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广元市某板桥工程施工组织设计

广元市某板桥工程施工组织设计

第一章 编制依据、原则与工程说明

DB11／T 1315-2020 绿色建筑工程验收规范第一节 编制依据、原则

1、广元市某板桥工程《比选文件》。

2、广元市某板桥工程《施工图设计文件》。

3、交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。

4、我单位的综合施工能力。目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级公路桥梁的施工经验。

1、严格遵循广元市某板桥工程《招标文件》和《施工图设计文件》规定的内容，完全满足业主的要求。

2、遵守施工规范和操作规程，遵循国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量和施工安全。

3、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同段工程的特点、施工条件、自然条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。

4、坚持以对业主负责，对用户负责，对自己负责为目的。组织精干、高效的指挥机构，选派具有丰富路基、涵洞及防护工程、路面工程．桥梁工程等专业施工经验的技术人员和管理人员参加施工。建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准化作业，严格工程质量，齐心协力，全力以赴，建好广元某公路大桥及引道工程施工项目。

1、计算行车速度：15km/h;

2、设计荷载：公路—Ⅱ级（车道荷载折减系数0.8，车辆荷载折减系数0.7）；

3、桥面宽度：3.5米+2×0.35米；

4、设计洪水频率：1/50（水位505.5米）；

5、引道技术标准：路基宽度4.50米，平曲线最小半径15.0米，最大纵坡10%，竖曲线半径200米；敷设引道线形，不做引道详细设计。

6、地震基本烈度：Ⅶ度

1、明挖基础：2094.46m3；

2、U型桥台：1433.34m3；

3、桥墩：83.26 m3；

4、冲孔：34.13m；

5、桥墩盖梁：19.68m3；

6、空心板：52.56m3;

7、扁波纹管：790m;

9、桥面铺装：25.2m3；

10、栏杆及护带：17.13m3；

11、热扎无缝钢管：570m；

12、台内路面：344.7m2;

13、附属工程：449.89m3;

14、R235钢筋：6232.92kg、HRB335钢筋：16486.42kg。

拟建桥梁横跨安乐河，该河系嘉陵江次级支流，流域面积约250km2；桥址上游流域面积约100km2，为典型的山区雨洪型河流。

在 年10月31日前完成，总工期约10.5个月左右。

1、本工程紧邻陈家乡场镇，该工地内路网密集，运输较方便。

2、工程所需的材料砂、石、木材资源较为丰富，水泥及钢材供应商较多，完全能满足施工需要。

第二章 施工总体目标、计划与安排

第一节 工期、质量、安全目标

总工期：在 年10月底前竣工，大约工期为10.5个月

计划 年12月16日进场施工， 年10月31日完成本工程规定的全部工程项目。

确保工程质量达到合格工程。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家和交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。在施工期间，杜绝职工责任死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。

第二节 施工总体计划

计划 年12月16日进场施工， 年10月31日竣工，总工期10.5个月。

二、主要工程项目工期安排

第三节 施工总体安排

我单位高度重视本工程，中标后将其列为年度重点在建工程之一，组建广元市某板桥工程项目经理部，实行项目法管理。项目经理部由项目经理1人、项目技术负责人1人、施工技术科、安全质量科、测量试验室、计划财务科、物资设备科、综合办公室6个科室组成。配备具有同类工程丰富经验的专业工程师及管理人员。项目经理部下设二个独立施工队，施工队下设专业施工队伍。

二、施工单元划分与施工队伍配备

根据本合同段的特点、工程规模、工期要求和地理气候状况，本工程分为桥梁下部施工队、桥梁上部施工队、附属及防护施工队施工。

按照以上安排2个专业工程队投入施工，分别为：

桥梁下部施工队：负责本桥梁的基础工程、桩基及桥台、桥墩等工程；

桥梁上部施工队：负责本桥梁的空心梁板的预制、吊装及安装、桥面铺装等工程；

三、劳动力配置与上场计划

根据工程量、工期目标和气候条件，结合我单位企业定额水平、综合施工能力和有效施工期，计划配置劳动力156人（含工程队管理人员）投入施工。具体如下：

桥梁下部施工队：70人

桥梁上部施工队：85人

施工中，将根据月、季度计划安排动态调配，劳力高峰期普工缺口采取倒班或雇用季节工解决。

四、主要材料供应进度计划

本工程所用的材料，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。地材考虑源的供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需要量，保证有充足的储备。

