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某高层建筑工程转换层施工方案

大地·天和盛世工程转换层砼浇筑及四周水平防护施工方案

一、钢筋砼结构施工工艺流程

工艺流程：轴线引测校核→柱钢筋制作绑扎→钢管脚手架搭设→柱模安装→柱砼浇筑→梁、板模安装→梁、板钢筋制作绑扎→梁、板砼浇筑

（1）严格把好进场的钢筋质量关，工程所用的钢筋必须符合国家现行有关规定，每批进场的钢筋必须有出厂合格证、质保书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，同时按规范规定抽样检验其力学性能。

（2）进场的钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放某某成品油罐内外壁防腐施工方案，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的垫木或搭设钢筋堆放架。对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。

（4）钢筋规格因供货不齐需代换时，应先通知建设及监理单位并经过设计单位同意后，方可进行使用，同时应及时办理设计变更通知单。钢筋表面应干净、无损伤，受污染和锈蚀的钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。

本层钢筋工程的放样及制安按照屋面处理进行。

（1）施工现场塔设钢筋加工房、钢筋加工应在加工房内进行。

（2）钢筋直径≥Φ16，水平接长应采用闪光对焊及单面搭接电弧焊，（10倍钢筋直径），竖向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头不得超过钢筋总量的50％。电渣压力焊不合格者，全部返工重做，严格控制各项技术指标。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可焊接，所有焊工必须持有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。

（3）钢筋放样前必须认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责人、钢筋作业组长、钢筋放样工要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，从而确保钢筋制作质量。

（4）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135度弯钩形式且平直长度不小于规范和设计要求的10倍箍筋直径，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。

（6）多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明断点，其上部钢筋在跨中1／3范围内搭接，搭接长度不少于10d。下部钢筋可在支座上搭接锚固或支座边1／3范围内搭接。配制钢筋时注意好下料长度，必须符合设计或规范要求。（详砼结构平法00G101图集）

（7）对钢筋加工质量的要求：钢筋形态正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，箍筋边长偏差±5mm。

（1）钢筋施工前由技术负责人、责任工长、钢筋作业组长、质检员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程，向班组作出书面技术交底。

（2）绑扎板筋时先底层后上层，双层钢筋之间用Φ12钢筋铁马凳支垫，间距小于800mm。

（3）钢筋绑扎时，要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋，不得随心所欲进行节点钢筋绑扎。

（5）为防止浇筑砼时施工人员对板负筋的踩踏，应搭设活动便道操作面并随需要移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

（7）钢筋安装好后，必须通过技术负责人、责任工长、钢筋作业组长、质检员自检合格,且相关资料齐备后，再会同质检、甲方、监理、设计部门进行再次检查，检查时，一边查图，一边查筋，做到逐轴逐跨排查。杜绝漏查误查。经复检合格并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。

（8）柱钢筋位置的固定：下部采用十字箍固定主筋位置和柱筋保护层，用扎丝固定，十字箍用2Φ10筋焊接设于四个角。上中部保护层采用20#铁丝绑固和十字钢筋焊接固定。

根据本工程的实际情况，决定梁、柱采用钢模，现浇板采用16mm厚9层胶合板，支撑系统采用钢管脚手架的方法进行支撑。

（1）本工程采用Φ48×3.5钢管搭设支撑系统，视其现浇梁、柱、板的宽度搭设，承重立杆间距一般可按1.3～1.5m搭设，对于托梁立杆间距将适当加密至0.4m，承重横杆一律采用双扣件顶紧，防止浇筑过程中下滑变形。支撑系统必须通过荷载实验计算，确定立杆间距，不能**经验架设，竖向受力传递应在两层应浇筑梁、板共同受力，适当加大安全系数，确保万无一失。

（2）在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在40N.M，且不大于65N.M。

（1）模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、柱网轴线尺寸均应在允许偏差范围内。

（2）模板安装前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。

（3）模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由项目技术负责人、责任工长、质量员进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达到要求，再由甲方、监理单位共同检验，经签字认可后，再进行下一道工序。

（1）板底模板拆除时间以砼试件抗压强度为准，应不低于75％砼强度等级，外伸悬挑构件及8m以上的梁要求达到100％强度等级方可拆除,同时，应经责任工长、质检员及上报监理工程师同意批准后才能进行。

