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周口地区邮电局电信枢纽楼

编制单位：中建七局周口电信枢纽楼工程指挥部

目 录

工程概况————————————————1

2016版20kV及以下配电网工程概算定额 第三册 架空线路工程施工部署————————————————1

施工工期计划—————————————1

质量计划———————————————1

机械生产计划—————————————1

原材料的选择—————————————2

砼配比————————————————3

控制砼的出机温度和浇筑温度——————3

砼的浇筑方法—————————————4

砼养护计算———————————————6

各项保证措施——————————————7

1技术质量保证措施——————————7

5.2主要安全措施————————————8

5.3成品保护措施————————————8

5.4消防措施——————————————9

周口地区邮电局电信枢纽楼工程结构为筒中筒结构，基础为桩基础，承台板为2 .00m厚钢筋砼，砼抗压强度为C35,抗渗等级为S8。

本次砼施工属大体积砼，共计3010 m3，保证本次砼承台板施工不出现裂缝是我们关键要解决的问题。

本次砼浇筑量为，由于地域性及现场等各种因素影响，只有现场搅拌，并只能设一台地泵，地泵、搅拌站设置在施工现场北侧（见平面布置图）。根据搅拌机及砼外加剂的性能，每小时只能浇筑砼，故本次砼计划浇筑时间为200小时，每天浇筑时间约20小时，故需浇筑10天时间。

水泥水化热、内外约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形等是砼底板出现裂缝的主要因素，因此我们应设法降低砼内部的最高温度和减小其内外温差，防止温度裂缝，保证底板砼质的质量。

本次大体积砼施工，根据现场情况，在现场西侧设置两台750型砼搅拌机及一台砼输送泵来完成本次砼的搅拌与运输。并配合五台插入式振动器和二台平板振动器来浇筑完备。

. 后场上砂石料需10人，上水泥需4人，上外加剂需2人，前场扶泵管6人，浇捣砼需5人，铺料4人，电工1人，机修工2人，共35人。本次砼按三班工作制施工，上述人员属一个工作班的人员计划。

本次砼浇筑是本工程的关键一项，各级管理人员要层层管理到位、项项落实、时时落实、事事落实，组成本次砼浇筑的管理网络（见网络图1）。

由于施工现场狭窄，只能安置一台泵车及两台搅拌机，考虑到大体积砼易产生裂缝，因此必须采取留设施工缝，分两段浇筑的办法来解决。

本次砼浇筑沿底版的跨中东西向留设施工缝。先浇北半部分，然后浇南半部分。每一部分要从东向西浇筑边浇边拆管。施工布置详见浇筑路线及平面布置图。

根据有关资料规定，本次砼属大体积砼施工，为了有效地控制大体积砼的温度裂缝及收缩裂缝，我们在施工中应采取一系列的措施来降低砼内部最高温度并减小其内外温差，保证其质量。当然温度应力的大小又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含筋率、砼的各种组成材料的特性等多种因素。因此，不但要采用温度差和温度应力双控制的方法以确保砼的质量，还应制定合理周密的技术措施，在施工中采取全过程的温度监控工作，这样才能防止产生温度裂缝，确保工程质量。

大体积砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热大量聚积，使砼出现早期温升和后期降温现象．根据市场条件本工程选用矿渣525#水泥,水化热约354J/Kg。

可利用砼的后期强度。根据大量试验资料表明：每立方米砼的水泥用量每增减，其水化热将使砼的温度相应升降。因此，为进一步控制水化热温升，减小温度应力可采用R60替代R28作为设计强度，这样可使每立方米砼的水泥用量减少40~左右，砼温度相应降低4~。但这项措施必须取得设计院的认可后方可执行。

本次砼为C35、S8，为高抗压高抗渗砼，根据设计要求及有关资料，本次砼应掺加UEA，提高砼的抗渗性能，但为了降低本次砼水化热和提高泵送性能，还应掺加高效复合减水剂及粉煤灰。