五、主要施工机械及测试设备配置计划

施工用水从河沟抽取至高水位池；生活用水可在当地水井引水解决。

本施工工地离场镇较近，附近民居较多，因此可直接与当地部门协商直接搭接高压电解决施工用电。

中标后，抓紧签订施工合同。以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的施工准备工作。

1、组织施工队伍、机械设备进场和临时设施的建设

接到中标通知书后立即组织选遣人员（含技术人员、少量机具）进场，进行设营和抢建完成先期开工重点项目的施工临时设施。签订施工合同后施工队伍与机械全部调遣进场完毕，做好开工前的一切准备工作。

抓紧完成与设计现场交接班工作，组织精测队进行导线控制桩、水准基点复测，测设线路中心桩及单项工程的主控基线、水准点，定位放线（含征地界）。进行砂石料试验，选定料场及砼施工配合比，土工试验、三材复试。设计院与监理技术交底、图纸会审。编制完善的实施性施工组织设计，办理征地拆迁工作和临时施工执照、纳税手续、保险事宜。向监理报验相关资料、申请开工报告等。

及早组织备运开工初期工程所需的各种材料进场。编制准备的月、季度材料供应进度计划。

第三章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

第一节 设备、人员动员周期

2、收到中标通知书后10天内：第一批人员（先遣人员）

和部分机械设备到达工地，进行征租土地、搭设临时性建筑、施工用水、用电等临时工程的准备工作。

3、收到中标通知后7天内：提交履约担保金，同时签订合同协议书。参加施工的全部人员和机械设备做好调遣前的一切准备工作。

4、签订合同协议书之日后10天内：参加施工的全部人员和机械设备全部进入施工现场。

5、签订合同协议书后28天内向监理工程师提交开工报告。

6、接到监理工程师开工令后3天内：正式开工。

第二节 设备、人员、材料到施工现场的方法

2 人员及机械设备，采用公路运输直接到达施工现场；

3 材料运输主要采用公路运输进入施工现场。

第四章 主要工程项目的施工方案，施工方法

桥梁工程由桥梁工程施工队负责施工，根据工程需要可分别由桩基班，砌筑班，砼浇筑班，钢筋班、预应力班、支架模板班，吊装班等具体负责施工。

在桥涵的施工准备阶段和施工过程中，应根据《公路桥涵施技术规范》（JTJ041）的要求进行下列测量工作：

对设计单位所交付的所有桩位和水准基点及其测量资料进行检查、核对；建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算；补充施工需要的桥涵中线桩和水准点；测定桥台纵横向中线及基础桩的位置；进行构造物的高程测量和施工放样，将设计标高及必须的几何尺寸移设于实地；对有关构造物进行必要的施工变形观测和精度控制；测定并检查施工部分的位置和标高，为工程量的评定提供依据；对已完工程进行竣工测量。在桥台中心的位置定出后，直接在其点位上用大木桩标定，并在木桩顶面钉一铁钉。然后在这些点位上安置经纬仪，以桥轴线为基准，放出与桥轴线相重合的桥台纵向十字线和与桥轴线相垂直的桥台横向十字线，并在纵横十字线的每端方向上一基坑开挖线外各设置两个以上的方向桩，该方向桩是施工过程中恢复桥台中心位置的依据，应妥善保存。桥台的纵横向十字线确定后，即可根据设计的结构物尺寸并选择适宜的方法进行细部放样，以指导施工。量前应仔细检校好仪器，测量结果应有两人以上复核，并报监理工程师批准。

