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深圳某经济适用房小区重点、难点施工方案（方法措施）_secret

深圳某经济适用房小区重点、难点施工方案（方法措施）

2.1 BAC防水卷材

0038 怡禾国标中心地下防水工程施工方案3 基础承台大体积混凝土

3.1本工程大体积混凝土技术要求

3.2 承台、底板砼浇筑方法及技术措施

4.1 工程概况及施工部署

4.4型钢结构钢筋、模板及砼施工

5.2.1楼板满堂架计算：

5.2.2大截面梁支撑计算：

6 C60高性能混凝土工程

6.2、 高强混凝土材料要求

6.3、 高强混凝土配合比配置注意事项

6.4、高强混凝土施工

7 地下室车库空心无梁楼盖

7.2.1施工工艺流程

7.2.3 钢筋绑扎及空心管安装

本工程总建筑面积。工程共分9个标段施工，其中我公司负责5标段的施工，施工范围包括9栋、10栋、15栋、16栋的35层高层住宅和C1区的地下室。四栋建筑物的建筑高度均为。地上35层，地下1层。方钢劲性柱、工字钢劲性柱；15、16栋有工字钢劲性柱，与劲性柱连接的为工字钢劲性梁。纯地下室部分的顶板为大跨度的无梁楼盖，采用截面为下圆上方的预制空心管芯模，芯模长度1000，楼板厚度为380，芯模的高度为250。本工程模板采用七合板。本工程有C60高强混凝土，部分型钢混凝土工程以及底板的大体积混凝土施工。

外墙装饰外墙饰面主要为外墙涂料。

室内装饰：楼地面：地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面；内墙面：面砖墙面、乳胶漆墙面；顶棚：钢龙骨石膏板吊顶、水泥砂浆顶棚、乳胶漆顶棚；门窗工程：门窗主要有防火门、塑钢门窗、木门等。

防水材料：BAC自粘橡胶沥青防水卷材、聚合物水泥基防水涂膜。

1.防水、防渗工程施工：

（1）地下室防水混凝土接茬；

（3）地下室底板、外墙防水层。

2.大体积混凝土施工：

3.型钢混凝土组合结构施工：

塔楼地下室一层墙柱梁板为型钢混凝土组合结构，柱、梁型钢的制作安装、钢筋的绑扎混凝土的浇注等。

4.转换层高支模施工：

15、16栋最大梁1200×1750；9、10栋最大梁1400×1750。梁柱体积大，支模需做专项设计；

5.C60高强混凝土施工：

转换层梁板与KZZ、FBZ1～3等采用C60高强混凝土。

6.地下室车库空心无梁楼盖施工：

本工程地下室车库顶板基本采用空心无梁楼板。

本工程地下室采用外防水。主要为自粘橡胶沥青防水（BAC）卷材、聚氨酯（911）涂膜、结构自防水（抗渗混凝土）结合的防水模式。

外墙防水主要为：聚合物水泥基防水涂膜、聚合物水泥砂浆、高弹硅丙防水隔热涂料结合的防水方式。

屋面防水采用：自粘橡胶沥青防水（BAC）卷材防水。

其他部位的防水方式主要为：聚合物水泥基防水涂膜、聚合物水泥砂浆。

2.1 BAC防水卷材

基层处理 —→抹水泥（砂）浆 —→揭掉BAC防水卷材下表面的隔离膜 —→铺BAC防水卷材—→拍打卷材上表面 —→晾放（24小时至48小时）—→对接口密封—→节点加强处理—→质量验收

基层混凝土养护至规定龄期，并办理验收、工作面移交手续。

基层应干净、坚实、基本平整、无毛刺（对基层含水率无要求）。

各种预埋件已安装并固定完毕。

清除基层表面的灰尘、杂物；干燥的基面预先淋水（不少于两遍）充分润湿。

抹水泥（砂）浆：其厚度视基层平整情况而定，铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成圆角。铺抹水泥（砂）浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100～300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。

