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基础定位→土方开挖至要求标高→独立柱基施工→基底土质验收→基础垫层→基础放线→筏板基础结构及局部独立柱基础施工→地下室外墙及顶板施工→地下室外墙防水→土方回填。

注：设备预留预埋，应与结构钢筋工程同时验收。

平面上，根据设计后浇带划分流水段，地下室底板由后浇带划分为2个独立单元，每个单元为一个流水段。

为控制施工质量，本工程所有检验批按如下方式报验：

1、每日下班前GBT27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰.pdf，将第二天需要报验项目通知内业，由内业按规范要求做资料。

2、班组自检，自检合格后报专业工长验收。

3、专业工长应验收合格后报技术负责人验收。

4、技术负责人组织质检员、栋号工长、专业工长、班组共同验收。如为隐蔽验收，按项目部要求各专业（含人防）会签，确认所有预留预埋完成后，报监理验收。报监理验收同时，将报验资料送到监理办公室。

从进场后，按甲方提供的现场坐标点，进行放样，确定基坑上口及下口，边线。本工程甲方提供的点位均在地下室基坑外，我们将所有点坐标引至基坑内，并作好保护，作为现场平面控制网的依据。

根据本工程施工组织设计，我们将在现场建立两级控制网，一级控制网采用相互垂直的相交直线构成，平面控制网直线与现场主轴线平行，作为整个工程的控制网及地下室施工控制网。

第二级控制网在地下室结构施工完毕后建立，二级控制网确保每个户型有一个“井”字架作为该栋号地上部分控制网。该“井”字架直线应在该栋号内通视，可以独立进行轴线传递也可与该栋号其它“井”字架进行复核。

地下室施工期间，以一级控制网作为地下室平面控制网，在基础垫层完成施工后，通过控制网，向基坑内投测轴线控制线，根据轴线控制线与主轴线的位置关系，确定地下室主轴线的位置。主轴线确定后，必须经过甲方、监理单位验线合格后，可进行其它轴线的放样，最后进行细部墙、柱、门窗的放线定位。地下室底板钢筋绑扎完毕后，再在墙体底板钢筋上，将墙、柱最终位置确定，作为墙柱插筋依据。

地下室底板浇筑完毕后，在底板上放线，放线方法同垫层上放线。在放墙线时，应距墙边处，在墙体两侧各放一根墙体控制线，用于支模时，控制墙体模板位置。

地上部分施工期间，通过建立的平面控制网，在楼层内建立控制线，在控制线二层以上楼板在控制点交叉处留150×150的测量洞。采用激光垂准仪，通过测量洞，将轴线传递到上一层。地上部分结构放线方法同地下室结构放线方法。

现场建立高程控制网，将甲方提供的水准点引至现场，在现场设置高程控制网，高程控制网至少设两个点。

地下室施工期间，基础标高通过下图方式到基础底部，可在护坡上设置临时参照点，用于基坑抄平，及地下室地基、基础底板结构标高控制。

四、施工降水及基坑防护

此部分由专业单位施工。对护坡工程有如下要求：

根据现场情况在裙房轴线侧的边坡部分采用锚喷及台阶式放坡的形式。边坡稳定性验算见计算书。其它三面开挖场地较宽，有一定宽度，采取放台阶式放坡。根据具体开挖情况决定是否喷锚护坡，具体见附图。

2）地下室主楼与车库处边坡应配合土方施工，准确定位。土方开挖成台阶式后，应先喷一遍混凝土，防止边坡垮塌，再按正常边坡支护程序进行支护。护坡完成面应距设计要求板底面不超过。

3）明确边坡各个部位的最大受力情况，及边坡在使用过程中需要注意的关于安全方面的注意事项。

4）基坑支护应有专人驻现场对边坡进行监控，并提供监测记录，一旦发现边坡有大规模移动，或累计移动量超过最大限度时，必须及时通知总包单位，并采取合理的措施，防止边坡坍塌。