用全占仪通过坐标放样确定所定桩位中心点，将所定中心点用十字交叉引出四点于桩位四周，并埋设附桩，量出各附桩中心点到桩位中心的距离记录在施工草图上。

然后采用人工十字镐、风镐配合空压机掘进，用人力绞车提升出渣，用此种方式施工，直至桩底设计标高，每开挖一定深度，中线都得定位一次，并保证桩位垂直。

a、为保证施工安全，所有施工人员必须戴安全帽，系好安全绳。

b、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平。

c、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔径、孔深必须符合设计要求。

d、挖孔时如有水渗入，应设法排除，一般用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水。

e、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须作到基底平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入基岩深度符合设计要求。

（3）钢筋骨架制作及安装

①制作方法：采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作平台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，按钢筋上所标位置记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍圈内焊成骨架。

②钢筋骨架保护层的设置：焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm）弯制成长不小于15厘米，高度不小于8厘米，焊在骨架主筋外侧，注意应加密，以避免陷入孔壁土中，每隔2m用φ22mm钢筋设置一道加强箍，加强箍中焊接同规格定位十字架钢筋。

③钢筋骨架吊装和就位：为了保证骨架超吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度中点到1/3分点之间，起吊时先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点，同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升。慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生。最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于±5mm。

（2）孔内的混凝土须一次连续浇注完毕。

（3）混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

施工测量同前挖孔桩施工

（3）钢筋骨架制作及安装

钢筋制作及安装施工方法同前挖孔桩部分。

钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收。合格后应立即浇注水下砼，浇注水下砼应注意以下几个问题：

①砼坍落度控制在设计坍落度之间，粗骨料最大粒径＜40mm。

②浇注采用管壁厚不小于3mm，直径为300mm的导管进行施工，底管长度不小于4m。浇注砼导管的安、拆应固定3人连接、拆卸螺栓，抓紧时间，以便尽快浇注。同时灌注砼末期，料斗底口至护筒内水面的高度不小平4米。

a、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；

公路能否保持行车平稳、舒适、构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。所以根据我们从事公路建设的施工经验，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。

1、材料：用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

3、回填方式：构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。

4、注意事项：填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。回填高度要按设计图规定施工，在梁（板）未吊装前，不允许填过允许回填高度。每层回填都要做压实度自检，每三层通知中心试验室抽检。压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。

1、准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各项顶面标高。

2、钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

3、模板均采用规格大尺寸钢模板。拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。用碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺高底模，然后进行侧模的拼装工作。

4、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌各，自卸车运输，拌和中严格控制材料数量，用讲师器具讲师并对拌和出的砼进行坍落度测定。

盖梁、台帽均采用吊车斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求整平。

5、安排专人进行浇水养护，经常保持其表面湿润。

因其施工现场场地较狭窄，根据本合同段各中小桥梁的具体情况，梁板底座各桥分别计划制作12个。12底座按纵向2排，横向6块布置，底座纵横各项布置均应拉线布控，底座间距的留置能充分满足施工的要求，同时应满足其张拉移运，均匀布置底座，以使梁板预制场呈整齐规律的分布，充分体现整洁的施工现场。

梁板底座垫层宽度应比梁板底宽20cm以上，底座施工使 用振捣棒及平板振动机配合施工，以基本保持垫层平面的平整度，垫层砼振捣施工完毕之后，其四周12cm范围内应进行收光整平。

底座垫层砼强度达到要求后，即进行面层的施工，面层施工使用C20砼，四周边严格按垫 层弹出的梁板宽度，通线进行支模加固，保证其振捣不变形，不跑位。

底座面层须严格按照边模抄平进行收面，收面至中层进行两次。面层在砼强度达到90%以上时，使用磨石机进行底座面层的两次磨光处理，磨光后使用3米直尺进行检验，在其平整度均达到要求后进行下道工序施工。

a、梁板钢筋制作安装

梁板钢筋制作及安装工作应安排专人进行原材料的下料工作。在各型号钢筋全面大量制作之前，应进行首先的三根按设计图示尺寸的下料、弯曲试验，严格控制各弯曲段的几何尺寸，以在钢筋制作台上精确定位，点焊钢筋弯曲定位桩，然后再复核钢筋弯曲后的几何尺寸，如不符设计图示尺寸，应及时对定位钢筋下料进行调整，直到钢筋弯曲后能符合图示设计尺寸为止。钢筋制作使用钢筋弯曲机进行施工，其弯曲的几何尺寸能有效的进行控制，同时利于大量制作。