国内外学者一致认为：采用UEA 配制的砼有防止或减少裂缝的效果。我们几年来的工程实践也证明了其效果。

掺减水剂的最终目的就是要降低砼立方体中的用水量。如果保持水灰比及坍落度不变，则可以减少水泥用量，从而降低水化热。为此我们选用建3型缓凝减水剂解决这一问题。根据其说明，建3型缓凝减水剂较适合泵送大体积砼基础工程等。其掺量由试验确定。掺本剂可减少拌合水10~20%左右。

实践经验及大量实验资料表明：砼内掺入一定数量的粉煤灰后不仅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰的颗粒呈球状而且有滚珠效应，起润滑作用，能改善砼的粘塑性，并可补充泵送砼要求粒径0.315以下的骨料应占20%左右的应有部分的细骨料，从而改善砼的可泵性，降低砼的水化热，故而本次大体积砼应掺粉煤灰。

宜优先采用自然连续级配的粗骨料配制。因为用连续级配粗骨料配制的砼具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度，在石子的规格上尽量选用粒径较大、级配良好的石子，可减少水泥用量，降低水化热，但为了满足泵送性能，本工程只能选用5~的石子。

以采用中粗砂为宜。大量试验表明：采用细度模数2.79~3.0以内，平均粒径为0.381的中粗砂对大体积砼的温升裂缝及减小砼的收缩有效果。

本次砼配比要求：应先满足砼的强度及抗渗性能，再次应为满足砼的泵送性能，砼的坍落度要求为10~14cm ，砂率要求为40~45%。满足以上条件下，应尽量减少水泥用量，从而减少砼中的水化热而产生的最高温升值。

本次砼浇筑正值十二月中旬，本地区的旬平均温度为5左右 对本次砼的浇筑出机温度有利。

3.控制砼的出机温度和浇筑温度

砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣及养护工序后的砼温度称为浇筑温度。我国有关规范规定，大体积砼浇筑温度应控制在以内，否则应采取措施。为了控制砼的内外温差，计划采用塑料薄膜及草袋覆盖保温养护，具体如何覆盖经计算后方可确定（见计算书）。

(1)底板砼量大，防水要求高，砼质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都对砼质量有很大影响，因此施工时必须对以上各个环因此施工时必须对以上各个环节严加控制，严格按有关规范、规程进行施工。

(2)砼浇筑在每个段里要连续不断一次完成，采用斜面分层推进法防止产生冷缝（见图）。

(3)管道的敷设，根据砼底版的几何尺寸及泵管的浇筑半径，应把管道敷设在每段的中线上，浇筑方向应从东向西逐步退出。

管道敷设原则上应尽量路线短，弯道少，接头严密。泵机出口要有一定的地面水平管，然后在接90弯头，转向垂直输送，水平长度应根据现场条件决定。在水平面上不宜变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于以上的大弯头，尽量减少压力损失。

泵机出口的基本直径为，或，必须接一个过渡接头才能与的泵管对接。地面水平管上要装一个截止阀，地面水平管可用支架支垫，不必固定过牢，便于排除堵管及清洗或部分管道拆除较方便。

垂直下入基坑的管道要紧固在边坡上及护坡桩上，浇筑时气温低于0℃时输送管应用岩棉被保温。

泵送前应先用水润湿整个管道，输出的水应用水桶接走，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼，砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。

管道的敷设要合理的考虑砼的布料，管道端头要接一根软管，由人力推动作水平布料。

基础底板面积达1526m3，每段砼量为1505 m3。因泵送砼的流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，砼可在2m高度内斜向流淌10m左右，所以砼浇筑应“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法（图3）能较好地适应泵送工艺，保证上下层砼不超过初凝时间。

由于泵送砼浇筑时要自然形成一个坡度，所以在每个浇筑段的前、后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量 （图4）。

为了更进一步保证砼的质量，我们应将浇筑后的砼在振动界限以前给予二次振捣，这样能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼的沉落而出现裂缝，减小内部微裂缝，增加砼的密实度，使砼的抗压强度提高10~20%左右，从而提高抗裂性。