揭掉贴必定BAC防水卷材下表面的隔离膜。

铺BAC防水卷材：将BAC防水卷材平铺在水泥（砂）浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）

拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面；提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥（砂）浆紧密贴合。 

晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。

对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。） 

贴必定BAC防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。 

施工防水层之前，应将各种穿防水层管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。

当卷材片幅较大时，可在边角部位辅以适当的固定措施。

铺BAC防水卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。

所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。

卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。

防水层严禁有渗漏现象。基层质量：基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

铺贴质量：铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。

5）允许偏差：卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为－。

①备齐材料：根据设计量和工程量大小，备齐涂膜主体材料、辅助材料。

②验明材质：收验材料质量证明文件，抽验材料物理性能，并确认合格。对合格材料按贮存要求进行妥善保管。对不合格材料应退货或撤出现场。

混合搅拌用：电动搅拌器、搅拌桶；涂刮用塑料刮板、铁皮小刮板、橡皮刮板；涂刷基层处理剂用长柄滚刷、小油漆刷；清理修补基层用：扫帚、铲刀、抹子、高压吹风机等；以及铁桶、磅秤等。

①基层应达到干燥状态，含水率小于9%。

②找平层应抹平压光；表面应平整、坚实；不起砂、不起皮、不酥松；平整度不大于。

③基层各部位坡度应达到设计和规范要求。

④基层上其他分项工程已施工完毕，并收验合格

⑤涂膜施工前，应对基层进行清理，去除灰尘、杂物，铲除粘着物，洗去油污。对局部缺陷进行修补，使基层做到干净、规矩。

自下而上为：基层、基层处理剂、第一涂层、胎体增强材料、第二涂层、保护层。

除节点等部位外，基层与防水涂膜之间宜涂刷石灰水等隔离剂；当采用水泥砂浆或块材做保护层时，在防水涂膜与保护层之间应加隔离层。

以夹铺胎体增强材料为例：基层处理→涂刷基层处理剂→第一涂层涂刷→加铺胎体增强材料（是否采用由设计院确认）→第二涂层涂刷→作保护层。

①基层处理剂涂刷时，先用油漆刷各基层复杂部位，再用长柄滚刷大面积涂刷。要求均匀，不露底。涂刷量通常控制在0.15～0/m2。涂后应干燥固化24h以上，方可进行下一工序的施工。

涂膜防水材料由甲料与乙料混合制备。其配合比应遵照产品规定的配合比执行。

第一道涂层应在基层处理剂干燥固化后立即进行。涂层厚度应不小于，常用厚度为，可按/m2来控制。操作时可使用塑料刮板涂刮，要厚薄均匀，并事先确定涂刮顺序。涂后应干燥固化24h。

第二道涂层应在第一道涂层干燥固化后涂刷，涂刷方向应与第一层垂直。操作与第一层相同。

如加铺胎体增强材料，应在第一涂层涂刷过程中进行。边涂刷边铺贴，胎体增强材料与涂料应粘结良好，并使涂料浸透胎体，将其全部覆盖。胎体材料长边搭接不小于，短边搭接不小于。铺设方向遵照前面有关规定。胎体材料之上的第二道涂层应涂刷二遍以上，涂刷方向互相垂直。

保护层应在涂膜防水层充分固化后铺设。做保护层之前，应进行全面质量检查，并经淋水或蓄水试验，确认无渗漏、无积水现象。

（3）施工中应注意的问题

①为施工方便计，凡涂料过稠、固化过快或固化太慢，可以加入适量的稀释剂、缓凝剂或促凝剂。

②当进行二遍或二遍以上涂刷时，前后两遍的涂刷方向应互相垂直。

③涂层干燥固化期间，严禁人员踩踏，做好成品保护工作。

④应做好安全防护工作。涂料易燃、有毒，施工人员应采取劳动保护措施，现场应通风良好。材料放置时忌阳光直晒，应放于阴凉、干燥、通风之处。

本工程工程是由深圳市国土资源和房产管理局投资兴建的重点工程，防水措施采用柔性防水层与主体结构自防水相结合的方式，并按设计遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。其核心是：“以结构自防水为主，附加防水层为辅”。在防水施工上，除严格按照设计图纸及有关深圳建筑防水构造图集和施工规范进行施工之外，还须把重点放在做好屋面防水、外墙防水、门窗、卫生间防水等关键部位的防水施工，确保把本工程建成一个无渗漏工程。

