施组设计下载简介：

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b、拟投入的主要物资计划

c、拟投入的主要施工机械

e、确保工程质量的技术组织措施

f、确保安全生产的技术组织措施

2019甬DX-10 宁波市建筑屋顶光伏系统建设技术细则g、确保工期的技术组织措施

h、确保文明施工的技术组织措施

j、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

1.1、市淇滨污水管网工程三标段施工招标文件

1.2、市淇滨污水管网工程三标段施工图设计

1.4、《埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规范》（CES122:2001）

1.6、《双壁波纹管道工程施工、安装手册》（安徽国通）

集》99S203

1.8、《市政工程技术资料管理规定》（1994）469号

1.13、《地基与基础工程施工及验收规范》

1.14、《建筑地基处理技术规范》

1.15、《地下防水技术规范》

1.16、《地下防水工程施工验收规范》

1.17、《混凝土结构工程施工及验收规范》

1.18、《砖石工程施工及验收规范》

1.19、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

其他与本工程有关的现行的工程技术、施工验收标准及规范。以上技术规范标准与新技术规范标准不一致时，以新技术规范标准为准。

2.2管材、基础及接口

采用双壁波纹UPVC排水管，橡胶圈柔性接口，两道橡胶圈，砂垫层基础。对一般的土质地段，基础可铺一层厚度为100mm的中粗砂基础；较差土质：200mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行加固处理再铺设砂砾基础层。顶管施工采用钢筋混凝土企口式水泥砂浆抹带接口。

顶管施工采用钢筋混凝土启口式水泥砂浆抹带接口。

采用二级钢筋混凝土管，管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口UPVC橡胶柔性接口两道橡胶圈，砂垫层为中粗砂。沟槽开挖在有条件下采用明开法施工，

污水检查井采用砖砌圆形污水检查井，车行道上井盖及井坐选用重型混凝土井盖φ700及井座φ700，人行道上的井盖及井座选用轻型混凝土井盖φ700及井座，踏步采用球墨铸铁踏步。

有的检查井处留有予留管以便收集街坊污水及用于接口，予留管甩头1m堵塞，管的长度、坡度、位置依据图纸施工。

计划施工工期150日历天，按照合同约定开工之日起计算。

3、施工准备顺序计划及施工流程

该工程的兴建要求进度快、质量优。因此，我公司对该工程高度重视，严格要求确保工程质量，在施工中合理组织施工力量。采用循序渐进，流水作业，机械为主，人工为辅的方法，确保安全，质量第一，最大限度的缩短工期，为此我公司制定了合理的施工方案。

3.1、施工前施工人员必须熟悉施工中要用的全部图纸和其它施工文件资料，明确施工工艺、施工方法、技术措施和施工进度。

3.2、施工前的现场障碍清除，及时与有关部门协调处理。

3.3、组织施工机具、大部分原材料进入料场储存并进行检查验收，材料必须具有材质证明及出厂合格证书，并符合有关规范的要求。

施工前，将建设单位的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置。临时水准点和管道轴线控制桩的设置，便于观测且必须牢固、醒目、编号要清楚，并应采取保护措施。沿线临时水准点每200m不少于1个临时水准点，管道轴线控制桩、工程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核，施工测量的允许偏差应符合规定。测量记录要书写清楚，保存完好，以便查验。

根据管道设计平面、断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施安装位置、管线高程、坐标等有关资料，完成测量放线工作。

4.2过路口顶管施工测量

、顶管工作井内安置经纬仪，用其测量机头、顶进过程中的中线高程变化，以便采取纠偏措施。

、顶进过程中，初始顶进每10cm测量一次，正常情况下每顶进一支管测量一次，若遇偏差较大和接近接收井时，至少每10m测量一次。

、顶进完成后及时用水准仪测量每个管端高程，并详细记录。整个工程完工后重新对以上点位进行复测分析沉降情况。

工程完工后按照竣工资料和质检评定要求，实测竣工高程、填写各种报表。该工程测量标准一律按照CJJ—90市政工程质量检测评定标准中的导线、高程控制标准。

管沟的宽度应使管道能够按图纸铺设及连接，并按规定回填和压实。

管沟的开挖宽度应不影响邻近管线、道路、建筑物和交通的安全。

根据施工图纸要求合理计算确定放坡或设置支撑开挖、以保持边坡稳定和挖方的安全。

根据设计要求机械开挖辅以人工清槽，机械开挖至设计标高上200－250mm，人工清槽至基础标高，定出管线中心位置，当沟槽开挖到一定深度后,检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并随时用水准仪进行测量，定好桩位及高程，作为安装前人工清槽的依据。

