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电 ● 九龙璧园施工组织设计2

第十章 安装工程施工技术方案

第一节安装特点及技术要求

（1）本工程为四层住宅，故安装急速要求高，为通用的给排水，电气。

（2）安装交叉多，既有专业交叉，又有施工顺序配合交叉及作面业面交叉。安装各分部分项间小河清淤疏浚工程招标文件，安装工程与建筑工程有紧密的依赖关系。地革基础内有接地系统;墙内，柱内，地坪内都可能有管线;水，电部分项工程都也建筑工程相关连。

（3）对安装技术人员，安装操作人员的技术素质要求高，不仅要熟悉本专业技术，对土建结图，建筑也应具有一定程度的了解，只有建筑安装作业一个整体统筹兼顾，同心协力，才能完成本工程建筑安装任务。

安装技术要求要符合设计要求，国家或部颁作业施工验收及标准，质量检验更评定标准。躯体详见下表。

安装工程现行国家施工规范及标准：

二 、施工流水作业安排

预留或管线暗敷安装流水作业均与土建相同，以达到紧密配合，完成土建工期要求，为加快施工进度应紧跟土建同时平行交叉施工。

三、 施工力量总的部署

根据工程特点做作如下安排：

1、 实现网络计划动态控制，有效地利用人力，物力，在施工组织上进度综合平衡统筹安排。避免或减少工序的不协调安装，保证施工质量和进度。

3、 推行预制构件现场组装技术；安装预埋的线管，箱盒，统一在加工场地组装，分层编号地这些预制构件如数直接送至安装层预埋盒装配。

4、 遵守管道避让技术:当不同管道发生占位矛盾时，采取小管让大管，压力流管让重力流管，冷水管让热水管，生活馆让消防管，金属管让非金属管，气管让水管，点管让水管，水管让风管，弱电让强电的原则。

5、 掌握应用高新科学技术，施工必须配备高科技技术人才，技术工人。

6、 给水排水从专业系统角度分二个共。施工时多层面同时施工，系统试压调试分区分系统完成。

7、 施工力量安排：给排水施工高峰期计划15人，电气施工高峰期计划20人。

安装工程进度网络计划及工期保证措施

根据土建总体网络计划编制安装作业网络计划（间附图），明确各个施工监督各专业的具体要求，明确重点项目，保证重要的分项工程按期分工，协调各专业各工种的配合。

工程总工期为260日历天。

1、 配合预埋阶段，与土建同步完成孔洞留管道预埋。

2、 正常安装阶段，先主干管，设置安装，后支管，配件安装，样板层安装。

3、 施工高峰阶段，个作业个系统合同铺开，多层同时施工，争取分系统试压，单机调试。

4、 调试扫尾阶段，全面铺开各系统调试；配合装修完成全部装配工作，进行吧尾及调整工作，资料整理，归档，列表。

2、组织多层次分级技术交底，做到施工内容明确，技术质量进度要求明确。

3、组织配合施工，加强各专业施工的协调工作，穿插作业，重点部位抢工，本工程施工配合量大面广，暗设在楼地面，墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业进行，在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插安装项目作业，组织内部各工种平等流水作业，以达到土建，安装，装修及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。

4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电，液动小型工具，通风管加工制作采用积雪加工，管道施工采用沟槽机械配管系统，以保证安装快捷，质量可靠。

安装工机具及劳动力计划

本工程安装工程量大，因而施工机具需用量大，根据各专业施工进度要求应及时足额配备工机具，提前作好机械设备调度和设备进场前的维护保养，保证施工机具按计划完好到位。

水电工程主要机具设备计划表：

本工程配合预埋阶段计划约15人、正常安装阶段约30人、安装施工高峰阶段约15人、安装调试及扫尾阶段约15人。

1、 施工工艺及施工程序的选择

（1）本工程的管道系统相对比较复杂，对施工质量要求也比较高，功能齐全，用水点多，对水质要求高，所以文明在施工前应明确各系统的管村，施工工艺要求，与其它工种的交叉情况，重点作也管井内立管安装，机房配管安装，工程量相对较大的消防管，空调水管安装。