（2）拆下的模板应及时消除残留砂浆、砼锅巴，刷好隔离剂并堆码整齐。木模板还应将钉子拨干净，以免刺伤脚。变形的模板及时进行修复，以备再用。

为了保证施工的正常进行，在砼运输方面，首先要提前与有关部门协调解决，其次是向气象部门了解砼浇筑期间的天气情况，从而保证在砼浇筑期间在天气正常；向电力部门事先申请说明本次浇注砼的用电持续时间安排，防止意外断电；在环保方面，要提前向有关部门办理相关的环保手续，同时向相临部门和群众做好噪声扰民的安抚解释工作。

（1）砼浇筑前，应会同有关人员做好隐蔽记录，同时对脚手架及模板要多次进行安全性检查，模板用清水湿透，砼浇筑前向两个区的砼工交代好砼的浇筑路线，砼浇筑时安排架木工、钢筋工、水电工和机械工随班作业。特别是架木组要求是多人随班作业，及时观察脚手架及模板的异常情况；钢筋组要随时检查修复移位的钢筋；水电组要随时检查修复线管，线路。

（2）砼运输采用泵送运输方式，直接将砼运输至浇灌地点，减少中间转运环节。

（3）柱、梁砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣，柱每层浇筑高度不宜超过800mm，一般不少于600mm，每层浇筑相互错开，不少于500mm。由于托梁与柱的砼为同一强度等级（C45砼），故砼浇筑时应先浇筑托梁及柱，再浇筑其他梁及板，整个砼的浇筑路线详见砼浇筑路线图。

（4）振捣人员必须是经过培训的专业技术工人，有较强的工作责任心。严格控制下料部位、下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，不得漏振，保证砼内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。

（5）施工缝留设：在整个转换层的砼浇筑中不预留施工缝，A、B两个区采用同时浇筑，一次性成型。

（6）砼施工操作人员连续作业实行三班制，严禁疲劳作业，每八小时更换一批操作人员,以确保施工过程中安全和质量。在砼浇筑时同时应作好防雨的准备工作，若发现下雨则应为工人提供雨具，为已浇筑好而未终凝的砼做好覆盖工作。

在浇筑砼时,应积极做好水电等各工种交叉作业的配合工作,发现问题应及时解决。同时,要做好交接记录。

在浇注砼前向自来水公司和电力公司了解近一两天商品砼搅拌站片区及我施工现场片区是否有停水停电的情况，以确保水、电的供应。水电工专人24小时值班（4人），若遇线路及其它水、电故障立即排除。塔机专业维修工两名，24小时值班，砼浇注前对塔机全面检查、维修，保证在砼浇注时正常运转。振动棒A、B区各备6根，以便出现故障时更换，减少中途修理环节。商品砼公司因机械故障或者其他原因不能及时供料，商品砼公司立即与其他商品砼公司协调衔接，采取从其它商品砼公司调料来保证砼的及时供应。从其他商品砼公司所调砼原材料必须相同，必须采用同厂家、同强度、同批次的水泥。

砼养护是关系到砼质量的重要环节，而本工程大量的砼浇筑都是在炎热的夏天进行，故项目部设专人浇水养护，尤其是浇筑后前一周内必须充分养护。要充分保证砼的湿度，上部加盖保湿，下部喷水保湿，每2个小时对砼浇水养护一次。

试验人员应在浇灌地点有见证的取样，取样组数按规范规定执行。砼试件应按规范要求标准养护28天，对于转换层这样重要的部位A、B区各多取两组砼试件与构件同等条件养护，便于掌握好拆模时间及备查。

8、转换层砼浇筑值班人员名单

在转换层砼浇筑期间，值班人员将保证通讯正常24小时开机，同时吃住在工地，从而保证及时解决施工中出现的问题。

A区：现场总负责：桂渠

项目部白班指挥：雷传扬、肖云贵

夜班指挥：贾贤、肖云春

作业组长：雷洪浪、邓志忠、李仕平

B区：现场总负责：周金鑫

项目部白班指挥：王述光、刘云胜

夜班指挥：王达平、唐直文

作业组长：唐直文、谭亲文、李仕平

各班组长同时设定足够的工人现场值班。

本工程为高层建筑现浇框架砼结构，地处城市繁华商贸地段三面临街，过往行人车辆均从施工建筑物附近穿流通过，施工场地狭小也给施工安全防护工作带来了不少的困难。同时各工种施工人员多，安全防护要求高，因此必须加强各种安全防护措施，做到文明施工。故本工程四周水平防护采用双层隔离全封闭脚手架的形式，分别在相临的围墙内的地面及转换层设置水平防护棚，。围墙内首先在±0.000层的地面分别在A、B区各设置一个安全通道，作为施工人员的主要出人口，同时在安全通道处设置的水平防护棚。在转换层设置外挑水平防护棚，外挑距离3.0m左右,各层的卸料平台采用标准的悬挑式钢平台，并按相关规定要求做好临边防护。脚手架采用Φ48×3.5钢管搭设，铺二层竹或木脚手板。连墙件的连墙杆采用12钢绞丝间距2.5m，连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接采用U型扣双扣连接，脚手架搭设尺寸为：平杆纵距La＝1.2m，步距n＝1.8m，外边返边高度不小于1.0m，脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>(GB5036)考核合格的专业架子工持证上岗。