1）本工程结构施工过程中，要作好施工排水准备。基础开挖前准备足够的抽水设备、足够砂袋，施工中对重点及危险地段加以防护，防止土壁坍塌对施工的影响。由于施工现场比较狭小，在无法在基坑上口设置排水沟，我们采用C10混凝土将基坑上口宽范围内硬化5~，找好坡度，并沿边坡设砌筑高宽的挡水墙，使雨水能有组织地排入基坑内。本工程基底为砂卵石，当雨量较小时，通过地基渗透将雨水排入地下；当雨量较大时，采用水泵将基坑内积水提升，排入市政管道。准备水泵2台，水管。

2）出于施工安全及文明施工的考虑，在坑顶四周设置钢管护栏，高度为。立杆间距，设二道水平杆，并在护栏上刷红白色防锈油漆。

马道采用钢管扣件作为支撑，钢管立杆间距，横杆间距为。并在马道两边加斜支撑。马道面均使用厚度木板，并在马道面上钉木条作为防滑条。马道两侧设高度为的护栏，立杆间距，设三道横杆，栏杆采用花杆，颜色为红白色。主要用于人员通行。

此部分由专业单位施工。对土方开挖有如下要求：

2、土方开挖至基底以上200~时，进行独立柱基施工，柱基土方采用人工清底，达到设计标高后，经地勘、设计，监理、质监、建设及施工单位共同验收后，进入垫层施。

3、基础高底跨处边坡，应配合人工清理，保证该部位定位准确。

4、根据目前土方运输路线，土方施工单位应先将土方挖至设计标高，并配合人工完成高底跨边坡支护及整理工作。

在机械大开挖土方至设计要求标高时，其余部分由人工清底，人工清底内容包括基底200~300厚土石方、电梯井基坑、积水坑基坑土石方开挖、清运。

人工清底的砂石部分清运出现场。

筏板基础边坡，电梯井、集水坑边坡应处理，由于本工程基底为砂卵石，边坡不易成形，并有局部垮塌的危险。开挖时，我们将边坡用喷射混凝土喷一遍，厚度控制在3~。由于边坡土层为粉质粘土及砂卵石，边坡局部将会受扰动，该部位应增加喷射混凝土厚度。

清底完成后，请地勘及设计人员现场勘查，由项目部组织人员配合进行地基钎探。

按设计、地勘交底，筏板基础每5设一个钎探点，现场如遇与地质报告不符合情况，钎点需进行加密（间隔），具体加密方案，根据现场实际情况定。

钎探深度为，探杆直径为，钎探动力为重锤自由落距。探杆每进入记录一次锤击数。

钎探过程中，如发现地基承载力较弱，即钎探锤击数较少，探钎进入土层速度过快时，应立即报告项目技术负责人。具体处理方式，由项目部与甲方、监理、设计、地勘共同协商定。

采用人工捡底及钎探完毕后，经地勘、设计、监理、建设、质监、施工单位共同验收地基质量，经验槽无误后，可进行垫层施工。

根据设计要求，确认地下室外墙防水层及保护层施工完毕后室外，进行土方回填。

2）对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于。

3）人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。

4）当采用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不宜大于，打夯机应依次打夯，均匀不留间隙，夯打遍数不少于3遍。

1）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；

2）回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的压实系数必须符合图纸要求，距地面以下的夯实系数为0.9，以上的夯实系数0.94。

3）每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。

本工程地下室需只做外墙及顶板的防水，防水材料采用4厚SBS防水涂料防水层，包括地下室外墙防水及地下室顶板防水。地下室底板不做防水，地下室外墙在外墙砼施工完毕进行，地下室顶板防水需要在附属工程进行前进行。之前地下室顶板作为施工场地。