但是，由于采用二次振捣的最佳时间与水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件等有关，所以很不好掌握。要想掌握的很好，只能在现场做此实验，以下两种方法均可采纳：

①将运转着的振动器以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，如果砼仍可恢复塑性的程度使振动器小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，这样就可认为 所施加的二次振捣是适宜的。

②为了准确判定二次振捣的适宜时间，可用测定贯入阻力的方法进行判定。即当标准贯入阻力值达到350N/cm2 以前进行二次振捣是最有效的，也不会损伤已成型的砼。

为了严格控制底版大体积砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作，必须切实做好。本次砼的养护，我们主要采用保温养护法，这样可减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，还可以延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均 温度所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。养护材料厚度见计算结果。

为了进一步摸清施工后底板砼水化热的大小，不同深度处温度 的变化及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量，在底板砼中埋设18个测温点，在浇筑过程中以及浇筑后进行温度变化的测定。

①测温点布置（见图5）

测温点分段布置，共计18个点。测温孔用φ50钢管制作，埋深1.2m，应与钢筋绑扎牢固或点焊在钢筋上。管的下口用铁板封堵，管的上口用棉丝塞紧。

第一天~第五天 每2h测温一次

第六天~第二十五天 每4h测温一次

第二十六天~第三十天 每4h测温一次

每天的测温结果要详细记录于表中。根据实测温度计算砼的抗裂性能。

1.砼的水化热绝热温升：

Q F

Tmax= T0 + +

T0——当地旬平均气温，估计；

Q——立方砼中水泥用量，/m3；

F——每立方砼中粉煤灰用量，/m3；

450 50

Tmax= 5 + + =

2.养护材料厚度的计算：

0.5Hλ（Ta—Tb）

δ= × K

λ1（Tmax—Ta）

式中：δ——养护材料所需的厚度（m）

λ——养护材料的导热系数，草袋为0.14w/mk

λ1——砼的导热系数，2.3 w/mk

Tmax——砼的最高温度，

Tb——砼达到最高温度时的大气平均温度，约

K—— 传热系数的修正值 取K=2

H——结构的厚度，（m）

0.5H——中心最高温度向边界散热的距离，其距离为结构厚度的1/2

δ= 2 = 即

根据以上计算需铺厚的草袋来保温。

5.1技术质量保证措施：

(1)合理选择砼的配合比，在满足强度及抗渗性能的条件下尽量少用水泥，应控制再/m3以下。

(2)控制砂、石的料含泥量不超过3%和1%。

(3)采用保温养护、防止冷空气侵袭，以达到减小砼内外温差的目的。

(4)采用分层斜面推进法浇筑，做好二次振捣的工作，增加砼的密实度，提高抗裂能力。

(5)做好测温工作，控制砼内外温差以及表面温度与环境温度均不超过。

(6)砼内掺加粉煤灰、缓凝减水剂及UEA，减少水泥用量，减低温升值，减少温度裂缝。

泵车支腿压力较大，故应垫方木，每个支腿应垫0.3m2以上的方木。

支设泵车时，应使泵车水平，待油缸调平后锁好。

泵车料斗流料最低位置应在搅拌机轴以上，否则因空气涡流会将砼从料斗中吸出伤人。

输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。

尽量减少弯头，防止阻力太大，泵管爆裂，砼飞溅伤人。

绑扎好的钢筋上不得踩踏，在上行走应搭设支架，铺好通行道。

浇筑好的砼表面压光、砼强度未达到要求GB／T 3131-2020标准下载，不得在上施工或堆放料具。

拆卸后的泵管要立即清洗干净，放在可靠的地方。

所有的机械设备应按要求经常清洗保养。

浇筑好砼的墙体钢筋保证位置准确，强度未达到要求不得摇动钢筋。

砼保温草袋应用阻燃式草袋。

施工作业人员不得在基坑内吸烟或制造明火。

现场四周的消防水管道要畅通无阻扬州市某污水主干管工程施工组织设计(144页).doc，并且按照有关规定配备粉末灭火器。

冬施气温较低，施工作业人员不得在现场生火取暖。

设置专门的安全检查员巡视现场。