由于没有具体的施工图纸，我们根据以往类似工程的设计要求和施工经验，结合现场实际采用如下施工工艺：

根据上表，我们将对无缝钢管焊接法兰连接，衬塑镀锌钢管沟槽连接，衬塑镀锌钢管丝接，薄壁铜管焊接，PPR管热熔连接以及相应的消防和人防系统，卫生器具和阀门的安装进行有针对性的阐述，由于本工程中所用的心工艺比较多，我们在编制方案时，着重对国家规范暂未明确的工艺进行阐述。

（2）管道安装工程施工程序

2、 管理施工的一般规定：

（1）室内冷、热水延安精神，管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。

（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得于小于1米，室内给水管与排水管平等敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。

（3）水道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时曲率半径应相等。

（4）冷、热水管理科水龙头并行安装，应符合下列规定。

1）上、下平行安装，热水管道应在冷水管下面。

2）垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧。

3）在卫生器具安装冷热水龙头，热水龙头安装在面向的左侧。

（5）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且少于1个，如不漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。

（6）热水系统的直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，神缩器安装时应该预拉，以便更好承受热膨胀量。

（8）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

（9）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建防止钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。

（10）管道埋地时，要根据设计做好防腐工作。

（11）管道及设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。

（12）要合理安排施工程序，一般先装地下，或装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支吊架，后装管道系统。

（13）各类管道在教材安装时想碰，应按下列原则避让，小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，一般管道让低温、高温管道。

（1）立管预制后需后进行检查，符合质量要求后才能交付安装，如管口组对不好，焊接部符合要求，直线度偏差过大，都应整改至符合要求为止。

（2）安装后的产管必须固定牢固，位置和垂直度正确，然后进行水压试验或通球队试验，保证立管不漏不堵。

（3）井道内疚做好施工人员站位、照明和防物件的打击的隔离措施，保施工安全。

4、 无缝管道焊接法兰连接：

（1）管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交换手续。

（2）施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。

（3）管道焊接口形式及组对要求应符合设计后规范规定。

（4）管子对口的错口偏差，应补超过管壁厚的10%。且为超过2毫米。调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

（5）管道变曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘小于50毫米。

（6）焊接管道跟支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。

（7）管道焊接往常后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接陷超过规范应及时进行修整，确保合格。

（8）严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用次啊的构件上焊接与切割。

（9）法连接应繁荣和下列要求：

法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。

安装后法兰平行偏差，径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由处置通过螺栓孔。

法兰连接应使用同一规范螺栓。安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴切，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

（10）法兰、焊缝及其他连接的设置应变与检修，并不得紧贴墙壁、楼板厚管架。

（11）当打直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式连接，不得平口对接。

（12）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

（13）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙他却欧冠长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高处楼面50mm。

（14）严禁在镀锌管上进行电焊和气割。

（15）埋地管道需经试压合格扣，外表面加强级防腐处理，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

5、 PPR管道热熔连接

由于目前为止尚发行PPR管施工的国家规范，而且各个厂家的施工标准也不尽相同，所以我们在本方案中作重点阐述：

管道在安装施工前，应具备下列条件；

施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

提供的管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

不得使用损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

管道系统安装过程中的开口处应及封堵。

施工安装时应复核冷、热水管压力等级的使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧列撞击、与类物品碰触和抛、摔、滚、拖。

管材料和管件应在存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安装，距离热源不得小于1m。

管材应水平堆放在平整地面上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠的过高。

管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正，给水聚丙烯管与其金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧

室内明装管道，宜土建粉刷饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预过埋套管。

管道穿越楼板时，应设置铜套管，套管高出地面50 mm,并有防水年措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施中，穿越前端应设固定地架。

热水管道穿墙壁时，应配合土建设置铜套管，冷水管穿墙壁时，可预留洞，洞口尺寸照外径大50mm。

暗埋在地坪面层以内墙体内的管道应封蔽做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

同种材质的给水聚丙烯管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工，具暗敷墙体。地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。热熔连接应接下列录工作。

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材，必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢据，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺和合适和笔在管端测量并标绘出热熔尝试应符合下表

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的线方向上用辅助标志其位置。

连接时，无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表A规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形均匀凸缘。