沟底如有易滑除的块石、碎石，砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。

槽底不得受水浸泡或受冻。

雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

管沟开挖同时布置两个工作段进行施工，采用机械开挖人工清槽，具体人机配合视施工现场条件而定。

5.1、管沟开挖施工方法

管线沟槽开挖前应先设置管线位置控制点及水准点。沟槽开挖过程中应以这些点为标准及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。

沟槽上应堆在距沟边1.0m以外的位置，堆放高度不超过2m，挖方放置在征地范围内，不损坏或阻碍任何物体或公共的通道及永久性工程设施的稳固。

开挖过程中挖出的无法用于回填的物质，随挖随运施工现场或运至监理工程师指定的地点。

开挖完毕后,经监理方验收合格后方可进行下一道工序。

6.1沟槽开挖好后，经甲方、监理、设计、质监部门验收后，方可进行管基垫层。基础厚度一般土质为100mm，较差土质为200 mm，软土地基当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行加固处理再铺设砂砾基础层。

6.2利用小型翻斗车把中砂通过流槽流入槽中,人工摊平。管道基础应按设计要求铺设，厚度不小于设计规定。基础各部位的压实度应符合规范规定。

6.3若遇管道地基纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷放前对地基进行加固处理。处理的办法可采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法，不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

6.4管道基础在接口部位凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。

管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。

管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当管壁局部损坏的孔洞直径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/2时，可采取修补措施，破损超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒。

在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。

管道应在管槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河流相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。

做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施。

雨天不宜进行接口施工。

搬运管材，一般人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

雨期施工时应采取防止管材上浮的措施，下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应及时作返工处理

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。

接口作业时，应先将橡胶圈严密地套住在一侧管口，调整另一侧管使两侧在同一侧轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。

露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。

8.1、该工程顶管施工采用单向顶作业方式

8.2、顶管施工前后对管道沿线进行调查，以使决定适宜的顶管施工工艺；进行后背墙的结构设计和顶力估计；制订地下水的防范措施；改善土质；选择工具管以及进行环境影响的估计。

根据土质和施工环境的估计选择开放式施工工艺。

管道顶进方法根据管道所处土层性质、管径、底下水位、附近构筑物和各种设施因素，经技术经济比较后确定在粘性土或砂性土层，且无底下水影响时，宜采用手掘式顶管法。当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施。

工作坑是顶管施工的临时设施，其内部设有后背、导轨、排水坑、密封门等设备。应能容纳安装在坑内的顶管设备和满足下管出土的要求。工作坑的结构应具备足够的安全度。其结构应坚固、牢靠，能全方向地抵抗土压力、地下水压力及顶进时的顶力。

一般由电动机驱动，可将油箱、高压油泵、液压操纵箱安装成一整体。

该工程预采用4000kN的千斤顶，行程有2.1m。

管内水平运输、坑内垂直运输和场内地面运输设备、钢轨制作 。

能完成顶管机头顶进设备的装、卸；管材、土方和施工材料的垂直运输。

8.4、管道顶进工艺和技术要求

管道顶进的过程包括挖土、顶进、测量、纠偏等工序。从管节位于导轨上开始起至完成这一顶管段止，始终控制这些工序，就可保证管道的轴线和高程的施工质量。

开挖工具管迎面的土体时，不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分层开挖。

采用手工挖土时如允许超挖，可减小顶力。为了纠偏也常需要超挖。管顶以上的允许超挖量不得超过1.5cm的规定，此超挖量既可满足纠偏要求又不致引起土体较大坍塌的危险。

管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。

挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：

下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。

起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进行工作。

第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。

.3、管前挖土的长度控制

一般是安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。

土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。

在一般地段，土质良好，挖土时可超挖30～50㎝。同时应遵守管理单位的规定。

.4、管子周围超挖的控制

在不允许土下沉的顶地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。

在一般顶管地段，上面允许超挖1.5㎝，但在下面135°范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合