梁板主筋接头使用闪光对焊进行接连，其连接应安排专人进行操作，以能严格控制钢筋对接的质量。

钢筋在按型号制作后，分别挂牌标识进行堆放，堆放好后要进行覆盖，以防拉伸弯曲后的钢筋锈蚀。同时钢筋制作好后要安排专人进行管理，严格油污。

在梁板底座面层全面达到设计要求后，在其底座上严格按设计图示进行底板主筋及箍筋的分线，以墨线弹示。安装钢筋严格按照所示墨线进行绑扎，以防其后序工作中钢筋的移位。

钢筋在绑扎结束后用带扎丝的垫块进行绑扎垫块，确保钢筋的保护层厚度，以免垫块移位及钢筋保护层厚度不能满足要求。

底板钢筋及腹板筋全面安装好后，及时进行检验，检验合格后进行下道工序的施工。

梁板预应力管道的安装应配合钢筋安装同时进行，安装应以中心点为基点以同间距的坐标进行安装固定，固定后要进行及时的检验。波纹管道的接头处进行充分包裹，同时要全面检查，及时发现并进行包裹波纹管道的孔洞，以防后期的砼施工时的漏浆而堵塞孔道。

在底板及翼板钢筋以及波纹管道的检验合格后，及时进行空心梁板的内外模板的安装，模板为工厂定型尺寸加工，因此，施工现场安装较简单方便，模板安装时应随时注意钢筋的情况，内外模板的间距应以定型尺寸的钢筋焊接于腹板钢上进行定位定间距，以防其梁板腹板厚度尺寸不足。

内外模板安装结束后，拉线对齐进行调整，外模底部使用海棉垫连接梁板及底座及钢筋的接触位置，并在Ф14钢筋拉杆加固，以充分保证砼施工过程中模板不移位不漏浆，外模顶部使用Ф16钢筋砼拉杆加固，模板在工厂制作时考虑上下之间的连接问题，外模板上下使用10厘米宽度的槽钢进行整体连接，因此，整块梁板的模板成统一的完整体。

模板安装完毕，首先进行全面的自检，模板的平整度是否符合要求，连接点是否牢固，外模的支护是否牢固等。在自检合格后应及时请示监理工程师进行抽检，自检、抽检均合格后及时准备空心梁板的砼浇注。

砼浇注采用500L强制式搅拌机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，D300mm插入式振捣棒振捣进行。梁板底板的振捣工作，采用全空孔段进人进行振捣。

砼搅拌时，使用2台台称对原材料进行称量工作。每次施工时现场质检员将标准配合比换算成现场施工配合比，进行各项材料的严格称量，用水量为自动水泵继电器进行控制。在第一盘砼搅拌结束时，及时进行砼坍落度的测量，符合设计配合比要求时可以使用，如不符合设计要求时应将该盘砼废弃，重新调整用水量，直至符合要求为止。

每块梁砼浇注结束后，应及时进行覆盖养护。冬季施工，气温相对较低，因此养护工作为水蒸汽进行养护，使用火炉烧水进行，在每块梁板端头位置安放于孔内，然后对梁板端头进行覆盖保温。

到一定强度后拆除模板，进行张拉工作，张拉采用两端张拉，其工作程序如下：

在全面的张拉工作进行之前，应做好千斤顶及压力表的检验与张拉吨位相应油压表读数的钢绞线伸长量的计算以及按图示确定张拉顺序等工作。

张拉钢绞线张拉应力按下列顺序进行：0→初应力（画刻划记号线）→dk（量伸长值与设计伸长值进行比较）→103% dk（持 5分钟）→锚固。

张拉时，钢绞线应力应由油表读数来控制，采用应力和伸长量双控。张拉初值控制在10—25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。校核实测的伸长量与设计计算伸长量相比，两者互相比较其总差量应控制在±6%范围内。