在表A规定的价格时间内，钢熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

管道安装时必须按不同管径和要求设备管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损失管道表面。

采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

立管和横管支架的间距不得大于表规定：

管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定的措施。

冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，当不得小于1.0Mpa。

热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2倍，当不得小于1.5 Mpa。

管道水压试验应符合上列规定：

热熔连接管理，水压试验时间在连接完成24h后进行；水压试验之前，管道应固定接头须明露；固定注满水后线排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不得低于0.01 Mpa。升至规定试验压力时，稳压h，测试压力降不得超过0.06 Mpa。在工作的5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。直埋在地坪面层的墙体内的管道，试压工作必须在浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头一昂打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样部门检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方向交付使用。

由于大于DN100的钢塑镀锌管在施工现场无法进行丝扣连接，而且镀锌钢管也不能进行焊接，综合考虑，可采用镀锌管沟槽连接。

施工前对管道外表的镀锌层和内表的塑胶进行检查，如有不合格处则必须采取相应的措施，如外侧防腐，内层补胶。同时还要检查管道的圆度。如果管道圆度不好则不应使用。

用机械切割法对管道进行切割，切割时必须注意断面与管道垂直，且清除管口的飞边和毛刺，时检查内侧胶层是否破坏，如有破坏则应清理胶面并进行补胶。

根据需要对管道进行滚槽或割槽，割完后应对沟槽进行检查，检查器宽度及速度是否符合要求。

将专用的卡箍接头的接口上，并将螺栓拧紧即可。

对于与管理的上的阀门及其他法兰连接的部件，可用专用的卡箍法兰卡在沟槽上，再与阀门连接。

7、 镀锌管丝扣连接

镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑、不得有锈蚀现象。

管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏、乱扣、和毛刺等。镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应用同倒角。

镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大一动螺纹全扣数的10%。

管道接口时应严密紧固，接口时不得强行对口。

镀锌钢管与碳钢支架不能直接接触，中间必须垫以橡胶垫，或用镀锌吊卡。

丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管好中心线垂直，螺母在同一侧螺杆端面应螺母平齐，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。

在本工程中由于同时使用普通的镀锌钢管和钢塑镀锌管，所以施时应特别注意严禁将普通的镀锌钢管代替钢塑镀锌管用在生活水系统上。

管道在安装前，应对材料外观质量和管件的注塑料配合公差进行仔细检查，受污染的管道、管件内外污渍清理干净，施工过程应防止污物污染管道管件。

使用塑钢时，应特别注意检查内侧塑胶层是否会损坏如有破坏则应现场修补。

钢管的切割不能用电动切割机直接切割，否则会损坏内侧胶层，而应用套丝机上的滚刀进行切割至1mm左右厚时再用钢锯进行。

锌管套丝的长度要严格控制，要恰好压紧橡胶密封圈。

镀锌钢管连接时必须使用专用的塑钢连接件。

阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体阀门时应是低进高出。

闸阀应安装在明显。便于维修的位置：在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。

（1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差:单独器具为10毫米，成排器具为5毫米，垂直度不的超过3毫米。

（2）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，允许偏差，单独器具±10毫米，成排器具±毫米。

（3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

（4）卫生器具给水配件的安装，无涉无要求是，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。

（5）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求是，应符合规定。

（6）卫生洁具的冷、热水连接管，管道安装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。

10、管道系统灌水、通水、试压、冲洗试验。

管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲洗试验。

管道灌水、通水、试压、冲洗试验前应根据设计、社工规范及不规范及现场施工情况编制施工安装，并报请监理审批。

灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部、灌满水15min后，再灌满水持续5mm，液面不下降，不渗漏为合格。

通水试验：在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。

给水系统、消防系统和空调系统安装完后应根据设计和施工规定进行压力严密性试验。

冲洗试验：给水系统、消防系统、和空调系统安装后应进行冲洗试验，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色。透明度与入口处水的颜色基本一致使，冲洗方可结束。

11、管道涂漆和绝热：

（1）涂漆：涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（2）涂漆和种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规定的规定。

（4）漆膜应附着牢固，无剥落、皱比试、气沟、针对待缺陷。

（6）超细硅酸铝管：保温管材应与管延配套，并且在施工前应注意管材的保护，并且20#镀锌铁丝进行绑扎，一米长的管段一般扎四道，两端必须绑扎，并且不可太紧，管段之间不可留缝。