①严格执行《地下防水工程质量验收规范》、《地下防水工程技术规范》加强对原材、施工工艺、验收质量的全程控制。

②防水涂料质量应符合设计要求和规范的规定，应有质量检验报告和出厂合格证明。

③涂料防水层与之间必须粘贴牢固，外观表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

④防水结构的转角部位，变形缝等部位，必须粘贴牢固，封闭严密，不得有渗漏的缺陷存在。

搭接宽度应符合设计要求和规范的规定。

本工程混凝土采用商品混凝土。

（二）对商品混凝土搅拌站要求

1、地下室大体积混凝土需在减少内部与混凝土表面及与大气之间的温度差异，控制温度不超过，从混凝土材上应进行如下控制：

（1）采用火山硅酸盐水泥等低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；

（2）在保证达到混凝土强度条件下，尽量减小混凝土用量。方法为：使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加减水剂、改善和易性、降底水灰比。

（3）尽量降低混凝土出站温度，混凝土搅拌时采用的水、砂、石等不尽量避免日照，混凝土出站温度应控制在不超过

2、对高强混凝土采用水泥等级不低于42.5。

1）水泥强度等级不宜低于42.5 ；水泥品种应采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，不应采用矿渣硅酸盐水泥。

2）普通防水混凝土坍落度不宜大于。

3）防水混凝土的水胶比不得大于0.55。

4）石子最大粒径不得大于，含泥量不得超过1%，石子吸水率不得超过1.5%，砂含泥量不得大于3%。

4）水应采用不含有害物质的纯净水。

4、地下室筏板为大体积防水混凝土，应同时满足1、3条要求。

本工程材料试验室为宜宾县检测中心。

取样方法为按混凝土每次浇筑混凝土体积为标准，浇筑小于时，每取样一组，每次浇筑量不超过时，按计。当浇筑时超过时，按每取一组。抗压试块每组3块，每次浇筑混凝土顶板时，留两块同条件养护试块，用于测定顶板拆模强度。

混凝土标养抗压强度试验报告由现场内业收集、整理，上报监理单位，并在每分项完成后，对分项混凝土进行强度评定。

商品混凝土，每车混凝土到现场后，由现场混凝土工长负责测量混凝土塌落度，本工程要求塌落度为，偏差不超过±。并对每车混凝土塌落度测量值进行记录备查。当混凝土塌落度过大或过小时，将混凝土退回商品混凝土搅拌站。

在分部工程验收前，由项目部委托有资质单位对现场混凝土质量进行实体检测，检测方法为回弹法。要求回弹得到的强度值按统计法评定后，强度值达到设计要求。

（五）混凝土的泵送及运输

1、施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求.

2、施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。

3、按要求接好泵管，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。

4、混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否漏气。如果有，要立即处理。

5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土。润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

6、开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速变，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

7、泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。

8、泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

9、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

10、在混凝土输送泵送过程中，若需接管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于时，如管段情况良好，可不必事先湿润。

11、混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

12、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

13、当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：

重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后， 重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

当上述两种方法无效时，应在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

14、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

15、如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动3~4min后方可出料；如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，除将混凝土退场外，在经现场技术负责人同意下，可向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。

16、泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

17、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

18、混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

垫层混凝土采用C15混凝土，设计厚度为10cm。基础底部为砂卵石层，垫层浇筑厚度根据实际情况定，但不得低于10cm。为防止基底长时间暴露，对基底扰动太大，完成打桩后，应立即进行垫层混凝土浇筑。

电梯井基坑、集水坑基坑边坡、筏板边坡及主楼与车库边坡，这些部位由于已经做了砖胎模，已达到设计标高，垫层施工时，该部位可以不再浇筑。

浇筑前，应统一定好垫层表面标高，在基坑内设计标志块，每隔10米左右插一根钢筋，钢筋上用红漆注明标高，标高采用控制标高，即红漆点下返20cm为垫层标高。

垫层混凝土浇筑完成后，为满足防水要求，应对局部进行修理：混凝土在收最后一遍时，压成光面；阴阳角做成弧形等。

主楼与车库处，由防水层需要直接做地坡面上，故需对坡面进行处理，处理方法为：完成护坡后，用1：3水泥砂浆找平，护坡表面极不规则，因此找平时，找平厚度控制在30mm以左右，局部凹凸部分找平厚度按实际情况定，如砂浆厚度超过50mm，应加钢丝网，如找平厚度超过100mm，应在找平层内配置钢筋。