1、结构防水混凝土施工

本工程地下室底板、外墙结构防水混凝土抗渗等级为S8。

2）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用；

3）水泥进场必须有质量证明文件，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

6）防水混凝土可根据工程需要掺入适量外加剂，以改善混凝土的内部组织结构，提高抗渗性。所用外加剂应具有出厂质量证明文件和产品技术资料，其掺量应经试验确定。

7）在不影响强度和抗渗性的前提下，防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，最大限度地避免裂缝的出现。粉煤灰掺量不大于水泥重量的20%。

1）防水混凝土的配合比，应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。配合比的各项技术指标应符合下列规定：

①每立方米混凝土的水泥用量不小于/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于/m3；

②砂率宜为35％~40%，泵送时可增至45％；

③灰砂比应为1:1.5～1:2.5；

④水灰比不大于0.5；

⑤普通防水混凝土的坍落度不宜大于，当采用预拌砼时，入泵前塌落度宜为10～12cm；入泵前塌落度每小时损失值不应大于，塌落度总损失值不应大于；

⑥掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3％~5％；

⑦防水砼采用预拌砼时，缓凝时间宜为6~8小时。

2）防水混凝土的原材料必须进行检验和试验，各种原材料必须符合规定标准，如有变化应及时调整混凝土的配合比。

3）防水混凝土配料必须按实配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、掺合料为±1％，砂、石为2％。

1）防水混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

2）混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应退回砼搅拌站。

3）混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得超过，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成冷缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过，大于应使用串筒、溜槽或滑管等工艺进行浇筑。

4）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和过振。

5）防水混凝土应连续浇筑；原则上不留施工缝，因施工特殊情况需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。

6）在施工缝上继续浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。

7）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应严格按规范处理，并得到监理的同意。

8）防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效结点处理措施，仔细施工，确保混凝土的浇注质量。

9）防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸、以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。

10）当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在～范围内。混凝土的供应必须保证混凝土浇灌的速度和施工的需要，泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。

11）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。

地下室渗漏部位主要在砼本身裂缝、施工缝、止水带、后浇带、预埋件和管道穿墙或底板处。

（1）地下室底板砼防渗漏的关键是控制温度收缩裂缝，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料，最大限度地降低水泥用量和水用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长。

（2）施工缝留置的位置必须正确，严禁在在墙上垂直留施工缝，底板与墙体间需要留设水平施工缝时，应将施工缝留设于墙上，高出底板和地下一层板上表面约处。

（3）施工缝不得留平口缝，一定要采用企口施工缝，施工缝处可设置二道抗渗防线，即为采用刚性和柔性相结合的方式处理，以提高施工缝处的抗渗性能。

（4）应加强对施工缝和后浇带的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将原砼表面凿毛，用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。

（5）在浇筑新砼之前，应先铺一层水泥浆或同强度等级的水泥砂浆，再浇筑砼，并应加强振捣，确保砼的密实。

（6）预埋件的表面应进行认真除锈处理，预埋件的安装必须牢固，对预埋件周围的砼应加强振捣，确保预埋件周边的砼密实性。

（7）管道和电缆穿墙（或底板）的部位，必须认真做好防水处理，管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成整体。

（8）热力管道穿越外墙部位采用橡胶止水套处理。

（9）电缆穿墙部位的电缆与套管之间用石棉水泥（麻刀灰）填嵌密实，再用素灰嵌实封闭。

（10）埋入式止水带未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确或被浇筑的砼挤偏，或因振动产生变形也会引起渗漏。所以，止水带安装的位置必须准确，固定要牢固。