采用液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。

顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。

（1）测量纠偏是顶进中的控制关键，且是顶进中经常性的操作内容，必须贯彻“勤测微纠”的原则。

（2）在工作中平台处设一台经纬仪和水准仪，在顶管机头纵向设一对水平横尺，利用布设的座标控制点，测量个尺读数，通过精确计算得出顶管转角、中心方向偏差值、坡度值、中心高程等数据，以确定机头掘进的轨迹趋向，从而及时调整顶管机的各个施工参数，指导顶管正确、安全推进。

（3）初始时每顶进20cm至少测量一次，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏。校正法分以下两种：

当偏差大于20mm是，用挖土法不易校正，可用圆木或方木顶在管子偏离中心的一侧管壁上，另一端在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后，利用千斤顶给管子施力，使管子得到校正。

（4）一旦发生偏差，需及时启动纠偏系统在顶进中纠偏。纠偏时要做到勤测、微纠、要求对应测量的两组千斤顶行程的差值不能大于50mm，角度最大不超过2度。

该工程出土可采用铺设轨道，在轨道上安装运土斗车，斗车内装满泥浆后由装载机装入自卸汽车中运到弃泥点。

该工程顶管施工接口形式采用企口式抹带。当采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，粘结木衬垫凹凸口应对中，环向间隙应均匀；插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀。安装后，发现橡胶圈出现位移、扭动或露出管外，应拔出重插。

顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。

8.7、控制地面隆、降措施

造成地面隆起的原因主要是：土仓压力大于挖掘工作面土压力引起的。土仓压力与顶进速度，螺旋输送机排泥速度，排泥量等因素有关，因此在顶进中要根据情况及时调整修正掘进机参数，尽量使切土量和排泥量相近。

造成地面沉降的主要因素是：土仓库力小于挖掘工作面土压力，管壁间环形空隙、大口井降水等因素，主要采用修正掘进机参数、注浆稳定等措施控制。

8.8、顶管穿越不同软硬土层的措施

改良土壤的匀度和稳定性：加泥式大刀盘进机可以全断面切削土体，刀盘转动时间同时具有切土搅拌两种功能。

减慢顶进速度，当机头到达这些土体断面时，要放慢掘进速度，连续观测机头姿态。根据情况采取相应对策。

顶管穿越承压水层的措施：当掘进时遇到承压水层，主要采用向土仓内注入改良泥浆，使开挖土体变成具有一定塑性、流动性和止水性的泥土，以稳定开挖面；同时在优化掘进机头参数及尽量严格控制地面降沉量的前提下，提高土仓压力，使土体挤压以排除承压水干扰。

9.1管道与检查井连接及检查井砌筑

管道与检查井连接宜采用刚性连接。当管道敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不低于标准规定。

在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。

管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

检查井与上下游管道连接的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计基础支承角根据规范规定回填密实。

井墙用水泥砂浆砌MU10机砖。

抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆。

遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm。

流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。

井室高度：按照设计要求进行砌筑，自井底到盖板底一般为D＋1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。井高同设计地面线时，井室高不能按D＋1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。

污水管道经验收合格后,方可回填。

管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖圈，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。

砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持10mm。

砌筑圆形检查井应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50mm。

在砌筑检查井时，应同时安装踏步，位置要准确，踏步安装后，在砌筑砂浆达到规定抗压强度前不得踩踏。

排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。表面用水泥砂浆分层实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合设计要求及允许偏差。

检查井内壁设计规定要求抹面时，应分两层抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹干后，应分两次压实抹光。