筏板混凝土为大体积混凝土，筏板砼方量约817立方米。

筏板采用二台地泵浇筑，泵管直径为选用150mm，配备相应的直管、弯管及软管。如现场情况需用，可采用塔吊临时配合。

基础筏板分层浇筑，每层厚度小于500mm，筏板浇筑分三层可完成。

每台泵3小时内额定浇筑量为45×3=135立方米

故采用以上浇筑方案能保证混凝土不产生冷缝。

4、大体积混凝土热功计算

条件：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，浇筑时间估计日平均气温Tq=20℃左右。

1）混凝土的水化热绝热温升值

为混凝土浇筑完t段时间内混凝土绝热温升值

C为每立方米混凝土用水泥用量，本案暂定470Kg

为混凝土的热比，取0.96(J/Kg.K)

Q为每千克水泥的水化热量，本工程采用低热425号硅酸盐水泥，28天水化热375KJ

为混凝土密度，本案取2400Kg/m3

为经验系数，一般为0.2~0.4，本案取0.3

2）混凝土中心计算温度

─t龄期混凝土中心计算温度（℃）

Tj─混凝土浇筑温度（℃）,按20℃计

ξ(t)─t龄期降温系数,3天时=0.65，7天时=0.4.

（1）3天龄期的混凝土温度

=20+43.5×0.65

=48.3℃

（2）7天龄期的混凝土温度

=20+64.8×0.4

=45.9℃

h'—混凝土虚铺厚度（m）

k—折减系数，取2/3；

λ—混凝土导热系数，取2.33 w/m2.k

β为保温层导热系数，当不采用保温时β=βq=23[w/（m2.k）]

=2/3×2.33/23

H—混凝土计算厚度（m）

h—混凝土实际厚度（m）

=1.1+2×0.067

T2(t)—混凝土表面温度（℃）

Tq—施工期大气平均温度，取25（℃）

h'—混凝土虚铺厚度（m）

T1(t)—混凝土中心温度（℃）

需在养护期间对混凝土进行必要的保温措施

本工程混凝土测温方法为：通过在大体积混凝土内部预埋PVC测温管，随时监控混凝土内部、表面及大气温度，为混凝土养护提供必要的数据。

本工程在基础平面选取有代表性的位置布置测温点。水平方向上：共计布设9个测温孔，其中电梯井布3个，每个电梯井设一个，筏板布6个，均匀分布在筏板内。

方法为：先按预先定好点设测点支撑钢筋，钢筋直接绑在支撑钢筋上，但不能贴在钢筋上。

从浇筑完毕开始，前3天每4个小时测一次，当中心温度开始下降时，每6~8小时测温一次，直至混凝土温度稳定为止。

混凝土表面与混凝土中心温度之差不大于25℃

混凝土表面温度与大气温度之差不大于25℃

当混凝土温差接近25℃时，项目部对混凝土采取保温措施，增加混凝土表面温度。

6、大体积混凝土保温、保湿措施

为控制混凝土表面产生裂缝，对新浇筑混凝土采取保温及保湿措施。混凝土浇筑后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖两层麻袋。塑料薄膜作用是减少混凝土表面水份蒸发，麻袋的作用为保温。

混凝土浇筑完毕后，不对混凝土进行浇水养护。混凝土浇筑完三天后，根据测温记录，当混凝土内外温差较为接近时，可以浇水养护。

大体积混凝土养护时间为14天。

7、大体积混凝土浇筑时质量控制职责分配

大体积混凝土工程质量控制职责分配表

8、大体积混凝土浇筑质量控制要点

（八）墙体、顶板混凝土浇筑方法

本工程墙体顶板混凝土同时浇筑。分三个区，每个区采用一台泵浇筑混凝土，设一个布料杆，根据地下室底板混凝土浇筑经验，在不移动布料杆的情况下，增加软管长度可以完成所有结构的浇筑。