（11）严禁在止水带上穿孔。

（1）屋面砼必须一次浇灌，施工中由于砼浇灌时间间隔过长而造成的施工冷缝决不允许出现。

（2）屋面上的女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触处的砼必须高出屋面板100～200mm，并与屋面板同时浇灌，阻止水从该处渗漏。

（3）屋面天沟的坡度要严格控制，支模、浇砼、砂浆找平时均要检查，屋面排水坡度为2%，天沟纵坡为1%，水落口周围为5%，防水层铺设的质量和厚度必须满足设计和规范要求。

（4）屋面砼施工完后，雨天要注意观察渗漏情况，作好记录，分析原因，认真处理。要蓄水3天以上进行观察。防水层施工完后要进行蓄水观察。坡屋面找平层按防水砂浆要求操作，挂面要求灰浆饱满，勾缝严密，接头符合操作规程要求，避免台风季节雨水倒灌。

（5）屋面竖井与女儿墙阴阳转角处应增加卷材一层，或做纤维布附加涂膜防水层。

（6）出屋面的管道、金属支架、砼墙、柱、墩及雨水口的防水要派专人监督施工，地漏及管道周围填砼要密实。管道与砼交界处用防水油膏填缝，然后施工找平层及防水层。

（7）找平层每设分格缝15宽，填嵌油膏。

（8）卷材的搭缝口应采用与卷材材质相当，材性相容的密封材料封严。

除注明外此类房间标高均比楼层标高低50，凡有水湿的房间，楼地面找坡坡向地漏或排水口，坡度1～3%，以不积水为原则；凡管道穿过此类房间时，须预埋套管，高出地面；地面预留风洞，洞边做混凝土坎边，高100或同踢脚高。本节重点阐述卫生间防水的细部处理。

卫生间贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细，其详细施工方法如下：

（1）待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁砼，保持湿润，清除里管外围的油污和漆膜。

（2）制成定型（抱箍式）专用托地式模板。

砼的调制，配合比为1：2：2（水泥：砂：细石子）。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6％的防水剂。水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，空隙内的砼面应比楼板面低，拍平压实抹光。隔24小时蓄水养护，并检查缝底是否漏水。

砼硬化干燥后，将管道外壁高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根砼面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的聚胺酯的防水材料，将的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷高的防水涂料。

（4）试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行蓄水试验，将地漏临时堵上，放水最浅处以上，试水24小时，检查有无渗漏，如有渗漏则及时修补后再试，直至合格，方可交付卫生洁具等的安装。

（5）地漏的作用是排除卫生间、阳台的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。

（6）地漏的安装：地漏的位置根据设计要求和土建施工配合，地漏蓖子要低于地坪面层不小于。

（7）地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于，用1:3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于，用1:2:2的细石砼填嵌密实。

（8）地漏的防水处理：为防止砼的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留10～15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。

（9）由于卫生间大便器是陶瓷釉质的，表面较光滑，不易粘结，在固定大便器时，常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，故特作施工防水说明。

1）大便器管定位以后，楼板周围的缝隙要谨慎处理。

2）缝隙小于用1:3防水砂浆加水泥用量6%防水剂。当缝隙大于时，用1:2:2细石砼封嵌堵实。具体做法与前相同。大便器与楼板接触处四周应在楼板找平层上留15mm×10mm凹槽，在槽内填嵌密封材料。

（10）防水层施工不得与其它工序交叉，待保护层具有强度后才可继续下道工序施工。

3 基础承台大体积混凝土

3.1本工程大体积混凝土技术要求

本工程地下室底板厚400mm。塔楼核心砼部分承台厚度1800mm。砼标号为C30，抗渗等级S8。

（1）混凝土中心温度不宜大于75摄氏度，混凝土内外温差不应大于25摄氏度。

（2）混凝土浇注要分层连续浇注，布置测温点，始终防止混凝土冷缝出现。

（3）防水混凝土终凝后应进行养护，养护时间不少于14天。

3.2 承台、底板砼浇筑方法及技术措施

1）应优先选用低、中热水泥；尽可能不用高强度、高细度水泥。

2）应选用比表面积不宜超过350m2/kg、C3A含量不宜超过8％。且C2S含量相对较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级宜为PO32.5～PO42.5。

