面小五金上或其他表面上。

6、木门框安装时，应在80cm左右范围内钉上板条并经过必要的保护才允许进行。

8、所有已完成的踏步，应有小角铁或木板等其它保护方法对踏步口加以保护，以防损坏。

9、禁止在已做完油漆的窗口运送材料或人员的进出。

1、外窗台、门窗套等应进出一致，从左至右一直线。

2、悬挑构件的受力钢筋下面面都应在设置钢筋支架前，要逐部进行钢筋工程隐蔽验收，并填入验收单内，当拆模时一定要有试块强度报告，确认达到设计强度时方可拆除，如上面还有临时荷载时，折除后还得加上临时支撑。

3、女儿墙采用水泥标准砖。

4、建筑物的沉降缝，如设计图未明确，应在图纸会审时提出。

5、对已完成的工程如有部分需要修补时，应指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。、

6、室外或外墙平齐的玻璃幕墙安装完成后，应经冲水试验，确认没有渗漏后，才算完成。

7、所有的雨蓬下表面应水平，上表面做出向外的坡度，雨水不得沿墙而流下。

十、给排水工程防治措施

1、镀锌钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无处无露油麻。

2、室内给水支管安装，管道在转角，水龙头、角阀用管道终端100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固，不得使用钩钉固定管道。

3、管道支、吊托架的构造应正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密，固定在建筑结构上的管道支、吊、架，不得影响结构安全，不得使用多段钢管焊制成吊架。

4、消防水管进入消防箱应“横平竖直”不得斜进箱内，进箱短管长度大于50mm，或双管进箱的应有支架固定，消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面的高度应为1.2米，允许偏差不大于20mm。

5、屋面天沟内雨水管穿墙落水口宜用平面铸造铁蓖子，竖向水口宜用半再教育型铸铁蓖子。

6、卫生器具安装要准确，固定牢固、整齐美观，阀配件的位置朝向合理，安装端正，维修便利，成排器具排列整齐美观，标高差在±5mm以内。

7、地漏设置正确，安装低于排水表面5mm，排水通畅，无集水现象。

十一、电气工程防治措施

1、电气管线在经过工程伸缩缝及沉降缝处应有补偿设置，在跨越处的两侧将导线固定，并留有适当的余量。

2、电线管路的弯曲处不应有抓皱、凹突和裂缝等现象，弯扁程度不应在于管外径10%。

5、配管进箱盒与框必须机械开孔，不得使用气割或电焊。

6、吊平顶内的电气配管，宜按照配管的要求施工，不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上、灯头盒，接线盒的设计应便于检查，并加盖板，使用配管接到灯位，其长度不宜超过1米，软管两端应有专用接头连接线盒，宁肯具连接牢固，金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线严禁在吊顶内裸露。

7、灯具、开关、插座及组合开关插座等电气设备安装，室内上下层同一轴位置价款标的误差不得大于50厘米。开关距门框的距离宜为220cm，离地面宜为1.3m，一般宜向下开启。

8、灯具安装牢固，严禁使用木楔固定，暗设的灯具开关、插座均应有接线盒，吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架。

9、接地宜采用搭接焊，其焊长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊。

第六章 主要分部分项工程施工方案

施工准备→定位测量→桩基施工→挖土→凿桩头→基础弹线→复核→桩承台基础支撑→钢筋绑扎→浇捣基础承台砼

整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计蓝图和规划红线测绘成果报告进行放线。测量工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

根据业主给出的水平基准点，采用100m钢卷尺从水准点向上引测，要求测量偏差不大于±3mm。

主体结构的沉降观测根据设计图要求进行，并可根据实际情况增加。观测次数：在监测点安装就位后测一次，结构施工中每层测一次，装修过程中每月测一次，装饰结束测一次，竣工验收再测一次。交付使用的第一年内三个月测一次，以后照有关规定执行。