（7）构塑保温：参照厂家提供的施工工艺进行保温。

（8）铝皮保温：室内要求纵缝在上面，室外管道要求纵缝在下面，每节的环缝咬扣应紧密，搭接长度不小于5mm并应顺水搭接朝一个方向进行，表面应平整，不得有凹凸现象出现。 二、电气工程施工方案

（1）配电柜、仪表盘的安装地点应具备下列条件：

1）屋顶、楼面密封，不漏水，不漏尘粉，屋内粉刷、油漆等装饰工作结束，基础型钢已装好，并且型钢的水平误差不小于1/1000，全长总误差小于5毫米。室内地坪已完工。

2）安装好的柜子，要求去盘面油漆完好，回路名称部件标号齐全，柜内外清洁。

3）变、配电柜应有良好的接地。

4）柜、盘盈安装牢固，连接紧密。盘柜应与地面垂直，其误差不应大于柜高的1.5/1000，盘面间接缝小于2毫米。

5）盘、柜装在新哦啊名称场所的要尽量装在震地场所，架在震动较大的场所安装时，应根据设计单位甲方代表提出的防震措施并按约定条文执行。

6）柜、盘的电源进线及母线的连接要按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中药包扎进线电源的对稳性。

8)二次回路的检查、送电及功能测试：

按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试顺序送电及调试每路的功能。

柜子通常是装于槽钢制成的基础上，基础制安时要与土建配合施工，应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调其除锈，按图纸下料钻孔，现按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋角上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是基础分两次浇灌混凝土等下层混凝土基本凝固，再将型钢固定于上、中层的空间的位置，使下层己凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好地保证基础槽钢的水平度要求。

（3）基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相接，且接地点不应小于两处，通常在基础两端各引出接地母线，型钢及接地引出母线露外部分应涂防锈漆及面漆。当然作为接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般和热镀锌的接地母线及接地体耐锈蚀。

（4）配电柜、仪表签署的搬运和检查：

搬动时应晴天进行，搬动过程中，要防止翻到，尽量减少柜、盘受到冲击或剧震。当低运安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查设备及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相箱，并检查所有电器元件有无损坏、遗失或腐蚀现象，对柜内外仪表、继电器及显示记录、控制调节器更应仔细检查。检查每种元件、器件仪表的合格证是否齐全或有质量问题，一旦发现问题要通知甲方代表一同清查，提出善后处理意见，报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后腰做好设备记录的填写及签字手续，将记录完好保存，作为竣工资料。

当基础装好，即可立柜。立柜前，应按图纸顺序将柜、盘标号标好，逐以吊装基础上调整到大致水平的位置上，然后再进行精确地调整，水平误差不大于1/1000，垂直误差不打于柜高的1.5/1000。水平、垂直调整完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。如用电焊固定，焊缝应放在柜子内侧，焊缝不应小于四处，以保持柜面美观。

检查开关、元件、接线端子及导线联接是否紧密，然后进行柜内接线。接线完毕后，应仔细检查，编号应齐全、正确，静态调试完毕后，可送电试验投入运行。

2、动力配电箱和照明配电箱的安装

安装其质量标准应符合国家电气工程施工验收篇第十四篇的要求。

落地式动力柜应牢固定安装在槽钢基础上，有基础型钢的柜可安装在砼基础上。用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管应在基础内高处地面10公分左右，安装位置尺寸应按图纸要求。

动力配电箱安装时，将箱门、箱底板衬板及元件拆不保管好，将箱体入墙内装平，进出线管要顺进箱上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱体底距地1.4米，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。等穿线完毕后，将箱内、箱衬板及箱内元件安装上，可进行接线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后再将箱门。

本工程电源干线大多采用插接母线，支线采用电线管或穿管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设，预埋在地板下、砖墙内的管线要求高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于20毫米，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。

1）应有防腐处理。电线管、黑铁管内外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）

2）电线管之间连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Ф6圆钢，管子与灯头盒、接线盒之间宜用架纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨接Ф6圆钢。

4）钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于4欧姆。

5）钢管的变曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，明敷设对不得小于等于0.10。

6）管内穿线面积不得超过管子内总面积的40%，管内导线不得有接头，管内加套保护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。

7）穿线工作应在土建抹灰机地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。

4、电器具设备及灯具的安装：

灯具安装具设备及灯具有安装

灯具安装用吊钩、预埋件须埋设牢固，在吊顶上固定的灯具应在土建装修吊顶预留固定灯具的可靠支撑架。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