3）对大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法（直接法）》进行，配制混凝土所用水泥7天的水化热不宜大于250KJ/Kg。

1）粗骨料：在满足混凝土强度下，粗骨料尽量选用较大粒径（2～4cm），应采用连续级配或合理的掺配比例。粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小间距的3/4。当采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可参照下表选用，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。

（3）粉煤灰：粉煤灰不应低于二级，以球状颗粒为佳；粉煤灰的掺量不宜大于30%。

1）地下工程允许使用硫铝酸钙类膨胀剂，不允许使用氧化钙类膨胀剂。

3)膨胀剂应符合《混凝土膨胀剂》（JC476—2001）的要求。

（1）混凝土的场内运输与布料

1）泵管沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

2）泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。

3）泵送中途停歇时间不应超过45min，如超过45min则应清管。

4）泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500㎜。

（2） 混凝土的自由落距不得大于2 m。

1）混凝土浇筑宜采用斜面分层布料方法施工，即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、薄层覆盖、顺序推进、一次到位”。当水平结构的浇筑厚度超过500mm时，可按1：8～1：10的坡度（根据砼坍落度确定）分层浇注，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。采用插入式振捣棒，分三道布置：第一道布置在出料点，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑区域的振捣由专人负责，特别加强最后一层的振捣，严防漏振。此外，在混凝土凝固之前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。如图所示。

大体积混凝土浇注示意图

2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）

3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端逐层推进。由于大体积混凝土内泌水较多，若不排除，容易影响强度，因此混凝土泵送时，优先供应中间泵位，使浇筑呈突弧形向前推进，以便使混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用离心泵及时排出泌水，在收头处浇筑时采用反向浇筑，使泌水形成一积水沟，便于抽除。

4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

6）混凝土浇筑完了以后2h，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。二次振捣能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇，控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。

7）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，内外最大温差以低于25℃为宜，混凝土内部最高温度不得超过75℃。

8）底板吊模处混凝土浇筑方法：

①在下部混凝土浇灌完毕而还没有初凝时，同时混凝土坍落度损失8～10cm时，及时利用吊车把混凝土浇灌到模板内。待吊模内的混凝土坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣。

②振动棒必须插入吊模下底板混凝土10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免吊模混凝土中水泥浆从根部溢出，造成烂根。

9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/㎜2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。

10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h大量洒水浇湿。

（5） 混凝土的表面处理

1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

2）混凝土初凝前应进行二次收光，以封闭表面微裂缝，当混凝土表面浮浆较厚时，可在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

3）当施工面积较大时可分段进行表面处理。

4）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

（6）施工缝、后浇带与加强带

1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。

2）施工缝、后浇带与加强带宜用快易收口钢板网作模板支挡。

3）后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

4）膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500㎜的水泥钉固定。

6）后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上或按设计或产品说明书确定。

3、大体积混凝土温度监测

（1）监测方法及监测设备

本工程采用的数字温度传感器测量精度为0.2℃。该大体积混凝土温度监测系统由温度传感器、信号测量装置、应用软件及计算机四大部分组成。系统框架如下图；

现场总线

系统采用电感方式，能定时在线监测各测点温度，并自动记录。现场采集好数据后可供技术人员进行分析，通过对数据的分析可以对混凝土内外温差进行预警。一旦发现温差上升速率快，可立即采取应急措施。

在该承台布置3组测温点，每组对应混凝土上中下3层部位设置温度测温点。所有测温孔统一编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