1）根据现有投标资料，在确保施工质量和安全的前提下，待业主提供详细的地下管线及其他资料后，再进一步予以局部修正加固。具体挖土路线见施工平面布置图。

2、挖土过程中的注意事项

1）挖土时严禁挖土机碰撞工程桩，在挖机不便旗的部位应着重进行人工配合施工。

2）在挖至坑底后，应尽快浇筑部分垫层砼，这样可避免水对坑底土的侵蚀，抑制基底的隆起的反弹，消除流砂威胁。

3）在挖土过程中，现场施工员须严格控制挖掘标高，保证施工质量。

4）挖土必须根据监测数据进行信息化施工。

1）填土之前，消除基坑内的积水和有害杂物。

2）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤的方可回土。

4）各种管道须在填土前埋好，以免日后重埋。

5）填土期间应有防雨排水措施。

为了确保工程的质量，我们将在模板方面进行相当的投入。墙、柱、梁采用大模板，顶板采用九夹板。

各类模板陆续进入现场。九夹板基本不进仓库，直接堆放操作面。钢管扣件则根据需要就近安排临时堆场。

b、柱模采用大模板制作安装。柱模板竖向围檀（双限48×3.5钢管）间距600×600，横围檀上下道间距600×600，内外模板设计拉螺杆，对拉螺杆设在竖横檀位置。

a、弹线→扎柱墙、连梁、暗柱钢筋→支撑柱墙、梁板模板→绑扎梁板钢筋→安装预埋件→检查验收。

b、在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层。并且短钢筋在预留柱根部烧焊好限定。

e、梁长大于4米时，梁底板中间就在0.3%起拱。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接。对梁柱节点外预。模板上小孔和平台模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

f、楼梯支撑时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台。然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和止步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

（1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

（2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

（3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，即预埋留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。

（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少避免将来对结构的开凿和破坏。

（5）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保预埋件和预留洞的准确性。

（1）模板的折模强度必须满足规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。

（2）拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱、后排架、再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。

施工时，要严格按有关措施施工进行。

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可，方可进行拆模工作。

模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或撬击痕迹。

模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工、运输方面的变形。

①钢筋进场后，即利用物料提升机把不需加工的钢筋直接吊运到施工面，尽量少占施工场地。水平钢筋用电弧焊，直径大于16mm的垂直钢筋采用电渣压力，梁板水平钢筋采用绑扎焊接。

木工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯勾的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。

进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象。保证现场文明标准化施工。

对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，扣帽子取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时会同现场监理送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。

钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。

（1）凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。

（2）钢筋搭接位置要求：

a、剪力墙在备层板面上，框架柱宜在楼面上750mm处。

b、梁、板正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。

c、受力钢筋搭接必须错开，对于梁、板在同一截面内受力接面积的25%，对于剪力墙，柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。

d、受力钢筋搭接错开位置必须大于30d，且不小于600mm。

（3）钢筋搭接头构造要求

a、剪刀墙柱的纵向钢筋应采用焊接接头，接头搭长度为单面焊缝长10d。

b、纵向钢筋d＞Φ22时宜采用焊接接头。

c、墙、柱纵向钢筋为焊接接头时宜采用电渣压力焊。

钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。

（1）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。

（2）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作：在垫放时，原则上为1m间距垫一层，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。

（3）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135。倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。

（4）柱、板墙插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相到错开50%，即要满足：第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁底不得小于500。

（a）采用电渣压力焊施工时，钢筋的端部接头应切平，应消除铁锈。对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的连缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏差不大于0.1d不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）度样送到试验检测室检测。

（b）焊接接头的检验验收批进行，同一施工条件下来同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作业一个验收批。

（7）梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头向的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座搭接，应满足锚固长度Lae的要求。

（8）本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多特别是板墙钢筋一定要合理布置。环环用铁丝扎牢，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根加立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

（10）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，必须做好复核工作；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向钢筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“s”钩撑铁。

（11）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取梁主筋穿于内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

（12）梁柱筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错扎牢固。

（13）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍变钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

（14）抗震要求：受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，II级钢、III级钢筋不做弯钩，接头不得设置在构件，最大弯距处。

（15）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

（17）浇捣砼进汇报派人看守，随时随地对钢筋进行纠偏，平台要据双皮筋骨架的要求每1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。

本工程混凝土为自拌混凝土，现场搅拌时配备计量设备，确保计量准确，控制搅拌时间。

现场搅拌站必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般采用流动性组合方式，所使机械设备采用装配联结构，基本做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。搅拌站做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。