在张拉结束后8小时至2天内进行全面的压浆工作，在每孔道压浆工作前，应先用压力水冲洗预应力孔道后，用无油污的空压机冲出孔内积水，然后根据设计及规范要求的水灰比使用拌和机加水泥浆压力泵搅拌均匀的水泥浆自锚具压浆孔慢慢压入。当一端排气孔完全相同的水泥浆时，立即封堵出浆口的阀门，同时完全封闭堵塞出浆孔，之后封闭堵塞进浆孔。

同一片梁体6孔道压浆全部进行完毕之后，经现场监理工程师验收合格后，同意进行封锚工序时，方能全面进入封锚工作。

在封锚后，压浆前应将钢绞线长于封锚端外的部分截除，截除需使用切割机等，严禁使用电气焊等进行切割，按照图示尺寸进行封锚钢筋绑扎，然后使用同梁体同样标号的砼对锚头进行封闭。至此16米空心板梁预制工作就全部进行完毕。

在封锚砼浇注完后，应及时对其进行覆盖洒水养护。封锚砼同时应做试件在养护到期后，砼强度达到设计要求时，方可进行下道工序的施工。

a、移运：由于预制场地狭窄，因此，单片梁板全部施工项目结束后达到设计要求时，及时地对梁板进行移运至堆放场地。梁板移运使用轨道滑连进行移运，梁板移运到位进行支浆放置。

b、安装：梁板用大型拖车运输到安装现场，运输时构件要平横放正，作特制的固定架，防止倾复，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。吊装前，在每片梁板两端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。

（1）桥面铺装前需现浇梁板企口缝。

（2）绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板。空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。

（3）桥面铺装所用砼采用集中拌和，自卸车运输，插入式振捣器和平板振捣器振捣。

（4）桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，砼一定要进行二次收浆、压纹，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

（5）进行桥面铺装时，应按图纸所示位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并特别注意与伸缩缝的安装相配合。

（6）桥面最小厚度不得小于设计值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值内。

第五章 各分项工程的施工顺序

一、明挖扩大基础施工顺序

测量放线→修筑便道→机械开挖汽车转运→基坑排水→人工清基→基坑试验→支立模板→浇筑砼→养护、折膜；

二、人工挖孔桩施工顺序

平场地、修道路→测定孔位→设置降水井→挖孔出渣→支 模→浇护壁砼→成孔交验→钢筋笼制作→交 验→吊装→浇桩芯砼→成桩养护→清除桩头→检测验收；

测量放样→绑扎钢筋→模板安装→搭设工作平台→监理检查→吊车到位→浇注砼→拆模→养护；

平整场地→基础处理→搭设支架、工作平台→测量放线→铺设底模→钢筋绑扎→立侧模及端模→监理检查→吊车到位→浇注砼→拆侧模→养护→拆底模与支架；

五、预应力梁板施工顺序

平整场地、压实→预制场布景→现浇底座→绑扎钢筋骨架→安装、固定波纹管→安装模板→浇筑砼→养护、拆模→预应力穿束→预应力张拉→孔道压浆→封端；

测量放线→平整场地、修筑便道→挖掘机开挖基坑→人工清基→监理验槽→关模浇筑基础→基础上精确放样→支模浇筑（砌筑片石）→拆模养护→台背回填。

第六章 确保工程质量和工期、安全的技术措施

第一节 确保工程质量的技术措施

本工程全面推行标准化施工作业，通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。

每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工展出环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

本合同段工程采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。

3、坚持施工阶段的级配及试块管理制度

设计图纸中标明的强度等级的砼均属级配管理范围，其配合比由项目技术负责人负责申报与复核，并签发 配合比通知单。项目经验工程师负责接受配合比通知单，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试块工作。

4、坚持施工阶段“砼浇灌令”制度

“砼浇灌令”由施工技术科负责填写申请单，由项目技术负责人及监理工程师签发后实施。

5、坚持工艺过程“三检”制度

每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

6、坚持隐蔽工程检查签证制度

凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格合，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

7、坚持“四不施工”“三不交接”制度

“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序示进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