砂浆与基层各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。

抹面平整度不应大于5mm。

抹面砂浆凝固后，应及时保持湿润养护，养护时间不少于14天。

检查井砌筑到规定高度后，应及时浇筑并安装井圈井盖，防止雨水或杂物进入。

污水管道工程敷设完毕后，按规范要求必须进行闭水试验，试验管段应符合下列规定：

管道及检查井外观质量已验收合格；

管道未回填且沟槽内无积水；

全部预留孔应封堵，不得渗水。将试验段管道的管口封堵，管堵如用砌砖，必须养护了一天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

在管道两端用水泥砂浆砌砖抹面，封堵，低端连接进水管，高处设置排水管，必须封堵坚固，不得渗水。

闭水试验的水头若管道埋设在地下水以上时为管顶以上2m。

试验段上游设计水头不超过管顶井壁时，试验水头以试验上游设计水头加2米计。

试验段上游设计水头超过管顶井壁时，试验水头以试验上游设计水头加2米计。

当计算的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

由进水管向管内灌水、排气、试验管段灌满水后浸泡时间不少24h。试验时，当水位达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得小于30min，同时进行管道外观检查，不得有漏水现象。

式中 q－实测渗水量［L/（min×m）］

T－实测渗水量观测时间（min）

L－试验管段的长度（m）

渗水量符合规定时，管道严密性试验为合格

严密性试验合格后及时将试验记录报项目监理，并及时进行竣工测量及隐蔽工程验收。

排水管道作闭水试验，从上游往下游分段，上游段试验完毕后，往下游段给水，以节约用水。

试验管段应按井距分割，长度不大于500米，并带井试验。

管沟回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损坏。

回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水，严禁带大量水回填。

管道两侧及管顶0.5m以内的回填土不得含大于50mm砖块等硬物；回填时应先填砼管道两侧，后回填至管顶0.5m以上，管道两侧和管顶以内0.5m的范围内还土，应有沟槽两侧对称进行，不得直接扔填管道上。

回填时管道两侧和管顶以内0.5m的范围内不得使用重锤或大型机械夯实，回填至管顶500mm后，才可使用土方机械跨越上部作业。回填时还应分层夯实，每层虚铺厚度约为20cm—25cm回填土的压实度不小于90%。

在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。

回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥。有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。

回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。

沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。

每层土夯实后应测定密实度，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取，沟槽内回填土及中砂的密实度技术标准:

管胸腔部分回填时，夯填密实度不小于95%。

管顶以上50cm内，填土密实度应达80%，管顶以上50cm至地面部分填土密实度达不小于90%。

回填后，要及时清理现场。

12、钢筋混凝土排水管

依据施工图纸和甲方交给的坐标和水准点，根据技术规范要求，进行校对和闭合，并引到施工现场附近。设在较坚固的位置进行保护，施工所有的水准点间距不超过200m为宜。采用全站仪对坐标点进行现场平面控制网的测设，将测量结果汇报监理工程师认可签字。

12.2、钢筋混凝土顶管施工。

钢筋混凝土安装采用顶管施工，采用直径800mm钢筋混凝土管，管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。管道安装前进行人工接口凿毛，凿毛宽度应符合设计要求，安装时测量员预先在管基上放出管道中心线，并根据检查井的位置计算安排各段管道的用量，根据中线进行调整，以保证管道顺直以及两相邻管口的高差，管缝厚度符合设计要求，防止管道中心偏位。

按照规范要求，每个实验段一般不超过500米，根据实际情况，将检查井作为分界点。

注满水后对管进行48小时浸泡。加压先升至工作面压力，稳压无误后再以不超过0.05Mpa/min速率升至实验压力，在规定时间内，压力降小于规范值，认为合格，在测其渗水量，渗水量测定一般用放水法，当所有试压数值都符合规范时，可卸压放水。

b、拟投入的主要物资计划附后

c、拟投入的主要施工机械

合理安排材料、机具、设备的进场计划，对所需材料早计划早准备。严格按照本投标文件中施工和检测设备清单，上足全部机械设备。

拟投入的主要施工机械附后

本工程被列为我公司重点项目，调集我处施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对所需的专业工种及人员，从各单位抽调支援，农忙及节假日期间，确保该工程人员充足。