器具安装应符合以下规定：

（1）器具及其支架牢固端庄、位置正确。

（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常。

（3）照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐：暗式配电箱盖紧贴墙面：零线经汇流排整齐、回路编号齐全、正确。

（4）箱、盘、板垂直度：体高50厘米以下，允许偏差1.5毫米；

箱、盘、板垂直度：体高50厘米及其以上，允许偏差3毫米

明、暗开关、插座的面板：并列安装高允小于0.5毫米;

明、暗开关、插座的面板：同一场所小于5毫米;

明、暗开关、插座的面板：面板的垂直度的小于0.5毫米;

本工程采用TN——接地系统，以基础主筋作为接地体，与避雷接地装置其砼接地体、采用联合接地。接地电阻小于1欧姆。

所有进出建筑物的金属管道在出入口均通过接触扁钢与接地系统连接。

B、其他：突出屋面的金属物体均与避雷带焊接，租用基础地极作为接地极。

（2）防雷接地工程的试验：接地工程竣工后按规范测试接地电阻。

（1）配合有关单位进行高、低压雷电系统保护装置的整组试验，即一次，二次一起按回路按保护分别进行跳闸试验。在一次通过以相应的额定电流或模拟事故状态，使二次保护装置动作，以考察空气端路、空气开关的饱和装置的动作是否灵敏可靠。

当工期后期，电气专业的动力、照明安装完毕后，电气专业本身应先做好关电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查；对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非工程中人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知长方相关人员办理送电的申请报告。报告要写明松电线路的回路编号，送电的日期、时间及送电后的大致范围。然后检查各准备工作是否完成及做好，经双方确认达到约定的要求后方可送电。

试运行时，应首先将试运地点的照明系统使用局部完好条件，并且试运行时各工种的准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场，共同试车。

试车时要按设计图纸的原理图的动作步骤依次运行，有疑问或异常现象应永认真检查，并排除异常及故障或再试车。送电试车都应高设有监护人员，在统一指挥下进行。

试车完成后，填写电动试运转记录，送交甲方代表签字，试车现场应使电气上的切换开关置于“停”、“手动”的位置，线路上将动力柜的状态改为冷备用状态；照明路可部分设于使用，并且做好产品保护，做好竣工验收的资料及准备。

第六节 安装质量保证措施

1、质量保证体系见土建有关章节

2、重视并做好各层次安装专业施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写施工技术交底记录，作为施工文件归入工程档案。使施工人员真正做到心中有底，尤其对于机房、走廊吊顶内各专业义叉复杂部位应强化图纸会审，以免造成安装后在拆。

3、对有特殊要求的安装事先进行人员培训，如供氧管道安装，洁净空调安装，综合布线。

4、对标准层电气等实行统一作法，要首先作好样板间、样板层，经有关部门验收合格后再进行统一安装。

5、严格按国家规范哈行业标准以及施工方案作业指导的要求组织施工，质检查人员以质量标准为依据，对材料配件，加工件设备各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检查，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一切切实措施，做到四个统一，即统一检验标准、统一检测方法、统一检验内容、统一检验工具。

6、建立对安装使用材料的检查验收签订制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证质保书归入交工资料，不论国内还是国外的设备和材料，不合格的不得用于施工。