搅拌站主要特点：搬迁方便，占用场地较小，制作简便，不需专用设备，对搅拌站后台的要求不高，适应性强，砂石分散或集中堆放不影响后台装置的使用。

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到砂浆筒壁上的损失，石头用量应按配合比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

严格掌握混凝土材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布、便于检查。

混凝土原材料按重计的允许偏差，不得超下表的规定。

混凝土各组分称量的允许偏差（%）

石子、水泥、黄沙，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10%。从原料全部投入搅拌机筒时算起，至混凝土拌合料开始卸出进止，所经历的时候称做搅拌时间。通过充分拌料，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产率各种因素，规定合适的搅拌时间。但混凝土搅拌的最短时间，应符合以表规定。

注：1、掺有外掺剂时，搅拌时间应适当延长。

2、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。

混凝土用量不大，而又缺乏机械设备时，可用人工拌制，拌合一般应用铁板或包有白铁皮的木拌板，如用木制拌板时宜将表面刨光，镶拼严密，使不漏浆。拌合要先干拌均匀后，再按规定用水量随加水随拌湿至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。

雨季施工期间要勤测粗细骨料的含量，随时高速用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可通加以遮盖。至少在使用前受烈日暴晒，必要时要采用冷水淋洒，使其蒸发散热。冬季施工时间要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。

（1）预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨，需准备足够数量的防雨物资（如塑料薄、油布、雨衣等）。

（2）制定浇捣期间的后勤保障措施。

（4）制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。

（5）配备好振捣器、太阳灯等设备。

（1）按照浇捣方案，组合全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（2）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

（3）砼浇捣时按每皮下高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每个浇捣点的砼注面不少于4只振动棒进行振捣。

（4）砼浇捣必须连续进行。

（5）砼表面处理做到“三村三平”。

a、按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。

b、其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。

c、最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平、防止砼出现收入水裂缝。

（6）砼浇捣时，每根依次下料0.5m，左右进行振捣直到梁底，再按顺序浇捣梁板。

（7）在浇捣砼的过程中，由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好浇捣的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。

（8）随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣。

（9）由于本工程柱、板、墙、梁的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高（特别在板墙部分），故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙要求时，要由有经验的有技术的工人在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人同在作业面指挥和监督。

（10）在浇捣时，有专人看模、看钢筋、经常注意观察板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。

（11）在砼浇捣至标高，待混凝土初凝后，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，第二次用木蟹抹平实，以防止出现收入水裂缝。

（12）砼试块、每台班制作一组，按砼检测要求制作砼试块，做一组坍落度测定，在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水。

4、浇筑完毕的混凝土砼试块应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后12H以内对混凝土加以覆盖浇水。

（2）混凝土浇水养护时间不得少于7天（悬挑构件部分养护时间14天）。

（3）烧水次数应能保持混凝土处于温润状态。

（4）混凝土养护用水应与拌制用水相同，都必须使用饮用水。

本工程采用落地式钢管扣件脚手架（详见专项方案）

（1）脚手架的底架在地面层上搭设，在地面上铺设20厚200×300木垫块，使立杆垂直稳定在木垫块上。

（2）主体结构钢管脚手架搭设：纵距为1.7米，立杆横距为1.2米。

（3）脚手架每步搁栅上应满铺竹篱笆，竹篱笆应用18#铅丝同钢管扎牢。每排脚手架靠墙面部分应满铺脚手板，脚手板离墙不得大于20cm。

（5）脚手架的外侧设防护栏杆CQC 1324-2018 数据中心场地基础设施认证技术规范_[书签版]，并设防防安全网。

（6）脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全最重要的因素。应按下列要求严格执行：

a、水平方向每三个冲天（立杆）间距（5.1m），垂直方每二步（3.6m）设一拉结点。

b、拉结点一端用扣件和脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉结连杆固定在预埋件上。

c、脚手架的最上部因承受较大风力，拉结点应加密设置。

（7）在脚手架外侧每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭设剪刀撑斜杆与地面成45。~60。。

砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求1水利水电工程项目建议书编制规程SL 617-2013，在砌筑 过程中用托线及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面。