根据工程进度，适当的安排劳动力进场，科学合理的安排施工。

建立健全各项规章制度，项目部根据施工项目及工期要求合理配备各工种人数，与施工人员签定《工程劳务合同》，实行合同管理。经常组织施工人员进行培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。

本工程在物资供应和资金充足的条件下要周密计划，合理调度安排，劳动力实行动态管理，使劳动力始终处于动态控制之中。

施工前，根据本工程作业量及施工进度计划要求，根据各分部分项工程所需工种类别，制定劳动力作业计划，提前安排，确保及时进场。

本工程将由公司劳资部门负责劳动力的管理，设置专门人员进行劳动力动态安排。动态管理进度计划与劳务合同为依据，允许劳动力作充分的合理流动，动态管理应以动态管理和日常调度为手段以达到劳动力优化组合和作业人员的积极性充分调动为目的。在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾。一方面避免劳动力人数不足，另一方面，避免劳动力的窝工浪费。

e、确保工程质量的技术组织措施

1、在施工中严格按照国家有关验收标准及技术规范和鹤壁市有关工程质量要求及有关文件规定，认真执行ISO9001质量管理体系认证标准。明确总承包部主要负责人、各部门质量管理岗位责任制。

本工程质量标准为合格。

严格按照公司《质量手册》和各项配套程序文件的规定，对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制，使我公司“以质量树形象，以质量求发展，以质量争市场，以质量创效益”的质量方针，在该工程得以充分体现。

建立公司制订的质量管理模式，积极采用科学的质量管理方法，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量，项目上配备专职质检员，质量实行全过程控制。

“百年大计，质量第一”，创建精品工程，提供满意服务。

合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求，符合工程合同所确定的质量条款要求。严格按照施工图纸设计及国家工程施工验收规范规定的有关标准进行施工，保证在合同规定的时间内完成该工程，一次性验收成功，各分项工程质量保证项目符合相应质量检验工程标准的规定。

质量控制资料准确、齐全、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量标准规定。

施工现场设专职质量检查员，实行旁站监管，发现问题及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主之目的。

成立 QC小组，全面开展质量管理活动，推行目标管理，对技术复杂、施工难度大，容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消除质量通病，提高工程质量。

认真贯彻落实公司制定的《项目施工质量管理责任制》，项目经理对工程质量负责。

采用的新工艺、新材料和新技术，须制定有针对性的措施，以保证工程质量。为提高工程质量而提出的合理化建议，须经甲方、监理方认可。

抓专业技术培训工作，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法。

制订工程质量例会制度。有效地推进质量问题的消除和质量的提高。有目的、有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。

认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范、质量评定为依据。

所有管材必须符合国家现行标准。所有材料必须进行复试，进场后，按规定进行验收，合格后方可使用。严禁不合格的材料进入现场。按国家标准和建设行政主管部门的规定和施工图纸、合同、招标文件等文件要求，组织施工和施工材料检验。没得到甲方、监理认可的检验的材料，不得在工程施工中使用。

加强施工过程精品的质量预控。从“三工序”，“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个标准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。严格按照国家标准规定中相应表格审报、填报隐蔽验收记录，由质监站、甲方、监理方验收，验收不合格时及时纠正。

施工前施工人员要认真熟悉图纸，研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，选择有经验、有技术，勇于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。严格按照审报的、并经总监理师批准施工组织设计、施工技术方案及施工计划组织施工。

砌体养护不间断地养护72小时。砌筑检查井时除砂浆饱满外，且竖缝和水平缝必须砂浆饱满。各级员工必须经全面质量管理培训，并有上岗证。焊接部位必须焊接试件，经试验合格后方可使用。现场要根据天气情况适时调整配合比，确保砂浆强度符合设计要求。