将测温传感器的金属壳固定在竖向钢筋骨架上，位置要准确。如果该处没有竖向钢筋，则另外加设Ф22钢筋并与周围钢筋绑扎固定。

数据采集器防护：数据采集器上套塑料袋，使用中防水溅，防雨淋。

传感线末端焊有金属接头，将各个传感器按照序号扣接到相应的采集器上。由于设备内有电路自动区分传感器的极性，在插接传感器时无需区分极性。

使用一根规定型号的数据线，将各个采集器串联（或并联、混联），并接到机房数据适配器的数据总线端口。

测温制度：根据大体积混凝土的温度变化规律，混凝土自入模并接触到传感器开始测温并以此作为各测温区的入模起始时间。

测温时间：第1～4天每2小时一次；第5～9天每4小时一次；第10～14天每6小时一次；第15天后每12小时一次。监测自混凝土浇注开始至浇注后30天止。监测预警温差设置为20℃，报警温差设置为25℃。

4、大体积混凝土防裂缝措施

为防止大体积混凝土出现有害裂缝，应采取以下几项措施：

1）用中、低水化热的水泥配置混凝土，如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等，降低水泥水化热。

2）用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺料；掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

3）掺加相应的缓凝型减水剂。

1）混凝土初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，混凝土的初凝时间应根据工程实际情况计算确定，为了调整混凝土的初凝时间需要掺入的外加剂（缓凝剂）要做试验。

2）合理安排施工工序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

3）采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的部位设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的聚集，减少温度应力。

4）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度合弹性模量。

5）混凝土浇筑宜采用斜面分层布料方法施工，即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、薄层覆盖、顺序推进、一次到位”。采用插入式振捣棒，分三道布置：第一道布置在出料点，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑区域的振捣由专人负责，特别加强最后一层的振捣，严防漏振。此外，在混凝土凝固之前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。

6）为防止混凝土在钢筋下部泌水或混凝土表面产生细小裂纹，在混凝土初凝前和预沉后，用长刮杠刮平表面，初凝前反复用木抹子搓毛压实，搓毛后立即用塑料薄膜覆盖，防止混凝土温差过大和表面失水。

7）为减少混凝土入模前在混凝土输送管道内的热损失，采取在管道外壁用麻袋包裹，并反复浇水降温的措施。

8）混凝土压光后，当人踩在上面无明显脚印时，随即覆盖两层麻袋，麻袋上撒20厚锯末并浇水进行保湿隔热养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。

1）降低混凝土的入模温度，以达到降低厚大体积混凝土温度的目的。

2）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度变化。

3）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

4）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，中心温度不宜大于75℃，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度和湿度变化不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

5)混凝土降温速度不大于1.5℃/ d；

6）混凝土温差过大应急措施：为了防止混凝土内外温差过大导致温度应力超标，在该承台内预埋DN50的U形PVC降温冷凝管作为应急措施。

1）混凝土表面应进行保湿、保温养护，前者采用表面洒水养护，使强度正常增长，后者可采用覆盖和蓄水的办法，覆盖材料应尽量考虑就地取材、方便施工和经济合理的方法，覆盖厚度必须经过计算确定，常用的覆盖材料主要有塑料薄膜、油布、草袋等，对于蓄水保温养护混凝土表面在各浇筑块初凝后可先覆盖湿麻袋（或塑料薄膜），终凝后注水，蓄水深度由计算确定且不少于50㎜。