1、钢管要求：平直光滑，无裂纹、节芭、分层、压痕、毛刺等现象。且长钢管重量不大于25公斤。

2、扣件：用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连结，要求无裂纹、弯形、气泡和无滑丝现象。

3、脚手板：木架板长3米，宽0.2米，厚度5cm；用杉木、松木或竹子材料制成的架板，无腐朽、无裂纹、无大节芭、板两端用4mm铅丝捆绑2道，且每块重量不大于30kg，在脚手板安装前同时铺卷竹席一道用于防止碎渣掉落。

1、立杆接头应用连接扣件，最后一步连接，可用搭接方法、搭接杆应通过两根横向杆。

2、立杆接头不得在同步接头，接头点间距大于500mm与主接点不大于1／3。、

3、立杆水平间距≤1.2m。

4、架体自由高度应控制在二步内（即一层楼）。

1、大横杆都要设在内、外立杆的里面。

2、可以采用搭接，但长度不小于1米，用三个扣件扣接。

3、横杆竖向间距≤0.9m。

3、接头不能在同跨内，应错开500mm与主接点1／3处。

1、一定要靠近主节点处，不得大于150mm。

2、横向水平杆作连墙件时，必须穿墙400mm，背一根钢管用扣件扣牢。

3、横向水平杆的平距≤1.5m。

1、连墙件受压，受拉不小于700公斤。

2、连墙件的布置与覆盖面积，按两步三跨设置，覆盖面积27平方米。

3、连墙件应靠近主节点，不大于300mm。

4、连墙件应从第一步开始设置，若不能时，可设抛撑稳固。

设在架的两端，按四步四跨设置，间距6跨，斜杆与地面夹角在45度－60度之间。

1、脚手板是安全保证的主要措施，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接，接头处下设两根小横杆。

2、脚手板伸出小横杆以外不能大于150mm，若大于150mm，则视为探头板。

3、作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆的挡脚板，挡脚板的高度不低于1000mm，防止作业人员坠落和脚手板上物料坠落。

4、在脚手板上满铺密目安全网，作到防跌落、防掉渣的效果。

必须使用合格产品，并到质量安全监督站备案后方能挂设使用。

挂设要求：沿脚手架外侧面应全部设置立网，立网应与脚手架的立杆、横杆绑扎牢固，不得漏眼绑扎。立网的平面应与水平面垂直，立网平面与搭设人员作业面边缘的最大间隙不得超过100mm。

在作业层上，网的下口与建筑物应封严，形成兜网，或在作业层脚手板下另设一道固定安全网。

脚手架在距离地面3～5m处设置首层安全网，上面每隔3～4层设置一道层间网。

（3）施工操作层的立面防护高度不小于1.5m。

1、脚手架搭设前，现场技术负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件，做详细的交底，并有专人指挥。

2、脚手架搭设完毕，应由技术负责人组织责任工长、质检、安全员、架模工作业组长参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

3、检验标准：按<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001）执行。

（1）钢管立杆纵距偏差±50mm，步距偏差±20mm,横距偏差±20mm。

（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1／100H，且不大于10cm（H为总高度）。

（3）扣件紧固力矩为40－50N.M，不大于65N.M。检查安装数量的5％，扣件不合格数量不多于抽查数量的10％。

4、脚手架检查验收凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

湖南电视发射塔安装工程施工组织设计1、脚手架拆除必须由责任工长批准,周围必须设围栏、警告牌、并派人监护。

2、拆架必须两人配合，不得单个进行。

3、从上到下，一步一清。

4、拆架必须站在架板上操作。

5、当拆至离地面6米时，下部应设抛撑。

6、拆下的钢管、脚手板应逐根（块）传下，严禁抛掷。

德兴某水库除险加固工程施工组织设计1、转换层砼浇筑路线图

2、四周水平防护平面示意图