按施工需要组织水泥进料，严格组织保管，防止串换品种、受潮和超过保存期。每一批号的水泥必须进行复试，待三天结果合格后才允许使用，同时严格控制不同批号或不同品种的水泥混用，水泥必须先进先用。不同品种的水泥要分开存放，且应采取防水防潮措施。砂浆和砼所用水泥、砂、石均应在使用前一个月按规定取样送试验室做配合比试验。

严格按砂浆配比单组织配料，按配比单的比例逐一过磅计量配比。每次进料，必须甲方、乙方、监理方三方共同检验。每一批号水泥进料，必须检查袋装平均重量。砂、石计量时必须去除雨天的含水量。根据天气气候变化，适时增减配水量，每次配水量的增减，必须经监理工程师认可。计量误差不得超过2%，且不得连续出现负误差。

粉刷层施工时，必须先把基层充分湿润，并在粉刷层上强度时，开始组织专门人员及时、充分地养护；砌体施工后，特别是砌筑砂浆上强度后，严格禁止敲击突出的砌块。

施工现场设试验员，并严格执行原材料、构配件的试验、检验及砂浆、砼试配工作，砼、砂浆试块取样要及时，试块组数要符合规范要求。回填土要分步作干容重试验。

设置专职资料员，认真做好施工记录和各项原始管理资料。及时收集、整理工程技术资料，使其能真实准确地反映管网工程全貌，要做到工程完工后，技术资料齐全，并按要求归档。公司技术科要及时检查工程资料，并积极提出合理意见。

根据建筑的平面状况，结合现场条件，规划施工平面图。

根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料设备条件，按保证质量、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案。

对于施工中采用的新技术、新工艺、新材料严格进行技术培训，并严格进行质量标准交底，考试合格后方能上岗。对主要施工部位、关键基础 上特殊工序的质量控制，由项目技术负责人进行技术交底，组织编写二级技术交底文件。

施工中将认真接受甲方及工程质量监督站对工程质量的监督检查，对提出的问题及时整收，合格后申请复验，复验合格后方可进行下部工序的施工。

针对施工中较易及可能出现的质量问题，制定切实可行的质量通病纠正及预防措施和保证质量措施，并在施工中层层组织落实。加强全过程质量控制，严格控制好每一道工序，使施工全过程处于受控状态。并教育职工“下一道工序是上一道工序”的思想。

建立日巡查制，周检查制及月底综合考试制度。对质量好的进行奖励，对完成差的进行处罚，并限期进行整改，严格奖罚，充分调动职工的积极性。

积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施，无论是常规项目，还是新工艺，必须在施工前作出样板，经检查达到优良后，方可大面积施工。样板工序尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全。在施工中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。

定期每周二下午召开协调工作会议，项目经理每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。

做好成品和半成品的保护工作，编制成品防护方案，并派专人负责检查和监督实施。各施工工长及各专业工种负责人对已完成的项目负责成品保护工作。要求其他施工人员不得随意移动已安装到位的管道、开关阀门等，对已完工程要进行封闭、隔离保护。

为确保本工程质量达到合格工程标准。我公司一贯奉行“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的市政工程” 的质量方针。

在工程施工中，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

组员：质检负责人、质量安全部负责人、工程技术部负责人、施工工长、材料负责人。

5、确保工程质量的技术措施

5.2施工过程中质量控制措施

5.2.1做好测量控制，加强测量监测、检查，避免测量错误。测量成果须经测量主管人员复核、签字确认。测量人员对施工成果应进行复核。

5.2.2严格执行自检、互检、交接检。

5.2.3严把原材料进场关，凡不合格的材料不得用在工程上。

5.2.4推行全面质量管理，对每道工序开展QC小组活动，每半月进行一次质量大检查和质量评定，在每个分项工程开展树质量样板和创优质活动。

5.2.5安装管道工程应紧密配合土建施工，浇筑砼前要仔细检查，防止遗漏错位。

5.2.6试水按要求程序进行，做到逐步灌水和放水，做好各种数据的测试记录和整理分析，发现问题及时处理。

5.2.7认真做好施工记录和各种原始资料管理，做到工完资料齐全。

5.2.8现场成立测量小组，标高、轴线网统一测量小组测设，并做好标记。以总平面图提供的定位坐标点，确定构筑物控制轴线，建水平面测量控制网及水准测量控制网。设置完毕经项目工程师检查无误后上报业主及监理复核，经复核无误后方可使用。