在各筒体部位及内墙部位，由于强度不同，墙、板需要分开浇筑，当地泵在浇筑板混凝土时，可能时间会较长，可采用塔吊浇筑部位高强混凝土，防止混凝土在梁柱核心区产生冷缝。

地下室墙、柱及梁板部位混凝土强度为C30，垫层为100厚C15。

3、外墙及主楼及车库部位混凝土浇筑

地下室挡土墙及消防水池为防水混凝土，其他内墙为普通混凝土，浇筑时，必须分开浇筑。内墙与外墙之间采用钢丝网，将两种混凝土隔开。分隔位置在墙体相交处外墙内边缘处。

墙体浇筑时，必须分层浇筑，每层厚度不超过500mm，特别是高低跨部位，该部位墙体为单面支模，模板受力性能低于其余墙体受力性能。

混凝土振捣应快插慢拨，按下图方式布点。当发现混凝土表面开始泛浆时，即可停止混凝土振捣，当墙体较高，无法观察时，可按时间控制，一般以30秒为宜。

外墙施工缝应严格按照设计要求设置止水带，保证位置正确，接缝严密。对连接部位混凝土表面的浮浆、松散混凝土及污渣等物应剔除清理干净，并用水冲洗和充分润湿。

混凝土板完成浇筑内，应将墙柱根部混凝土表面浮浆剔除，并将混凝土渣清理干净。剔除浮浆的应在混凝土终凝后实施。

4、顶板混凝土浇筑方法

梁、板浇筑混凝土前搭设马道，严禁操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净，浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。

当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。

混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，在墙筋处做好标高漆点，在浇注上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，拉小线的方法（钢筋上平与混凝土楼面等平）。

浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为模板施工做好准备。

楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m大杠刮平，在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面，楼面混凝土终凝后，方可上人、放物料等。

为防止混凝土表面失水太快，保证水泥正常水化，表面不产生微裂缝，应对混凝土进行养护。墙体混凝土主要以浇水养护为主，混凝土墙体拆模后，设专人浇水养护，前三天每3个小时浇一次水，三天以后，每天浇水养护。顶板混凝土终凝后，在顶板上覆盖一层麻袋，并浇水养护，浇水方式同墙体浇水养护方式。

混凝土终凝后开始养护，防水混凝土养护时间为14天。

（九）后浇带混凝土浇筑

当地下室底板、外墙、地下室顶板均采用防水混凝土，防水等级同后浇带所在部位混凝土防水等级，其余部位为非防水混凝土。

后浇带在两侧混凝土浇筑完毕60天后，方可浇筑。由于暴露的时间太长，需对后浇带钢筋进行保护，按图纸要求，我们将在外露的钢筋上刷一层水泥浆保护层。水泥浆配比为1：1。

在浇筑带浇筑前，应先清理后浇带钢筋上的水泥浆、后浇带内的杂物，将后浇带清理干净，安放好止水条。通过监理验收后，即可浇筑后浇带混凝土。

后浇带混凝土养护方法同底板混凝土养护方法。

（十）混凝土浇筑质量要求

1、加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，在经过专业会签的基础上，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

2. 建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。

3.施工过程中如需下雨无法继续浇筑混凝土时，必须采用彩条布将新浇筑的混凝土覆盖，对正在浇筑的混凝土，应就近留好施工缝，并将混凝土浇筑至施工缝。

4. 制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。

5. 质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。

6. 施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、施工气温以及泵送时间的影响，并及时进行配合比的调整。

7. 浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。

8. 夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。

9. 由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模GB／T 38289-2019标准下载，防止跑模。

10. 混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。

11. 浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。

12. 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。

13. 混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形DBJ46-050-2019标准下载，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。

14. 顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。

15 项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责实施。