2）混凝土养护期间需进行放线等其他作业时，应掀开保温层尽快完成并随即恢复保温层。

3） 混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。

4）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护。

4.1 工程概况及施工部署

（1）本工程塔楼部分型钢结构主要包括型钢柱、型钢梁：

型钢梁规格较多，梁内型钢：

柱型钢最大单根长度4.85m，最大重量约4吨。

所有型钢及钢管构件及配件均在专业工厂加工制作，再运输至现场安装。

型钢柱、梁内的SZZ、SZL可直接采用塔吊进行吊装。局部塔吊起吊能力不足的地方采用汽车吊配合吊装。

本工程钢结构主要包括劲性混凝土钢柱（H型、口字型）、钢梁（H型）。材料及各种要求如下：

各安装单元间均采用全熔透坡口焊，焊条采用E50型；

栓钉采用Ф19圆柱头焊钉，长度L=80mm。

连接螺栓采用摩擦型高强螺栓，材料采用6Mn钢。

（1）放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对结构及构件相互连接的几何尺寸和连接是否存在不当之处。如发现施工图的遗漏或错误之处，以及其它原因（一般指可操作性）需要修改施工图时，需征得原设计单位同意并出具书面设计变更通知单，不得擅自修改。预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。

（2）放样应在平整的放样平台上进行。凡需放大样的构件应以1：1的比列放出实样。当零件构件较大难以制作时，样板可通过CAD放样。

（3）放样工作完成，对所有大样进行自检，再报专职之间人员检查。

（1）下料前检查材料的牌号、规格是否满足设计要求，材料表面是否有超出标准要求的缺陷，确认后方可下料。

（2）所有长度方向加放焊接收缩和机械加工余量，原则上宽度方向不得拼接，其余部位按不同节点、板厚加放焊接收缩量。

（3）本工程钢板厚度均小于50mm，采用V或U型坡口焊。

（4）相邻主材拼接焊缝应相互错开200mm以上，最短拼接长度大于600mm。

（5）下料后应标明基准线、中心线和检验线以利于组装和检验，对于Q345强度等级的材料允许用洋冲或凿子一类的工具进行标记，其深度不应大于0.5mm。

1）条形钢板：可优先采用多头火焰切割机（MG－600）及NC火焰切割机（WKQ－600）；

2）零件板：可采用NC多头火焰机及半自动切割机；

3）H型钢，采用圆盘锯（LC－1250）。

（2）切割前，应清除表面油污、铁锈和潮气，切割后表面应去熔渣和飞溅物。对组装后无法精准的的表面，如引弧锁口内表面等，应在组装前进行处理，所有构件自由端必须进行R倒角。

（3）火焰切割后，矫正切割引起的变形（如旁弯等），且标上零件所在的构件号、材质标志后才能进行下一道工序。

坡口加工面的粗糙度及切口深度如下：

（5）开锁口原则：为避免焊缝重迭，后装的零件必须开锁口。

当板厚≤19 mm时，锁口尺寸R＝20 mm；

当板厚＞19mm时，按板厚，锁口必须打磨。

（6）柱的断面需进行铣削加工，设备采用端面铣床。

（7）坡口和锁口的加工

1）坡口、锁口加工工具

钢板切割后钢板如有变形应矫正后再进行组装，以保证组装精度。矫正可采用两种方法：

当采用火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，不得用冷水急冷。

（2）机械矫正时为防止过压，油压机应防止限位装置，对厚板采用机械矫正时应火焰配合矫正，温度降至800℃应停止加工。

（1）组装前必须熟悉图纸，仔细审核几何尺寸和构件之间的连接尺寸；核对零件的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺及焊接工艺，以便明确各构件的加工精度和焊接要求。

（2）装配用的工具如卷尺、角尺等需预先检验合格，样板和样条在使用前应仔细核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求（胎具的水平应在3mm之间），并具有足够的刚度和强度，使用前应检验合格。

（3）装配前，零部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等杂物应清除干净。

GB／T 19812.3-2017 塑料节水灌溉器材 第3部分：内镶式滴灌管及滴灌带（4）装配顺序应根据结构形式、焊接方法及焊接顺序等确定。

（5）构件的装配工作应在坚固的平台或装配胎内进行。

本工程主要有H型钢柱梁、口字柱的制作。

8、焊接H型梁柱制作工艺

①材料应具有质量证明书中国建筑抹灰施工方案（14P），并符合设计Q235及Q2345B级钢的要求。

②材料表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷。

③钢板矫正后允许偏差（1米范围内）：