5.2.9测量仪器及工具等必须事先校正经检定合格后方可进场使用，做好经纬仪、钢卷尺的签定工作。所使用的仪器必须经技术监督部门鉴定合格，在使用期限内方可使用。

5.2.10测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个星期总结检查一次。

在施工中各工种的相互配合是本工程顺利进展的关键，也是施工中重要的问题，它涉及到各工种各工艺的施工流程和施工方案，对整个工程的进度、工期、质量以及成品保护起着十分重要的作用，对此我单位在施工过程要加强各工种的相互配合的管理工作，在实际工作中要经常召开这方面的专题会议，专人负责协调各工种的关系。

在工程施工中所涉及如土方、测量工、泥工等多个工种， 各工种在施工过程中需要密切合作，相互配合，否则将会给工程在质量、工期、资金方面带来负面影响。

6.1项目部建立一个各种相互配合的管理小组，主管生产的经理担任组长，项目工程师担任副组长，测量工、泥工等工种为组员，明确有关人员的具体分工及工作流程、职责范围，落实责任。

6.2每天下午五点在项目部会议室召开管理小组会议，解决工程遇到的实际配合问题，避免各工种扯皮现象的发生。

6.3项目部建立各种工序交接制度，严格按照制度执行，切实做到本道工序不合格，下道工序禁止施工， 确保各工种完成的产品均为优良产品。

如：测量完成后，有关人员进行技术复核，复核合格后进行下道工序施工，各主管人员签字，如出现问题要追究相关人员的责任。

7、主要工程质量通病及消除方法

7.1、回填土工程质量通病：清槽不认真，不按规定夯实。

消除措施：在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量，在压实过程中，如果出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实。每层土回填压实后，应及时取样，检验符合设计后，方可进行下层回填。回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，直至管顶50cm处，防止管道发生位移。

7.2、砌体工程质量通病砂浆配比不准，强度忽高忽低；砂浆饱满度低，不合标准。

消除措施：认真执行计量，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度达不到设计标号或大于设计标号25%以上时 ，要分析原因并追查有关人员的责任；砌砖时，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90%。

8、冬雨季施工质量保证措施

本工程因无开工日期，根据签订合同要求的开工日期进场施工。根据合同要求开工日期及工期在施工中如赶上冬季施工，则要提前制定冬季施工方案，因此要做好一切准备工作。首先组织冬季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实冬季施工任务和计划，争取提前完成不宜在冬季施工的任务，为冬季施工创造条件。其次，根据冬季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修防护，以防积雪等。

9.3.1当室外日平均气温连续5天低于5度时，进入冬期施工阶段，采取必要的防冻措施。配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号。

进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗、缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向各班组进行交底。

进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

临时用的搅拌站、敷设管道及各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。

做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

冬季施工时，要采取防滑措施。

施工时如接触气源、热水，要防止烫伤。现场火源要加强管理，使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

砌体工程的冬季施工方法，有外加剂法、冻洁法和暖棚法等，由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工简单，因此砖石工程的冬季施工，拟采用外加剂法。

普通砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖不得使用。

砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏宜保温防冻，如遭冰结，应经融化后方可使用。

砂浆所用的砂，不得含有直径不大于1cm的冻结块和冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度 得超过40℃。当水的温度超过规定时，应将水、砂先搅拌，再加水泥，以防止假凝现象。

在安排冬季施工方案时，应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。

砂浆应随拌随用，保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准将热水掺入冻结砂浆重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

每天收工前，将垂直灰缝填满，上面铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖墙面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

冬季砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温的28d的砂浆强度 。

严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。

对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比常温延长50%，必要时考虑温水搅拌，水泥应使用暖棚存放水泥。控制好混凝土的入模温度，同时要做好混凝土温度的测量工作。