8、突出重点，严格质量管理

针对本合同段工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。项目经理部精测队，负责本合同段工程的控制测量和施工测量，以确保测量和施工质量。测量队配备全部仪等先进仪器设备和精干的测量技术人员。

积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。推行TQC全员、全过程的全面质量管理，施工过程中，在抓好当前工序质量的同时注意保护上道工序成果，注意对成品、半成品的保护。

10、加强质量情报信息管理

以质量技术管理部门为中心，建立质量情报信息网络，工程施工管理人员、技术人员、质量检查员都是质量情报员。项目经理部安质科设专人负责情报信息档案管理工作，及时搜集、传递、分类和归档。

11、工程质量自检、质量管理奖罚制度

内部专职质检小组（自检体系）制度项目经理部成立“内部专职质检小组”，对本合同段工程质量实行宏观控制，每周进行不定期检查工程质量，根据检查情况出一次质检情况简报。内部专职质检小组业务系统见后《工程质量检验流程图》。

12、项目经理部对施工单位验工计价实行优质优价制度。对一次验收合格率达到100%的工程，按造价的95%进行验工计价；合格率达不到100%的不计价，责令其返工重作，并对其管理层进行经济处罚。优良率达到90%以上，荣获甲方评定的先进称号的工程，按造价的0.5%实行奖励，同时对管理层和工程队实施重奖。

对管理层人员实行质量风险抵押金制度。对其责任范围内，工程一次验收合格率100%，优良率90%以上的，全部返还抵押金。荣获甲方评定的先进称号的，按等级加倍返抵押金。对一次验收合格率达到100%；但优良率低于90%，其优良率每降低一个百分点，抵押金返还率降10%；对发生重大以上质量事故的，不返还抵押金，同时对有关责任人员实施行政和经济处罚。

第二节 确保工期的技术措施

拟参加本合同段工程施工的人员和机械设备均从就近已竣工的工点调入，做到进场、安家快、开工快。

1、建立岗位责任制，强化施工管理

实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责，各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和工序时间，列入考核指标。

2、合理配置资源，满足进度要求

根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以助记词资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。

3、优化施工方案，科学组织施工

根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络计划技术,实行动态管理,及时调整各分项工程的进度计划,按工途径内容和进度要求适时调整各生产要素,满足工期要求。

4、加强调度指挥，强化协调力度

强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

资金的保证是工程能如期完成的重要条件之一。一旦中标，我们将严格控制和合理、有效地使用业主拨付的预付款和工程款，保证不让资金外流，保证工程能够顺利进展。

8、实行工程进度管理奖罚制度

该项目中标后，将列入处重点工程进行监督检查，并将工期进度纳入处对项目的考核范围，根据工期达标情况和业主评价实施奖罚。项目经理部预留一定比例的工期保证金，对按期完成的项目返还其保证金；工期提前的项目在返还工期保证金的基础上予以适当奖励；对拖延工期折项目除扣除全部保证金外，关予以经济处罚。每月进行检查评比，对连续三个月达不到进度要求的队伍予以撤换处理。

9、施工、生活、后勤保障措施

协调好与地方政府和群众的关系，把工作做到前面，以减少对施工的干扰，为施工全面展开创造条件。细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。

第三节 安全技术措施

2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

6、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。安全检查：建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记。

8、施工用电:支线架设：配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

现场照明：一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。

第七章 确保工程质量和工期、安全的组织措施

第八章 成品保护措施

一、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的产品；加强施工现场指挥、调度、警卫工作；加强施工安全技术交底，杜绝人为因素损坏成品，如果出现应予以处罚。

二、各分部分项工程的成品保护措施：

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；

2、拆除模板不准用大锤硬砸或撬棍硬撬GBT28194-2011 玻璃 双线法线热膨胀系数的测定，以免损伤混凝土表面和楞角；

3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，及时修理；

4、钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

（二）钢筋制作安装工程

1、钢筋安装完毕，不准踩踏及人为损坏；

2、浇筑混凝土时钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。

DB14／T 1427-2017标准下载3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；

4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；