7、抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收做到不漏项，杜绝质量隐患。

要提高工程质量，必须全方位对工程进行控制，根据本工程特点，我们尤其要下列部分进行控制：

关键施工部分 检查方法

1）电气及工程隐蔽工程 隐蔽前进行全部检查

2）电气及设备接地（接零） 实测检验

3）避雷针（网）接地 实测检验

4）仪表调校 抽样检验

5）重要设备的安装 按工序跟踪检查

6）大检设备吊装 到场监督

7）批量的进场材料 抽样送检；核查合格证明

8）阻燃及不燃材料 抽样送权威部门检验

9）消防设备及材料 检验“三证“中否齐全

10）消防系统的施工 按工序跟踪检查

11）管道焊接 检查操作焊工的合格证件；焊缝检查

12）管道系统试压、灌水试验 到场监督

13）管道系统的吹洗 到场监督

14）电气设备的试验 到场监督

15）系统通水电 到场监督

16）系统总体调试 到场监督

17）工程交工验收 检查全部施工记录和交工文件

（三）本工程的施工重点、难点、通病

根据本工程的安装特点，结合我公司对类似工程的施工经验，为保证工程质量，特对本工程的施工重点、难点。通病进行分析并采取相应的解决措施。

1、安全管理组织见土建章节，配备专职安全员，坚持安全交底制度，每天上班前，班长除布置施工任务、进行施工交底外，还需向全班施工人员做安全、消防措施交底。

所有机具必须配备一机一闸保护，严禁使用倒顺开关。

机具活动部设置防护罩，采用单向电动开关操作，接地良好，触漏电保护器灵敏感。护器且灵敏，接地或接零良好。

电焊机的进出线防护要密盖严关，焊把及把线绝缘良好，有可靠防雨措施，一二次电源接线处有防护罩，二次线应用线鼻子，操作人员挂证上岗。

各类气瓶设标志，放置于阴凉，防震处，距明火大于10m，距氧气、乙炔气瓶大于5m操作人员挂证上岗。

进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

安装使用脚手架搭设需经安全员验收合格可投入使用，2.5m以上高空操作必须系安全带。

大型机具吊装必须事先制定方案，安全防范措施（局部是垂直部位措施方案）经技术负责人及安全审定后可进行操作。

不得在高低压线路方搭设作业棚，建造生活设施，堆放安装材料等。

脚手架与外电空线必须保持安全操作距离，最小安全距离部颁标准JGJ46—88tx3.1.2要求执行。

如达不到第2条中所规定的距离能耐须受取防护屏、围护片、安全网等进行封闭，悬挂醒目警示牌。

室外外线路应用绝缘电线沿墙或架设在专用电线杆空敷设，固害在绝缘子上，严禁架设在脚手架上。

过道电线可用硬质护套埋地，并作有标记。

移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。

手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容光焕发器内照明，均采用安全电压。

配电箱至用电设备和照明动线应使用橡皮护套软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。

室外灯具地面不得低于3米，室内灯具有得低于2..4米。

配电箱及开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度就大于1.5MM配电箱、开关箱不宜采用木质材料制作。

配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底部，并有防水等。

配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离控制台在职1.3M至1.5M之内，门锁齐全，有防雨措施，下班时应切断锁门。

总配箱、分配电箱及开关箱应装设漏电保护器，做到三级保护。

金属外壳的配电箱、开关箱，应接地或接零保护。

熔断丝严禁用铜丝或其金属丝代替使用。

配电箱、开关箱各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。

接地休可用不着50×50角钢或DN50钢管，长度为2.5米，不得使用螺纹钢。二组按地体之间距离不小于2.5米，埋深部小于0.6米，接地电阻值满足规定要求。

第十一章 重点和难点工程

预防渗漏、开裂的技术措施

外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修。给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。

外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点

1.1考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后有方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0—2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净方可用有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实，这是防止渗水的关键。

1.2窗台抹灰内高外低，外墙台保证有5—10%的坡度。外墙窗眉、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴；滴水槽的宽度和深度均不小于10。

1.3加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝脚均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

1.4加强对窗框四周堵缝工作的交接检查，每个堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。

2.1保证混凝土的迷失性。

2.2尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。

3、对于内、外墙不同材料交接处均加挂钢丝网，分层抹灰。

4、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）甩浆做结合层。

5、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。

1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。

2、卫生间的楼板施工完毕，要做储水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理

3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%—3%，地漏口标高应低于地面标高，不小于200mm。

4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。

5、地面及墙面找平层均采用1:2—1:3防水砂浆。

6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×10mm凹槽，防水密封材料。地面为柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。

7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm凹槽，并填入密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm—80mm.

1、在屋面结构和女儿墙结构施工完毕后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

2、施工穿屋面的管道，必须将管道预预留洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。

3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂剂遍涂料，或用密实材料封严。

4、屋面板强度达到100%再进行拆除。

5、地漏周围直径500范围内坡不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封DB31／T 1199-2019标准下载，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深30的凹槽，填入密封材料将接口处封严。

1、楼板的四个大角做在面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。

2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，并且管顶混凝土板面≤时，需沿管通长4%、长方向￥6a200的钢筋网片。

所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：

1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，而漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。

DL／T 1928-2018标准下载 第十二章“四新”技术的应用