10、雨季施工安排及措施

本工程工期150天，施工中将赶上一个雨季，因此要做好一切准备工作。

做好天气预报的收听工作，合理安排施工进度，将天气变化造成的影响降到最低限度。

土方堆放要整齐，向槽一侧的堆土边坡应铲平、拍实，在暴雨季节堆土内侧设排水边沟，以便将雨水引向槽外排放。

回填土因雨造成翻浆应立即挖出换土，刨挖应彻底干净。

雨季施工期间，应集中力量分段突击，不应全线大开挖，做到当天挖、当天填、当天压实。雨后应及时检查排水沟、沟槽等积水情况及时处理积水。

挖槽见底后应随即进行下一道工序，否则槽底以上宜暂留20cm不挖作为保护层。

施工人员、操作人员要备有雨具。

受雨季影响进度的材料提前购进，妥善保管。

电源箱采取防雨、防潮措施，并安装重复接地保护设置。

雨季施工不宜靠房屋、墙壁堆土，严禁在高压线下及靠危险墙堆土。

雨季到来前，项目部应对施工现场进行一次全面检查，组织力量对施工道路现场排水系统进行整修和疏通做到雨后道路畅通，雨水排出及时。

保证道路畅通。施工临时道路采用二八灰土路基，路面形成排水坡，路面作砂石路面，设专人养护、清扫。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。

临时道路两侧设排水沟，或直接排入雨水管中，过路埋涵管。

搅拌站砂、石堆放地面需硬化。

适当扩大库房，或适当减少库存量。受雨季影响进度的材料提前购进。

备足雨季施工用品：主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备、水带等。

灰土施工中，利用活动帐篷或雨布。在运输和摊铺中防止灰土钙化，失去应有作用。

砼浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖。

进入雨季施工要规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季临之前按排完成，以便应急使用。

保证场内交通道路的完好，排水沟应通畅，保证雨后施工现场道路畅通、排除地面积水做好防汛工作，保证雨后场地内无积水、施工现场及道路畅通，不影响工程正常施工。

土方施工完成后积极组织其它工序的施工，注意管沟内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有时及时做出处理。

砌筑工程及混凝土工程，砂浆和混凝土要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证混凝土和砂浆的质量，水泥外加剂等放在室内。要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑及混凝土施工时要有防雨措施。

大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可使用。多雨季节对机电等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。

f、确保安全生产的技术组织措施

为确保本工程安全顺利的如期完成，我公司加大管理力度，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，执行管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。生产必须安全，不安全不生产的原则。先防护，后施工，无防护不施工的原则。发生事故“四不放过”原则。保证施工期间不发生重大事故。

专职安全员要坚持现场安全检查监督，并做好内部资料管理，及时查处事故隐患，纠正“三违”行为。各级安全员要培训持证上岗，并用好“四权”保证安全。

实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权终止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续施工。

每周进行一次全面的安全生产大检查，及时掌握现场的安全状况。在日常的安全检查工作中，虚心听取甲方和监理人员的建议和意见。

管槽沟边周围设安全防护栏，以避免发生施工人员坠落或物体打击伤人事故。施工现场的危险处应有防护或明显警戒标志。

施工机构设备的设计及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，设备防护罩、各种限位装置及漏电保护装置等安全防护设备必须齐全、有效LS∕T 3212-2021标准下载，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行保养与维修。

机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。离开机械必须将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。

管沟回填土使用蛙式打夯机，必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘套，夯机用后，应立即切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

现场的各种安全防护设施，未经批准，任何人不准随意拆改。

施工现场用电线路必须按照临时施工用电系统图，架设整齐，采用“三相五线制”穿管理地敷设，设行三级配电（配电器、配电盘、施工机具），做到“一机、一闸、一保护”开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂务。

各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。

配电箱及开关箱设置专人定期和及时检修，进出的导线必须采用绝缘良好的导线，进入配电箱及开关箱的电流必须作用电联接。移动照明采用双芯电缆，并做到晚搭早拆。

加强施工现场的消防管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，定期检查、更换灭火器的药品GB／T 37013-2018标准下载，保持消防器材完好的备用状态。

2、季节性施工安全措施